选矿厂操作规程

1、天车安全操作规程1、天车工必须持证上岗。2、工作前应全面检查各种安全装置、防护装置是否齐全，抱闸、钢丝绳、电气机械设备是否完好，并试开空车，确认各部正常方可运行。3、操作人员工作中精力要集中，细心操作，如运行中发现有异常声和不良情况，应立即停车检查处理。4、开车严禁超负荷运行，如工作中十分急需超负荷吊运时，应由领导会同操作人员共同研究，采取可靠的安全措施，方可起吊，不得盲目蛮干。5、天车起吊物件时前，需先发出信号，待地面人员离开后方可吊运。操作人员应按统一信号，听从指挥人员命令。6、严格执行十不吊制度：（1）指挥信号不明，乱指挥不吊。（2）吊件捆挂不正，不牢不吊。（3）吊物上有人不吊。（4）工

2、作物埋在地里不活动不吊。（5）不斜拉、斜吊。（6）超负荷不吊。（7）安全装置失灵不吊。（8）光线阴暗看不清不吊。（9）楞刀物件没有措施不吊。（10）容器的溶液过满或泄漏不吊。7、起吊物件在放置时，下方应垫置平稳、牢固，严禁用吊车抽拉物件下被压的钢丝绳套。8、开车起吊物件时，要做到轻起轻落，起吊运行中任何人不得在吊物下行走或停留。9、天车吊物和挂钩必须提到距离地面2米以上，以防伤人或者碰坏设备。10、在吊运天车司机视线不清的物体时，必须有专人指挥，严禁盲目蛮干。11、非操作人员严禁开动天车，设备应经常保持完好，整洁，按时加油，工作结束，应立即切断电源。原矿仓安全操作规程一、进入矿仓内扒矿时，必报

3、经班长同意，值班厂长批准。禁止岗位工人未经批准，进入矿仓进行任何作业。二、矿仓内矿石成漏斗状时需进入矿仓，必须予以平整并采取措施后方可进入矿仓内作业。三、工具、杂物掉进矿仓时，必须通知碎矿停机并汇报班长或值班厂长，采取可靠措施后，方可进入矿仓处理。四、进入工作场所时，必须戴好安全帽，系好安全带，矿仓口有人监护。五、在矿仓内作业时，必须有充足的照明，照明电压不准超过36伏。六、上班时必须穿劳保鞋，运矿车卸矿时应立即离开格筛，并指挥卸矿，不准边卸矿边扒料。七、在处理大块矿石时，人应站在大锤用力的反方向，以免飞石伤人。八、在格筛上作业时，应将周围活石、滑落石清理干净，扒料时要注意矿石是否有塌陷、滑落

4、迹象，以免砸伤、碰伤。处理料仓卡堵安全操作规程1、当料仓出现卡堵现象时，当班操作工必须报请值班长，制定处理方案，禁止岗位工人未经批准擅自处理。2、首先要用观察判明卡堵原因，根据不同情况采用不同的处理方法。如大块棚堵，长杆捅投法或震动法；泥泞矿石凝结卡堵，用长杆捅孔法；矿石冷冻卡堵，用加热法。3、如确需用爆破法处理卡堵时，必须报经公司有关部门批准，安排有爆破资格证的人员进行操作，未经批准禁用爆破法处理卡堵。4、处理卡堵，要由当班班长负责，制定安全方案，分工负责。用长杆捅投矿石时，人员应站在漏斗口侧面，摔扔长杆要同时，并向侧面撤退。5、漏斗畅通后，要观察料仓有无矿块滚落危险，如有危险，人员应暂离破

5、碎机周围，当危险消除后，方可开展下步工作。6、恢复正常后，将长杆、大锤等工具移离工作现场，方可开机生产.C80颚式破碎机维护周期表项目每天每周每月每六个月-检查V型皮带张力-检查颚落实螺栓拧紧度-检查颊板螺栓拧紧度-检查肘板的侧导板和保护胶板的情况-检查颚板磨损情况-检查偏心轴的声音、温度（最高75/167F和干油流量）-检查拉紧弹簧的张力和运转情况-偏心轴轴承加油-检查肘对中度、平直度及裂缝等-检查肘板座，必要时应清理-检查迷宫密封盖固定螺栓拧紧度-检查机架固定螺栓的拧紧度-检查飞轮的安装情况-检查偏心轴轴承-检查动颚体、前机架接触面的情况-检查侧板与颚之间接触面磨损情况-机械排料口调整装置

6、-排料口调整装置的螺母加油-检查橡胶盖-止推轴承加油-液压排料口调整装置-换油，更换通风帽及过滤器C80型复摆颚式破碎机安全操作规程一、 熟悉本机的型号、规格及性能，并进行一切必要的检测以保证该设备处在安全状态和在良好的机械状态下安全操作。二、 注意和遵守各种设备上的各种安全、危险和警告标志。三、 操作人员必须知道停车按钮和控制装置的位置。四、 开机前准备：1. 检查轴承内及衬板的连接处是否有足够的润滑脂。2. 检查传动皮带是否破损，如不能继续使用，应及时更换，当发现皮带及皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其檫净。3. 检查防护装置是否完好。4. 检查破碎腔内有无矿石和其它杂物，如有应及时清理。

