唐山某办公综合楼通风空调施工组织设计(共64页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上 唐山XX公司生产办公综合楼通风空调工程施工方案编制 审核 编制单位：唐山XX有限责任公司日 期：二九年二月二日目 录编制说明：第一章、工程概况 4页第二章、编制依据及原则 4页第三章、工程项目管理目标 4页 第四章、施工部署 6页第五章、施工进度计划 7页第六章、主要施工方法和技术要求 7页第七章、现代化管理方法及新技术应用 35页第八章、现场管理有关协调配合 35页第九章、工程回访及保修 35页施工总平面布置图施工进度网络图劳动力计划表拟投入的主要施工机械设备表工期保证措施质量保证体系、质量保证措施及质量保证体系机构图安全生产保证措施及安全保证体系机构图文明施工保

2、证措施减少扰民降低环境污染和噪音的措施编 制 说 明一份完善、合理的施工组织设计是工程有序、科学施工的指南。我们公司根据唐山XX公司生产办公综合楼通风空调工程的招标文件编制了施工组织设计。在整个施工过程中我们都将以此为依据，精心组织施工，为业主奉献精品工程。一、本安装工程施工组织方案，根据国家建筑安装施工有关规范、规定，结合本工程实际情况和业主方招标文件提出的相关要求，以及本单位十几年来施工过的近百个大型工业与民用建筑的机电设备安装施工经验和实际能力，结合多方面具体情况进行编制。二、空调系统设备供应、安装、调试工程的施工项目涵盖工程开工准备到竣工验收及维护保修的整个过程；着重强调工程管理、工程

3、质量、工期、技术、文明施工、安全生产管理措施，突出实用性和可操作性。三、方案以满足业主整体施工总进度为前提，在推广和运用新技术、新工艺等方面作了探讨。四、多位专业人员分专业分工种撰写，按整体现场情况及业主的具体要求，在全方面了解的基础上，进行了设计及系统的规划和描述。敬请业主及相关单位的专家多提宝贵意见，以便修改完善。第一章 工程概况概况工程名称：唐山XX公司生产办公综合楼空调工程。工程地址：唐山市XXX路XX号。建设规模：约41240平方米。质量目标：合格，争创鲁班奖工程。计划工期：2008年12月8日至2009年5月30日。第二章 编制依据及原则本安装工程施工组织设计根据唐山XX公司生产办

4、公综合楼空调工程的实际情况，结合国家现行工程建设有关文件和国家现行的技术标准、规范和规程以及施工图制定的。一、 国家现行工程建设有关文件包括：建设工程质量管理条理建设工程质量监督管理规定建筑安全生产监督管理规定建筑项目（工程）竣工验收办法二、 国家现行的技术标准、规范和规程包括：通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-2002年版通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88采暖通风与空气调节设计规范 GBJ19-87采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002高层民用建筑设计防火规范 GB50045-2001年版建筑安装工

5、程质量检验评定统一标准GBJ300-88建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑施工安全检查标准建筑工程质量验收标准第三章 工程项目管理目标总体目标我公司信守承诺，满足建设单位对工程的要求，以优质、高效、安全、文明施工为目的，制定相应的保证措施，在工程的整个建设中始终围绕这些目标，精心组织施工，严格监督，认真检查验收，使各工序施工质量得以保证。继续发扬”“团结、拼搏、诚实、勤奋”的项目精神，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技进步推动生产，以科学管理生产效益，密切建设单位及其它各施工单位间的工作联系，搞好周边关系。自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位的监督。强化项

6、目管理，精心施工，确保优质、高效、安全、文明各项目标全面实现。我们的目标：诚信经营为顾客，科学管理树一流，精心施工创优质，奉献社会出精品。一切为上帝着想，为用户做一个放心满意的工程，立一座丰碑，给公司树立一面信誉旗帜。1. 质量目标：本工程竣工交付使用时，确保竣工后确保优良工程。质量要达到以下具体目标：1、 合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。2、 分项、分部单位工程质量全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。3、 分部工程质量全部合格。4、 工程质量要求：配合主体施工单位达到合格工程。2.工期目标根据本工程的具体特点和现场情况，我方将在甲方及监理方的要求下，按甲方

