逆流再生工艺特点

1、全自动钠离子交换器的选型、设计和使用采用多路阀和各种相应的控制系统的全自动钠离子交换器在锅炉水处理设备中现在应用非常广泛，使锅炉用水得到了很好的保证，大大减轻了工人劳动强度，但在实际应用中发现这些设备在选型、设计和使用中存在诸多问题，例如：选型不合理，水处理设备是摆设，盐耗过高，水质不稳定，出水量不能满足设备要求等等，以下就我本人的工作经验谈谈以下几个问题：一、全自动钠离子交换器的选型在选用全自动钠离子交换器时首先要弄清几个问题：用户的水质、用水设备种类、单位用水量、水箱容量等。1 用户的水质（水质分析测试内容主要包括：PH、TDS、总硬度和铁含量等）在工作中，我们经常会遇到同样的设备有些用户

2、反映良好，有些客户则反映不好，这是为什么呢？排除使用者个人的因素，很多时候是因为我们没有好好了解用户的水质情况，大多数用户都是自来水，这样的水质在选用全自动钠离子交换器我们一般都不会有什么问题，遇到不是自来水的时候我们如果选用一样的设备可能效果就不会很好，很多地下水的水硬度很大，就考虑需两级软化，水杂质（悬浮物、淤泥）很多，需要考虑前置石英砂过滤等等一系列问题。2 用水设备种类常见有锅炉、空调、冷却水等等，我们经常会遇到各种各样需要用到全自动钠离子交换器的设备。就锅炉来说，有蒸汽锅炉、热水锅炉。同样吨位的锅炉能否采用同样的水处理呢？肯定是不合适的，同样一台4T的蒸汽锅炉，有些用户是连续24小时

3、工作，有些用户是连续24小时工作，有些用户只是工作很短时间，这样他们要用的水处理也会有所不同。3 单位时间用水量和水箱容量软水器的单位产水量 = 1.2 × 用水设备的单位用水量水箱容量 = （2-3）× 用水设备的单位用水量需要注意的是在循环水系统时需要考虑系统进行一次完全补充水量所需要时间和正常进行时补充水时间，选择一个合适的设备。A 推荐选用流量引发再生的交换器目前市场上的设备有两种控制模式，时间引发再生和流量引发再生，时间型控制不精确，水质不稳定同时盐耗高，流量型省盐、省水、水质稳定。B 推荐使用再生各个步骤可调的交换器再生步骤固定的控制器在不同的用户现场可调节性很

4、差，有时不能处于很好的工作状态，如果选择一个再生步骤可以调节的控制器，就能很好的应付各种情况。 二、全自动钠离子交换器的设计设计依据中国（GBJ109-87）注 解运行滤速20-30m/h 反洗流速15m/h以反洗膨胀空间50%为准时间15min 再生再生剂耗量2-2.4kg/kg CaCO3盐耗量由进水含盐量及硬度决定，具体需查表浓度5-8% 流速4-6m/h无顶压逆流再生小于2m/h以防树脂乱层置换水耗0.5-1树脂量 流速同再生流速 时间计算确定 正洗水耗3-6%以出水达到合格为止流速15-20m/h 工作交

5、换容量40-45kg CaCO3/m3(0.8-0.9mol/L) 工作周期手动大于22小时手动一天再生一次；自动以盐液达到饱和为准第一步 收集原始参数水源资料：江河水、湖泊水、海水、城市自来水、地下水。水质资料：钙、镁、铁、钾、钠、碳酸根、重碳酸根、氯、氯气、氧、悬浮物、有机物等。软水用途：锅炉、反渗透、工业用水、生活用水。出水水质：出水硬度要求。出水水量：每小时最大出水量、一天总出水量、一天连续运行时间。工作环境：进水温度、进水压力、后置水箱、场地面积。第二步 确定系统方案 选用流量型软水器交换能力应至少满足六小时的出水要求。 计算交换器工作模式。 确定交换罐数量，交换罐的大小。

