埋地管焊接技术交底

1、技术交底记录卡工程名称：项目名称：埋地管焊接技术交底组织者：交底人：施工负责人：参加人数：人日期：年月日施工人员：QC/HSE人员：管理 / 技术人员：接受交底人签字一、交底范围：埋地管道焊接施工，包括管道的预制安装；工焊接施工中的技术、安全事项等。程二、主要工作内容：概管道焊接工艺、焊接纪律。况1、管道设计平面图和单线图施2、工程合同及合同附件工规3、GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范范GB50236-98 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范和GB50268-97给排水管道施工验收规范标准1. 焊工资格从事本次焊接的焊接人员应按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规定进行

2、考试，取得合格证书，具备相应的合格项目, 并在有效期内。2. 焊接材料2.1 碳钢：焊条： J427 3.2 / 4.0焊丝： H08Mn2SiA 2.52.2. 使用焊条筒领取焊条，随用随取，焊条的领用不得超过4 个小时，否则重新烘干，但烘干次数不得超过两次，对于二次烘烤的焊条严格管理，避免超次烘烤使用。2.3 焊完后的焊条头要及时回收，不得随意丢弃焊条或焊条头。3. 在下列任一情况时，须采取有效的防护措施，否则禁止施焊：a) 风速度：（1）手工电弧焊： 8m/s主要工（2）氩弧焊 2m/sb) 相对湿度大于 90%c) 雨雪天气作4. 焊接工艺应按照焊接工艺卡执行。内容及5. 坡口检查焊接

3、坡口平整、不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，在坡口表面及两侧（以坡口边缘计10mm）技将水、铁锈、油污、夹渣和其他杂质清理干净。术6. 坡口形式：6.1 26 mm要求7 焊口组对7.1 组对过程中采用对称点焊，点焊应采用与焊接相同的焊接材料；7.2 纵向及螺旋焊缝处不得点焊。7.3 点焊长度与间距应符合下表：管径（ mm）点焊长度（ mm）环向点焊点（处）350 60050605600 70060708 80080100点焊间距不宜大于 400mm7.4 组对的焊口擦拭干净，经检查合格后方可进行组对焊接，焊接完后应及时清理管内的焊渣或打磨的铁屑（如有），但不得强行对口。7.5 纵向焊缝应错开，当

4、管径小于600mm 时，错开间距不得小于100mm；当管径大于或等于600mm 时，错开间距不得小于300mm。8. 开孔8.1 管道上面不得开方孔。8.2 不宜在焊缝及周焊缝围开孔。9 定位焊9.1定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊；如存在气孔、夹渣时亦应去除；9.2熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整；9.3管道卡具在拆除时应用砂轮磨削，不得采用敲打、掰扭等方法；9.4管子或管件组对定位后，应及时进行焊接；10. 焊接10.1 焊接过程中手中不得多拿备用焊条。10.2 底层焊道的焊接采用钨极氩弧焊，其余焊道采用手工电弧焊。10.3 焊条在使用前要进行烘干，使用时保持干燥。焊

5、丝使用前应清除表面的油污、蚀锈等。10.4 填缝采用手工电弧焊 , 焊接时应注意接头和收弧质量；接头交迭处应错开；应将前一焊层表面的焊渣清除干净 , 对气孔、夹渣等表面缺陷应打磨干净。10.5 管道焊接时应防止穿堂风。10.6 焊接完毕，焊工应仔细清理焊缝表面，对焊缝外形尺寸、成型表面质量进行自检，必要时可对焊缝表面进行局部修整，且必需将焊缝表面的熔渣及周围的飞溅物、防飞溅涂料清理干净。主要工作内容及技术要求10.7 焊工施焊过程中，应按焊接工艺规程中规定的参数施焊；除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断，应根据工艺要求重新施焊。10.8 焊件表面严禁电弧擦伤，并严禁在焊

6、件表面引弧、收弧。11 采用钨极氩弧焊进行打底焊时，焊缝背面需要采取氩气保护措施时：11.1 预制口采用措施如图5 所示：1-胶布、 2- 氩气、 3- 破布、 5- 10 软管图 5：管子局部充氩示意图预制时，首先在管段两端用破布塞紧， 离坡口边缘距离 150mm，同时导气软管伸入氩气室；对口后再使用胶布将焊口表面粘死，等充气填满氩气室后，将胶布逐步揭去，进行焊接施工。11.2 现场安装口采用以下方法进行冲氩保护：注：管径小于等于400mm 管道在现场安装时，使用单片硬海绵制作氩气室主要工作内容及技术要求AB注：管径大于400mm 的管道载现场安装时，为保证氩气室不倒塌，采用双片硬海绵制作氩

