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文档简介
1、 6S培训资料一、总述16S简介:(1)6S活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,具体为SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)、SAVING(节约)。2推行6S的用途:(1)6S不良会造成以下不良结果:影响工作情绪;造成职业伤害、灾难;减少设备精度及使用寿命;因标识不清而造成误用;阻碍生产效率;影响工作或产品质量。(2)推行6S的用途:提供一个舒适的工作环境;提供一个完全的、物尽其用的作业场所;提高全体员工的工作热情;提高现场的生产效率;稳定产品的质量水准;增加设备的使用寿命;。塑造良好的公司形象
2、;创造一个能让客户满意与信得过的企业形象。36S活动的重心素养:整理、整顿、清扫、清洁的对象是"场地"、"物品"。素养(修身)的对象则是"人"。"人"是企业最重要的资源,所谓"企业"的"企"字由"人"和"止"组成,"人"走企业也就停止,所以在企业经营中,人的问题处置的好,则人心稳定,企业也就兴旺发达。二、6S推行:1整理:(1)定义:在工作现场,区分需要的东西和不要的东西,保管需要的东西,撤除不需要的东西。(2)主要
3、改善对象:空间(3)目的:a腾出保贵和安全作业的空间;(主要)b防止误用误送;c防止变质及资金;d塑造清爽的工作环境。(4)目标:塑造一个清爽的工作场所。(5)推行方式:A深刻领会开展目的,建立共同的认识:确认不需要的东西,多余的库存会造成许多浪费;向全体员工利用早会或晚会解说,取得共同认识;干部下达整理的决心。B对工作场所进行全面检查:办公场地(包括现场办公桌区域);地面(死角);室外;工模夹具架上;小仓库;天花板。C订定需要与不需要的标准:工作现场全面盘点,可就现场盘点物品逐一确认;根据上面的确认,订立需要与不需要的标准;让员工根据标准表实施"红单作战“。D不需要物品"
4、红单作战"(大扫除),其对象:库存品、工作场所、机械设备、空间、地面。E不需要物品之处理:实施再层别分类;依再分类之各种类别,该报废变卖则报废变卖,该修理处理的,则修理处理,该暂时保管的则暂时保管,但一定责任到保管人。(6)原则:制订基准、全体动员、下定决心。2整顿:(1)定义:将需要的东西加以定位、标识放置,并保持在需要时能立即取出的状态和养成归原位的习惯。(2)主要改善对象:时间(3)目的:a消除寻找的时间(主要);压缩库存量。(4)目标:塑造一目了然的工作场所。(5)推行方式:总述:整顿做得不好,往往反映在寻找时间长:*其原因不外下面无整理:不需要的东西太多了;无定位:设规定放
5、置的地方;无标示:设有设定标示;无归位:没有放所归定的位置。*要完全消除"寻找",必须做到下列几点:撤除不需要的东西(依整理做法);整理出放置的地方;规定放置的场所(依物品使用频率);标示出放置的场所。场所标示品名项目标示对象本身标示;在工程管理表中,记入所取物品之场所标示;不断地检查、纠正、养成习惯,以便认期维持。B推行方式:*落实整理工作:<1>参考"整理"的重点进行。<2>决定的放置场所:经整理所留下的需要东西,物品都要定位(决定放置场所及位置);依使用频率,来决定放置场所;首先以黄线明确区分道道与作业区域;考虑搬运灵活,切
6、忌随意放置;推高要限定高度;不良品箱要放置明显处;不明物品不放于工作场所;看板要置于明显易看到的地方,且不妨碍看现场的视线;危险物、有机物、酒精,应放在特定的地方;无法避免将物品放于定位线外时,可竖起"暂放"牌子,并将理由时间注明其中。<3>决定放置方法:置放的方法有用胶箱等方式;在放置时,尽可能安排物品的先进先出;尽量利用架子,经立体发展,提高收容量;同类物品集中放置;架子、柜子内要明显易见;必要时放置物品"负责管理者"及"每日点检表";清扫器具以悬挂方式放置;<4>划线定位:A一般定位方式使用:油漆(宽7.