6、 确定树脂装载量。 根据原水水质及出水要求查树脂资料来确定再生盐耗。 根据再生盐耗来确定树脂交换容量。 选配合适的控制器。A 交换罐计算：根据钠离子交换器的性能，其罐体流速为20-30m/h。B 树脂量计算：罐体高度 = 树脂高度 + 膨胀高度 = 1.5倍树脂高度，一般树脂层高度在800-1000mm之间。查树脂使用手册，001×7阳离子交换树脂工作交换容量，一般在1.0mol/L左右。C 再生液计算按照每立方米树脂再生盐耗为120Kg来计算。D 溶盐箱计算按照饱和食盐水浓度为26.3%计算，混合后浓度为5%。浓盐密度为1.2g/ml 三、全自动钠离子交换器的安装调试1单

7、罐和双罐安装图2 调试主要步骤调试的目的就是使软水器的每个工作过程处于良好的工作状态。全自动软水器就是将软水器运行及再生的每一个步骤实现自动控制，并采用流量或感应器等方式来启动再生。通常一个全自动软水器的循环过程有下列具体步骤组成：A 运行原水在一定的压力、流量下，流经装有离子交换树脂的容器（软水器）树脂中所含的可交换离子Na+与水中的阳离子（Ca+，Mg+，Fe+，等）进行离子交换，是容器出水的Ca+，Mg+含量达到我们的要求，一个软水器所具有的离子交换的能力以工作交换容量表示。B 反洗树脂失效后，在进行再生之前先用水自下而上的进行反洗。反洗的目的有两个：一是通过反洗使运行中压紧的树脂层松动

8、，有利于树脂颗粒与再生液充分接触；二是清除运行时在树脂表层积累的悬浮物及树脂表面的杂物和一些碎树脂的颗粒也随着反洗水一同排出。这样，交换器的水流阻力不会越来越大。为了保证反洗时完整树脂不被冲走，在设计软水器时应在树脂层上留有一定的反洗空间，反洗强度越大要求的反洗空间就越大，通常设计选用50%的树脂层高度作为反洗膨胀高度。它适应的反洗流速为12m/h（进水温度为10）反洗的好坏直接影响再生效果。C 再生再生液在一定浓度、流量下流经失效的树脂层，将树脂还原再生，使其恢复原有的交换能力。D 置换在再生液进完后，交换器膨胀空间及树脂层中还有尚未参与再生交换的盐液，为了充分利用这部分盐液，采用小于或相当

9、于再生液流速的清水进行清洗，一般清洗水量为树脂体积的0.5-1倍。E 正洗目的是清除树脂层中残留的再生废液，通常以正常运行流速清洗至出水合格为止。F 盐箱补水向盐箱注入溶解再生所需盐耗量的水，通常1m3水溶解360Kg盐，浓度为26.4%。为了保证盐箱中的盐液浓度能达到饱和，首先应保证溶解时间不小于6小时，其次是必须保持盐箱中肉眼可以看到未能溶解的盐。 3 设定主要参数A 总交换容量总交换容量 = 树脂体积（m3）× 1000注：根据实际选用的树脂性能进行估算 如果设备控制器上能够设定的最大值比实际值小时，按控制器的最大能力进行设定。B周期总制水量Q（m3）= 总交换容量（

10、mol）÷ 原水硬度（mmol/L）C周期盐耗周其盐耗（Kg）= 总交换容量 × （0.080.1）Kg4 设备安装注意事项严格按照安装手册安装，特别注意以下几个方面：（1）要安装进水压力表，以便监视压力；（2）出水口安装取样口，以方便水质化验；（3）安装旁通阀门和金水过滤器，可以冲洗管路，过滤杂质。管路中杂质和铁锈对交换器影响很大，经常发现焊渣和密封带堵塞多路阀；（4）有硬水旁通的设备需要安装出水电磁阀，确保出水合格；（5）中心管的下部补水器要粘牢固，否则会使树脂流失，上口要和多路阀密封严实，防止串水，造成水质不合格；（6）判断设备在运行过程中有无产生负压，水温超高，结冰

