5#锅炉冷态通风及流化试验调试方案讲解

1、 黑龙江省火电第一工程公司调试分公司 编号：GLTS-1-001目 录第 12 页 共 12 页1. 目的22. 依据23. 设备及系统特性介绍34. 调试前应具备的条件和准备工作65. 试验项目76. 调试步骤77. 各单位分工98. 环境、职业健康安全风险因素控制措施10 黑龙江省火电第一工程公司调试分公司 编号：GLTS-1-0011 目的锅炉冷态通风及流化试验主要是为了测试锅炉烟风系统和炉膛冷态下的空气动力特性，摸清烟风系统、布风板和料层阻力构成情况，检验冷态烟风系统和料层流化的动态参数，为热态运行床压控制及风量分配提供依据、保证锅炉合理的燃烧工况，满足机组整套启动需要。2 依据2.1

2、 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)（管道篇）2.2 火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009年版）2.3 火电工程启动调试工作规定2.4 电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）2.5 火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定2.6 国家及行业颁布的有关技术规程、标准2.7 电力建设工程质量监督检查2.8 电力建设施工及验收技术规范2.9 电力工程“达标投产”管理办法（2004版）2.10 锅炉厂资料2.10.1 锅炉使用说明书2.10.2 锅炉烟风阻力计算书2.10.3 锅炉设计说明书2.11 锅炉烟风系统图3 设备及系统特性介绍3.1系统介绍锅炉型号:YG-

3、75/3.82-M1 生产厂家:济南锅炉厂；本锅炉为中温中压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架型布置。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是水冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各二组空气预热器。额定蒸发量 75 t/h额定蒸汽温度 450 额定蒸汽压力（表压） 3.82 MPa给水温度 150锅炉排烟温度 150排污率 2 %空气预热器进风温度 20 锅炉计算热效率 85 %脱硫效率 85 %钙硫摩尔比 1.52 燃料消耗量 18.83 t/h燃料的颗粒度要求 13mm石灰石颗粒度要求 2mm一次热风温度 150 二次热风温度150一、

4、二次风量比 60：40循环倍率 25 30锅炉飞灰份额 60 %锅炉外形尺寸 宽度（包括平台） 11700mm深度（包括平台） 15100mm锅筒中心标高 30500mm本体最高点标高 33550mm3.2 烟风系统主要辅机规范3.2.1 引风机选型参数表序号项 目单 位数 值1型 式离心式2入口介质温度1503介质流量m3/h1816004压 头Pa60125调节方式变频调节6电动机功率/电压kW/v500/100007风机数量台13.2.2 一次风机选型参数表序号项 目单 位数 值1型 式离心式2入口介质温度203介质流量m3/h621604压 头kPa154685调节方式变频调节6电动机

5、功率/电压kW/v400/100007风机数量台13.2.3 二次风机选型参数表序号项 目单 位数 值1型 式离心式2入口介质温度203介质流量m3/h450004压 头kPa110005调节方式变频调节6电动机功率/电压kW/v250/100007风机数量台13.2.4 罗茨风机选型参数表序号项 目单 位数 值1型 式罗茨式2入口介质温度203介质流量m3/min21.324压 头kPa34.35电动机功率/电压kW/v22/3806风机数量台24 调试前应具备的条件和准备工作4.1 冷态通风试验前，必须按照安装验收条件的要求，完成验收，有完整的交接资料，有关部门均已认可。4.2 引风机、一

6、次风机、二次风机、罗茨风机单体调试已完成，可以正常运行。布袋除尘器具备通风条件。4.3 彻底检查与本试验有关的所有烟道、风道、确认其内部施工结束，已清理干净，无遗留工具等一切异物。4.4 系统及设备在清理、检查完毕后，有关人孔门应及时关好。4.5 试验现场清理干净，道路畅通，照明充足。4.7 风速测量装置安装完毕。4.8 有关变送器，仪表等已校验合格，投入使用。4.9 试验用测点根据要求已安装完毕。4.10 检查炉膛及返料器风帽安装完好无堵塞。4.11 烟风系统中的各风门挡板要求可远方操作，开关灵活且方向及开度指示正确。4.12 有关空气管路已进行过吹扫。4.13 有关试验用仪器、仪表、通讯设