7、5. 检查电控设备和信号系统是否正常。五、 破碎机的启动：1. 启动顺序：发动启动信号，听到返回信号，开始启动，其启动顺序为：（1） 传动皮带；（2） 破碎机；（3） 给矿机。2. 机器启动后，如发现不正常响声，立即停机，检查排除。3. 破碎机只允许空载启动，启动后待运转正常，方可给料。六、 运转中的操作：1. 保证机器正常运转、无杂音。2. 均匀给矿。3. 入料口矿石块度小于800毫米。4. 预防并排除给矿口；破碎腔卡堵。5. 防止、排除非破碎物进入破碎腔。6. 保证排料粒度小于90毫米。7. 观察电器有无异常现象，轴承温度不得超过40，最高不得大于70。8. 当机器过载造成转速过低时应停止

8、给料，等机器恢复到原转速后方可继续加料。七、 停机：1. 停机顺序：（1） 给矿机；（2） 破碎机；（3） 皮带运输机；2. 停机要求：空载停机。八、 交接班：1. 清理设备，特别要清理连接点和端头上的油、燃料油或其他液状物搞好本岗位环境卫生。2. 认真填写工作记录。3. 交接班时交待设备运转情况，事故处理及应继续做的工作。C80型复摆颚式破碎机维护规程1. 每班巡回检查各润滑点，发现机器不正常时应立即停车检查。2. 经常注意各轴承温升，一般不超过60，若超过可及时停车，查找原因并排除。3. 检查所有的燃油、电机油、液压油管螺钉、张紧器、螺栓接头有无松动，割口、剪切或损坏情况。4. 传动皮带松

9、紧度应以压下每米36毫米为适度，并不得有破损。5. 及时紧固衬板螺栓。6. 保持设备外表清洁，特别要注意各注油点的清洁。7. 每班必须将机器设备全部清理一遍，达到无尘、无杂物，无油污，废品堆放整齐有序，周围环境整洁美观。8. 电焊电流决不能通过任何联结点或轴承处。9. 调整排料口时，始终从侧面松紧弹簧，任何时候均不能拆掉保护板。10. 定期检查肘板座及保护胶板的状况，并保持其清洁。11. 定期润滑制度：（1）、在标明或合适的时间间隔内要更换液压油管。（2）、轴承每班两次，六个月换油，加油由钳工、操作工共同完成。（3）、动颚轴承加油，每班两次，每次60克，六个月换油，加油由钳工、操作工共同完成。

10、（4）、其他润滑点每周润滑二次，每次30克，由运转工、钳工共同加油。（5）、减速箱每班检查补量加油，由钳工负责。（6）、电动机由电工负责每30天润滑一次。GP100圆锥破碎机维修周期表维修周期8小时40小时300小时2000小时夏季/冬季20000小时润滑及调装置检查油箱中的油量检查油温和油压检查过滤器的清洁度指示器检查冷却器的运转检查回油槽滤网和磁柱检查浮子开关换油检查油泵的流量电器元件检查电缆和电器元件调节缸拧紧缸底螺栓推力轴承检查其状况水平轴换油检测间隙顶轴承密封圈检查顶轴承密封圈状况防尘密封加油并检查破碎机检查破碎机排料口是否恒定检查油管和接头坚固性检查三角皮带的张紧和磨损检查衬板的磨

11、损检查溜槽保护装置和防护罩清除下机架横梁上的堆积物检查破碎机整体状况破碎机大修PYB圆锥破碎机安全操作规程1、开车前应做好以下工作：（1）检查各开关、旋纽、手柄，使其处在开车前应处的位置。（2）检查各仪表的指针，使其处于正常位置。（3）检查设备各部位螺丝是否紧固；弹簧松紧是否合适；除尘器是否好用；开车前先开除尘器。（4）检查圆锥破中，有无矿石或杂物，如有应清除后方可开车，严禁带负荷开车。（5）检查加注润滑油。2、开车和运转中应做到：（1）开车前先开油泵，并经常检查油路是否畅通，油压是否正常。（2）经常检查液压锁紧系统，电机润滑等工作是否正常。（3）给料应保持均匀，禁止铁器进入圆锥破中。（4）处

12、理圆锥破下边积料时必须戴安全帽，停机检修时，必须切断电源。（5）经常检查圆锥破排矿粒度是否合适，如发现过大可报告车间，进行适当调整。3、停车后应做到：（1）停车时先停止给矿，当圆锥破中矿石完全处理完后方可停车。（2）关闭电源，清理圆磨中的积料。（3）清理好卫生，整理好工具，为以后开车做好准备。GP圆锥破碎机操作要点操作要点 检查周期责任人一、 必须禁止的：1. 禁止破碎机过载（表现为下部油管跳动），油管跳动时要调大排矿口；2. 运行电流或功率不能超过额定电流或功率的85%-90%；3. 禁止破碎机过铁；4. 禁止破碎机带料启停车；5. 禁止空转时间超过5分钟；6. 禁止带料调整排料口；7. 禁