11、等异常情况的发生。5 用户培训设备安装完成后，要对照设备和操作手册对用户相关人员进行培训，明确告诉用户什么可以做，什么不可以；那些故障可以自己排除，那些需要专业人员检修。一般情况下，用户只要化验水质有无异常以及盐箱有无溢水即可。 四、全自动钠离子交换器的使用使用时保持进水和电源正常，需要关水就关交换器出水阀门。长期不用时，可以断电。坚持水质的化验，如果不具备化验条件，可以购买一些方便的定性化验试纸。在大修管路时注意先开旁路冲洗管路，温度保持在2-50之间，水压保持在0.2-0.6MPa。再生剂用NaCl，大颗粒日晒盐，不要用碘盐、细盐，一般开介绍信注明水处理用盐，带营业执照复印件去盐

12、业公司买盐即可。每年一次检查和清洗盐箱和盐阀过滤网以及盐箱内出现的沉淀物。每年一次检查和清洗射流器和射流器网。 五、结束语1 建议使用流量引发再生和再生各个步骤可调的交换器；2 提高安装人员的素质，合理的安装工艺和设备调试以及合理的参数设置；3 安装调试结束后，需要详细的用户培训；4 使用中坚持水质化验，可采用一些方便的定性的化验手段，方便快捷的化验。 附录：软水器的单位和常用英文单词一、水硬度换算例：水质分析结果为Ca2+ = 42.4mg/L， Mg2+ = 25.5mg/L 可用下面4种方式表示其硬度： （1）42.4÷40.07 + 25.5÷2

13、4.3 = 1.058 + 1.049 = 2.107mol/L （2）42.4÷20.03 + 25.5÷12.15 = 4.22meq/L （3）4.22mmol/L（ Ca2+ Mg2+） （4）4.22 × 50 = 211ppm（以CaCO3计）1升水中含有的钙、镁离子总量等于17.1ppm（以CaCO3计）定义为一个格令/加仑（gr/gallon）二、常用单位换算1英寸（inch）= 25.4毫米（mm）1英尺（ft）= 30.480厘米（cm）= 0.3048米（m）1立方英尺（ft2）= 28.317升（L）= 0.028317立方米（m3）1加仑

14、（gal,Gallon）= 4.54升（L）1磅（1b,Pound）= 0.455公斤（Kg）1格令（grain）= 64.8毫克（mg）三、常见英文单词含义产 水 CONDITION WATER或SERVICE反 洗 BACK WASH吸 盐 BRINE慢 冲 洗 SLOW RINSE快 冲 洗 FAST RINSE或RAPID RINSE盐箱补水 REFILL或BRINE TANK FILL当天时间 Time of Day再生时间 Time of history/Time of Regeneration硬 度 Hardness盐 量 Salt Amount交换容量 Capacity离子交换

15、系统再生剂利用率的提高                                       河南化工  2002年  第10期潘忠友，李建民  (河南省省直机关物业管理中心，河南郑州

16、)摘   要：在锅炉水处理工作中，通过对离子交换系统和再生过程进行分析，提出对再生系统进行改造，提高了再生剂利用率。关键词：离子交换系统；再生剂；利用率中图分类号：TQ425235    文献标识码：B    文章编号：10033467(2002)10004401收稿日期：2002-07-25作者简介：潘忠友(1960)，男，从事锅炉的运行及维护，电话：(0371)5907792      随着人们生活水平的提高，锅炉在工业或日常生活中应用越来越广泛，对水处理工作的

17、要求也越来越高。如何提高再生剂的利用率，成为亟待解决的问题之一。1    改造前状况      我单位使用的是SHL1016型锅炉，离子交换器两台(一用一备)，直径1500mm，高4250mm，树脂装载高度3000mm，原水硬度在6173mmol/L之间，交换器每周期耗盐400kg，产水量300t左右。水处理采用逆流再生顺流运行，软水仅有部分硬度达到0025 mmol/L，而大量的软水硬度在005 mmol/L左右，达不到要求，再生剂利用率不高。2   离子交换系统的分析  