7、要求如期完成。在保证工程质量的前提下，若业主需要，根据我公司实力可以满足建设单位对工期的要求，并尽量缩短施工工期，以便提早交付建设方运行。3.安全目标确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小0.5。4.文明施工目标积极主动配合其它施工方，共同做好工地文明施工。施工人员进入现场，要求着装整洁、礼貌待人；在工程上做倒管理科学化、作业标准化、操作规范化；在现场材料堆放上做到整齐有序；使整个施工现场秩序井然，让业主满意。5.售后服务目标至诚至信的完美服务，百分之百的用户满意。第四章 施工部署第一节 技术准备科技是第一生产力，生产技术的优劣对工程建设起着极为重要的作用。因此根据本工程实际情况，我公司将本

8、工程列为重点工程项目，认真学习有关规范规定，严格施工程序。1、 组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件，做好设计交底和图纸会审。2、 贯彻执行ISO9001质量标准，编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理部门审批。第二节 现场准备1、 组织施工机具及劳动力进场。根据工程工地的实际情况布置好施工生产临时设施和生活临时设施。2、 对施工人员进行施工技术交底以及上岗前的岗位技能培训，集中所有施工人员统一进行安全教育及安全技术交底。3、 组织进场人员学习贯彻项目部的现场管理制度以及各项管理要求。4、 技术人员编制施工图预算、物资需用量计划（包括进

9、场计划），计划统计员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分出轻重缓急，采购员进行采购，避免因材料而影响施工进度。第三节 施工现场组织机构我们将本工程作为我公司“重点工程”针对本工程具体特点，组织精干的项目管理班子和施工作业队伍，按项目法施工的要求，精心组织施工。为了保证工期、质量目标的圆满实现，根据本工程的具体情况，调集具有同类工程施工经验、综合素质高、管理能力强的人员组建项目经理部，推行项目法施工，并严格按照ISO9001质量保证模式的要求进行工程质量管理与控制。项目经理部设项目经理一名，对工程全面负责。设项目总工、项目副经理、质检、安全、材料、档案及各项专业工程师组成，负责整个工程的施工与

10、协调管理工作，具体详见项目经理管理组织机构图。 4.1项目经理部管理组织机构图：项目经理项目总工项目副经理综合办公宣传、后勤、文秘、文明、保卫等经营财务合同、预算及财务物资供应材料设备采购及供应管理施工调度计划管理劳资管理施工技术现场施工技术管理质量安全质量安全管 理空调水队风二队风一队第五章 施工进度计划第一节 施工进度总体安排为优质高效按期完成本工程，我公司将调集精兵强将参与本项目施工，各项工程安装交叉进行，在土建及其他专业配合的情况下，合理安排工期，保证工程保质保量的按时完成。第二节 工期控制点为保证该工程工期目标的实现，我们设置如下控制点，进行阶段检查和控制。第一控制点：施工准备就绪，

11、工程开工；第二控制点：风管主管道安装完毕；第三控制点：空调设备安装完毕；第四控制点：通风设备安装完毕；第五控制点：系统竣工验收，交付使用。第六章 主要施工方法和技术要求第一节 通风管道的施工1 范围本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管制作。2 施工准备2.1 材料要求及主要机具：2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。2.1.2 制作风管及配件的钢板厚度应符合表4-1的规定。风管及配件钢板厚度表4-12.1.3 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。2.1.4 制作不锈钢板钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-2

12、的规定。不锈钢板风管和配件板材厚度表4-2圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）不锈钢板厚度（mm）100500560112012502000250040000.50.751.001.22.1.5 不锈钢板材应具有高温下耐酸耐减的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。2.1.6 制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表4-3的规定。铝板风管和配件板材厚度表4-3圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）铝板厚度（mm）1003203606307002000250040001.01.52.02.52.1.7 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机