13、止润滑油油位低时运行破碎机；8. 禁止润滑油高于55时运行破碎机；9. 禁止润滑油温度低于16时运行破碎机；10. 禁止润滑油过滤器堵塞时运行破碎机；二.必须执行的：1.按要求润滑各润滑点；2.必须给料均匀（横梁两侧均匀分配），挤满给料可以提高工作效率；3.检查并记录破碎机的空转电流或空转功率；4.检查回油滤网上有无金属片；5.检查润滑油过滤器的状态；6.检查并清洁水平轴和油箱呼吸器；7.检查润滑油的油位根据情况补加符合操作手册要求的润滑；8.检查衬板的磨损情况；9.检查润滑油污染情况；10.检查所有螺栓及其他紧固的状态，检查排矿区域是否畅通，清楚机架臂上的集料和杂物；11.检查并张紧三角带；

14、12.检查并处理所有管路避免漏油；13.检查并紧固上下螺栓；14.检查防尘密封的磨损情况；15.检查给料排料设备与破碎机及其他各电器连锁；16.检查蓄能器压力；17.检查并修复机架护板筋护板；18.检查顶轴承磨损状况；19.检查顶轴承密封的磨损状况；20.检查主轴表面和偏心套内铜套的磨损情况。每班每班每班每班每班每班每班每班每班每班每班每班每班每班每班每班每班每班每班每班每班每班每班每班每班每日换衬板换衬板换衬板换衬板操作工钳工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工钳工钳工钳工钳工钳工钳工钳工钳工钳工钳工钳工钳工钳工钳工钳工钳工钳工钳工钳工钳工皮带运输机安全操作规程1、开车前必

15、须做好以下检查工作：（1）检查皮带传动部分是否良好，松紧情况是否合适。（2）检查各部螺丝是否紧固。（3）皮带卡子、托滚是否良好，给料、排料是否有卡塞现象。（4）检查皮带下有无矿石等杂物，前后滚筒及托滚是否粘有泥，如有应立即清除。（5）检查磁铁工作性能是否良好。2、开动运输皮带前，必须发出信号，等回信号后，方可按顺序进行。3、禁止乘坐、攀登、跨越皮带。4、托滚不转和缺少时，必须及时修理和安装。在运行中的皮带机不能进行修理，检查、打扫和注油等工作，禁止用手触摸转动部位。5、皮带机运转中应注意以下事项（1）严禁皮带跑偏。如有跑偏现象，必须立即调整。（2）皮带下若落入矿石，应立即消除。（3）经常检查各

16、轴承润滑与电机温升情况，减速装置，托滚和滚筒的运转是否良好，发生故障必须立即发出信号停车处理。6、停车规定（1）必须按规定的顺序停车。（2）皮带机上有矿石时不准停车。（3）无通知停电时应立即拉下开关。7、皮带运输机和首尾轮，特别是托滚口的矿泥，每班停车后，认真清扫一次，避免二次扬尘。皮带运输机维护规程一、设备的定期维护检查按下表进行:序号部位内容标准周期负责工种1传动部分检查或更换齿轮轴承间隙适当，啮合良好。1年电工2运输部分1、检查或更换托滚；2、检查或更换皮带；3、检查、修理电滚筒；4、修补机架。1、润滑良好，转动灵活；2、无损伤；3、完好、转动灵活；4、坚固。3045天36个月36个月6

17、个月操作工钳工电工3电器部分检查各部开关及触点灵敏可靠6个月电工二、定期润滑按下表进行序号润滑部位方式润滑油种类润滑周期责任人备注加油换油1电滚筒人工36#机械油首次换油10天，第二次一个月，以后每3个月换一次。电工旧油经过处理后可以再用。2托滚两端轴承人工钙基脂润滑油每班操作工皮带手选工安全操作规程1、开车前的检查工作，应按皮带运输机的规定进行检查。2、开、停车必须发出信号，前后工序联系好，不准带负荷开、停车，不准超负荷和带病运行。3、严禁在皮带运行中横跨、清扫、维修工作，皮带跑偏应及时调整。4、拣出的废石和杂物，不准乱扔，乱放，必须存放在一定位置，下班时清除干净。5、皮带停车后，不准在皮带

18、上站着、坐着、躺着，严禁打盹。6、禁止在皮带上破碎大块。7、为了保护眼睛，调整眼的视觉，要经常调整手选人员的坐位。振动筛安全操作规程1、振动筛在开车前，必须用手盘车，看是否有卡塞现象，检查皮带有无打滑现象，筛网是否完整。2、震动筛防尘设施，要经常保持严密，防止粉尘飞出。3、开车前，必须先开除尘器，清洗震动筛，水管和喷雾器，防止粉尘飞扬。4、开车前必须检查振动筛各部件，确认牢固后方可开动，以防部件飞出伤人。5、开动后，不准检修振动筛各部分，不准注油和清理。6、检查和修理时，必须首先拉断电源开关后，方可进行维修工作。7、经常听轴承是否有异音，传动轴是否有轴向移动，轴承是否已磨损，轴承壳螺栓是否折断