18、        离子交换系统的工作过程是利用树脂的反应基交换原水中呈溶解状态的Ca2+、Mg2+。运行一个周期后，用浓度为35的盐溶液来再生树脂，以除去交换出来的Ca2+、Mg2+。若再生不当，被交换出来的Ca2+、Mg2+不能充分除去，从而使树脂交换容量下降，性能变差，且树脂交换能力难以恢复，造成离子交换运行周期缩短、水质变差、耗盐量增大。那么，如何延长离子交换周期、降低耗盐量呢?首先，对于逆流再生，再生时必须保持树脂层处于稳定状态，防止树脂发生“乱层”，破坏树脂构成的排列顺序。若采用无顶压逆流再生，要严格控制再生液浓度(35)和流

19、速(4mh)，以充分保证再生液与交换剂的动态接触时间；其次，再生进盐应缓慢进行，以保证再生液与树脂的动态接触时间。3    再生过程分析      按再生过程所处的状态可分为静态再生和动态再生，下面从反应中离子浓度的变化来分析。      静态再生过程。反应开始由于树脂中Ca2+、Mg2+浓度较大，反应速度最快，随着反应的进行，树脂中Ca2+、Mg2+的浓度以及盐溶液中Na+的浓度逐渐减小，反应速度随之减小；同时，随着溶液中Ca2+、Mg2+浓度的增大，二者与树脂中

20、的Na+的可逆反应速度也随之增大，反应最终达到平衡状态。因此，树脂中残留有相当数量的Ca2+、Mg2+，致使再生反应进行不彻底。动态再生过程。再生液在树脂层中缓慢流动，与树脂接触的时间较长，当交换反应发生时，再生液中浓度较大的Na+，把树脂中的Ca2+、Mg2+交换出来后，Na+被吸附在树脂上，而交换出来的Ca2+、Mg2+则随着再生液的排出而排掉，不再与树脂中Na+发生反应，从而使树脂反应基中Ca2+、Mg2+的残留量达到最低，甚至接近于零，使反应更彻底。4    改造措施及效果        

21、;  为确保锅炉的安全运行，我们对原设备的再生系统进行了改造，即在稀盐池出口与盐水泵出口之间加装一道旁通管道(见图1)。      以交换器1#、2#为例。1#交换器运行，2#交换器失效进行还原再生(再生液的体积大于交换器体积的15倍，其浓度为35)，再生完毕后，使再生液通过加装的旁通管道重新回到盐池中。2#交换器运行，1#交换器还原再生，用回收后的再生液进行第一次再生。在稀盐池中，重新稀释新的再生液，待澄清后对1#交换器二次再生，再生完毕后，再生液通过加装旁通管道重新回到盐池中，以备2#交换器失效后进行第一次再生。周而复始，在不增加

22、耗盐量的前提下，对树脂进行二次再生还原，从而提高了再生液的利用率，使交换树脂得到充分还原。   改造后的设备与原设备相比较具有以下优点：耗盐量降低。由于树脂再生时，在不增加再生液浓度和体积情况下进行了二次进盐，使树脂得到充分的再生还原，从而提高了树脂的交换容量，降低了盐耗。出水水质提高。硬度由原来的0025mmol/L降到0005mmolL，甚至为零。提高了工作交换容量。软水产量由原来的每周期400t增加到800t左右，提高了近一倍。        综上所述，通过对原设备再生系统的改造，树脂的工作交换容量提高约40

23、，耗盐量降低约45，软水水质得到了明显的改善。实践证明，改造后该系统也适用于硬度较高的原水。逆流再生工艺特点：1、 水质好由于逆流再生，进水自上而下，与进再生液自下而上方向相反。故新鲜的再生液首先与失效程序比较低的树脂相接触，从而使下部的树脂有充分的机会进行再生，可使这部分树脂的工作交换容量大为提高，未能充分再生的树脂却留在交换器上部，使首先与进水相接触进行离子交换，从而减少了反离子作用，而对于出水水质影响大的关键部分树脂即出水前的把关树脂层是再生十分良好的树脂，所以出水水质好。2、 再生树脂不乱层逆流再生设有中间排水管，以及有150-200MM的压脂层，加上29.4-49KPA压力的压缩空气