7、备等准备就绪。4.14 参加试验人员熟悉本方案及设备现场环境。5 试验项目5.1 冷态通风试验5.2 风量标定试验5.3 布风板阻力特性试验5.4 布风均匀性试验5.5 料层阻力特性试验（含临界流化风量试验）5.6 返料器返料试验6 试验步骤6.1 冷态通风试验步骤和检查项目6.1.1按下列顺序启动风机及其系统：引风机、罗茨风机、一次风机、二次风机。6.1.2检查各辅机运转正常，将风量逐渐增加至30%，期间注意控制炉膛负压，检查与风烟系统有关的每个仪表、测量元件及其指示值，检查烟风道和辅机运行状况并记录烟风系统参数。6.1.3将风量逐渐增加至50%，期间注意控制炉膛负压，检查与风烟系统有关的每

8、个仪表、测量元件及其指示值，检查烟风道和辅机运行状况并记录烟风系统参数。6.1.4逐渐增加风量至100%，期间注意控制炉膛负压，密切监视风机电流，检查与风烟系统有关的每个仪表、测量元件及其指示值，检查烟风道和辅机运行状况并记录烟风系统参数。6.1.5在上述试验中，对各风机系统，锅炉烟风道的阻力（压力）进行测量，以摸清烟风系统阻力构成情况及锅炉两侧烟风分布。6.1.6在试验过程中，对各烟风调节挡板进行动态调节，检查其动作性能。6.1.7逐渐降低烟风系统通风量至50%，准备进行下一步试验。6.2 风量测量装置的标定试验按照GB10184-88电站锅炉试验规程规定及有关测试方法，结合循环流化床锅炉自

9、身特点进行试验。试验前应在一次风道、二次风道上装设风量标定用测点。试验时调整测点处系统通风量，确认风量接近额定运行状态，保持风量稳定，用标准风速仪测量数据，折算成风量后计算出风量测量装置的标定系数。6.3 布风板阻力特性测试所有风帽检查完毕，逐渐加大一次总风量，记录总风量和风室压力，绘制风量与风室压力曲线。6.4 布风装置的布风均匀性检查 在布风板上铺设约一定高度的物料，逐渐增加风量，直到床料良好流化后，迅速停风，对床面进行检查，看床面是否平整。6.5 炉膛料层阻力特性测试（含临界流化风量的测量） 临界流化风量是指床料从固定状态到流化状态所需的最小风量，它是锅炉运行时最低一次风量。先在布风板上

10、铺设400mm厚度的物料，然后通风，测量料层阻力，并绘制出炉膛料层阻力特性曲线。然后料层分别加至500mm、700mm厚度，做同样试验。6.6 回料器返料试验 在返料器内装入返料灰，启动罗茨风机，调节返料风门，观察返料器的返料情况。7 各单位分工7.1监理公司：7.1.1 对试验全过程进行监督；7.1.2 负责对试验措施的审批；7.1.3 参加试验前后检查、验收、评定工作。7.2 建设单位7.2.1 负责系统、设备试验、启动和运行的操作；7.2.2 负责系统、设备巡查，和相关参数的记录工作；7.2.3 以及试验期间相应的协调工作。7.3 安装单位7.3.1 负责试验用平台、脚手架等临时设施安装

11、，临时隔离措施的执行，以及临时设施的拆除和系统的恢复；7.3.2 负责试验过程中系统、设备以及临时设施的维护、消缺工作；7.3.3 负责现场安全保卫、消防救护和对隔离区的监管看护工作；7.3.4 参加试验前后检查、验收、评定工作。7.4 调试单位7.4.1 负责编制试验方案；7.4.2 负责提供临时测点的技术要求，进行安装后确认；7.4.3 负责试验工作的指挥；7.4.4 参加试验前后检查、验收、评定工作；7.4.5 负责试验工作的总结和试验报告的编写。8 环境、职业健康安全风险因素控制措施8.1 本项目可能造成的不良环境因素:无。8.2 本项目可能出现的危险源识别如下：l 生产工作场所未配备

12、安全帽或未正确佩戴安全帽；l 调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；l 生产场所未按照规定着装；l 调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；l 调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。8.3 对可能出现的危险源采取的控制措施l 在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；l 进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；l 调试人员穿戴工作服、手套，按照规定着装，检查设备保温良好；l 正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入。8.4 所有工作人员应着装规范整齐，配戴安全帽，高空作业时必须系好安全带。8.5 炉内试验用平台、脚手架搭设牢固，护栏符合要求。8.6 所有参加本系统调试人员应学习本