7、气室。11.3 制作：采用贴合性好的材料，如：硬海绵、橡胶板，在焊缝附近两侧堵住形成较小空间的气室，减少用气量。充气罩由A、B 两部分组成，链子一端焊牢在B 部 分的螺母上，另一端卡扣在 A 部分的螺杆上，两氩气室间的距离由改变链子的长度来调节。安装与拆除：将A、 B 部分安装在管内，用导链连接，同时要保证链子被拉直，不接触管内壁；使用完毕，可通过在A 部分上的钢丝绳将气罩从管子里拽出。12 焊前预热12.1 当焊件温度低于0所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热 15以上。13 外观13.1 表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣，不得留有熔渣与飞溅。13.2 连续咬边不超过该焊缝长度的10

8、%，深度不得大于0.5mm。13.3 表面余高不应大于4mm。14 焊缝返修14.1 返修部位应按原检测方法进行检测和评定。14.2 同一部位的返修次数不宜超过二次。返修应分析原因、制定措施，二次返修经施工单位项目技术负责人批准。安全防护措施及要求15 安全措施15.1.1 凡参加施工的焊工，应严格遵守焊接安全技术操作规程；15.1.2 特殊工种的操作人员 ( 焊工、起重工、维修电工) ，需持有特殊工种操作合格证。15.1.3 进入现场必须戴好安全帽，穿劳保鞋，系好安全带；并正确使用个人劳动用品；15.1.4废料不得随意堆放并应定期清理；15.1.5乙炔气瓶、氧气瓶不得混放，同种气瓶相互间距离

9、不得小于5m，不同种气瓶相互间距离不得小于10m，不得靠近火源，不得在阳光下爆晒。气源胶皮管应使用夹头，防止脱落引起气体外泄；15.1.6焊条头及时回收，保持施工场地的清洁；15.2. 高空作业人员要求： 2 米及 2 米以上的高空悬空作业人员，无安全措施的， 必须戴安全带，扣好保险钩；高空作业时不准往下或向上抛材料和工具等物件。高空作业时，焊工电缆不得缠在身上，并应有防火隔离措施，防止飞溅；下方不得有易燃易爆物品；高空氩弧焊时，不得使用高频引弧，除非采取措施确保人身安全时，方可使用。15.3. 电动机械设备，必须有有效的安全接地和防雷装置，才能开动使用；不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备

10、；15.4 安装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆下面不准作业。15.5. 现场应保持清洁，各种设备，材料和废料应按指定地点堆放。15.6. 交叉作业注意的事项和安全措施：15.6.1 施工现场应按指定的通道行走，不能从危险地区通过；15.6.2安排工作时应避免多层同时施工，如必须多层同时施工时，应在中层设置安全隔板或安全网，并设置生命线和安全通道。15.7 现场施工用电安全措施：15.7.1 场用电必须采用三级配电系统；采用二级漏电保护系统和TN-S 接零保护系统15.7.2工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过国家相关安全教育培训和技术交底，考核

11、合格后可上岗工作。15.7.3安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。15.7.4 各类用电人员应掌握安全用电知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并应检查电气装装置和保护设施。严禁设备带“缺陷”运转；保管和维修所用设备，发现问题及时报告解决；暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。15.7.5 临时用电工程的定期检查。定期检查时，应复查接地电阻值和绝缘电阻值。15.7.6焊前应认真检查焊接设备

12、是否良好接地，接地线禁止搭接在设备上；防止高频电流危害焊工，防止触电事故发生。焊接及切割时，必须穿绝缘鞋，焊把绝缘性能应良好，焊接区应有良好的通风设备15.7.7 作业场所要备有消防器材及设施，一旦发生火情，首先切断电源。安 15.7.8 作业搭设的脚手架，必须牢固可靠，侧面应有栏杆，脚平架上铺设的跳板，必须结实，全两端必须绑扎在脚手架上；高空作业使用工具零件等，应放在工具袋内或放在妥善的地点，上防下传递时，不许抛丢，应系在绳子上上吊或放下。护15.8. 动火注意事项及安全措施：措施 15.8.1 现场施工特别是交叉作业施工，作业层间要设置三防布隔离。及 15.8.2 施工现场和预制厂要采取防火措施，配置灭火器。要 15.8.3 焊工必须持证上岗，无证者不得动火。求 15.8.4