海伟石化碱煮调试措施

1、编号:M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-03海伟石化热电厂 锅炉分系统调试措施 碱煮炉调试措施江苏震宁电力工程公司 二零一五年九月编 制 单 位 :江苏震宁电力工程公司文 件 编 号 :M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-01 项 目 负 责 人 :工 作 人 员 :会 审 单 位 :批 准 单 位 :海伟石化热电厂锅炉分系统调试措施碱煮炉调试措施会签单编制单位 签名 日期 江苏震宁电力工程公司会审单位 签名 日期 批准单位 签名 日期调试说明本措施于 年 月 日经海伟石化热电厂、 安装公司、 监理公司、调试所有关专业人员讨论修改和通过。编 写:审 核:批 准:目 录

2、1、编制依据 . 52、 碱煮炉目的 . 53、设备概况 . 54. 碱煮炉应具备的条件 . . 65. 碱煮炉工作过程 .76. 碱煮步骤 . 77. 碱煮炉注意事项 . 98.碱煮炉合格标准 . 109.废液处理 . 10 10组织分工 . 10 11 职业健康因素控制措施 . 12 12 环境因素控制措施 . . 13 13 危险点、危险源安全控制措施 . . 12 14、附件 . 141、编制依据1.1火力发电建设工程机组调试技术规范 DL/T5294-20131.2火力发电建设工程启动试运及验收规程 DL/T5437-20091.3 火力发电建设工程调试质量验收及评价规程 DL/T5

3、295-20131.4火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL/T794-20011.5全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程2、 碱煮炉目的2. 1在制造、运输、保管、安装过程中,其受热面管系集箱及汽包的内壁、过热器及蒸汽管 道中存留各种沙子、灰粒、氧化铁锈及油污垢。为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质,和提 高锅炉的安全性、经济性。因此首次运行的锅炉必需进行碱煮炉清洗和蒸汽管道吹扫,以去 除油污和铁锈。3、设备概况海伟石化热电厂锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产 130t/h高温高压循环流化床锅 炉,高温绝热汽冷旋风分离器、平衡通风、炉前给料、循环流化床燃煤锅炉。锅炉设计燃用烟煤。采用循环流化床燃烧方式。

4、锅炉采用单锅筒横置式,单炉膛,自然循环,全悬吊结构,全钢架 型布置。炉膛采用 膜式水冷壁,锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器,尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器, 过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。燃烧系统由炉膛燃烧室、旋风分离器、 J 型返料器和床下点火系统等组成。锅炉规范3.1 锅炉参数额定蒸发量:130 t/h额定蒸汽压力:9.81Mpa额定蒸汽温度:540 额定给水温度:215 3.2 技术经济指标锅炉排烟温度:136排污率: 2%空气预热器进风温度: 20锅炉计算热效率: 89.5%锅炉保证热效率: 89%燃料消耗量: 23.9T/H一次热风温度: 180二次热风温度

5、: 163一、二次风量比: 55:45循环倍率: 2025脱硫效率(钙硫摩尔比为 2.5时 85%煮炉范围:锅炉本体:包括省煤器、水冷壁,汽包,下降管,水冷壁上下联箱及其连接管道等。煮炉药品锅炉煮炉药液为:主要由氢氧化钠 (NaOH或 Na2CO3 和磷酸三钠 (Na3PO4 构成。按火力发 电厂锅炉化学清洗导则 DL/T 794-2001的规定, 锅炉采用碱煮炉时, 配制药液浓度为每立方 米水氢氧化钠 (NaOH或 Na2CO3 0.3%0.6%、磷酸三钠 (Na3PO4 0.5% 1.0%。4. 碱煮炉应具备的条件4.1 低温烘炉和锅炉冷态调试工作已结束,且已验收合格。4.2 能连续供应足

6、够数量的合格的除盐水,除盐水箱的液位处于高水位。4.3 锅炉已经过水压试验 , 汽水系统和阀门严密不漏 , 锅炉进水冲洗直至冲洗合格。4.4 锅炉的加药系统安装完毕,并且管道畅通,具备加药投用条件。若无条件,从汽包顶部 自用蒸汽门加药液。4.5 备好煮炉的药品:氢氧化钠(NaOH 或 Na2CO3 246Kg ,磷酸三钠(Na3PO4 369kg , (按锅炉正常运行的水容积 61.5m3计算 。本次煮炉应准备:氢氧化钠(NaOH :300kg ,磷 酸三钠(Na3PO4 :450kg.4.6 确定煮炉有关操作的人员,分工要明确,各负其责,并要求全体人员熟悉煮炉操作要求 及安全注意事项。4.7