19、或松动以及筛面的磨损情况。8、检查各部润滑情况和各固定螺丝是否良好，传动轴的温度不能超过60，如超过，立即停车检查分析原因，排除故障。振动筛维护规程一、 设备定期维护检查按下表：序号部位内容标准周期负责 工种1机体各部1.各部螺丝松紧度2.轴承磨损情况3.筛底磨坏情况4.基座及弹簧1.牢固可靠2.间隙正常3.保证筛分效率4.运行平衡每班每周15天15天运转工钳工运转工钳工2电器部分1.各部触电2.电机轴承磨损情况1.接触灵敏可靠2.间隙正常每周每周电工电钳工3传动部分皮带、皮带轮、运转正常15天钳工二、 定期润滑按下表进行：序号润滑部位润滑方式润滑油种类润滑周期负责工种加油换油1振动筛滚动轴承

20、油环锂基润滑脂滴点T:120每班一次3个月运转工2电动机轴承锂基润滑脂滴点T:120一个月电钳工三、 运转工对机体各部每班清扫一次，要求清洁无尘。润滑部分，没办清理一次，周围环境保持清洁。球磨机及分级机安全操作规程1、开车前必须做到：（1）检查球磨机、分级机各部件螺丝是否紧固，分级机叶片是否完好，各转动件（特别是大勺头）有无卡塞。（2）检查各水门、输矿管、漏斗是否畅通及严密。（3）检查各润滑点油量是否合适，润滑是否良好，大小齿轮中有无矿砂或杂物。（4）检查各防护装置是否完好，球磨机下边或周围是否有人或障碍物。（5）开车前，先与上下工序取得联系，发出信号方可按规定顺序开车。球磨机开车前必须先盘车

21、，以免损坏电机。先开分级机，再开球磨机，球磨机运转正常时再给矿。（6）分级机开动后一面用水冲洗前轴积砂，一面把大轴降落到适当高度。2、运转中应做到：（1）在球磨机和分级机运转中，不准用手或其它工具触摸或检修一切运转部位，禁止在运行中的球磨机下穿行或工作。（2）经常检查各部连接是否紧固，衬板的螺丝是否松动，有无漏浆现象，如有，立即停车处理。（3）经常检查各部位润滑情况和轴承温升情况，每班检查一次减速机油量。（4）每小时检查一次轴承，电机的温度情况，并随时注意检查电流、电压表的波动情况，同时做好详细记录。（5）球磨机给矿均匀，严禁无矿空转，每班按规定补给球量，及时准确参照比例增加钢球。（6）球磨机

22、分级机，必须按技术卡片规定严格掌握操作条件，严格控制工艺指标。每小时测一次排矿浓度，每30分钟测一次溢流浓度和溢流细度（-200目），为浮选创造良好的工艺条件。（7）处理废砂时，应逐渐添加，避免破坏平衡，禁止将机油或其它有害杂物混入矿浆中。3、停车前后应做到：（1）球磨机和分级机应按规定顺序停车，应在停止进矿15分钟后再停车。（2）停车后应关闭各水门。（3）无通知突然停电时，应立即拉下电闸，关闭水门。（4）正常停电后，要清理好卫生，工具，为下步工作打好基础。（5）停车后，慢慢提起分级机，为下次开车做好准备。4、检修时应做到：（1）更换球磨机衬板时，筒体内用安全灯照明，盘车时有人指挥。5、添加钢

23、球安全规范（1）加钢球前，要检查天车钢丝绳是否完好，天车行进按纽是否正常，铁斗是否有破损现象。（2）加钢球时，严格按照配比进行，并要轻拿轻放，防止溅落撞击伤人。（3）起负时，铁斗下禁止站人，中速行驶。（4）卸钢球时，要将钢球缓缓加入磨机内。（5）加球结束，要记录详细、准确。2700×3000溢流型球磨机操作规程1、工作人员应熟悉本设备及附属设备的名称、型号、规格、性能、操作方法，掌握常见故障的处理办法。开机前的检查、开车顺序及注意事项。2、每次开车前操作人员必须对设备进行认真细致的检查。发现一般问题及时处理，重大问题报请有关领导后再进行处理，并详细记运转记录。检查项目：（1）润滑系统

24、：轴承、轴瓦供油情况是否良好。各部供油、供水管路是否漏油、漏水。（2）传动部分：联接螺栓是否松动，皮带轮、联轴器的键是否松动，柱销磨损情况联轴器是否有摆动，窜动现象。传动齿轮齿面润滑情况是否良好，供油装置是否可靠，齿面是否甩进矿砂及其它杂物。（3）电器部分；检查起动设备及电控系统是否在正常位置。检查电机各部螺栓有无松动现象，接地线是否可靠，电机内有无散碎矿石或杂物。电流、电压表是否在正常位置。（4）给排矿部分；检查给料器、出料口与球磨机联接情况否完好及磨损情况。给矿机是否正常。（5）传动部分：皮带运转情况是否完好。供水排浆管路是否完好、堵塞。旋流器沉砂口磨损情况等。3、启动顺序启动供油润滑装置