13、、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。排烟系统钢板厚度可参照高压系统。2.2 作业条件：2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量

14、及安全交底。咬口制作3 操作工艺风管折方3.1 工艺流程：展开下料成型倒角剪切领料方法兰下料 打眼冲孔焊接划线下料找平找正打孔打眼圆法兰卷圆铆法兰翻边成品喷漆检验出厂注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。3.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。3.3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。3.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板

15、，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。3.5 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图4-1。图4-13.6 金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4规定。金属风管的咬接或焊接界限表4-4板 厚（mm）材 质 钢板（不包括镀锌钢板）不锈钢板铝 板 1.01.01.21.21.51.5咬 接咬接咬接焊接（氩弧焊及电焊）焊 接（电焊）焊接（气焊或氩弧焊） 3.6.1 咬口连接类型宜用图4-2的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度，应符合表4-5的要求。图4-2咬 口 宽 度 表（mm）表4-5钢板厚度

16、平咬口宽B角咬口宽B0.7以下0.70.820.91.268810101267789103.6.2 焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选图4-3几种形式。图4-33.6.3 铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。3.7 咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表4-6。常用咬口及其适用范围表4-6型 式名称适 用 范 围单咬口 用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口 用于圆形管或直接的管节咬口联合角咬口 用于矩形风管、变管

17、、三通管及四通管的咬接转角式咬口 较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管成三通管的转角咬口缝接扣式咬口 现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管3.8 咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。3.9 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。3.10 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。3.11 制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。3.

18、12 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。3.13 法兰加工：3.13.1 矩形风管法兰加工：3.13.1.1 方法兰由四根角钢组焊而成，划料下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。3.13.1.2 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。3.13.1.3 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧3.13.1.4 矩形法兰用料规格应符合表4-7的规定。矩 形 风 管 法 兰

19、表4-7矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）63080012501600250030004000L24×3L30×4L40×4L50×5注：矩形法兰的四角应设置螺孔。3.13.2 圆形法兰加工：3.13.2.1 先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。3.13.2.2 将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。3.13.2.3 调整的各支法兰进行焊接、冲孔。3.13.2.4 圆法兰用料规格应符合表4-8的规定。圆 形 加 风 管 法 兰表4-8圆形风管直径（mm）法 兰 用 料 规 格扁钢（

20、mm）角钢（mm）14015028030050053012501320200020×425×4L25×3L30×4L40×43.13.3 无法兰加工：无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口自制四角应有固定措施。风管无法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等形式详见表4-9、4-10、4-11。圆形风管无法兰连接形式表4-9序号无法兰形式附件板厚接口要求使用范围备注1承插连接插入深度大于30mm，有密封措施低压风管直径700mm2带加强筋承插插入深度大于20mm，有密封措施中、低压风管3角

21、钢加固承插插入深度大于20mm，有密封措施中、低压风管4芯管连接管板厚插入深度大于20mm，有密封措施中、低压风管5立筋抱箍连接管板厚四角加90°贴角、并固定中、低压风管6抱箍连接管板厚接头尽量靠近不重叠中、低压风管宽100mm常用矩形风管无法兰连接形式表4-10序号无法兰形式附件板厚不小于（mm）转角要求使用范围备注1S型插条0.7立面插条两端压到两平面各20mm左右低压风管单独使用2C型插条0.7立面插条两端压到两平面各20mm左右中、低压风管3立插条0.7四角加90°平板条固定中、低压风管4立咬口0.7四角加90°贴角并固定中、低压风管5包边立咬口0.7四角

22、加90°贴角并固定中、低压风管6薄钢板法兰插条0.8四角加90°，贴角高、中低压风管7薄钢板法兰弹簧夹0.8四角加90°贴角高、中低压风管8直角型平插条0.7四角两端固定低压风管采用此法连接时，风管大边尺寸不得大于630mm9立联合角插条0.8四角加90°贴角并固定低压风管圆形风管芯连接表4-11直径D（mm）芯管长度l（mm）自攻螺丝或抽芯铆钉数量（个）外径允许偏差（mm）圆管芯管120603×21034300804×24001004×220457001006×29001008×210001008

