SAP PP 替代物料 By OliviaWang

1、替代物料 替代物料在生产管理中的物料自动替代；基于一下原因或者目的：分散风险，避免本企业的生产因外部供应的意外中断而迫使停产促进外部竞争，迫使供应商提高品质，降低成本，改善交货与服务经常采取一个物料由不同的供应商提供的措施不同目标客户对于品质的要求不同降低成本而采用新的材质，规格型号的物料工程更改1. 设置替代关系注意事项：1. 替代关系是单项的；2. 一个物料可以同时被几个物料代替；“1”是最高优先级；3. 如果被替代物料的属性“MRP计算是否合并需求”为“是”，则在定义物料替代关系时“适用BOM 代码”处一定要为空，不能填入BOM 代码，否则不能进行物料自动替代。因为i 饿这种情况下，需求

2、是多个来源合并产生的，不同的来源可能是不同的BOM 引起的，系统无法判断的是否应该替代；反之如果该被替代物料的属性“MRP计算是否合并需求”为“否”，则如果选择“适用BOM 代码”，则系统将对指定的BOM 中对应的物料进行替换，如果不选择“适用BOM 代码”，则会进行物料替代。2. 替代物料操作 平行切换：既A 物料用完之后使用B 物料，B 物料用完之后在使用C 物料，但是需要值得注意的是A 还是最合适的物料，也就是说当ABC 都没有库存的时候，MRP 会抛出A 的需求，所以简易在AB 长久不使用的情况下，直接用BOM 的更改编号，生效时间等来控制较好。方法一： 操作： 方法二 实例：（这个是

3、完全用B 代替A 的情况）1.cs02 设置R_0726_X_A 优先级为1 然后设置一个R_7026_X_B 优先级为2 保存。如果说我们的替代关系是1个R_0726_X_A = 2个R_0726_X_B的话，设置如图所示。 关于可用使用性的问题：注意替代组X 中的组件的使用可能性之和应该等于100%，如果不为100%SAP在做生产订单的时候也会将其按比例进行计算。 此时, 如果你建立一张生产订单, 生产订单数量为1KG,BOM 为SFET1= A(100/B(0则: A 的需求数量 = A的使用量 * BOM中的使用可能性 = 1 * 100% = 1.B 的需求数量 = B的使用量 *

4、BOM中的使用可能性 = 1 * 0% = 0.如A 为50%,B为25%则在生产订单中A 的使用量与B 的使用量按使用可能性的比例关系进行计算：A 的需求数量 = A的使用量 * A在BOM 中的使用可能性 /（A 在BOM 中的使用可能性+B在BOM 中的使用可能性） = 1 * 50% / (50% + 25% = 0.667.B 的需求数量 = B的使用量 *B在BOM 中的使用可能性 /（A 在BOM 中的使用可能性+B在BOM 中的使用可能性） = 1 * 25% / (50% + 25% = 0.334. 当然在组件的明细界面里可更改它们的使用可能性： 如我这里将A 的使用可能性

5、改成45, B的使用可能性改成55: 再返回, 则可看出 0.45 = 1 * 45% 0.55 = 1 * 55%以上说的呢都是两种物料都用的情况！只是百分比不一样！ 实例： 组件的需求 因为我们设置的属性是 20*20%=4 kg20*30%=6 kg这里有个错误，就是优先级就不用设置了，这样就可以控制比例了。如果设置第二个为0则 为了显示区别，我们在组件里有添加了另外一个物料 ？是不是这样就可以控制替代的百分比了呢？上面有答案！上面！ 三、第三种当物料A 用完后, 将永远不再用，而是用物料B 取代A 。对此种情况的设定不是在BOM 里而是在物料主数据的MRP4视图中维护不连续的零件的三个

6、参数，由谁替代A，何时生效：前提条件是B 料与A 料MRP 类型和基本计量单位要相同，详见非连续性标识的F1帮助。 上图的意思就是当2010-4-21后如果A 的库存不够用就用B 取代。那么BOM 中就不再填入B 啦，即sfert5 = A。现在我们的库存仍是A=10KG，B=20KG建立一个数量为10KG 的生产订单看一下,A 的库存够用，所以B 的需求为0，其实我们BOM 中并没有B ，但组件中却出现了B ，而且A与B 的中止列为1，这是SAP 系统告诉你A 将会被B 取代： 将生产订单中的10改成11后： 经过可用性检查后： SAP 会自动地把A 变为10KG ，因为A 的库存只有10K

7、G ，而剩下的1KG 则会自动分给其后继物料B 。实例 而对于中止，还有一种情况，即某些物料本身就是配套的，即A 与A1是配套的，当A 不用的时候，用B取代，那么A1也会被B1取代.即：用B + B1 取代 A + A1。A 的后继物料仍是B 。A1设定为，设置为平行的取代： B 的MRP4中不用设定，但B1的MRP4中要设定如下： 修改sfert5的BOM ： 其中A 的行项目中设定如下： A1的行项目中设定如下： B 的行项目中设定如下： B1的行项目中设定如下： 前提：A 的库存为10KG,B 的库存为10KG ，A1和B1的库存为零。建一个数量为40的生产订单： 将生产订单的数量改为6