25、、启动慢传装置、盘车至圈，确认无异常现象，启动球磨机，同时注意设备运转声音及电流指示位置。有异常，立即停机，待检查处理正常后再开机，确认各部运转正常后方可给矿。4、运转中的工作（1）设备起动正常后，调整初加水量和给矿量。（2）按时检查轴承各部位温度和润滑情况是否良好。主轴承温度不得超过60，检查大小齿轮、主轴承、减速器等传动部件的润滑情况，及时补加润滑油，防止油污进入矿浆内影响浮选作业指标。（3）执行技术操作卡片，定时测量磨矿溢流浓度和给矿量，根据给矿粒度和返砂量变化情况，调整磨矿、溢流浓度两项技术指标，均衡完成任务。（4）按技术操作卡片规定，定时补加钢球。（5）随时观察电动机电压、电流是否正

26、常，电机升温是否在规定范围内，有无异声味，发现问题及时处理。（6）观察各联接部位螺丝，对松动螺丝及时紧固，若发现衬板螺丝松动、脱落、漏矿，及时请示停车紧固，防止矿砂落入大齿轮和中空轴瓦。（7）给矿要均匀，严禁忽大忽小造成“胀肚”及空运转，一旦发现“胀肚”现象，立即处理。（8）设备在运转中不得移动防护罩,如因检查或检修已移动的防护罩,应恢复原状后,方可运转。（9）工作中不准擅自离开工作岗位,未经有关领导许可,不得将设备交给其他人员操作.（10）无通知停电，拉下总开关，关闭水，来电后按顺序开车。（11）遇有突然停水，应立即停止给矿，并了解停水原因和送水时间，根据停水情况考虑是否停车。（12）遇有缺

27、矿，在给矿中断30分钟后，必须停止运转。5、停机停机顺序为：给矿机皮带运输机球磨机切断油泵关后水阀门关排矿水阀门旋流器。6、交接班（1）打扫好本岗位卫生，认真填写设备运转记录。（2）交接本班设备运转情况，事故处理及应继续做的工作。球磨机检查维护规程主机名称溢流型球磨机主机型号MQY2730生产厂家山东招远黄金机械总厂配套功率10KV 400KV格子型球磨机MQG2136山东烟台黄金机械总厂380KV 180KV序号检查部位检查内容检查标准检查周期第一责任人第二责任人1给矿系统磨损情况，固定螺丝松紧焊补、更换、紧固一次/2周当班钳工2机体部各部螺丝松紧程度牢固可靠、松紧适度一次/班当班钳工筒体人

28、孔接合面良好，无漏水漏浆一次/班包机工给料进料连接处密封良好，无漏水漏浆一次/班包机工当班钳工衬板有无异常声响磨矿正常一次/班当班钳工当班钳工3传动部各连接螺栓紧固程度无松动现象二次/班操作工各传动部位安全措施牢固、可靠一次/班包机人当班钳工小齿轮底脚稳定情况牢固、无振动一次/班当班操作工钳工电机传动平稳、无杂音一次/班包机人当班钳工主轴承润滑、温度润滑良好，转动平稳，无杂音<60一次/班包机人当班钳工4润滑系统喷油系统工作正常情况喷油喷气调节恰当，润滑良好一次/班包机人当班钳工传动缸润滑定期注油润滑良好一次/周包机人润滑油泵、管路畅通工作正常，管路畅通2号磨机一次/班其他部位一次/班当

29、班操作工当班操作工当班钳工各润滑、传动、水路密封密封良好无漏油，漏水一次/周当班电工当班钳工5电器系统皮带、漏斗、刮板传动平稳、无明显磨损、无漏矿现象一次/班包机人当班钳工电机温升<60一次/班当班电工操作工电机轴承间隙适度、无杂音一次/班当班电工短路环及油开关灵敏可调一次/2周电工高低压电器定期清理、灵敏可靠一次/2周电工配电机构接触装置正常、灵敏、可靠一次/2周电工各部按钮灵敏、可靠一次/班电工照明系统完好、正常一次/班电工电压、电流指示1#机21-25A 400V2#机340A 380V一次/班当班操作工电工6分级 旋流器系统旋流器及漏斗磨损情况无突起和明显磨损情况一次/2周包机人

30、溢流管路完好情况完好无漏浆一次/班当班钳工分级机叶片及提升斗紧固情况完整无松动现象停机时紧固钳工下部支座连接螺栓紧固情况牢固无松动停机时紧固钳工浮选机安全操作规程1、开车前应做好下列检查工作：（1）检查浮选机的各润滑点情况是否合适。（2）检查浮选机各部螺丝是否紧固，皮带松紧情况是否合适。（3）盘车检查水轮有无卡塞，撞击现象。（4）检查安全防护装置是否整齐完善。（5）检查各槽、各输矿管有无漏矿现象，各槽闸板是否灵便严密，精矿刮板高低是否合适。2、开车时应做到：（1）与磨矿工联系好，待浮选机开车后运转正常，球磨才能开车。（2）起动电机前，先用手盘车，起动顺序是扫选一粗选一精选、搅拌。停车则相反。（