23、15;23.13.4 不锈钢、铝板风管法兰用料规格应符合表4-12的规定。法兰用料规格（mm）表4-12圆、矩形不锈钢风管28032056063010001120200025×430×435×440×4圆、矩形铝板风管2803205606301000112020002000L30×4L35×4L40×430×635×840×1040×12 在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。 3.14 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1

24、200mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管面长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。高压几管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。 风管的加固形式详见图4-4、图4-5。图4-4 圆形风管加固形式图4-5 矩形风管加固形式 3.15 风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见表4-13的规定。圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸表4-13类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰12063080

25、020004.55.54×85×10圆法兰20050053020004.55.54×85×10 风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口45mm，为防止变形，可采用图4-6的方法。图4-6图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数字表示焊接先后顺序。这样可以使焊件比较均匀地受热和冷却，从而减少变形。3.16 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动

26、夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。3.17 翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。3.18 风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔漏时锡液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。3.19 风管喷漆防腐不应在低温（低于5）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。3.20 薄钢板的防腐油漆如设计无要求，可参照表4-14的规定执

27、行。薄 钢 板 油 漆表4-14序号风管所输送的气体介质油漆类别油漆遍数1 不含有灰尘且温度不高于70的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆（调和漆等）2122 不含有灰尘且温度高于70的空气内、外表面各涂耐热漆23 含有粉尘或粉屑的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆1124含有腐蚀性介质的空气内外表面涂耐酸底漆内外表面涂耐酸面漆22注：需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍。3.21 风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。检验

28、方法：尺量和观察检查。4.1.2 风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。检验方法：观察检查。4.1.3 风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。检验方法：观察检查。4.2 基本项目：4.2.1 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不平大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。检验方法：拉线、尺量和观察检查。4.2.2 风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。检验方法：尺量和观察检查。4.2.3 风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对

29、称。检验方法：观察和手扳方法检查。4.2.4 不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。复合钢板风管表面无损伤。检验方法：观察检查。4.2.5 铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两端后应牢固可靠。检验方法：观察检查。4.3 允许偏差项目4.3.1 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4-15的规定。风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法表4-15项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1圆形风管外径300mm01用尺量互成90°的直径300mm02222矩形风管大边300mm01尺量检查300mm023圆形法兰直径20用尺量互成90°的直径4矩形法兰边长20用尺

30、量四边5矩形法兰两对角线之差3尺量检查6法兰平整度2法兰放在平台上，用塞尺检查7法兰焊缝对接处的平整度15 成品保护5.1 要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。5.2 不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。下料时应使用不产生划痕的画线工具操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。5.3 法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。5.4 风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。5.5 风管搬运装卸应轻拿

31、轻放、防止损坏成品。6 应注意的质量问题6.1 金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表4-16。风管制作易产生质量问题及防止措施表4-16序号常产生的质量问题防治措施1 铆钉脱落 增强责任心，铆后检查 按工艺正确操作 加长铆钉2 风管法兰连接不方 用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致3 法兰翻边四角漏风 管片压口前要倒角 咬口重叠处翻边时铲平 四角不应出现豁口4 管件连接孔洞 出现孔洞用焊锡或密封胶堵严5 风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形 按规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加固6 矩形风管扭曲、翘角 正确下料 板料咬口预

32、留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致7 矩形弯头、圆形弯头角度不准确 正确展开下料8 圆形风管不同心 圆形三通角度不准、咬合不严 正确展开下料7 质量记录7.1 预检工程检查记录单。7.2 金属风管制作分项工程质量检验评定表。第二节 水系统的施工空调送水、凝结水管道安装，在各方面允许条件具备后进行，先进行立管安装，按图找准坐标，走道内的管道均在风管安装后进行（在没有特殊情况下），涉及凝结水管的安装，按设计要求找准坡度，严禁有倒坡度。管道的试压、冲洗严格按设计要求及施工规范有关规定进行。其结果符合要求后请建设单位及有关人员检查验收，并认真办好各项记录。管道安装要求如下：本工程依据设计要求来选用管材。

