2职业病危害风险分级报告

1、word 资料下载可编辑 专业技术资料 东岳机械股份有限公司 职业病危害风险分级管控报告 word 资料下载可编辑 专业技术资料 二一八年二月 目录 1 分级管控依据和范围 . 1 1.1 分级管控目的 . 1 1.2 分级管控依据 . 1 1.3 分级管控内容和范围 . 2 1.4 分级管控程序 . 2 2 职业病危害风险分级 . 4 2.1 作业岗位单一职业病危害作业分级 . 4 2.1.1 接触生产性粉尘作业分级 . 4 2.1.2 接触化学物作业分级. 6 2.1.3 接触噪声作业分级. 8 2.2 作业岗位职业病危害总分级指数（T） . 9 2.3 作业场所职业病危害分级指数（Z）.

2、 11 2.4 公司职业卫生管理质量分级指数（Q） . 13 2.5 公司职业病危害综合风险等级（R 判定 . 14 3 职业病危害风险分级管控措施 . 13 3.1 作业岗位职业病危害风险分级管控措施 . 13 3.1.1 粉尘作业岗位职业病危害分级管控措施 . 13 3.1.2 有毒化学物作业岗位职业病危害分级管控措施 . 13 3.1.3 噪声作业岗位职业病危害分级管控措施 . 14 3.2 公司职业病危害风险分级管控措施 . 15 3.2.1 用人单位职业病危害风险分级管控措施原则 . 15 3.2.2 公司职业病危害风险分级管控措施 . 15 3.2.3 作业岗位职业病风险清单 .

3、17word 资料下载可编辑 专业技术资料 1 分级管控依据和范围 1.1 分级管控目的 在委托山东知本安全技术有限公司对我公司作业场所存在的职业 病危害因素进行全面辨识和检测的基础上， 综合考虑风险分类、危害因 素的危害性、暴露强度、接触时间、接触人数、防护水平、健康效应、 管理措施等因素，对我公司作业场所职业病危害风险进行分级， 并据此 有针对性地采取相应的管控措施。 12 分级管控依据 中华人民共和国职业病防治法 主席令第 52 号 工作场所职业卫生监督管理规定 国家安监总局令第 47 号 国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录 （2012 年版）的通知 安监总安健2

4、01273 号 山东省用人单位职业卫生基础建设活动实施方案的通知 鲁安监发201376 号 关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知 （鲁政办字201636 号） 山东省人民政府安全生产委员会关于深化安全生产隐患大排查快整 治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知 鲁安发201616 号 用人单位职业病危害风险分级管控体系建设指导手册 工作场所职业病危害作业分级第一部分：生产性粉尘 GBZ/T229.1-2010 工作场所职业病危害作业分级 第二部分：化学物 GBZ/T229.2-2010 word 资料下载可编辑 专业技术资料 工作场所职业病危害作业分级 第三部分：高温 G

5、BZ/T 229.3-2010 工作场所职业病危害作业分级 第四部分：噪声GBZ/T 229.4-2012 职业性接触毒物危害分级 GBZ230-2010 常见化学毒物危害程度分级汇总表（THI） 工作场所物理因素测量第 10 部分：体力劳动强度分级 GBZ/T 189.10-2007 X 县疾病预防控制中心检测报告 金疾控检字（2016）第 030065 号 X 市疾病预防控制中心检测与评价报告 济防检字（2017）第 030014 号 1.3 分级管控内容和范围 对我公司的焊接车间、下料车间、机加工车间、喷漆车间等在生 产运行期间存在的职业病危害因素进行识别并对其危害程度进行现场 检测，对

6、职业病危害的防护水平以及职业卫生管理措施等进行分析， 确定各岗位、作业场所和公司的职业病危害风险等级，制订针对性的 管控措施方案。 14 分级管控程序 职业病危害风险分级管控体系建设，一般分 4 个阶段进行。 （一） 准备阶段 收集和研读相关资料，熟悉分级方法和工作步骤，开展初步现场调 查，了解工艺流程和工作场所概况，编制风险分级评估方案。 （二） 实施阶段 依据风险分级评估方案开展职业卫生现场调查和工程分析，并测定 工作场所职业病危害因素的浓度（强度）。 （三） 资料整理分析阶段 word 资料下载可编辑 专业技术资料 汇总、分析准备和实施阶段所得的资料、数据，通过计算、分析得 出各岗位、作