24、顶压,因此,再生时树脂处于压实状态,不会乱层,再生液的分布也均匀,使树脂得到比较高的再生度,再生效果好.3、 再生液消耗低在树脂失效后,根据离子选择性原理,钠离子分布在下部,上部是钙镁离子.再生时,从底部进再生剂时,新鲜的再生液很容易把树脂中的钠离子置换出来,被置换出来的钠离子又可与上部树脂中的钙离子相交换,依此连锁反应,使再生迅速,再生效率又高.因此,再生液的浓度可以适当降低,利用率可提高,损失又不,使再生液耗大为降低,据实际生产测定,逆流再生的再生剂耗量比起顺流可以减少50%左右.4、水耗低    逆流再生的流速比较低，废再生液也少，反冲洗效率又高，容易清洗干

25、净，耗水量大为减少。据实测，逆流再生的再生水耗可减小30%左右。5、 树脂的再生度高。经实际测定，逆流再生的底层树脂再生度可达90%以上，而顺流再生只有50%左右。虽然逆流再生的顶层树脂再生度稍低，然而，顶层树脂首先接触进水，水中的反离子浓度很低，因而能充分利用这部分树脂的交换容量，以提高离子交换的经济性。逆流再生离子交换床的运行过程大型逆流再生离子交换床的再生与运行操作过程与小型离子交换器的操作略微有所差别，注意事项更多，操作相对也复杂些。 运行操作过程具体步骤为:小反洗,放水,顶压,再生,逆正洗,小反洗,正洗,运行等八步，水顶压法的再生各骤步： a小反洗(表层反洗)；b放水；c正洗；d再生

26、；e大反洗 (1) 小反洗 小反洗指逆流床在再生前，从中间排水装置引入，从上部进水装置排出，对压实层进行的冲洗。小反洗有三个作用:清洗压实层污物;疏通支排管滤网;平整、松动压实层。反洗流速1015m/h,时间一般1520min。小反洗流速应保证派水中无正常颗粒的交换树脂。 小反洗至排水清晰时为止。 (2) 放水 放至中间排水装置处。压脂层上水放干。 (3)顶压 按再生操作时压脂面上的顶压方式,逆流床可分为起顶压、水顶压和无顶压三种方式。目前应用较广的为气顶压。各种方法的特点见表01所示。 由于顶压操作是整个再生过程中防止树脂“乱层”的关键,所以在顶压是应注意如下几点: 1. 顶压前,床内水位应

27、不超过压脂层。 2. 开顶压风门,使床内压力保持在0.030.05Mpa。 3. 顶压稳定后,再投入再生水抽子。此时中间排水装置的排水门应开足,避免由于“截流”的原因而使床内水位上升,树脂乱层。再生水的流速用水抽子入口门调整。 4. 在整个再生过程中应注意排除废液中的气水混和情况,并注意压缩风的压力变化情况,发现异常情况时应立即查明原因,予以消除。 ( 4)进再生液由于逆流再生的再生剂量接近于理论值,所以要特别注意再生液与交换树脂的接触时间(一般再生应不低于30min,强碱阴树脂应不低于60min),同时由于再生剂的用量少,所以再生液的浓度、流速都要保持适宜。 (5)逆洗 逆洗流速1015m/