7、10cm);定位胶带;B颜色区分(公司必须统一):黄色:工作区域,置放待加工料件;绿色:工作区域,置放加工完成件;红色:不良品区域;蓝色:待判定、回收、暂放区,定位形状,有下列三:全格式,依物体形状,用线条柜出手;直角法:只定出物体关键角落;影绘法:依物体外形,实际满者。<5>标示:标示是整顿之最终动作,也是目视管理的重点;标示可分为二种:场所标示;品名项目标示。<6>原则:分门别类、各就各位、目视管理。3清扫:(1) 将不要的东西加以排除丢弃,以保持工作场所无垃圾、无污迹之状态。(2) 主要改善对象:脏污。(3) 目的:减少公伤;保证品质;塑造高作业效率的工作场所。(
8、4) 目标:塑造干凈整洁的工作场所。(5) 推行方式:¬落实整理工作:依整理需要与不需要基准实施,"红单作战"大扫除,定期推行"红单作战",红单作战后"不需要"物品之处理。执行例如扫除清理污秽:规定例行扫除时间与时间段;全员拿着扫帚、拖把等依规定彻底清扫;主管要亲自参与清扫,以身作划;要清扫到很细徽的地方,不要只做表面工作。®调查脏污的来源,彻底根除:确认脏污与灰尘对生产质量的影响;调查污脏的源头;检讨对策方案。¯废弃物放置区的规划、定位:室内外主要出入点放置垃圾桶或垃圾箱。废弃物(不需要物品
9、)的处置:不需要之物品坚决丢掉。建立清扫标准,共同执行:规定组别或个人"清扫责任区"公告说明;责任区域之划分定时进行轮流变换,以示公平。建立"清扫标准"供清扫人员遵守。(6)原则:勤扫脏乱、杜绝脏源、落实制度。4清洁:(1) 定义:维持清扫过后的场所及环境之整洁美观;使员工觉得干凈卫生而产生莫大的干劲。(2) 主要改善对象:整洁美化的厂区与环境显现的异常。(3) 目的:提高产品品位;塑造洁凈的工作场所;提升公司形象。(4) 目标:塑造一个洁凈明朗的工作场所。(5) 推行方式:¬整理、整顿、清扫是动作,而清洁是结果。清洁之状态,在消极后面是&qu
10、ot;清凈整洁",在积极方面,则是"美化正常"也就是要维持前3s的效果之外,更要透过各种目视化的措施,来进行点检之,使"异常现象能无所遁形而立刻加以消除,让工作现场一直保持在正常状态,而且5s的维持与厂房的新旧没有直接关系。落实前3s执行:彻底执行前3s各种动作;如果前3s实施半途而中止,则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶,势必成为新的脏污而造成困扰;主管要身先力士、主动参与;多加利用标语宣传,维持新鲜之活动气氛。®设法养成"洁癖"的习惯:没有"洁癖"的习惯,则地上纸层、机器污物,就自然视若无
11、睹不去清扫擦拭;洁癖是清洁之母也是零异常;设法通过教育培训,参观5s做的好的现场等方式使员工看不惯脏污,而养成清洁的习惯。¯建立可视化的管理方式:籍整顿之定位划线标示,彻底塑造一个场地,物品明朗化之现场,而达到目视管理之要求;除场地、物品之目视化管理之外,对于设备,设施则同样要加强目视管理,以避免产生异常;设定"责任者"加强执行:"责任者"(负责的人)必须以较厚卡片的较粗字体标示,且张贴或悬挂在责任区最明显易见的地方。配合每日清扫做设备清洁点检表:建立设备清洁点检表(根据不同设备制订);将点检表直接悬挂于"责任者"旁边;作业
12、人员或责任者,必须认真执行;主管不定期复查签字。主管随时巡查纠正运动气氛:有错的地方,一定要沟通、纠正。(6)原则:清楚显示、检查确保、定型维持。5素养:(1) 定义:通过前4s活动,让员工养成良好习惯,且遵守各种规章制度,做到“厂兴我荣、厂衰我耻"的境界。(2) 主要改善对象:习惯(3) 目的:养成良好习惯;塑造守纪律的工作场所。(4) 目标:塑造守纪律的工作场所。(5) 推行方式:¬继续推动前4s活动:前4s是基本动作,也是手段,主要籍此基本动作或手段,来使员工无形当中养成一种保持整洁的习惯;通过前4s的持续实践,创造一个可以让员工实际体验而养成"洁癖&quo
13、t;的作业场所;一般而言,5s活动推动68个月,即可达到"定型化"的地步,但必须认真落实;5s活动经过一段时间的运作,必须进行检讨总结。建立共同遵守的规章制度:共同遵守的规章制度,如:厂纪厂规;各种规则或约束在制订时,要满足下例条件:对公司或管理有帮助;员工乐于接受。®将各种规章制度目视化:目视化的目的,在于让这些规章制度用眼睛一看就了解;规章制度目视化做法如下:订成管理手册;制成图表;做成标语、看板;制成卡片。目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地方。¯实施教育培训:新进人员的教育培训,请解各种规章制度;对老员工进行新订规章的请解;利用
14、早会、晚会时进行5s教育;籍以上各种教育培训练做思想动员建立共同认识。违反规章制度的要及时给予纠正:身为主管,就立即加以制止,如未当场纠正会误认为"错误"为"正确";在纠正指责时,切忌客气,客气处理不了事情;强调因事纠正,而非对人有偏见而指责。受批评指责,立即改正:要被纠正者,立即改正或限时改正;杜绝任何借口,"在作业中,所以无法”等之类说词,要求改正之后,主管必须再做检查,直到完全改正为止。推动各种精神向上的活动:早会、晚会;推动方针政策和目标管理;推动礼貌活动;实施适合本公司自主改善活动。(6) 原则:明办是否、遵守各项规章制度、自主管理。安全:(1) 定义:安全”是在生产劳动过程中,预防和消除危险行为及事故隐患,是“”管理工作的重中之重。(2) 主要改善对象:隐患。(3) 目的:建立健全各项安全管理制度并严格遵守;以预防为主,消除各种安全隐患;全员参与,确保人身与财产不受侵害;(4) 目标:维护人身与财产不受侵害,创造一个零伤害、无意外事故发生的工作场所。(5)推行方式:安全是6的目的之一;通过对生产现场诸要素进行综合控制和管理,使管理活动处于稳定状态而达到的一种效果,而安全如果不能得到保证,则整理、整顿、清扫、清洁
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