基础及下部结构技术交底书(共12页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上湖南佳南建设集团有限公司甘肃S506孙白公路第五合同段基础及下部结构施工技术交底书（二级交底）S506孙白公路第五合同段项目经理部2017年七月二日基础及下部结构施工技术交底书工程名称甘肃S506孙家湾至白马公路工程工程规模三级公路技术交底人孙新华日期地点2017.7.2 项目部内容：基础及下部结构施工一、 U型桥台施工 采用挖掘机挖基坑，机械开挖至承台底标高15cm左右，改用人工挖土，至桥台底面标高，清理整平报测量监理检测桥台偏位和基底标高，报试验监理检测地基承载力，如地基承载力不满足，则上报上级部门进行基底处理变更。如满足设计要求，则进行模板施工。桥台基础模板拟采

2、用组合钢模拼装，安装使用吊车，支撑主要采取外侧周边支撑的方式。支模时，保证支撑牢固，模板与模板间接缝严密，不漏浆。模板内部结构尺寸保证符合各部尺寸要求，浇筑砼时，模板不变形。模板内侧涂脱模剂，以利拆模。二、 地系梁施工1、 机械配合人工挖基至系梁设计标高，预留1020cm人工清底、整平、夯实，以备做土胎底模。2、凿除桩或顶面桩头部分，桥墩桩头高度1.2米，将松散砼清除干净，顶面凿平。3、在土胎底模上铺一层砂浆，绑扎系梁钢筋，将桥墩桩基钢筋与柱钢筋焊接好。4、支立桥墩系梁侧模和桩头部分模板。支模时，保证支撑牢固，稳定侧模与底模间、侧模与侧模间接缝严密，不漏浆。模板内部结构尺寸保证符合各部尺寸要求

3、，浇筑砼时，模板不变形。模板内侧涂刷脱模剂，以利拆模。三、墩柱施工（一）、施工放样 墩柱施工测量与控制的内容主要包括：墩、柱中心定位测量、高程测量，墩垂直度的测量和墩变形观测，墩柱施工测量与控制是在桥梁施工平面控制测量和高程控制测量已完成的情况下进行的。 墩柱纵横向十字线的测设：其墩柱中心的位置定出后，可直接在基点位上用大木桩标定，并在木桩顶面钉一铁钉，然后在这些点位上安置全站仪，以桥轴线为基准，放出与桥轴线相垂直的墩台纵向十字线和桥轴线相垂直的墩台横向十字线，并在纵横十字线的每端方向上于基坑开挖线外，各设置两个以上的方向桩。设方向桩是施工过程是墩中心位置的依据，应要妥善保护。（二）、钢筋施工

4、 1、钢筋制作在加工场进行，人工运输，钢筋笼应就近焊接，吊车配合组装。钢筋笼安装要注意垂直度。 2、圆形墩柱采用的是组合式定型钢模板，用螺栓连接固定，拉线找正。 3、砼由吊车吊粒斗运送至构造物模板内，辅以人工用振捣器捣实，一次浇筑完成。 4、砼的养生采用人工喷洒水，薄膜覆盖方式。(三)墩柱保证措施 1、钢筋工序 (1)钢筋表面彻底除锈、油渍、油漆等污垢。经检查合格后方可使用。 (2)弯曲的钢筋或盘圆必须调直后使用。 (3)施工过程中，钢筋弯曲形成后，表面不得有裂纹、断裂。 (4)焊接钢筋骨架应在坚固的工作台上进行，以保证几何尺寸准确。 (5)进场的钢筋必须按技术规范要求检验合格后方可使用。 2

5、、模板施工 (1)为保证构造物外观质量，采用拼装式立型钢模板，模板安装尺寸必须符合尺寸，并保证位置准确。 (2)模板和支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性，尤其是支架的底架必须有足够的承载力，使其能够承受自重、砼重及侧压力，施工荷载等。 (3)模板接缝应严密，保证不得漏浆，模板表面应清洁，并涂有脱模剂，不得使用毛毡，塑料布，废机油等影响外观或有污染的材料做脱模剂。 3、砼工序 (1)浇筑砼的质量应从准备工作、拌合材料、操作技术和灌后养生这四个方面加以控制。 (2)使用插入式振动器时，移动间距，不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50100mm的距离，插入下层砼50100mm，每一处振

6、动完毕后应徐徐提出振动棒，应免振动棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件，如因故中途停止，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或重塑的时间。 (3)要注意掌握砼的浇筑速度。 (4)配制砼用的材料主要有水泥、细骨料、粗骨料、拌合用水，外加剂和混合材料，这些材料的质量和技术要参考文献，符合规范要求。4、现浇砼钢筋的绑扎应与砼的浇筑配合进行，受力钢筋焊接或绑扎应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度内的受力钢筋，其接头的截面面积占的百分率要符合规定。四、盖梁施工1）、盖梁施工方案盖梁施工采用抱箍法，圆柱墩

7、采用抱箍作为承重结构,在抱箍上放置I45a工字钢，工字钢下部设置30T调平千斤顶，工字钢采用横向拉杆拉紧，确保工字钢稳定牢固，然后在承重横梁上以及分配梁进行模板安装的施工方法。 (详见抱箍法施工示意图) 抱箍法施工示意图(1)、底、侧模均为大块钢模，面板厚6mm。(2)、底模下次梁横桥向布置采用10×10cm方木，间距30cm。主横梁采用I45a工字钢，横桥向布设，主横梁增设拉杆，增加稳定性。纵梁采用I14工字钢，横纵梁采用U型螺栓连接。(3)、为了方便施工，在纵梁和抱箍之间安放30T千斤顶,抱箍采用两块半圆弧型钢板制成，板厚10mm，高50cm，采用10根M27高强螺栓连接。为了提

