标准炉温的设定与温度测量

1、文件类别文件编号：版本：A三阶文件标准炉温的设定与温度测量修正次数：0生效日期：文件名称：标准炉温的设定与温度测量签章：发放部门：SMT生产部发放与签收记录会签是否分发部门份数会签分发部门份数是口否总经办是口否行政部是口否市场部是口否采购部SMT事业部组装事业部会签是否分发部门份数会签分发部门份数是口否PMC部是口否PMC部是口否NPI是口否生产部是口否生产部是口否品质部是口否测试部是口否工程部是口否品质部是口否财务部是口否财务部是口否*0修改记八录*版本修改内容备注A首次发行“定：审核：核准：文件类别文件编号：三阶文件标准炉温的设定与温度测量域森：0页次：2/5生效日期：1.目的为了提供正确

2、作业方法给炉温设定人员与炉温测试人员2.范围适用于本公司炉温的设定与测试O3.内容3.1 标准炉温的设定3.1.1 根据锡膏供应商提供的参考炉温曲线再结合实际产品的温度要求，设定和测试一组标准的设定炉温与温度曲线。（以美国科利泰锡膏为列，有铅炉温设定，如下图）定RIPmAfurcmti1r4fa(tuff'cof2boJb*C*y.ai*也<111p*4tsicwflI_，室.thlEFFllImilkI'MI111'*ITtmih.amicw.n££aCatoimd.MiniLs-wliodtvIsu<S<*ol£riw

3、sKtorwrnHicwi-*jjgbLmbimaR.、产1T十11,f.11a-3七仆""fl'P'9!MII，广y11j弋mfI*',产I-IIJ.15wf>1I；配！工雪BEL隙,jJlJL町,t-I-2t"，二立壮工UjHUjChHLiUsflbJTSi'ftl111，JI.UiA.RtinITS4fIHNb*jftk.R'*4iixi",，I-，iiTi11HFlwvflrhfliBLbhjmh&'MHflBflHIflKflflkiiVMIIbiii口I3iCC11.k一Ihf.H

4、".HJLf、存.iR产.1411r*p，u*f<fTAiKicGh户T,/Qr?'i1r*lLi1*叫、与恒中7I*faM»4ftMEmuiLilxEktott*GOBaponmELConidownla3.mmo"willproduceatincTfiramktimtuteintbc»ldcimnuwtzichwilJ>i£lil3.1.2有铅的炉温温度要求为：以室温或50C的温度为参考，升温到110C的升温斜率要2°C/S、4C/So110C?150C的恒温时间要求在80?120S,150C?183C的真正SM

5、T昆合工艺，其锡膏供应商（科活化时间要求在30?45S,回流时间183C以上的温度在60?90S,最高温度上限为文件类别文件编号：三阶文件标准炉温的设定与温度测量隗孤：0页次：3巧生效日期：220Co降温斜率控制在V4C/So3.1.3 市场与客户的要求有铅的锡膏无铅的物料生产制程即利泰）所提供的参考炉温曲线如下图3.1.4 混合工艺的温度要求为：以室温为参考，升温到110C的升温斜率要W2.5CIS。110C?150C的恒温时间要求在60?120S,回流时间217C以上的温度在30?60S,最高温度上限为235C。降温斜率控制在V4CIS。3.1.5 根据炉温曲线的要求，设定其炉温，测试核对

6、，审、批后将设定的数值记录到炉温参数设定记录表中。3.2Bestemp6000炉温测试仪的使用3.2.1 测试板的温度取样点需4点以上，其重要性排列：BGAPFNTISIM卡座CHIP3.2.2 开启BestempTemperatureAnalyes软件。3.2.3 将连接头插入计算机的COM,1另一连接头插入PORT3.2.4 取样间隔时间，设定为0:00.5sec，依设定温度为触发点，设定为”30C”3.2.5 将测温板上的sensor线依编号插入Bestemp-C6000,Bestemp-C6000编号方式为正面的右下为第一接线头，依序往上。文件类别文件编号：版本:A修正次数：0三阶文件

7、标准炉温的设定与温度测量页次：4/5生效日期：326将Bestemp-C6000上的电源开关打开（按下红色Power键），LED1蓝色灯常亮，再按住绿色Switch键，LED2绿灯闪亮，开始记录数据。1.2.7 放入其专属的隔热保护盒中，盖好盖子。1.2.8 将隔热保护盒与测温板按板前盒后的顺序置于网面上，送入Reflow（每次测温时必须从“测温开始点”起动记录器）1.2.9 待测温板出Reflow后，使用高温手套，取出待测板及测温仪。1.2.10 将隔热保护盒盖打开，按下Bestemp-C6000上的绿色（SWITCH按钮。1.2.11 将连接头FKH1插入计算机的COM1另一连接头插入Be

8、stemp-C6000的PORT1.2.12 点选工具栏上的”Download',画面出现：“温度曲线生成向导”连接完成，提取数据。1.2.13 点选“下一步”画面出现“工程参数编辑”，点选相同或类似的机种。1.2.14 点选工具栏上的”View”，”Comments确认批注是否正确。1.2.15 点选工具栏上的”View”，”OvenSettings”。1.2.16 将所记录的网链速度及温度输入，并设定各加温段的长度。1.2.17 点选工具栏上的“View”“ProbeLocations”依据测温板调整各量测点位置及说明。1.2.18 将测定好的Profile数据打印出来，交由跟线工

9、程人员/工艺工程人员确认。IPQC对数据或之前炉温及标准炉温进行对比，无差异后签名。1.2.19 挂在生产线Profile，若不符合标准或有问题，应立即找工程人员处理。4 .注意事项4.1 若测出的Profile不在标准炉温要求范围内则视为异常，首先检查测试板及测温线是否完好，再确认机台设定温度是否与WI相符，必要时应请求工程师指导协助，并在炉温设置参数记录表表中记录异常，备注中说明原因。4.2 每天测出的产品Profile数据需要保存1年。4.3 为保证测温板的有效性，测温板使用100次须更新。4.4 为检测Reflow的热补偿性，每月须做一次满载空载测量。（以3厘米间隔为满载定义，空文件类别文件编号：后_A三阶文件标准炉温的设定与温度测量Hl!血：0页次：5/5生效日期：载时炉内只有Profile板）并且将测试之Profile曲线图保留以作查阅对比（空载与满载的最局温度差异须小于3C）o4.5 Profile标准参数以标准炉温为基础，经测试后的设定温度来对比衡量。4