7、业场所和用人单位的职业病危害风险等级。 （四）制订分级管控措施方案 根据职业病危害及其防护措施分析和风险等级， 提出有针对性的管 控措施建议，编制职业病危害风险分级报告和职业病危害风险分级管控 措施方案。工作流程见图 1-1。 图 1-1 用人单位职业病危害风险分级工作流程图 按照 用人单位职业病危害风险分级管控体系建设指导手册 相 关要求，用人单位本年度已经委托具有相应资质的职业卫生技术服务 机构做过检测的，可依据本年度的检测数据进行评估测算，直接从第 三个阶段开始实施。 我公司已于 2018 年 1 月 11 日委托山东知本安全技术有限公司出 具检测报告，故直接从第三阶段职业病危害风险量化

8、分级开始实施。 word 资料下载可编辑 专业技术资料 2 职业病危害风险分级 2.1 作业岗位单一职业病危害作业分级 2.1.1 接触生产性粉尘作业分级 据工作场所职业病危害作业分级 第 1 部分：生产性粉尘 (GBZ/T229.1-2010)规定，生产性粉尘作业分级的技术依据包括粉尘中游 离二氧化硅含量、工作场所空气中粉尘的职业接触比值和劳动者的体力 劳动强度等要素的权重数。分级指数 G 按式(1)计算： G= WM WB WL . .(1) 式中： G-分级指数； WM-粉尘中游离二氧化硅含量的权重数； WB-工作场所空气中粉尘的职业接触比值的权重数； WL-劳动者的体力劳动强度的权重数

9、。 我公司涉及生产性粉尘的三个岗位下料、焊接、机加工所涉粉尘 类型均为工作场所空气中的游离二氧化硅含量小于 10%的电焊烟尘和 金属粉尘，见表 2-1,生产性粉尘浓度检测结果及分级结果见表 2-2。 表 2-1 游离二氧化硅含量检测结果 序号 车间名称 作业岗位 结果(%) 粉尘类型 1 焊接 1 车间 焊接 v 10 电焊烟尘 2 焊接 2 车间 焊接 v 10 电焊烟尘 3 焊接 3 车间 焊接 v 10 电焊烟尘 4 焊接 4 车间 焊接 v 10 电焊烟尘 5 压力容器车间 焊接 v 10 电焊烟尘 6 下料车间 切割 v 10 金属粉尘 7 机加工车间 机床 v 10 金属粉尘 wo

10、rd 资料下载可编辑 专业技术资料 表 2-2生产性粉尘浓度检测结果及分级结果 车间名称 作业 岗位 粉尘类型 工作地点 接触浓度(mg/m 3) WB 游离二氧化硅含 量(%) 体力劳动强 度 分级指数 (G) 作业等级 检测结果 C-twa 接触 限值 PC-twa B 值 (C/PC) 结果 WM 分 级 WL 焊接 1 车 间 焊接 电焊烟尘 焊接区 1.1-1.2 4 0.3 0.3 v 10 1 II 1.5 0.45 相对无害作业 焊接 2 车 间 焊接 电焊烟尘 焊接区 1.2-1.3 4 0.33 0.33 v 10 1 II 1.5 0.5 相对无害作业 焊接 3 车 间

11、焊接 电焊烟尘 焊接区 1.0-1.2 4 0.3 0.3 v 10 1 II 1.5 0.45 相对无害作业 焊接 4 车 间 焊接 电焊烟尘 焊接区 1.0-1.1 4 0.28 0.28 v 10 1 II 1.5 0.42 相对无害作业 压力容器 车间 焊接 电焊烟尘 焊接区 1.3-1.4 4 0.35 0.35 v 10 1 II 1.5 0.53 相对无害作业 下料车间 切割 金属粉尘 切割区 0.8 8 0.1 0.1 v 10 1 II 1.5 0.15 相对无害作业 word 资料下载可编辑 专业技术资料 机加工 车间 机床 金属粉尘 机床 0.5-0.7 8 0.09 0

12、.09 v 10 1 II 1.5 0.14 相对无害作业 注：G= WM WBML； WB取该作业岗位 B 值最大值；G1,作业级别为 0 级，相对无害作业；1决6,作业级别为 I 级，轻度危害作业; 624,作业级别为 III 级，重度危害作业。word 资料下载可编辑 专业技术资料 2.1.2 接触化学物作业分级 根据工作场所职业病危害作业分级 第 2 部分：化学物 (GBZ/T229.2-2010)，有毒作业分级的依据包括化学物的危害程 度、化学物的职业接触比值和劳动者的体力劳动强度三个要素 的权重数。分级指数 G 按式(2)计算： G= WD WB WL . .(2) 式中： G-分

