给水泵安装工作手册

1、 1.电动给水泵组安装所采用的通用规范和专用规电动给水泵组安装所采用的通用规范和专用规范、图纸及相关资料。范、图纸及相关资料。1.1火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）；1.2电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）1.3 给水泵厂家和电机厂家提供的图纸、说明书等技术文件；1.4设计院提供的电动给水泵组安装图；1.5电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）1.6电力建设安全健康与环境管理工作规定2002版；1.7施工组织总设计及汽机施工组织专业设计1.8ISO-14000环境管理体系文件ISO-9002质量管理体系文件 某发电厂2135MW机组工程每台机组包括2台电动给水泵，其中一台运行

2、另一台备用； 给水泵组由驱动机构、液力偶合器和升压泵、给水泵组成筒式多级离心泵，主要零件包括泵筒体和泵芯 ； 径向轴承采用滑动轴承； 止推轴承装在轴承座内起固定转子轴向位置的作用，同时承受由于管路布置和泵体铸造公差引起、流经叶轮水流的不均而产生的剩余轴向推力 。序号 名称数量单位备注1电动给水泵 2台汽机房内2电泵前置泵2台汽机房内3液力偶合器2台汽机房内4电机2台汽机房内主要设备交货条件电动给水泵、前置泵、电机，液力偶合器及油系统等附件已全部到货并经验收合格 备注预备安装条件 场地、力能：施工用电电源已布置到位，专业电工已到位，氧气、乙炔、水源满足需要，道路畅通， 环境：设备基础及周围环境已

3、验收合格并进行工序交接（安装）；施工工序卡已报审并合格；安全技术交底已完成。 对其他工种的要求：焊工、架子工经专业技术交底培训和安全作业培训后，持证上岗；起重工要有特殊工种证 工期开工竣工日期人力施工技术负责人，安监负责人，质监负责人， 电焊工，安装工机械行车，龙门吊，汽车等工器具如：百分表、磁性表座 、游标卡尺、扳手等材料如：各种型钢、管材及红丹粉、铅粉等 5.1.主要施工方案及施工工序流程主要施工方案及施工工序流程 基础移交安装后进行基础准备工作。基础移交安装后进行基础准备工作。 设备经检查后先将电机就位找正，以电机设备经检查后先将电机就位找正，以电机为基准依次将前置泵、偶合器和给水泵就为

4、基准依次将前置泵、偶合器和给水泵就位，并进行安装，轴系找中后进行油系统位，并进行安装，轴系找中后进行油系统和附件安装和附件安装 序号及步骤名称主要作业方法和操作要求 工艺质量要求 2.1施工前资料及设备准备 2.1.1熟悉图纸及资料2.1.2设备开箱清点 掌握制造厂图纸及说明书的技术要求；掌握有关施工图及施工规范的要求。零部件齐全、规格数量与明细表相符；设备及其零部件无损伤锈蚀等缺陷。 2.2施工前基础检查2.2.1基础表面检查 2.2.2基础纵横向中心线及标高偏差， 并在明显位置标注清晰 2.2.3地角螺栓孔中心线偏差 2.2.4地脚螺栓孔垂直度偏差 2.2.5预埋件 2.2.6复查地脚螺栓

5、孔的尺寸与设备底座尺寸是否相符 应平整无裂纹、孔洞、蜂窝麻面、露筋、油污现象；二次灌浆位置打出毛面。偏差不大于10mm。偏差不大于10mm。偏差不大于10mm。位置与图纸相符。偏差不大于5，不符合及时与设计院联系。 序号及步骤名称 主要作业方法和操作要求 工艺质量要求2.1设备常规检查2.1.1电气抽转子检查 （测量通流间隙）2.1.2轴承座、轴瓦的检查和清理2.1.3检查靠背轮的端面瓢偏 发现问题及时解决并及时办理封闭签证。 轴承座必须清理干净，管道畅通清洁，做渗油试验24小时不渗漏；检查轴瓦乌金应无脱胎；轴颈的接触角应为60左右，接触面积达75%以上且分布均匀；压铅丝测量轴承体与轴承盖的紧