7、 准备好加药工具、设备,并准备眼镜、胶手套、胶围裙等防护用品,防止加药时药物伤人。4.8 将计算所需的煮炉药品在溶解设备中溶解成药液 , 通过加药设备(不允许将固体药物直接 加入炉内 , 药品用热水溶解后将药液一次性注入锅筒内。4.9 若无加药设备时可考虑人工加药方法,药品放在容器内加热溶解后,从汽包顶部自用蒸 汽阀门注入(但必须考虑好防护措施 。4. 10准备化学分析所需的仪器、用具和药品。4. 11 煮炉时锅炉仅使用汽包就地双色水位计, 锅炉电接点水位计不准投用, 水位电视能够清 楚看到就地水位计的读数。5. 调试工作程序锅炉碱煮炉工作可按如下所示流程图进行: 6. 碱煮步骤6.1锅炉先上

8、水,其水温或加热到 90,并控制进水温度与汽包壁温差 40,上下壁温差 50。上水时间不得少于 2小时,冬季不少于 3小时。开启锅炉空气门和向空排汽门,启动 给水泵 (或疏水泵 向锅炉上水,上水至汽包水位 250mm 后停止上水,浸泡 15分钟以后放水 冲洗。如此往复至到放水澄清为止,即锅炉水冲洗合格。6 .2 锅炉升温升压根据:0.98Mpa 时:汽包升压速度:0.050.15Mpa/min汽包升温速度:1.01.5 /min过热器升温速度:23 /min6.4 整个煮炉分为三个阶段进行:6.5 煮炉期间排污时,每次即开即关(0.5min ,检查定排有无堵塞。6.6 当碱度 45mmol/l

9、或 PO43-1000mg/l时,用加药泵补加氢氧化钠和磷酸三钠,维持碱 度。碱煮结束时 (即炉水中磷酸根变化不大且趋于稳定 ,锅炉熄火后待锅炉压力下降到 0.5 MPa时带压放水, 排尽垢物;然后开始进水、换水至到排出的水水质透明, 化学分 析 PH 值降到 9.0。6.7 煮炉总计时间大约 3648小时。按煮炉曲线(见图进行。6.8 煮炉结束后不停的大量换水,至炉水合格后进行放水或者继续吹管。但停炉放水后必须 打开汽包人孔,进行内部检查,清除堆积于锅筒沉积物、污水和壁面附着物、铁锈,然后 封闭;抽查水冷壁下集箱。7. 碱煮炉注意事项7.1. 本次煮炉主要采用闷煮方式, 控制汽包压力在 2.

10、5MPa 以下 , 控制方式通过过热器集箱疏水 和向空排气。7.2水位控制根据汽包壁温,在水温低于 120 , 压力小于 0.1MPa 时,采用底部反上水方式其 余通过给水系统进行。7.3. 在碱煮炉过程中,按烘炉曲线维持煮炉要求,严格控制炉膛出口烟气温度不高于 535。汽包壁温到达 6070,从汽包顶部自用蒸汽门处加药,然后进行炉膛、返料腿、旋风分离 器、冷却室等处烘炉,汽包压力 1.5MPa 时,锅炉进入煮炉阶段。7.4碱煮炉期间,必须安排专人监视汽包就地水位计,炉水应保持在高水位 (+100mm,并注 意不得让药液进入过热器内。7.5碱煮炉期间, 首先要求取样点处的液体是不断流动的, 定

11、期从锅筒或水冷壁下集箱取炉水 分析,当炉水碱度低于 45毫克当量 /升时,应补充加药(用加药系统 。7.6压力升至 0.05-0.1MPa 时,应冲洗水位计一次,以后应定时冲洗防止水连通管堵塞,出现 假水位现象而造成缺水事故。汽压升至 0.10.15MPa时,关闭空气门,应冲洗压力表的存水 弯管,检查压力表可靠性,以后均要定期校验与冲洗。汽压升至 0.30.4MPa时,关闭过热器 疏水。 当汽压升到 0.5MPa 时,通知检修人员对各人孔,管道法兰、阀门等的螺栓进行热紧, 严禁在高于此压力下热紧螺栓。7.7煮炉期间解列电接点水位计、 平衡容器水位计,就地水位计一用一备, 煮炉结束后进行冲 洗。