13、级指数； WD-化学物的危害程度的权重数； WB-工作场所化学物的职业接触比值的权重数； WL-劳动者的体力劳动强度的权重数。 WD取值按照职业性接触毒物危害程度分级(GBZ230-2010) 进行，以毒物的急性毒性、扩散性、蓄积性、致癌性、生殖毒性、 致敏性、刺激及腐蚀性、实际后果与预后等 9 项指标为基础，分 为 4 大类，每项指标均按照危害程度分为 5 个等级并分别赋分， WD取值见表 2-3;有毒化学物浓度检测结果及分级结果见表 2-4 c 表 2-3 WD取值表 化学毒物危害指数 THI 化学物危害程度级别 权重数(W D) THI35 轻度危害 1 35 THI50 中度危害 2

14、50 THI65 极度危害 8 word 资料下载可编辑 专业技术资料 表 2-4 有毒化学物浓度检测结果及分级结果 车间名称 作业 岗位 化学物 类型 工作地点 接触浓度(mg/m 3) WB 危害级别 体力劳动强 度 分级指数 (G) 作业等级 检测结果 接触限值 B 值 THI D 值 WD 分级 WL 焊接车间 焊接 二氧化锰 焊接区 0.004-0.011 0.15 0.07 0.07 60 4 4 II 1.5 0.42 相对无害作业 喷漆车间 喷漆 苯 喷漆房 0.15 6 0.01 0.01 68 8 8 II 1.5 0.12 相对无害作业 喷漆车间 喷漆 甲苯 喷漆房 0.

15、3 50 0.006 0.006 44 2 2 II 1.5 0.018 相对无害作业 喷漆车间 喷漆 乙苯 喷漆房 0.3 100 0.003 0.003 46 2 2 II 1.5 0.009 相对无害作业 喷漆车间 喷漆 二甲苯 喷漆房 0.8 50 0.016 0.016 56 4 4 II 1.5 0.096 相对无害作业 喷漆车间 喷漆 苯乙烯 喷漆房 0.4 50 0.008 0.008 43 2 2 II 1.5 0.024 相对无害作业 喷漆车间 喷漆 正己烷 喷漆房 0.03 100 0.0003 0.0003 54 4 4 II 1.5 0.0018 相对无害作业 喷漆车

16、间 喷漆 辛烷 喷漆房 0.08 500 0.00016 0.00016 33 1 1 II 1.5 0.00024 相对无害作业 喷漆车间 喷漆 正庚烷 喷漆房 0.03 500 0.00006 0.00006 23 1 1 II 1.5 0.00009 相对无害作业 注：G= WD WBWL； WD取 D 值最大值；WB= WBI+WB2+ WBi； G1,作业级别为 0 级，相对无害作业；1决6,作业级别为 I 级, 轻度危害作业；6G24,作业级别为 III 级，重度危害作业。word 资料下载可编辑 专业技术资料 2.1.3 接触噪声作业分级 根据 工作场所职业病危害作业分级第4部分

17、： 噪声 (GBZ/T229.4 -2010)对噪声作业场所进行危害分级，对于稳态噪声和 非稳态连续噪声，按照 GBZ/T189.8-2007 的要求进行噪声作业测量， 依据噪声暴露情况计算 LEX,8h或 LEX,w后，根据表 2-5 确定噪声作业 分级。 表 2-5 稳态和非稳态连续噪声作业分级表(G) 分级 等效声级 LEX,8h dB 危害程度 0 80 LEX,8h V 85 相对无害 I 85 LEX,8h V 90 轻度危害 II 90 LEX,8h V 94 中度危害 III 95 100 极重危害 噪声作业岗位分级见表 2-6 表 2-6 噪声作业岗位分级 车间 名称 作业岗

18、位 工作地点 检测结果 LEX,8h dB(A) 分级指数 (G) 作业等级 焊接 1 车间 焊接 焊接区 80.3-80.6 0 相对无害 焊接 2 车间 焊接 焊接区 80.0-80.4 0 相对无害 焊接 3 车间 焊接 焊接区 80.2-80.7 0 相对无害 焊接 4 车间 焊接 焊接区 80.8-81.0 0 相对无害 压力容器 车间 焊接 焊接区 82.8-83.6 0 相对无害 下料车间 切割 切割机 78.3-80.1 0 相对无害 机加工 车间 机床 机床 79.6-87.1 I 轻度危害 喷漆车间 喷漆 喷漆房 77.6 0 相对无害 2.2 作业岗位职业病危害总分级指数