8、0: 进行可用性检查, 系统会先用A 的库存，如果A 的库存不够则用B 替代A ，B1替代A1： 现在将A 的库存清零，再重新建一张数量为40KG 的生产订单时，系统会直接使用B 和B1： 实例：即z300087与WANGYANKMAT 是配套的，当z300087不用的时候，用OLIVIA_VC_TEST取代，那么WANGYANKMAT 也会被COMPUTER 取代. z300087在BOM 中的设置如下： WANGYANKMAT 也要设置成为A1 OLIVIA_VC_TEST的设定 COMPUTER 的设定 建立一个数量为1的订单，此时的需求是 以下是一个物料检查的实例:替代物料综合实例：综

9、合实例：现存在产成品：f_0814_X其组件：R_0814_A;R_0814_B;R_0814_C;R_0814_D;一。综合创建物料，采购，生产 ，收货过程；1. 首先需要创建以上的物料，并维护相应的主数据，在采购视图的地方也需要维护，因为我们需要进行购买，使得他们具有库存； 2. 创建一个BOM 如下 3. 做一下采购ME21N 4. 收货原材料MIGO 5. 生产F_0814_X CO01 6. 收货MIGO 二. 其中要求如下：当R_0814_A库存不足的时候，使用R_0814_B补足； 方法一：1. 修改物料主数据MM02； 2. 修改BOM 3. 检查物料R_0814_A可用性MB

10、51 物料R_0814_A可用10KG ，替代物料R_0814_B可用10KG 如果此时我们要生产100KG 的F_0814_X时是会报错的； 此时生产订单中的组件预览如下： 当从MM02里设定一个时间之后结果如下 这说明R_0814_A将从该时间之后才可以被R_0814_B替代。也就是说，B 物料已经全方面的代替了A 物料！在例如：我使用D 替代A 设定如上！在A 库存有10的情况下，我们下一个订单是19的X ，并进行物料检查，此时报出来的需求是： 以上说明：我们当A 不够的时候用D 来补充，但是把A 和D 都投入到使用，这个区别与下面的方法。如果我们用订单是10个X 需求是这样的： 如果库

11、存不足，A 和D 都没有了的话报出来物料短缺的情况是这样的： 很明显，此事报出来的需求是D 的，也就是说D 全面替代了A 。 PS ：物料可用性检查 物料在检查可用性的时候会考虑的范围； 方法二：（前提是必须做物料检查） 以上说明：当A 不够的时候我们使用B ，但是是全都是用B ，而不是一部分用A 一部分用B ！是全都使用B ！区别与上面的第一种方法。但是如果A 和B 都不够的了话报出来的需求应该是谁的呢？ 很明显是A 的；但是需求的数量是可以修改的； 例如：我们让A 为主料，B 可以替代A产品X 的BOM 为 A 在BOM 里的设定是 B 在BOM 里的设定是 在下生产定单的时候，检查物料可

12、用性，结果如下 为可使用性维护一个百分比如下所示： 此时我们再次下一个生产订单的时候： 这是在两种物料都不够的情况下：物料的短缺是这样的 组件是这样的 A 和B 都不缺的时候，组件是这样的： 此时我们使用12KG 的X ，A 和B 都存在的情况下， A 的需求是：12*80%*1=9.6 B 的需求是：12*20%*2=4.8此时我们再次修改BOM 里的组件的数量： 生产5个X 组件就变成 A=5*80%*2=8B=5*20%*2=2 最后报出来的缺料的是8个！个人理解就是A 物料和B 物料绑定在一起了，也可以说有%的物料B 混到了A 里。方法四：而对于中止，还有一种情况，即某些物料本身就是配

13、套的，即A 与A1是配套的，当A 不用的时候，用B取代，那么A1也会被B1取代.我们的实例也就是A 和B 是配套的，C 和D 是配套的。 即A+B = C+D而取代关系就是A 被C 取代，B 被D 取代。 首先先把BOM 里配置为四个物料 修改A 的后继物料仍然是C 然后配置取代物料B 和D MM02 然后再修改BOM 里每个Item 里的 A 和B 是被替代物料所以他们的中止组写A1； C 和D 是替代物料所以他们的后继组写A1； 下一个生产单订单看看 下一个超额的订单！ 报缺料报的是 也就是说明C 和D 完全取代了A 和B 而且是用完了A 和B 之后才会用C 和D 。 MMBE 也可以查物料的数量；如何关闭一个生产订单和激活这个生产订单？ CO02功能->限定处理->技术实现->删除标记激活；相反的，要是想把已经标志删除的