基坑维护搅拌桩钢板桩施工方法

1、1深层搅拌桩施工11搅拌桩采用水泥土重力式搅拌桩支护结构。12搅拌桩采用直径为700mm，搭接200mm，中心距均为500mm，搅拌桩长12m，宽度为4.2m，采用格栅形断面。搅拌桩布置见平面示意图。搅拌桩挡墙计算书说明：1、我所日前提出的搅拌桩挡墙方案墙厚为4.2m，墙高为12 m，系根椐挡墙构造要求及同类基坑经验厚度确定（不考虑坑外降水）。本计算书根椐地质资料及地下空隙水压力实测资料，考虑到空隙水压力较大，且“31，32、4层”土的水平渗透系数较大，对支护体系挡土非常不利，故决定在坑外采用轻型井点降水。采用降水后，可减小地下承压水对挡墙的压力。 2、该支护结构的水泥土强度为1Mpa，施工前

2、应根椐现场的土质情况作好水泥土的配合比，并严格按此配合比施工。 3、本计算书计算前提为：a、按支护结构外围降水情况计算。b、按水泥土强度为1Mpa计算。A、 土层构造：土层厚度（m）标高（m）i（Kpa）C i（Kpa）i210.952.0518.922.116.6220.61.4517.714.213.5313.2-1.7517.212.615.8320.9-2.6517.514.716.545.0-7.6517.113.612.6B、 搅拌桩挡墙设计：搅拌桩平面布置形式为格栅式，桩长12m，基坑底面以上6 m，基坑底面以下6 m，挡土墙宽度4.2m。C、 土体各项指标换算： =i hi /

3、H =（18.9×0.95+17.7×0.6+17.2×3.2+17.5×0.9+17.1×4.35）/12 =14.5KN/m3 C=Ci hi /H C=(22.1×0.95+14.2×0.6+12.6×3.2+14.7×0.9+13.6×4.35)/12 =11.83Kpa =i hi /H =(16.6×0.95+13.5×0.6+15.8×3.2+16.5×0.9+12.6×4.35)/12 =12D、 受力简图 E、 主动土压力、被动

4、土压力、搅拌桩挡墙自重计算：a、 主动土压力：Ea=×H2× tg2（45°-/2）/2-2×C×H×tg（45°-/2） +2×C2 / =14.5×122×tg2（45°-12/2）/2-2×11.83×12×tg（45°-12/2）+2×11.83 2/14.5 = 473.99KN b、 被动土压力：Ep= Ep1+ Ep2Ep1=×h2× tg2（45°+/2）/2=17.1×62

5、15;tg2（45°+12.6/2）/2=479.52KNEp2=2×C×h×tg（45°+/2）=2×13.6×6×tg（45°+12.6/2）/2=203.64 KNc、 搅拌桩挡墙自重计算：W=×B×H =17 KN/m3 B=4.2m H=12mW=17×4.2×12=856.8KN F、抗倾覆验算：MR= h×Ep1/3+ h×Ep2/2+B×W/2 =6×479.52/3+6×203.64/2+4.2&#

6、215;856.8/2 Mc=(H-Z0)×Ea/3 Z0=2×C/×tg（45-/2）=2×11.83/14.5×tg（45-12/2） =2.02m Mc=(12-2.02)×473.99/3=1576.81 KN.m K1= MR/ Mc=3369.24/1576.81=2.14>1.5搅拌桩挡土墙抗倾覆验算满足要求。G、 抗滑移验算： HR=Wtg+C×B =856.8×tg12.6+13.6×4.2=248.64KN HV=Ea-Ep=473.99-(479.52+203.64)=-209

7、.17KN<0 抗滑移验算满足要求。H、 墙身抗压强度验算： =W/B=856.8/4.2=204kpa qu=1MPa=1000KPak2=qu/=1000/204=4.92>1.5墙身抗压强度满足要求。I、 墙身抗剪强度验算：搅拌水泥土粘聚力： C=0.1MPA搅拌水泥土内摩擦角： ¢=20°=( Ea- Wtg)/B=(473.99-856.8×tg20°)/4.2=38.6KPa V=×tgø+c=170×tg20°+0.1×1000=161.9kpa K3=V/=161.9/38.6