19、（T） word 资料下载可编辑 专业技术资料 根据以上对接触粉尘、化学毒物、噪声的岗位分级级别，分别赋 以相应权重数 Ci （确定方法见表 2-9）,同时确定各职业病危害作业岗 位的接触人数并据此给予相应的权重数 P （确定方法见表 2-10），按式 （3）计算作业岗位职业病危害总分级指数 T （见表 2-11） 式中：T-某个岗位职业病危害总分级指数：N-主要职业病危害因素的数 量；n-主要职业病危害因素序号，i-n 对应的取值（1n）; Ci-职业病危害 作业分级权重数；P 抄触职业病危害因素人数权重数； 按照职业病危害岗位危害总分级指数（T），将每个岗位的危害作 业分为如下四级，见表

20、2-8 表 2-8 作业岗位职业病危害分级 总分级指数（T） 作业分级 T 1 相对无害作业岗位 1v T 8 轻度危害作业岗位 8v T 32 重度危害作业岗位 表 2-9 职业病危害作业分级权重数（Ci） 权重数 Ci 化学毒物作业等级（G） 粉尘作业等级（G ） 噪声作业等级（G） 其它 0 - - 相对无害作业 - 1 相对无害作业 相对无害作业 轻度危害作业 2 轻度危害作业 轻度危害作业 中度危害作业 参照 4 中度危害作业 中度危害作业 重度危害作业 执行 8 重度危害作业 重度危害作业 极重危害作业 表 2-10 职业病危害接触人数权重数（P） 接触人数 权重数（P） 16 5

21、 word 资料下载可编辑 专业技术资料 表 2-11 作业岗位职业病危害总分级指数 车间名称 作业岗位 接触危害因素种类 分级指数 (G) 作业等级 作业分级权重 数(Ci) 作业人数 作业人数权重 (P) 作业岗位分级 指数(T) 作业岗位危害级别 焊接车间 焊接 电焊烟尘 0.42-0.53 相对无害作业 1 134 5 10 中度危害作业岗位 二氧化锰 0.42 相对无害作业 1 噪声 0 相对无害作业 0 下料车间 下料 金属粉尘 0.15 相对无害作业 1 10 3 3 轻度危害作业岗位 噪声 0 相对无害作业 0 机加工车间 机床 金属粉尘 0.14 相对无害作业 1 50 5

22、10 中度危害作业岗位 噪声 1 轻度危害作业 1 喷漆车间 喷漆 化学毒物 0.00009-0.12 相对无害作业 1 4 1 1 相对无害作业岗位 噪声 0 相对无害作业 0 word 资料下载可编辑 专业技术资料 2.3 作业场所职业病危害分级指数（Z） 按照式（4）计算作业场所职业病危害分级指数（Z）。 N 、Ti i =n .(4) 式中：Z-用人单位作业场所职业病危害分级指数； Ti-某个岗位职业病危害总分级指数； N-接触职业病危害因素的作业岗位数量。 N 根据表 2-11 所示，本公司Ti = 24，N = 4， i -n N 、Ti Z 二 N =24/4=6 按照表 2-1

23、2 判断我公司作业场所职业病危害风险等级为一般危 险（Z4）。 表 2-12 用人单位作业场所职业病危害风险等级评估 作业场所职业病危害分级指数（Z） 作业场所职业病危害风险等级 Z 5 稍有危险（Z5） 5V Z 10 一般危险（Z4） 10v Z 15 显著危险（Z3） 15V Z 25 极度危险（Z1） 2.4 职业卫生管理质量分级指数（Q） 按照用人单位职业卫生管理体系评分表 （见用人单位职业病 危害风险分级管控体系建设指导手册表 15）计算，我公司职业卫生 管理评分值 L 为 85。 根据表 2-13,得出我公司职业卫生管理质量分级指数为 （Q4） 良好。 表 2-13 用人单位职业

24、卫生管理质量分级 word 资料下载可编辑 专业技术资料 序号 用人单位职业卫生管理得分 用人单位职业卫生管理质量分级指数 （Q） 1 L60 差（Q1） 2 60L70 一般（Q2） 3 70L80 中等（Q3 4 80W L 80dB 但85dB 的作业人员，在目 前的作业方式和防护措施不变的情况下，应进行健康监护，一旦作业方式或控 制效果发生变化，应重新分级。 轻度危害 在目前的作业条件下，可能对劳动者的听力产生不良影响。应改善工作环 境，降低劳动者实际接触水平， 设置噪声危害及防护标识， 佩戴噪声防护用品， 对劳动者进行职业卫生培训，采取职业健康监护、定期作业场所监测等措施。 中度危害