28、h,逆洗时间2530min。 逆洗终点:钠床的出水硬度<0.5mmol/L或出水Cl-<(原水+20mg/l);阳床的出水酸度<35mmol/L;阴床出水碱度<0.5mmol/L。 逆洗结束时,要先关逆进水门,然后再停止顶压,以防乱层。 01逆流床几种顶压方式比较操作方式 条 件 优 点 备 注 气顶压法 (1) 压缩空气压力0.030.05Mpa(2) 气量0.20.3m3/m2.min(3) 再生液流速46m/h (1) 不易乱层,稳定性好(2) 操作容易掌握 需设置净化压缩风系统 水顶压法 (1) 水压0.05Mpa(2) 压脂层厚500mm(3) 顶压水量为再生

29、液流量的1.5倍 (1) 操作简单(2) 耗水量大 再生废液多 无顶压法 (1) 中排装置小孔处流量应不大于0.1m/s(2) 压脂层厚度200mm,再生时处于干状态(3) 再生流速57m/h (1) 外部管系简单(2) 不需要投资顶压设备 (6)小正洗 小正洗是指从逆流床进水装置引入,从中间排水装置引出,对上部压实层进行的冲洗,因为再生后压实层中往往会有部分废再生液和再生产物残留。如果不冲洗干净就进行正洗,正洗水会把这部分残留废液带到树脂层中,从而影响床层的再生效果。小正洗流速为1015m/h时间为210min。 (7)正洗 流速一般为1015m/h ,以出水水质符合运行控制指标为终点。 (

30、8)大反洗的确定 逆流床平时再生,仅反洗表面的实压层,但在多次运行后,下部的交换树脂也会被污染。 因此必须定期对整个床层进行反洗,也即通常的大反洗。大反洗后因树脂层的层次有搅动,故应以平时再生剂用量的1.52.0倍进行再生,因此这种大反洗应尽量减少。大反洗的周期需根据入床水的浊度来决定。一般阳床及钠软化器运行1520个周期要大反洗一次,阴床的大反洗因入床水浊度较小可适当延长大反洗周期至2530个周期大反洗一次。也可以视树脂层污脏情况,如果再生剂比耗上升或出水水质下降等现象来决定大反洗 间隔时间。 为了防止中间排水装置的损坏,在大反洗前可进行小反洗,以松动压实层,去出污物,大反洗时流量也应尽量排

31、除树脂层中空气,以防跑树脂。 一逆流床在运行中应注意的几个问题 (1)压实层的厚度要符合要求。压实层有过滤和使顶压介质均匀分布两个作用,所以压实层的厚度一般应维持在150200mm。 (2)压缩风要净化,以防油类污染树脂。 (3) 逆流床再生所用的再生剂质量要好。 (4) 逆洗水质量要好,以免底部再生程度高的树脂被杂质污染而影响出水质量。逆流再生的“保护层”树脂只有少量的转为钠型,其余的绝大多数为氢型,失效程度很低。在再生时,“新鲜”的再生液又是首先再生这一部分树脂,所以其再生度是很高的。但是如果再生后使用杂质含量较高的水进行逆洗,因为此时保护层树脂具有很强的交换能力,即使逆洗水中杂质含量很少

32、也会很容易地被交换掉,从而大大降低了这部分树脂的再生度,导致床子运行时出水中被交换离子漏泄量增加(表05)。 04逆洗水中Na+阳床出水水质影响置换用水 置换水中Na+/g.L-1 阳床出水Na+/g.L-1二级除盐水一级除盐水一级除盐水一级除盐水 0.564810921550 3.54053151 (5) 应防止气泡混入树脂层中。 (6) 中间排水装置应进行必要的加固,以防其上的支管断裂或弯曲。中间排水装置埋设在树脂层中,起着排出再生废液、上部压实层反洗和排顶压介质(风或水)等的作用,因此在再生时要承受较大的推力。生产实践中多次发生过由于中排管在床内受力不均,在加上管子本身强度不够,而造成支

33、排管不同部位发生断裂或中排管弯曲等问题。所以对中间排水装置的安装、材质的选择等部位都予以足够的考虑。再生液漏入除盐水中。 再生液漏入除盐水中的情况是屡见不鲜的。再生液的漏入会造成出水严重恶化，其后果是十分严重的。漏入的主要原因是该设备的再生液入口门未关闭、再生液入口门不严密或气动阀门因压缩空气压力低而漏泄等。当用离子交换器的进水门调节流量运行时，交换器内部压力较低，若再生系统因再生其它设备而启动，则此时再生液的压力高于交换器内的压力。这种情况下，有可能发生再生液漏入交换器的问题。为防止此类问题的发生，可以采用交换器出口门调节流量的方式运行。中国树脂论坛整理此时，交换器内的压力可以保持0.40.