33、本工程各系统的最低点应设置DN20的泄水管，在最高点应设置DN20的自动排气阀。管道的支吊架最大跨距为：管径（mm）2532-5070-80100-125150-200250间距mm保温2.03.04.05.06.07.0不保温34.56789具体安装应符合设计要求的坡度，并做到整齐平直。管道安装应符合设计要求的坡度，并做到整齐平直。管道安装前必须清除内部的杂物。密封面和螺纹不应损伤。管道支吊架安装位置应正确、平整牢固与管道接触应紧密、固定应牢靠。管道安装的一般规定应符合现行国家标准给排水管道工程施工及验收规范的有关规定。管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。管道系

34、统安装后必须进行水压试验，试验压力为工作压的1.25倍，水压实验时，在10Min内，压力下降不大于0.03Mpa，且外观检查不漏为合格。冷凝水管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。如设计无规定时，其坡度宜大于或等于5，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。冷凝水管的渗漏检验可采用充水试验，无渗漏为合格。冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。管道与泵连接应采用弹性连接，并在管道外设置独立的支架。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割。当需要焊接和气割时，应拆下管道，防止焊渣进入泵内。相互连接的法兰端面应相互平行，螺纹管接头应对

35、中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。第三节 空调设备、通风设备的安装一、空调机组安装1) 安装前，应首先阅读产品样本及安装使用说明书，详细了解其结构和安装要点。2) 机组应根据设计采取相应的减振措施。3) 合理考虑机组的振动，采取适当的减振措施，一般情况下，空调机组空调器内部的送风机与箱体底架之间已加装了减振装置。4) 在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，过滤器的抽出方向是否正确等，以避免失误。5) 安装时应特别注意保护好进出水管、冷凝水管的连接丝扣，缠好密封材料，防止管路连接处漏水，同时应保护好机组凝结水盘的保温材料，不要使凝结水盘有裸露情况。6) 机组安装后应进行调节，以保

36、持机组的水平。7) 在连接机组的冷凝水管时应有一定的坡度，以使冷凝水顺利排出。8) 机组安装完毕后应检查送风机运转的平衡性，风机运转方向是否正确，同时冷热交换器应无渗漏。9) 机组的送风口与送风管道连接时应采用帆布软管连接形式。10) 机组安装完毕进行通水试压时，应通过冷热交换器上部的放气阀将空气排放干净，以保证系统压力和水系统的畅通。二、风机盘管的安装：风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。详细核对铭牌上所载数据，如电压、频率等；检查零件装配情况，如紧固件是否松动等；供回水管与风机盘管的连接应为软性联接。风管、回风箱及风口与风机盘管机组的

37、连接处应严密、牢固。排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供回水阀及滤器应靠近风机盘管机组安装。冬季热交换器不用时，应将水放尽，以免结冰胀裂盘管。风机盘管贴板下安装，尽量提高吊顶高度。三、通风机的安装1、通风机的安装，应符合本表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；通风机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1中心线平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检验2标高±10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检验3皮带轮轮宽中心平面偏移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检验4传动轴水平

38、度纵向0.2/1000 在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查2、现场组装的风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与简体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；3、安装隔振器的地面应平整，各组隔振承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；4、安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满，均匀。5、空调通风用风机与风管连接的进出口须加装150-200mm软接头；排烟用风机软接头在280烟温时应能正常工作30分钟以上。6、皮带传动的离心风机应装皮带防护罩，制作详95T119；安装在室外

39、的风机，水泵等，其电动机必须加装防雨罩。四、空调配件的安装：部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，其连接应牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。风口安装须在土建工序完后进行，有吊项及高级装饰的要密切配合，部件安装要求如下：1、 风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑、颜色应一致。2、 风口的转动，调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。3、 风口尺寸允许偏差应符合下表：边 长<300mm300-800 mm允许偏差0-1 mm0-2 mm对角线长度<300 mm300-500 mm两对角线之差<1 mm<