31、3）不准用湿手触摸电器开关或电器设备，禁止运转中更换皮带。严禁机油或杂物落入槽内。（4）随时检查电机温升和各润滑点的润滑情况，每班向轴承内注油一次。（5）按车间规定的药剂制度加油、药，随时掌握浮选情况的变化，及时做到适当的调节，以保证各项指标的完成。3、停车时应做到：（1）球磨停车，停止供矿后，浮选机必须经过充分循环之后方可停车。（2）搅拌槽停止给矿后，应立即停止加油、药和关闭水门。（3）无通知突然停电时，应立即拉下闸门开关，停止加药剂，关闭水门。（4）做好原始记录，清理好卫生，整理好工具和保管好药剂。浮选给药工安全操作规程1.严格地遵守车间规定的药剂制度，准确的配药、加药，不得随意更改。每小

32、时规定一二次药的添加量，在矿量不变时候，药剂添加量必须稳定。2.根据矿量的大小变化，适当调节给药量的大小，以保证良好的浮选指标。3.在配药时，要注意节药，防止药剂的流失，以及不必要的浪费。4. 在浮选机开车前两分钟应开始给药，当球磨机停车时，应在搅拌槽无溢流的时候停止给药。5.维护、保养好双轮给药机，保持给药机准确使用，并经常注意给药管路是否畅通。6.搞好本岗位设备及环境卫生。浮选机维护操作规程主机名称充气式浮选机主机型号BS-K4 BS-KZ4 XJK-1.1生产厂家内蒙古黄金机械厂BS-K4 BS-KZ4 SF-1.2长春市探矿机械厂序号检查部位检查内容检查标准检查周期第一责任人第二责任人

33、1竖轴及传动轴部分主轴向下位移量锁紧螺母牢固，可靠，保证叶轮、盖板有效间隙一次/月包机人钳工传动轴轴承及温度运行平稳无杂音<50一次/班当班钳工包机人叶轮、盖板BS-K4 3-6MMBS-KZ4 5-8MM检修时装备 机工包机人叶轮及盖板磨损情况磨损在规定范围内，不影响工艺指标一次/月包机人钳工皮带及皮带轮松紧适度，无磨损和残缺一次/班当班钳工包机人刮板轴及刮板主轴连接处是否有裂纹，刮板调整良好一次/天当班钳工包机人2槽体部分各管道、闸门、阀门水嘴完好，灵敏，不外漏一次/班当班操作工当班钳工槽体及肘板完好，无漏矿现象一次/班当班钳工当班钳工3电器部分各部按钮灵敏，可靠一次/班当班操作工当

34、班电工电器线路及设施不漏电，灵敏可靠一次/班当班电工当班操作工电机温度及轴承<60，轴承无杂音一次/班当班电工当班操作工一级摇床操作规程一、开机前，首先观察设备周围有无影响设备运行的障碍物，分级机进料处安全网是否完好，各处水路是否正常，设备油位是否正常，盛接产品的器具是否在位，一切正常后方可开机。二、严禁在分级机运转中去调节分级机上部水阀，严禁用锨或手去清理分级机内物料。三、严禁在打扫卫生时用水冲电机，并且保持电缆不在水浸泡，禁止用手擦运转部位或运转部位里边，及时清除工作场所的积水，以防滑倒、摔伤。四、严禁编织袋、破麻袋等杂物进入尾矿管。五、装车完毕后，严禁坐在翻斗车上边。六、设备运行中

35、，发现有异常应迅速查其原因及时维修人员进行修理，发现电器设备有震动和杂音时，应立即切断电源，通知有关人员检查修理，以防电器设备损坏伤人。七、检查时，应切断电源，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示片，检修完毕后及时清理现场。八、严格交接班制度，认真填写运转记录，检查产量、工具设备待双方签字后方可离岗。二级摇床安全操作规程一、开机前，首先检查安全防护设施是否完好，运转部有无杂物，观察油位高低，开启清水阀，一切正常后方可开机。二、机器运转正常后，迅速开启通往摇床的矿浆管上的闸板，放到固定位置。三、生产中，操作者应站在出精矿的一边，观察精矿量的大小，及时调整接矿漏斗。不得用手在格筛和床面间操作。四、打扫卫

36、生时，不能用水直接冲电机，更不能用手擦运转部，湿手不能触摸配电箱开关。五、及时打扫分浆箱平台和梯子台阶，不得有汛浆，以免滑倒伤人，分浆箱平台的物品不能向下抛掷，当心砸伤下面的人和设备。六、设备检修时应切断电源，挂“有人工作，禁止合阀”警示牌，检修完毕后，应及时清理现场。七、设备运行中有异常声响，迅速查明原因，通知维修工修理，特别是电器设备有较大震动和异常声音时，应立即切断电源通知有关人员维修。八、分浆箱尾矿管有漏浆，先通知一级泵站倒泵，再通知修理工修理。九、清理螺旋槽里面时，必须使用安全保险带，现场有人监护下方可作业。十、冬季工作人员要注意防滑，随时清理场地和梯子上的水，以免结冰，滑倒伤人。十

