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文档简介

1、地 下 车 库 翻 修方:案投标人:地下车库翻修方案编制依据(1) 建筑地面工程施工质量验收规范(GB 50209-2002)(2) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)(3) 建筑地面设计规范(GB 50037-96)二、主要材料C25商品混凝土、耐磨地坪材料三、施工准备(1) 清场:1通知各个车主将地下室车辆驶出车库2现场垃圾清理,可以重新利用的如车位器,排水沟盖板等收回。(2) 施工前应有施工方案,有详细的技术交底,并交至施工操作 人员。(3) 施工过程中将一定程度影响到住户,请事先通知协调好四、施工顺序:清理基层-混凝土浇筑-金刚砂面层施工-车位线制作安装。 具体

2、如下:(1)清理基层:1、施工准备-施工放样-机械设备就位-凿除-装运废渣-原 地面处理。2、原有砼找平层凿除采用人工配合机械进行作业,大面积作业 时,采用挖掘机、推土机、装载机等机械配合,小面积的采用空压机 带动风镐,电钻的设备进行凿除,在凿除破损找平层时,应该注意以 下几点: 1)在凿除前必须经过测量放样,避免盲目的施工,而造成 成本增加; 2)在凿除时,避免损坏找平层以下的满堂基础; 3)凿除 的深度必须符合设计要求; 4)踢脚线边统一采用切割机处理(2) 混凝土浇筑1、按设计标高位置控制平整度 , ,拟定每一仓混凝土的宽度为 4 6米。与结构层同时施工时采用槽钢作为模板进行分仓,模应

3、牢固平直,不得松动跑模,保证模板的标高、位置、尺寸、强度和刚 度符合要求,接缝严密。预留运料通道。 与找平层同时施工时用 角铁或玻璃条、水泥冲筋进行分仓来控制平整度。模板、角铁的位置(施工缝位置)必须与垫层的施工缝、伸缩缝对齐,或者设置在 柱轴线位置。模板上应刷脱模剂或废机油。2、搅拌好的混凝土按顺序逐仓摊铺,同时刮平;用平板振捣器 或振桥进行振实, 有低洼处随时用混凝土料补平; 再用实心钢辊纵横 来回碾压密实,直至出浆;最后再用平整梁刮平。 需特别注意: 与 找平层同时施工时地面必须清理干净, 露出真正地骨; 在浇注混凝土 前基层地面必须饱和吸水 (3)金刚砂面层施工:1 施工条件及时间:混

4、凝土按设计标高浇注、振捣、刮平后约二 至三个小时,即混凝土初凝时,开始施金刚砂地面。硬化剂材料撒布 的时机随气候、湿度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使硬 化剂材料沉于混凝土中而失去效果; 撒布太晚混凝土已凝固, 会失去 粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。 2 、墙、柱、门和模板等边角处水分消失较快, 宜优先撒布施工, 以防因失水而降低效果。3、拍提浆前需去除泌水和浮浆。然后用拍提法将混凝土振实刮平, 以利于硬化剂材料与混凝土基层的结合。 4 、第一次撒布材料:将规 定用量 2/3 的材料按标划的板块面积用手工均匀撒布在混凝土表面, 不能用力抛撒而致分离。待材料吸水,颜色变灰暗后

5、,用抹光机的磨 盘进行第一次抹平,使材料与基层混凝土结合在一起。5 、第二次撒布前,先用平整梁刮平。 然后将余下的硬化剂材料均匀撒布于混凝土 表面,方向与第一次垂直,随后进行第二次抹平。 6 、最后,面层材 料硬化至指压稍有下陷时, 用抹光机的刀片反复多次收光, 直至完成。 抹光机的转速与角度视硬化情况来进行调整。 7 、养护:抹光完成后 68小时,涂刷专用养护剂进行养护。 8 、施工结束 25 天后,土 建方应立即按设计间距锯出横向缩缝,切割缝间距为68m位置应与垫层变形缝对齐, 或者在柱轴线位置。 深度应至少为混凝土厚度的 1/3 ,在柱周锯出矩形或菱形缝,缝内填沥青或专用接缝密封胶等(4

6、)车位线1. 选定位置确保需要施工位置的清洁卫生; 2. 测量坐标位 置,准确定位打点; 3. 打直线:延直线两侧贴胶带; 4. 延直线坐 标方向施工划线; 5. 待车位线定性以后, 揭掉两侧的定位胶带。 6. 离车位两边柱子最低10cm划线;7.贴美纹纸压实后,确认了再喷 漆,半小时后再揭胶带,喷漆时注意要均匀、垂直,随时 泄露随时 清理。五、混凝土技术指标及注意事项 :1、混凝土强度要求在C25以上,水灰比应控制在0.5以内, 混凝土塌落度控制在30 50mm,平整度控制在4 mm以内,忌使用 速凝混凝土;2、直接在结构混凝土表面施工金刚砂耐磨地面时, 混凝土骨料最大粒径不大于30mm;在找平层上施工金刚砂耐磨地面时,应 采用细石混凝土,细石最大粒径不大于 12 mm,找平层厚度不低于 30 mm;3、浇注混凝土后,应在 12 小时之内完成拍提浆,低洼处 用混凝土料补平后需用平板或滚筒再次振实, 防止石子露出混凝土表 面在收光时影响收光美观,前后施工工作面施工缝位置应间隔 48 小 时以上进行施工,接缝处应拉线锯直。六、质量验收标准质量验收标准 验收标准为建筑地面工程施工及验收规范 。1、表面耐磨性比普通混凝土地面提高 2 倍以上。2、表面平整度的允

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