40、;2mm4、 多叶风阀的叶片间距应均匀，并闭时应相互贴切，搭接应一致。5、 所有阀件应安装在便于操作的部位。6、 防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件应迎合气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。7、 风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。8、系统试运转及交工验收： 通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前必须进行系统的测定和调整，通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目：设备单机试运转；系统联动试运转；无生产负荷系统联合试

41、运转的测定和调整；带无生产负荷系统的综合效能试验的测定和调整。通风与系统的无生产负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。五、机组的安装A、机组搬运 机组到达安装位置后，在吊运过程中，必须小心操作，以免伤及设备。在起吊绳索与机组接触的地方，要放置垫块；对重量较重的机组，在机器顶部上的吊索之间要加支撑杆，以减轻吊索对机组的压力。搬运时，宜采用叉车或吊车；吊装中，吊索与机组应连接牢固，机组平稳无倾斜，同时确保吊索不与侧面热交器、面板和顶部接触。B、基础 机组运转平衡，振动轻微，一般情况不

42、需作防震基础，不加地脚螺栓固定，一般不会影响机组运行。为了便于操作，基础可高出地面15-20cm，基础平面必须水平平整。C、每台机组出厂前都进行了严格的检验和测试，以确保机组的性能和质量，在搬运和安装过程中必须十分小心，尤其不能损坏控制系统和管路。1) 首先检查设备主体和零部件是否完好，设备基础的强度和各部分尺寸是否符合设计要求。2) 设备吊装时，其受力不得使机组底座产生变形。吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。3) 整体机组安装时，其机身纵、横向水平度允许偏差为2/1000，测量部位应在主轴外露部分或其它基准布。4) 制冷机的辅助设备，单体安装前必须吹污，并保持内壁清洁。5) 承

43、受压力的辅助设备，应在制造厂进行强度试验，并具有合格证，在技术文件规定的期限内，设备无损伤和锈蚀现象条件下，可不做强度试验。6) 辅助设备安装位置应正确，各管口必须畅通。7) 立式设备的垂直度，卧式设备的水平度允许偏差均为1/1000。六、水泵安装：1、 就位前应作下列复查：1) 基础的尺寸，位置、标高应符合设计要求；2) 设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；3) 盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。2、 厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。3、泵的找平应符合下列要求：1) 卧式和立式泵的

44、纵、横向不水平度不应超过0.1/1000;测量时，应以加工面为基准；2) 小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。泵体水平度每米不得超过0.1mm.4、泵的找正应符合下列规定：1) 主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合机械设备安装工程通用施工及检收规范的规定；2) 主动轴与从动轴以皮带连接时，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合机械设备安装工程通用施工及检收规范的规定；3) 原动机与泵（或变速器）连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；4) 主动轴及从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；5) 泵与管路

45、连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。七、试运转：通风机等设备的试运转，应严格遵照设计要求及空调设备调试有关技术进行。各项调试须请有关人员检查验收办好记录。1） 系统联动试运转应有通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。2） 通风与空调系统无生产负荷的测定与调试应包括下列内容：通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定；系统与风口的风量测定与调整。实测量设计的偏差不应大于10%；通风机、空调器噪声的测定；制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符

46、合有关技术文件的规定；设计要求满足的其它项目。3） 风机设备的噪声测量，应按现行国家标准采暖通风与空气调节设备噪声功率级的测定工程法执行。2、 综合效能的测定与调整：通风、空调工程应在生产负荷条件下做系统综合效能试验的测定与调整应由建设单位根据工程性质、工艺设计的要求确定具体试验项目。3、 通风与空调工程的验收分为竣工验收与综合效能试验两个阶段。竣工验收主要是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程使用功能的检测及评估。第四节 消声器制作与安装工艺标准（4081998）1 范围本工艺标准适用于阻性、抗性、共振性消声器制作与安装工程。2 施工准备