12、7.8碱煮炉期间,锅炉前后, 左右对称地进行排污。 在升压过程中要注意检查各部位的变化情 况及膨胀情况,运行人员应在锅炉上水前后、汽包压力分别为 0.1MPa 、 1.0MPa 、 2.0MPa 、 2.5MPa 或按运行规程要求抄录锅炉各部位的膨胀指示值,如发现异常,应停止升压,待查明 原因,处理完善后,再继续升压。7.9碱煮炉期间应经常检查受压元件,管道,风烟道的密封情况,发现问题,及时处理。 7.10碱煮炉期间,应经常注意过热器及尾部烟道各点烟温,如有异常,则采取相应的措施及 时处理。7.11碱煮炉后期,检查炉水中的碱度和磷酸根浓度,如趋于稳定,即可结束煮炉。7.12碱煮炉结束后,待炉水

13、冷却至 70以下时,排污换水后炉水合格即可以准备锅炉吹管。7.13其它未提及的安全注意事项和运行操作,请参照电厂编制的锅炉运行规程执行。8.碱煮炉合格标准8.1 金属表面油脂类的污垢和保护涂层已去除或脱落,无新生腐蚀产物和浮锈,且形成完整 的钝化保护膜。8.2 同时应清除堆积于锅筒、集箱等处的垢物。清理干净锅筒和集箱内壁上的附着物和污水 后,擦去金属表面锈斑。9.废液处理清洗前将工业废水处理站的非经常废水池打空备用, 清洗后将化学清洗废液用管道直接 排入机组排水槽,再经正式管道排入废水集中处理系统,处理合格后再排放。用酸、碱调节 废水 PH 为 69,并将废水进行澄清处理后排放。10. 组织分

14、工化学清洗工作在电厂工程试运指挥部统一领导,由电厂、调试、安装、监理等单位共同协 助完成。10.1 电厂10.2 调试单位10.3 安装单位10.4 监理单位11 职业健康因素控制措施11.1碱洗前应组织参加清洗工作的全体人员学习本方案中有关部分,明确各自分工,熟悉清 洗工艺过程和清洗系统,熟练掌握操作技术和安全知识。11.2清洗现场需挂贴“注意安全” , “严禁明火” , “有毒危险” , “请勿靠近”等标示牌,并做 好安全宣传工作。11.3参加配制药品的人员应穿好防护工作服,戴防毒口罩,橡胶手套,胶皮围裙,防护眼镜, 穿胶雨鞋时尤其注意应将裤脚套在鞋外。11.4清洗现场的工作人员须戴安全帽

15、,以防被落物打伤。11.5加固碱时速度不能过快,蒸汽加热溶解时应缓慢,防溅。配药过程中防止塑料袋等杂物 落入除盐水水箱。11.6对清洗现场有关扶梯,孔洞,盖板,脚手架进行安全检查,并妥善处理,消除隐患。 11.7配药地点应备有自来水毛巾急救药品。11.8清洗现场应有医护人员,并备有 0.2%的稀硼酸和 1%的醋酸。11.9当发生强碱溅至皮肤或眼睛时 , 应立即用大量水冲洗 , 再以 0.2%稀硼酸溶液洗眼睛,或用 1%醋酸洗皮肤 , 伤势严重者在作上述处理后立即送医院。12 环境因素控制措施12.1经辩识对环境产生不良影响的主要因素是清洗废液的排放。12.2化学清洗废液用管道直接排入机组排水槽, 再经正式管道排入废水集中处理系统, 用酸、 碱调节废水 pH 为 69,并将废水进行澄清处理后排放。13 危险点、危险源安全控制措施13.1炉前系统碱洗危险源主要有:13.2针对危险源所采取的预防控制措施:14、附件附图一:碱煮炉曲线(汽包压力压力( 6 12 18 24 30 36 42 时间(h 锅炉煮炉升压曲线附表一、煮炉记录表格海伟石化热电厂锅炉煮炉化学分析记录 化学分析员