二次导线制作工艺守则

1、二次导线制作工艺守则共2页第1页1. 适用范围本工艺守则适用于二次回路线的配线。2. 引用标准GB3906-1991 3-35KV 交流金属封闭开关设备GB/T16934-1997 电能计量柜GB7251-1997 低压成套开关设备和控制设备3. 导线选择3.1 一般选用颜色1mm2黄线，特殊情况见通知。3.2 电流互感器二次控制线、电度表线均用1.5mm2。4. 工艺准备二次导线选择符合产品标准或技术要求的合格品,并有原厂出厂合格证,所使用的设备（既压线钳）处于完好状态.接线前先熟悉图纸,如有不清楚或不明白,元件安装与图子不符或不完整应及时向有关部门反映.5. 工艺流程按图计算或实物测量 落

2、料 号码管 剥线头 压接 现场布线 接线 检查6. 按图计算或实物测量6.1 在需要制作二次导线的产品，根据图纸计算出二次线长度，测量要充分考虑导线的走向合理性以及在元件本体连接处圆弧的预留长度，不可过短或过长。6.2 在一次元件及二次元件安装完毕后，根据元件实际装位置进行导线铺设长度的测量，测量要充分考虑导线的走向合理性以及在元件本体连接处圆弧的预留长度，一般可给于100 mm-200 mm的余量,不可过长.7. 落料 根据二次导线的选用准则，依据按图计算或实物测量选用所需的二次导线，然后依据所需的长度进行落料，相同导线放在一起，不同的需有明显标识区分。8. 号码管8.1 所有接入元件、端子

3、等导线端头均应套号码管,号码管应完整,正确,清楚,不褪色,不可自行书写,涂改.8.2 号码管方向应一致，一般情况为从下至上、从左至右。如图：336336336336 上左 右下9. 剥线和压接9.1 剥线时要根据所要压接的线鼻子的导引管的长度确定，要剥露的长度，一般规定剥露的长度长于导引管1mm，不能太长。剥线时用力不能过大以免损伤内部导线，导线最多不可超过三根。正确 可接受不可接受 可接受不可接受 不可接受不可接受9.3 剥线时导线剥皮边缘出必需平整并尽可能垂直于线芯，绝缘皮以及现芯无毛边。9.4 导线压接时首先要选择合适的压接模具或压接钳，将设备调整好，包括模具的安装和设备运行状态，设备不

4、能带故障运行压接（包括压线钳），压接前表面不能有伤痕,锈斑，裂纹，裂口等缺陷。9.5 压接结束后要逐个检查导线的压接质量，采用拉拔，扭转等方法检查是否压接牢固。9. 现场布线9.1 二次线布置应横平竖直、层次分明、整齐美观，除必要的弯曲（如转换方向）外，不可歪斜，扭曲,导线不可严重交叉。 正确 不可接受 不可接受 不可接受 不可接受 不可接受9.2 关于扎带使用，扎带使用时不要收得太紧，既容易损伤线，又不美观,同时扎好后剪切时只需保留1mm, 扎带的间隔距离为50mm. 正确 正确 不可接受 不可接受 9.3 二次回路的导线在穿越金属板时,必须在金属板孔上套一橡皮圈,以防二次导线被金属板划破.

5、9.4 活动门板与柜体之间的线 称为过门线,过门线要留有足够的长度,一般能使门顺利打开不小于120度至180度,过门线在开关门过程中不擦门,立柱等,当门板关闭时,线不得叠死, 过门线两端要固定牢靠.9.5 二次元件本体有接地点时必须可靠接地9.6 二次线中间不得有接头,应在固定的端子或元器件上进行连接,但每个元器件的接线端最多只能借两根导线,连接发热元件(如管状电阻,加热器)上的导线,应考虑到发热元件对导线绝缘的影响,并采取适当的措施(如套玻璃丝耐高温管或瓷珠.9.7 二次元件均应粘贴元件标签, 元件标签应清晰,粘贴牢靠.9.8 接线端子上每个螺钉只能接两根导线（即两根铜接头）。9.9 电气间隙规定，电气与电气之间，电气与非绝缘体之间为8mm。爬电及距离为12mm。9.10接地点与涂料涂复的金属件连接时应使用接地垫圈，接地线所需绕的弹簧圈数限定为5圈。10.检查10.1按工艺要求及工艺过程进行检查，有数据要求时，用尺进行测量检查。10.2 对采用冷压端子的接线头用手拉法检查，每个冷压端子是否连接牢固可靠。10.3 同一项目工程，其接线布局和所用材料应一致。10.4 检查所有元器件，接线或未接线螺钉是否配齐拧紧。10.5 查