34、6Mpa，而酸、碱喷射器的出口压力一般只有0.20.3Mpa，即使再生液入口门不严密，也不会发生再生液漏入交换器的问题。在使用酸、碱计量泵配置再生液的系统中，再生液的压力可能接近生（清）水泵的出口压力，可采用截流排放的方法防止再生液漏入交换器。2. 离子交换器过度失效。离子交换器运行过程中，失效时未能及时发现，以致造成出水质量恶化是经常发生的。阳床过度失效会使出水的含钠量明显增大，严重时还可能造成硬度的漏过；阴床失效主要是硅酸的漏过，严重时会发生强酸的漏过，造成除盐水系统，甚至热力设备的腐蚀。防止过度失效的办法有：（1） 加强监督出水质量，交换器接近失效时，要缩短两次测定的间隔时间，直至连续取

35、样测定。（2） 采用规定周期产水量的方法，并保留足够的安全因数。这种方法简化了监督交换器试销的测定，但是，它会使再生剂耗量略有增高。同时，当原水含盐量突然增高时，也会造成出水质量的恶化。（3） 采用在线化学成分分析仪表监督出水质量是安全可靠的方法。阳床可使用差值电导式失效监督仪；阴床最好能使用微量硅酸根自动分析仪表，但因价格昂贵，影响了它的推广使用。因此出水应装设工业电导仪，它不仅能监督单元系统中阴床的失效，而且还可以及时发现再生液漏入等问题。 3. 再生液质量不良的影响。 再生液的质量直接影响着交换器的再生效果和树脂的寿命。但是，在实际运行中却时常被忽视。在我国火力发电厂中，阳床的再生多使用

36、工业盐酸。在再生过程中，盐酸中所含的FeCl3会因为pH值的升高，Fe3+被阳树脂吸收，而造成树脂的铁污染。床的再生多使用工业液体烧碱，其质量应符合GB 209 规定（见表66）。液碱质量明显地影响着树脂的工作交换容量和出水质量。工业液体烧碱含有的NaCl，一级为2%，二级为5%。根据离子交换平衡常数（KCI/OH = 15）可以计算出碱液质量对树脂工作交换容量及出水质量的影响。液体烧碱质量对强碱阴树脂工作交换容量及出水质量的影响 碱  液  质  量201×7的最高工作交换容量（mol/m3R）出水（pH=8时） 最低Cl-含量（mg/L）NaOH（%

37、）NaCl（%）422956.90.85305568.43.051512161.316.72从上表中可以看出，液碱质量对树脂工作交换容量和出水质量的影响很大。其原因是强碱树脂与Cl-的亲和力远大于OH-。因此，再生液中仅有少量的NaCl，也会造成严重后果。表中数据是在再生水平趋于无限大时的极限值，由于离子交换器必须在经济的状态下运行，所以其工作交换容量还要降低，而出水中的Cl-含量则将明显高于计算值。4. 再生操作不当。 再生操作不当是造成离子交换器出水质量恶化和周期制水量降低的常见原因之一。（1）逆流再生设备顶压操作失误。在逆流再生设备的再生过程中，为了防止上向流的再生液造成树脂乱层，可采用气顶压、水顶压或分流再生等方式。不论采取哪种顶压方式，都要使交换器中排装置以上的水不发生向上的流动，这是保持顶压再生成功的关键。顶压用的压缩空气或水在压脂层内部要保持下向流动，并从中排装置排出，为保持整个交换器截面都有下向流的流体，必须有足够数量的压缩空气或水流过，因此，应