8、高墩柱与抱箍之间的摩擦力，同时对墩柱砼面进行保护，在墩柱和抱箍之间设一层3-5mm厚的胶垫，胶垫里垫一层塑料薄膜或者土工布，防止拆抱箍时胶垫把墩身污染或刮坏墩柱。(4)、抱箍的安装A 、检查抱箍的外观情况，抱箍内壁用万能胶粘贴8mm厚橡胶垫。B、在墩柱四周用钢管搭设简易支架（可直接采用原立柱脚手架），计算好柱箍安放高度，在立柱上作记号。C、将抱箍在地面试拼装好，将紧固件螺栓略松，用吊车将柱箍顺立柱顶部向下安放到位，螺栓的施拧力矩超过500N·m。终拧1h后，24h以内进行扭矩检查。D、 在紧固连接螺栓时，要两侧交替对称施加预紧力，以免不对称紧固引起部分螺栓不能充分发挥效力降低抱箍与立

9、柱间的摩擦力。(5)、工作平台和防护栏杆在10×10cm的方木横梁悬出端，铺设木板，木板与方木用铁丝绑扎牢固。 栏杆48mm的钢管搭设,在横梁上每隔2m设一道1.2m高的立杆钢管焊接在I14工字钢上，拆卸方便,竖向间隔0.6m设一道横杆,钢管之间采用扣件连接.钢管和方木采用销连接。(6)、底模制作及安装盖梁底模采用钢模板，模板顺桥向安放，要求表面平整、形状准确，接缝采用膨胀海绵条，保证接缝严密、平整，不漏浆，同时保证结构物外露面美观，线条流畅；模板安装完毕后由质检人员检查，检查项目有模板的几何尺寸、牢固程度、外观情况、底模的清理程度、平整度、脱模剂的涂刷、保护层等。经检验合格后报请监

10、理工程师验收，验收合格后进入下一道工序施工。2）、钢筋加工及安装（1）、钢筋加工钢筋使用前必须有出厂质量证书，并经试验检测合格后方能进行使用，认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止差错。根据施工图纸上的数据进行下料，充分考虑保护层、断面尺寸及弯勾伸长量。连接钢筋时，钢筋的规格应一致，并确保钢筋干净完好无损。下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别并分别堆放。钢筋制作之前应事先做好钢筋样架，钢筋骨片在样架上加工成型，并排好编号，分批存放，待整片盖梁的钢筋加工完成后，运往施工现场，采取下垫上盖的措施。（2）、钢筋安装盖梁主筋连接时采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊接符合设计及规范要求。在任一接头中心

11、至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应不得超过50%。绑扎钢筋时在底模上进行，水平箍筋与主筋垂直。用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为10倍d。钢筋焊接绑扎一次成形，安装好的钢筋骨架有足够的刚度和稳定性，确保浇筑混凝土时不发生变动。钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋，应相互错开、呈梅花型布置在钢筋与模板之间，要求每平方米不少于4个。严格控制钢筋保护层厚度并符合设计及规范要求。3）、模板安装（1）盖梁侧模采用定型钢

12、模板，板面为6mm厚钢板，边框为12mm厚钢板，主筋为10#槽钢，辅筋为6mm厚钢板，背楞为14b#槽钢。（2）安装模板之前应对新进钢模板进行打磨和试拼装，模板一律竖直安放，要求表面平整、形状准确，接缝采用膨胀海绵条，保证接缝严密、平整，不漏浆，同时保证结构物外露面美观，线条流畅.（3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性、保护层厚度等进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。（4）模板采用20对拉螺栓固

13、定，分别在底模下和盖梁上安放20圆钢，间距80cm。4）、预埋件（1）钢筋绑扎完成后安装支座垫石预埋钢筋和抗震挡块、锚栓预埋钢筋；（2）预埋位置必须准确，预埋钢筋与盖梁钢筋焊接牢固；（3）抗震设施各部件均按设计要求作除锈防腐处理： A、喷砂除锈要求达到2.5级； B、采用高性能金属防锈漆，设计防腐年限不得少于15年。5）、浇筑混凝土 混凝土由本标段拌合站拌合，罐车运输至浇筑地点，采用吊车浇筑。控制料斗距盖梁顶部钢筋骨架的间距，防止混凝土出现离析。在浇筑前，严格控制混凝土的和易性、入模温度及坍落度，要求坍落度在120-140mm之间。入模前已先湿润立柱与盖梁的接触部位，然后浇注混凝土。混凝土振捣

14、使用插入式振捣器振捣。在混凝土的捣实过程中，注意不要过振也不能漏振，严格按照振捣棒振捣半径均匀振捣，直到表面无气泡冒出，灰浆均匀为止。水平分层浇筑厚度以30cm为宜，及时控制和调整浇注的速度及方法；采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm距离，插入下层混凝土510cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土实心实意为止；浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 当浇筑至设计标高后，注意盖梁顶部的收面

15、及压光，以及盖梁顶部横坡的设置。6)、混凝土养生(1)在混凝土浇注后及时将盖梁顶部采用土工布加塑料薄膜洒水养生，以防止水分的蒸发而造成顶部开裂。(2)当混凝土强度达到2.5Mpa后即可拆除侧模和凿毛垫石接茬混凝土，继续洒水养生。养生天数不得小于7天。7)、拆除抱箍及底模(1)混凝土强度达到设计强度的100%后，拆除底模及抱箍。(2)模板的拆除应遵循自上而下，先拆水平支撑后拆垂直支撑。(3)模板应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从底角撬离。(4)拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。模板的堆放高度不得超过 2米。 (5)使用吊车拆模时，钢丝绳必须挂设牢固，并用卡扣卡牢。(6)高处模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作面，严禁非操作人员进入工作区。 (7