37、一、交接班要现场交接，认真记录所产精矿量，工具设备运行状况，双方签字后方可离岗。砂（水）泵工安全操作规程1、砂泵起动前应做到：（1）检查各部螺丝是否紧固，并向各润滑点全部注油。（2）检查砂泵及管道的接头处是否有漏砂现象和堵塞现象。（3）用手盘动皮带轮（联轴器），检查砂泵叶轮是否轻快，有无松动和碰卡现象，若有即时报值班长。（4）检查砂中有无杂物，管道有无堵塞。（5）开动前应与上下泵站取得联系。（6）叶轮与护板的间隙要调整合适，以保证泵高效率工作。2、开动和运转中应做到：（1）开车时先开水封，水封的压力必须大于泵的工作压力。（2）运转中要经常检查各部联结情况，每小时检查一次电机和轴承温升情况。（3

38、）运转中要经常检查砂泵及管道是否畅通，注意扬送矿浆的浓度变化，防止高浓度输送。（4）运转中发现有异声或异常现象，必须停车检查修理，运转中禁止检修、清扫或用手触摸高速运转件。（5）裸露的转动部分，必须有防护罩，并要经常保持完好。（6）进矿浆量过少不宜运行，可添加适量的水。3、停车时要做到：（1）停车前必须加清水，将泵中砂浆冲洗干净，停车后打开放矿管，将管路和泵中矿浆放空。（2）停车后，收拾工作场所卫生，整理工具，为下步工作做好准备。水砂泵维护规程一、设备定期维护按下表进行序号部位内容标准周期责任人1机体各部1、各部螺丝松紧；2、水轮、护套、护板检查或更换；3、轴承检查；4、管路、接头。1、牢固可

39、靠，松紧适当；2、调整以不泄漏，运转正常；3、调整或更换运转转正常。4、修复或更换严密。每班每班或16个月36个月13个月操作工、钳工钳工钳工钳工电器部分1、各部接点；2、电机轴承；3、联轴器部1、接点灵敏可靠，无松动；2、调整或更换；3、校正轴线，达到标准。1个月1年电工电工钳工二、定期润滑按下表进行部位油类加油周期方式责任人泵体轴承及贮油箱45#机械油每班加油，3个月换一次，油位达到油标线。油浴操作工电机轴承钙基润滑脂6个月换一次人工电工尾矿坝安全操作规程1、上班穿戴劳保用品，带好工具等物资。2、严格按技术要求放矿、移管、接管、筑坝，保证坡比不小于1：4。3、每班不少于4次巡查，详细检查边

40、坡干滩长度，裂缝、子坝渗水、管涌、塌陷等情况，并认真做好记录，发现险情及时处理，并上报公司及选厂。4、严格按选厂及公司的劳动纪律执行，看管好防汛物资，以防被盗，保证物资齐全充足，坚守岗位，密切观察。5、严格交接班制度，现场交接，杜绝马虎接班。6、认真做好运转记录、日常检查记录、交接班记录。7、保证各种安全设施完好，照明齐全。8、持证上岗，禁止私自替班。精粉场安全作业规定1、上班后要检查精矿管路是否畅通或跑冒滴漏现象。2、控制精粉池容量，防止精矿池容量过大，造成池子变形出现危险。3、对大小沉淀池要竖立安全警示标志，禁止非作业人员在池沿行走和小孩在此玩耍。4、开启精矿池大门前要查看精粉沉淀状态，防

41、止精粉沉淀时间过短，精粉泥流向外冲击伤人。5、关闭精粉池大门时要按操作程序操作，张铺透孔布要平展，方木安装要平衡到位，铁夹要卡紧。切割机安全操作规程 一、熟悉本设备的性能及操作方法。二、工作前要检查开关、切割片、安全防护装置是否完好齐全。三、将要切割的工件夹紧，长工件尾部必须用木块垫起与切割机同高，严禁用手扶住工件进行切割。四、切割时，应将切割片处护罩放下，人应在切割片转动的左边，用力适当，以防切割片碎片飞出伤人。五、严禁使用破损切割进行切割作业，禁止在切割片上磨任何东西。六、严禁不起切割机转动时进行夹工件作业。七、工作结束后，拉下电源开关，清理铁屑，打扫卫生，擦抹设备。锯床安全操作规程一、工

42、作人员必须熟悉本设备的性能、工作原理。二、工作关要认真检查设备的防护装置，电器开关是否完好齐全。三、工件必须夹紧，与锯床保持水平，严禁斜锯。四、工作中吃刀量要合适，以防锯条断裂伤人。五、工作结束后，关闭电源，认真清理现场，打扫卫生，将设备擦干净。维修钳工岗位职责做好机械设备的安装、调试、检查、维修等工作。做好机械设备巡检工作，确保设备各部件联接紧固，润滑良好，传动可靠，给、排管路畅通，运转温度正常。及时做好机械设备故障抢修工作。严格遵守安全、技术操作规程。认真学习技术业务，提高维修水平和操作技能。严格遵守公司的各项规章制度，搞好工作现场和责任区的环境卫生，工具、物品摆放整齐。按时完成领导交办的

