混凝土连续箱梁满堂支架现浇施工工艺标准

1、1 / 10混凝土连续箱梁满堂支架现浇施工工艺标准FHEC-QH-45-20071适用范围高速公路互通立交桥或城市高架桥多采用连续箱梁，该种桥梁一般都位于旱地，适宜 采用支架现浇施工，并且对设备要求简单，一般施工队伍都能广泛应用。混凝土一次浇筑 相对二次浇筑来说，可以大大缩短工期，节省材料，提高工效，降低成本。2主要应用标准和规范2.0.1中华人民共和国行业标准公路桥涵施工技术规范 (JTJ 041-2000)。2.0.2中华人民共和国行业标准公路工程质量检验评定标准 (土建工程) (JTGF80/1-2004)。2.0.3中华人民共和国行业标准公路工程施工安全技术规程 (JTJ 076-95

2、)。2.0.4中华人 民共 和国 行业 标准 公路工程水 泥 及水 泥混 凝土试验规程 (JTGE30-2005)。2.0.5中华人民共和国行业标准普通混凝土配合比设计规程 (JGJ-2000)。3施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，并进行地基承载力试验，确定地基 处理方法，选择合适的支架形式和模板的支撑类型，并对支架、模板系统进行受力验算， 形成计算书，报公司和监理工程师审批。支架的布置，根据箱梁截面尺寸大小并通过计算 确保强度、刚度、稳定性满足要求，计算时除考虑梁体重量外，还需考虑模板、支架重量， 施工荷载(人、料、机等) ，作用在模板、支架上的风荷载等。计

3、算时还应考虑箱梁混凝 土收缩、施工温度、张拉压缩对支座的影响和箱梁的挠度。3.1.2编制现浇预应力混凝土连续箱梁施工组织设计，并向相关技术人员进行书面 和口头技术交底，再由技术人员向班组进行书面的二级交底和安全交底。3.1.3施工放样，测定桥梁中心线，撒石灰线标示，并请监理工程师复核签认。3.1.4对于超高弯桥，根据桥梁的半径及纵坡制定出标准横断面控制点的位置及控 制横断面纵向间距的方案。一般桥的半径越小，纵坡越大，控制断面纵向间距越小， 以 便能很准确地控制箱梁的线形和高程，所有的坐标和高程计算资料必须由不同技术人员单 独计算后进行复核，复核无误后方可使用。3.1.5根据设计图纸，计算每束钢

4、绞线的平均张拉力和伸长量，以及依据张拉设备配套后线性方程确定分次张拉控制数据（油表读数、伸长值等） ，报监理工程师审核批准。3.2机具准备2 / 103.2.1地基处理设备：压路机、装载机、平地机、灰土拌和机等。3.2.2提升设备：吊车。3.2.3安全设备：防护网、防落网、防破损电线、防水照明灯。3.2.4支护设备：支架、钢管、扣件等。3.2.5混凝土运输及浇筑设备：混凝土拌和站、混凝土运输罐车、混凝土泵车、振 捣器等。3.2.6钢筋加工、安装设备：钢筋对焊机、电焊机、弯曲机、钢筋断料机、吊车等。3.2.7压浆、张拉设备：预应力张拉千斤顶、油泵、压力表、净浆搅拌机、压浆机。3.2.8对使用设备

5、提前进行维护保养，提前对张拉设备和油表进行配套标定。3.2.9模板加工、安装：大块钢模板、对销拉杆等。3.3材料准备3.3.1原材料：水泥、碎石、砂、钢筋、钢绞线、锚具等，由持证材料员和试验员 按规定检验或外委试验，确保原材料质量符合相应标准。3.3.2混凝土配合比设计及试验：按混凝土设计强度要求，分别做试验配合比、施 工配合比，以满足泵送混凝土的要求。3.4作业条件3.4.1按要求对地基进行处理，地基处理的方法根据箱梁的断面尺寸及支架的形式 对地基的要求而决定，支架的跨径大，施工荷载大，对地基的要求较高，地基的处理形式 就需要加强， 反之就可以减弱。 地基处理的形式有： 地基换填压实； 混凝

6、土条形基础； 桩基础加混凝土横梁；其他，如粉喷桩等。地基处理要预留横坡，做好排水系统，防 止地基因浸水而下沉。3.4.2施工作业人员要求 操作人员：应由工长或现场技术人员对操作人员进行培训、技术、安全交底。做到熟练掌握支架搭设、模板支立、混凝土投料、搅拌、运输、浇筑、振捣、钢绞线张拉等技术， 要有应对安全紧急救援措施。操作人员要保持稳定。3.4.3在场地周围设置排水沟，及时排水以降低地下水位，提高地基承载能力。3.4.4所有用于施工的机械设备均已安装调试、加工、标定完成。3.4.5混凝土施工配合比已批准使用。4施工操作工艺4.1工艺流程一次浇筑梁工艺流程见图4.1-1：3 / 10图4.1-1

7、一次浇筑梁工艺流程二次浇筑梁工艺流程见图4.1-2:图4.1-2二次浇筑梁工艺流程4 / 104.2操作方法4.2.1测量放样桥位中心线 依据设计资料，复核桥位轴线控制网和高程基准点。确定桥位轴线，布石灰线，经监 理工程师核查、批准后准备搭设支架。4.2.2支架搭设 严格按照施工方案进行支架搭设，并对支架顶高程进行控制。支架和底模铺设后，在 模板上布点测量高程准备进行预压沉降观测。支架应根据设计或技术规范的要求进行预压（一般为超载预压） ，以消除支架的非弹 性变形及取得弹性变形的相关参数以设计预拱度。预拱度一般按二次抛物线设置。根据经 验，一般采用小砂袋作预压比较经济，重量容易控制，连续作业时

8、也便于人工倒运。预压时间根据设计或规范要求执行，一般以连续两天沉降量小于5mm为宜。支架的卸落设备可根据支架的设计形式选择，如木楔、砂筒、千斤顶、U形托架等， 卸架设备必须具有足够的强度和刚度。4.2.3模板工程 模板由底模、侧模及内芯模三部分组成，一般预先分别制作成组件，使用时再进行拼装。底模模板一般采用15mm厚防水竹胶合板，模板的楞木采用方木组成，具体的布置需 根据箱梁截面尺寸确定，并通过计算对模板的强度、刚度进行验算。1） 预压完成后，准确调整支架的底模高程，并在底模上进行箱梁线形放样。2） 内芯模（注：如混凝土为二次浇筑，则第一次浇筑时，芯模只立内侧模，混凝土 则浇筑到内腹板八字高度附近。这种工艺可改善劳动条件，但要延长工期和影响外观） 。内芯模施工顺序：焊接钢筋立杆一支组合底侧模板一连接纵横排架钢管扣件-顶板方木模板铺设。1钢筋立杆的制作。用1420mn钢筋焊接在底板两层钢筋上，下面用4个2.5cm锯 齿状塑料垫块作支撑，根据箱梁底板混凝土厚度，焊接一横向短钢筋支撑承担顶板荷载的 竖向钢管，横向钢筋高度即是底板混凝土的顶面，用来控制底板混凝土的厚度。2底腹板倒角模板制成组件。底部支撑通过钢筋架立，根据腹板位置直接进行拼装。3竖向钢管排架，横向间距按100120cm纵向间距按60cm控制，纵、横向用钢管 扣件连接以增