47、2.1 材料要求及主要机具：2.1.1 各种板材、型钢应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。2.1.2 除上述证明文件外，应进行外观检查。板材表面应平整，厚度均匀，无凸凹及明显压伤现象，并不得有裂纹、分层、麻点及锈蚀情况。型钢应等型，不应有裂纹、划痕、麻点及其它影响质量的缺陷。2.1.3 吸声材料应严格按照设计要求选用，并满足对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。2.1.4 其它材料不能因具有缺陷而导致成品强度的降低或影响其使用效果。2.1.5 龙门剪板机、振动式曲线剪板机、手动电动剪、倒角机、咬口机、折方机、咬口压实机、合缝机、型钢切割机、冲孔机、台钻、手电钻、液压铆钉钳、电动拉铆枪、空气压缩机、油

48、漆喷枪、钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板、滑轮、倒链、绳索、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、钢锯、线锤、钢卷尺、水平尺等。2.2 作业条件：2.2.1 应具有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。2.2.2 作业地点要有满足加工工艺要求的机具、设施、电源、安全防护装置及消防器材。2.2.3 消声器制作应按照设计图纸和标准图的要求进行，并有施工员书面的质量、技术、安全交底。2.2.4 消声器制作所运用的材料，应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求。3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 消声器制作。各种金属板材加工应采用机械加工，如剪切、折方、折边、咬口等，做到一次成型，减少手

49、工操作。镀锌钢板施工时，应注意使镀锌层不受损坏，尽量采用咬接或铆接。3.3 消声器框架应牢固，壳体不得漏风。消声器外管、内盖板、隔板制作，法兰制作及铆接等要求参照4.1内容.3.4 阻性消声器（图4-28）在加工时，内部尺寸不能随意改变。其阻性消声片（图4-29）是用木筋制成木框（如设计要求用金属结构，则按设计要求加工），内填超细玻璃棉等吸声材料，外包玻璃布等覆面材料制成。在填充吸声材料时，应按设计的容重，厚度等要求铺放均匀，覆面层不得破损。装钉吸声片时，与气流接触部分均用漆泡钉，其余部分用鞋钉装钉。钉泡钉时，在泡钉处加一层垫片，可减少破损现象。对于容积较大的吸声片，为了防止因消声器安装或移动

50、而造成吸声材料下沉，可在容腔内装设适当的托挡板。图4-28图4-293.5 抗性消声器图4-30是利用管道内截面突变，起到消声作用。加工制作时，不能任意改变膨胀室的尺寸。图4-303.6 共振性消声器（图4-31）制作应按设计要求加工。不能任意改变关键部分的尺寸。穿孔板的孔径和穿孔率应符合设计要求。穿孔板经冲（钻）孔后，应将孔口的毛刺锉平。共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁板连接处紧贴。图4-313.7 阻抗复合式消声器（4-32）组装时，应先用圆钉将制成的消声片装钉成消声片组，现时用铆钉将横隔板与内管分段铆接好，然后用半圆头木螺丝将各段内管与消声片组固定，再将处管与横隔板、外管与消声器两端盖板

51、、盖板与内管分别用半沉头自攻螺丝固定，最后在铆接两端法兰。图4-323.8 消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。3.9 消声器内的消声材料覆面层不得破损，搭接时应顺气流，且界面不得有毛边。消声器内直接逆风面布质要有保护措施。3.10 消声弯管的平面边长大于800mm时，应加调导流吸声片。导流吸声片表面应平滑、圆弧均匀、与弯管连接紧密牢固，不得有松动现象。3.11 消声百叶窗，框架应牢固，叶片的片距应均匀，吸声面方向应符合设计要求。3.12 消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道（优质镀锌板材可不涂防锈漆）。涂刷前，金属表面应按需要做好处理，清除铁锈、油脂等杂物。涂刷时要求无漏涂、起沟、露底等现象。3.13 组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，产品达到要求方可出厂。3.14 消声器、消声弯头等在安装应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。3.15 支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。3.16 消声器支、吊架托铁上穿吊杆