8、=>1.5 墙身抗剪强度满足要求。J、 抗管涌验算：因为采用结构外围轻型井点降水方案，取地下水位距基坑底为3M。 hrw/r×Dh搅拌桩挡土墙基坑底面以下深度D地下水位距基坑底距离 D=3m h=6m =7.1KN/m w=10（w /）×D=10×3/7.1=4.23m6m抗管涌验算满足要求。K、 基坑抗隆起稳定验算： NP=tg2（45°+Ø/2）×etgØ =Tg2(45°+12.6/2)×etg12.6 =3.1 Nc=(Np-1)9/tgØ=9.4 p=r2×h

9、5;Np+C2×Nc =17.1×3.1×6+13.6×9.4=445.9KPa c=r1×H=14.5×12=174KPa K4=p/c=392.9/174=2.56>1.25 基坑抗隆起稳定满足要求。13水泥掺量为14%，425#普通硅酸盐水泥。14水泥水灰比小于0.6，为缩短养护时间，在水泥浆中掺高性能早强剂三乙醇胺（或水玻璃），掺量为0.3%。15水泥搅拌桩采用两次喷浆两次搅拌法施工，第一次提升速度小于1m/min，第二次提升速度小于0.5m/min。搅拌桩挡墙顶部按格栅网方式设置1.4m宽的钢筋砼压顶，厚150mm，内

10、配8200*200的钢筋网片，压顶与搅拌桩用插筋连接，插筋长度不小于1m，直径不小于12mm，每桩1根。16桩机就位，调整桩机的平整度和垂直度。成桩采用二次搅拌工艺，喷浆搅拌时提升（或沉）速度小于0.5m/min。17预搅下深：深层搅拌机的冷却循环系统工作后，启动搅拌机电机，待搅拌头转速正常后，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于70A，如果速度太慢，可由输浆系统补给少量的水泥浆以利钻进。18制备水泥浆：待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将泥浆倒入泥浆斗中。1 9提升喷浆搅拌：深层搅拌机下沉到设

11、计加固深度后，约为提升，开启灰浆泵将水泥压入软土层中，并且边喷浆，边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。110重复上、下搅拌：当深层搅拌机提升到设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，此时为完成一次搅拌机搅拌加固过程。根椐加固要求，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，重复喷浆提升至设计加固深度后再将搅拌机提升地面。111清洗：向集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残物。112移位：重复上述操作工艺流程，进行下一根桩的施工。2钢板桩打设及支撑21钢板桩打设211打钢板桩一般采用三支点导杆式履带打桩机，桩锤一般为钢板桩重量的两倍。打桩采用单桩打入法。212钢板桩打入

12、前要将桩尖处的凹槽底口封闭，以避免泥土挤入，锁口要涂以黄油或其它油脂。提前制作好90°的转角桩，以便利用。213打桩时用吊车将钢板桩吊至插桩点进行插桩，插桩时锁口对准，每插入一块即套上桩帽，上端加硬木垫，轻轻锤击数下，为保证桩的垂直度，要用两台经纬仪加以控制。打桩开始的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起导向样板的作用，故每入土1米测量一次，打至预定深度后立即用钢筋或钢板与围檩支架临时电焊固定。214为防止锁口中心线平面位移，在打桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移，同时在围檩上预先标出每块钢板桩的位置，以便随时检查纠正。22 钢板桩支撑钢板桩支撑主要采用500钢管

13、进行，间距按5m左右设置一道。在先行施工完的桩承台上。221支撑方案的选择：根据本工程的结构特点，地下室坑呈条形布置，因此支撑的平面布置相对比较简单；本工程选用施工简单、安装拆除方便、便于后续工程施工的钢结构支撑。222支撑布置：根据地质报告，经初步计算，选用500×12钢管顶撑，间距布置见补充二附图，设一道支撑。檩条及斜撑采用225槽钢。223由于水平支撑单件长度较长，估在支撑中间部位需设置支撑用桩作为垂直支撑，共设计有6处。垂直支撑采用打入预制桩法进行。224支撑安装及拆除225支撑安装顺序：支撑安装同挖土配合，分段安装。具体安装顺序同挖土顺序穿插进行。226支撑安装要求：地下室支撑安装标高在挖土面下2.5m处。227檩条安装前，应先在钢板桩上焊接安装钢牛腿间距1.5m，钢管支撑安装