6、力为0.03mm0.05mm。水平架两块百分表,把靠背轮平均分成八份，瓢偏不超过0.03。 序号及步骤名称主要作业方法和操作要求 工艺质量要求2.2电动给水泵检修2.2.1检查轴承各间隙2.2.2轴的抬量:别取出上下瓦用百分表测量抬轴量2.2.3推力间隙2.2.4推力瓦块的检查2.2.5推力盘端面瓢偏2.2.6轴颈的椭圆度2.2.7轴承座、冷油器清理2.2.8.径向轴承、推力瓦块的检查轴承和轴之间间隙0.160.25mm。放下下瓦抬轴量一般为总抬轴量的1/2推力间隙为0.4mm。推力瓦块厚度偏差不超过0.02。推力盘端面及周围跳动值不大于0.02mm。应无焊渣、锈蚀及其它杂物。油道、油孔清洁、

7、畅通；钨金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹及脱胎现象；装上销子后不允许错口；中分面0.05mm塞尺塞不入；表面光洁、无毛刺、道痕和机械损伤；瓦块浸煤油48小时检查无脱胎；各瓦块接触面积75%。序号及步骤名称主要作业方法和操作要求 工艺质量要求2.3前置泵检修2.3.1检查轴承各间隙2.3.2推力调整间隙2.3.3轴承的检查2.3.4推力盘端面瓢偏2.3.5轴承座、冷油器清理 径向轴承和轴间隙为0.08-0.10mm推力调整间隙为0.30-0.50mm。油道、油孔清洁、畅通；钨金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹及脱胎现象；装上销子后不允许错口；中分面0.05mm塞尺塞不入；表面光洁、无毛刺、道痕和机械损伤；瓦块

8、浸煤油48小时检查无脱胎；各瓦块接触面积75%。推力盘端面及周围跳动值不大于0.02mm。应无焊渣、锈蚀及其它杂物 序号及步骤名称 主要作业方法和操作要求 工艺质量要求 2.1设备就位前准备工作2.1.1垫铁配置2.1.2垫铁布置2.1.3地脚螺栓安装根据施工图划出垫铁位置并铲平垫铁位置，无垫铁处打出毛面；根据垫铁位置的标高配制出垫表面应水平，与垫铁接触密实，垫铁安装后无翘动，基础与垫铁接触面应达70%以上；垫铁铲平处尺寸大于垫铁边1020mm。垫铁外观检查平整和无卷边。每叠垫铁中允许三块，一对斜垫铁；两块斜垫铁错开面积不大于25%，支座与垫铁及各层垫铁之间应接触密实0.05mm塞尺不进。地脚

9、螺栓清理干净，不允许有油漆和油垢；螺母与螺栓应配合良好，螺母下有垫圈，螺栓露出螺母23丝；螺栓在其孔内四周间隙应均匀，地脚螺栓处于垂直状态无歪斜。 2.2设备就位2.2.1电机就位2.2.2偶合器安装2.2.3电动给水泵及前置泵就位 利用汽机房80t行车将电机吊放至基础上，调整配置好的垫铁，对电机进行找平找正；中心偏差不大于5mm；横向水平度偏差不大于0.02mm/m；电机两端轴颈应保持水平。偶合器利用汽机房80t行车从基础吊装孔就位安装；调整偶合器水平及标高，偶合器就位过程中一定要轻起轻落，严防损伤设备，水平误差 0.02mm/m，中心以电机为基准对正。电泵：水平偏差 0.04mm/m,以偶

10、合器为基准对正。前置泵：水平偏差 0.04mm/m,以电动机为基准对正。2.3轴系调整及泵组找中心 2.3.1对照施工图要求，仔细测量各设备靠背轮之间的距离2.3.2以偶合器为基准，对泵组轴系找正；对照电机磁励中心确定两靠背轮之间的距离,各设备底座加调整垫片，检查各滑销是否符合要求，偶合器与电机找正2.3.3电机与前置泵找正，根据厂家的要求留出热膨胀间隙2.3.4偶合器和给水泵找正，根据厂家要求留出热膨胀间隙 间距符合图纸要求，且作好记录。端面偏差 0.020.03mm，径向偏差 0.020.03mm。在圆周方向上偶合器中心比电机中心线偏低0.20mm。在水平面上，偶合器中心比电机中心偏右0.