25、 在目前的作业条件下，很可能对劳动者的听力产生不良影响。针对企业特 点，在采取上述措施的同时， 采取纠正和管理行动， 降低劳动者实际接触水平。 重度危害 在目前的作业条件下，会对劳动者的健康产生不良影响。 除了上述措施外， 应尽可能采取工程技术措施，进行相应的整改，整改完成后，重新对作业场所 进行职业卫生评价及噪声分级。 极重危害 目前作业条件下，会对劳动者的健康产生不良影响，除了上述措施外，应 及时采取相应的工程技术措施进行整改。整改完成后，对控制及防护效果进行 卫生评价及噪声分级。 3.1.3.2 分级管控措施 车间名称 工种 作业等级 管控措施 word 资料下载可编辑 专业技术资料 焊

26、接车间 焊接 相对无害作业 进行健康监护，随时注意作业方式或控制效果变化， 一旦变化重新分级升级控制。 word 资料下载可编辑 专业技术资料 下料车间 下料 相对无害作业 进行健康监护，随时注意作业方式或控制效果变化， 一旦变化，重新分级，升级控制。 机加工车 间 机床 轻度危害作业 设置噪声危害及防护标识，佩戴噪声防护用品，对 劳动者进行职业卫生培训，采取职业健康监护、定 期作业场所监测。 喷漆车间 喷漆 相对无害作业 进行健康监护，随时注意作业方式或控制效果变化， 一旦变化，重新分级，升级控制。 3.2 公司职业病危害风险分级管控措施 3.2.1 用人单位职业病危害风险分级管控措施原则

27、用人单位职业病危 害综合风险等级（R 建 议 C4 鼓励用人单位不断提高职业卫生管理水平。 B4、C3 完善管理制度和操作规程，提高管理水平，加强个体防护。 A3-4、B3、C2 关注重点岗位职业病风险，加强作业场所职业病危害因素浓 度/强度的检测，强化个体防护，加强健康监护。 A2-A1、B2-B1、C1 建立不间断的职业病危害因素监测制度，强化作业场所职业 病危害因素浓度/强度的检测和现状评价，严格个体防护和 健康监护，对重点岗位进行治理，强化应急管理。 3.2.2 公司职业病危害风险分级管控措施 1、 职业卫生管 理组织机构及 人员设置 设置职业卫生管理机构或者组织，配备专职职业卫生管理

28、人员。 2、 职业病防治 计划与实施方 案及执行 制定职业病危害防治计划和实施方案。 word 资料下载可编辑 专业技术资料 3、 职业卫生管 理制度与操作 规程及执行 建立、健全下列职业卫生管理制度和操作规程： （一） 职业病危害防治责任制度； （二） 职业病危害警示与告知制度； （三） 职业病危害项目申报制度； （四） 职业病防治宣传教育培训制度； （五） 职业病防护设施维护检修制度； （六） 职业病防护用品管理制度； （七） 职业病危害监测及评价管理制度； （八） 建设项目职业卫生“三同时”管理制度； （九） 劳动者职业健康监护及其档案管理制度； （十）职业病危害事故处置与报告制度； （

29、十一）职业病危害应急救援与管理制度； （十二）岗位职业卫生操作规程； （十三）法律、法规、规章规定的其他职业病防治制度。 4、 建立健全岗 位职业卫生操 作规程 建立健全各工种（冈位）职业卫生操作规程，并与冈位职责相对 应 5、 职业病危害 因素监测、检测 及执行 委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构，每年至少进行一次 职业病危害因素检测；每三年至少进行一次职业病危害现状评价。 由专人负责对工作场所职业病危害因素日常监测，对一氧化碳、 氨等咼毒物品实施动态监测。 6、 职业病危害 告知 与劳动者订立劳动合同时，如头告知工作过程中可能存在或产生 职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等并在劳动合同中 写明，不得隐瞒或欺骗。 劳动者在已订立劳动合同期间因工作冈位或工作内容变更，劳动 者接触的职业病危害变化时，应如实告知，并协商变更原劳动合 同。 在醒目位置设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作 规程、职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业病危害因素 检测结果。 7、 职业健康监 护 对从事接触职业病危害的作业的劳动者，按照国务院安全生产监 督管理部门、卫生行政部门的规定组织上岗前、在岗期间和离岗 时的职业健康检查，并将检查结果书面告知劳动者。 8、 职业病危害 警示标识及中 文警示说明设 置 存在