43、各项工作任务。维修电工岗位职责做好电气设备和设施的安装、调试、检查、维修等工作。做好电气设备巡检工作，确保电气设备、设施各部件联接紧固，润滑良好，运转温度正常，电器设备的保护、保险系统符合规定，电气设备控制系统灵敏可靠。及时做好电气设备故障抢修工作。严格遵守安全、技术操作规程。认真学习技术业务，提高维修水平和操作技能。严格遵守公司的各项规章制度，搞好工作现场和责任区的环境卫生，工具、物品摆放整齐。氧气、乙炔工安全操作规程一、使用钱，首先检查气压表、角阀、气带完好情况，有漏气或堵塞现象，禁止使用。二、氧气、乙炔带禁止反装，以防造成其他混合爆炸，禁止接触油类、金属熔液及高温管道。三、氧气、乙炔瓶不

44、准放置在易跌落和外来物撞击的地方，禁止日光曝晒及受高温。四、氧气瓶要立放牢固、防震橡胶圈应完好，禁止肩扛、滚动，应用专用小车搬运。五、氧气瓶要余留0.5公斤残余压力。开启气瓶时，人身、头部要侧在气瓶的一旁，以免漏气和滑丝把表打出伤人。六、氧气瓶与乙炔存放时保证距离不得小于5米，与火源距离不小于10米。七.禁止不采取措施在水泥地上焊割操作。八、焊接密封容器时要预留放气孔。九、焊接切割作业时，要佩戴安全保护用品。十、工作结束后要及时关闭气瓶阀门，同时气带放气，气带中不能有残留高压气体，并将气瓶放在指定的安全地点。十一、密封容器中作业时，必须保证良好通风。电焊工安全操作规程一、必须持证上岗，严禁无证

45、作业。二、电焊机二次线路及外壳必须有良好接地，应该常检查有无漏电现象，一次与二次线路必须完整，其线路绝缘必须良好，一次线路长度不得超过5米。三、夹焊条和钳子必须绝缘良好。四、电焊机移动时应切断电源。五、焊接的容器内或作业地点潮湿时，作业前应采取必要的绝缘防护措施和专人监护方可作业。六、打火前必须戴好电焊帽，并要告诉辅助人员躲避弧光。在清除铁锈或熔渣时应戴好防护眼镜。七、固定焊接场所周围必须有防护挡屏，高空作业要戴好安全带或设脚手架 。八、下雨时，禁止在露天进行焊接。九、工作中断时，必须切断电源，下班时要整理场地，消灭火种。铣床安全操作规程1.开车前必须检查机床各手轮，摇把位置是否适当，电机、电

46、开关是否好用，各处运转是否正常，工作物是否夹牢固。2.工作时不准戴手套，靠近刀具或运转部位紧螺丝、擦机器、测量，换刀及检查工作物时要停机进行，支撑压板的垫铁要平稳。3.吃刀不能过猛，退刀一定要把工作台下降，采用逆铣法时，一定要根据床子的 功能条件决定。4.自动走刀必须拉开工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度（应加上保险碰头），不准脱离工作岗位，用较细刀杆，应尽量将刀杆缩短。5.铣屑毛坏工作，应从最高部分慢慢切屑，手不得接触转动部分，装卸工具必须停车。6.工作时要戴防护眼镜，高速切屑要加防护罩，切屑下来的铣末不准用嘴吹、手摸，清扫铣沫子要用专用工具，加工过程中要清扫时，必须使用毛刷。7.在龙门铣

47、床上使用磨机时，砂轮应有良好的防护罩，多件加工与大型工件加工时，要注意不能超过龙门的宽度与高度。砂轮机安全操作规程1. 砂轮机的底座一定要坚固可靠，砂轮转动时不得有震动现象。2. 砂轮安装时先检查有无裂纹，线速是否符合，夹铁是否紧固，各处接触是否紧密，并不准敲打。3. 砂轮装好后，一定要试转1-2分钟，看其转动是否平衡，装置是否妥善，在试转时或正式研磨工件时，工作人员不得面对砂轮。4. 砂轮防护罩，其强度要能抵挡住砂轮破裂后碎片的撞击，不准使用铸铁防护罩，开口不得大于三分之一。5. 砂轮四边的夹板，必须用钢材制成，需用1.5毫米凹夹板，直径 不得小于砂轮直径的二分之一。6. 夹板与砂轮之间需放一层软性的衬垫，衬垫应比夹板稍大。7. 关于砂轮防护罩的制作，最小厚度，尺寸如下：砂轮直径（mm）100-125150-175200-250300-350400500600钢铁厚度（mm）2.535679108. 使用砂轮研磨工作物时，必须带防护眼镜，禁止两人同时使用一个砂轮