11、10mm（从偶合器向电机方向看）。端面偏差 0.020.03mm，径向偏差 0.020.03mm。在圆周方向上偶合器中心比泵中心线偏低0.20mm，在水平面上，偶合器中心比泵中心偏右0.15mm（从偶合器向泵看）。 2.4一次灌浆 2.4.1泵组找正后经验收合格，进行地脚螺栓孔浇灌；待混凝土强度达到设计强度的70%以上后，进行二次找正 彻底清理地脚螺栓孔内部，无杂物油污。2.5二次灌浆 2.5.1利用垫铁进行泵组的二次找正，紧固地脚螺栓，泵组找正后经验收合格，把垫铁点焊，进行二次浇灌。 垫铁用手锤敲试密实无松动，紧地脚螺栓后局部间隙小于0.05mm（塞尺检查）；垫铁点焊：每块垫铁不少于2点；二

12、次浇灌：底座内部应比外部高且填满，底座外部不低于底座下沿；砼捣固应密实，与底座下底面不得脱空或有气孔。2.6外接系统的连接及油系统的安装2.6.1管道与设备的连接对口2.6.2冷油器检修安装2.6.3油管道的安装管道与设备连接不得强力对口，不得使设备承受额外作用力，设备接口及时封闭，严防异物掉入设备。外观检查清洁，无锈蚀及杂物，无损伤变形；油侧水压试验：工作压力的1.5倍，5分钟检查无渗漏。基础标高偏差不大于10mm；纵横中心线偏差不大于10mm。油管道必须经过酸洗且验收合格，油管道焊接采用氩弧焊打底电焊盖面，各轴承进油口加装节流孔板，回油管要有一定坡度. 2.7泵组的最后找正 及靠背轮的连接

13、 2.7.1外接系统的连接及油系统的安装完成后进行泵组的最后找正，经验收合格后，连接靠背轮，装上保护罩，准备试运。 端面偏差 0.020.03mm，径向偏差 0.020.03mm；保护罩与靠背轮之间有间隙。 检查项目描述检查者 检查计划备注FEAO电动给水泵安装 靠背轮找中心径向偏差，端面偏差二次灌浆前垫铁应接触密实用0.3-0.5kg手锤轻敲无松动泵轴径向晃度电机轴颈的扬度 7.1.4严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用； 7.1.5挥发性易燃材料不得装在敞口容器内或存放在普通仓库内，严禁在办公室、工具房、休息室等房屋内存放； 7.1.6按规定办理作业票，作业票与交底不得互相代替；

14、 7.1.7本作业指导书没涉及到的部分的施工和安全措施，均应服从规范规定； 7.1.8参加施工的所有人员必须遵循“管生产必须管安全”的原则，在安全施工过程中进行科学管理，完善安全设施，强化安全教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想； 7.1.9施工人员进入施工现场必须戴安全帽，不得穿高跟鞋、拖鞋及易滑的鞋； 7.1.10工作期间不得饮酒，严禁酒后进入工地； 7.1.11严禁工人带病作业； 7.1.12各种专业人员须持证上岗，不得进行与本工业无关的工种； 7.1.13施工现场应配备足量的消防器材，工具房处应设消防栓或干粉灭火器； 设备起吊应绑扎合理，且选择的索具及其机具强度要足够； 7.1.

15、14设备就位及调整时，手、头等不得伸入结合部分，并应及时封口； 7.1.15调整好的设备不得擅自调整，以免造成人为误差，造成安装质量事故； 7.1.16施工场地应保持整洁，垃圾废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”坚持文明施工； 7.1.17高空作业时搭设的脚手架、围栏要牢固可靠，脚手架牛腿应搭设牢固，间距不得大于2m，经检验合格后方可使用； 7.1.18高空作业人员必须扎好合格的安全带，并悬挂在上部已用吊杆悬挂的管排上，加强监督检查，杜绝临空面存在； 7.1.19攀登软爬梯时，挂好自索器、确认软爬梯和保险绳已挂牢后，才能攀登，钢架横梁两边拉保险绳，其高度不少于1000mm； 7.1.20设备起吊或拖运前，应校核钢丝绳或机具强度是否足够，起重工器具要经检验合格后方可使用； 7.1.21在开始起吊负荷时，应先用微动信号指挥，待负荷离开地面10cm20cm并稳定后，再用正常速度指挥，在负荷最后降落就位时，也应使用微动信号指挥； 7.1.22构件吊到正确位置联接螺栓上好或焊接牢固后，经指挥者同意后方可脱钩。 7.2文明施工措施 7.2.1材料设备应按施工平面布置规定地点堆放整齐并符合搬运及消防的要求，且随用随运，现场堆放材料、设备不得超过三天； 7.2.2使用过的废旧棉纱、破布等集中存放于有盖的铁桶内，并定期清除。 7