油料生坯的制备

1、第四节 油料生坯的制备无论采用压榨法或溶剂浸出法从油籽中提取油脂，都需要先把油籽轧制成适合于取油的料坯，而为了保证轧胚的工艺效果，通常需要在轧胚之前对油料进行破碎和软化。一、油料的破碎(一)油料破碎的目的和要求在油料轧胚之前，必须对大颗粒的油料进行破碎。其目的是通过破碎使油料具有一定的粒度以符合轧坯条件；油料破碎后的表1-面积增大,利于软化时温度和水分的传递,软化效果提高；对于颗粒较大的压榨饼块,也必须将其破碎成为较小的饼块,才更有利于浸出取油。要求油料破碎后应粒度均匀,不出油,不成团,少成粉,粒度符合要求。大豆破碎粒度为46瓣，破碎豆的粉末度控制为通过20目/英寸筛不超过10%。花生破碎粒度

2、为68瓣，粉末度控制为通过20目/英寸筛不超过5%。预榨饼破碎后的最大对角线长度为610mm。为了达到破碎的要求,必须控制破碎时油料的水分含量。水分含量过高,油料不易破碎,且容易被压扁、出油,还会造成破碎设备不易吃料、产量降低等；水分含量过低,破碎物的粉末度增大,含油粉末容易粘附在一起形成结团。此外,油料的温度也会对破碎效果产生影响。热油籽破碎后的粉末度小，而冷油籽破碎后的粉末度较大。通常大豆的适宜破碎水分为10%15%，而花生的适宜破碎水分为7%12%。(二)油料破碎的方法和设备油料破碎的方法有撞击、剪切、挤压及碾磨等几种形式。油厂常用的破碎设备主要是齿辊破碎机,此外也可采用锤式破碎机、圆盘

3、剥壳机等。图1-43是双对辊齿辊破碎机的结构示意图1-,它主要是由进料装置、破碎辊、辊距调节装置、传动机构、机座等部分组成。进料装置由存料斗、喂料辊、永久磁铁、喂料淌板组成，其作用是调整喂料量及保证在整个辊长方向上流量的均匀，并清除进机油料中的铁杂，防止齿辊的损坏。齿辊破碎机的上下两对齿辊分别平列安放,每对齿辊相向转动，其中一个为快辊，另一个为慢辊，快辊与慢辊的速比为1.51：1，辊齿度为12：100,齿形角为锐角30、钝角60,每英寸6个齿，每对辊的辊齿按“锋对锋”配置。工作时,由于对辊速差的存在,两个相向转动的齿辊利用齿辊上齿角的剪切和挤压作用,将落入辊间的油料切成小块,从而达到破碎的目的

4、。辊距调节装置可用来改变齿辊的间距,以保证油料破碎后的粒度满足工艺要求。为保证油料的破碎效果，必须控制油料的水分、温度、含杂量及流量。保持破碎机合理的工作条件，如辊齿的磨损情况、齿辊两端挡板的密封情况、齿辊两端间隙的调整是否一致等。二、油料的软化软化是通过对油料水分和温度的调节,改善油料的弹塑性，使之具备轧胚的最佳条件。软化主要应用于含油量低、含水分低和含壳量高的物性可塑性差、质地坚硬的油料。 (一)软化的目的和要求软化的目的是通过对油料温度和水分的调节,使油料具有适宜的弹塑性,减少轧坯时的粉末度和粘辊现象,保证坯片的质量。软化还可以减轻轧坯时油料对轧辊的磨损和机器的振动,以利于轧坯操作的正常

5、进行。要求软化后的料粒有适宜的弹塑性且内外均匀一致，能够满足轧胚的工艺要求。为此，软化时应根据油料种类和所含水分的不同制定软化操作条件，确定软化操作是加热去水还是加热湿润。当油料含水量高时,应在加热的同时，适当去除水分。反之，应在加热的同时，适量加入水蒸汽进行湿润。油料含水量较高时软化温度要低一些。反之,软化温度应高一些。另外，必须保证有足够的软化时间。同时还应根据轧坯效果调整软化条件。 大豆的含油量较低，可塑性较差，轧胚前一般都要进行软化。软化温度应视大豆含水量的高低而定。大豆水分在11-15%时，软化温度通常掌握在70-80，软化时间约为15-30分钟。棉籽仁中所含的皮壳使料粒软硬不一致，

6、为获得适宜的料胚并减轻皮壳对轧辊的磨损，也需先经过软化再进行轧胚，棉仁的软化温度一般为60-65，水分为9.5-11.5%。菜籽属于高油分油料，但菜籽颗粒小，表1-皮坚硬，对于含水量在8%以下的油菜籽，特别是陈年菜籽，应当软化后再进行轧胚。新收获的菜籽含水量较高，一般在10%以上，甚至高达15%，若软化后再轧胚，轧胚时很容易出现粘辊、甚至轧辊不吃料的现象，因此一般不进行软化。菜籽软化温度一般为60-70，水分8%-9%。卡诺拉籽由于其外壳和纤维素含量较高，故需要在轧胚前进行软化，轧胚前的理想水分为7%9.5%。对于其他高油分的油料，如花生仁、蓖麻籽仁、椰子干等，一般不进行软化而直接轧胚，以防止

7、软化后造成轧胚时出油及粘辊等不良现象。 (二)软化设备常用的软化设备有层式软化锅和滚筒软化锅。层式软化锅的结构如层式蒸炒锅,可参见图1-4-1。滚筒软化锅的结构如回转式干燥机，见图1-44。滚筒软化锅又称卧式软化锅。软化锅的圆筒外壳上有一个齿圈和两个铸铁导轨，驱动装置通过齿轮和齿圈的啮合,使整个筒身均匀转动，托轮通过导轨支撑整个滚筒的重量。滚筒内装有若干组随筒体转动的加热排管,滚筒内壁焊有内螺旋板。滚筒安装的倾斜角为56。油料从进料端进入滚筒,由于筒身的倾斜和内螺旋板的推动而运动到滚筒的另一端卸出。油料在滚筒中被加热排管加热软化。卧式软化锅的特点是由于滚筒的转动使物料的翻动更加均匀，避免了由于

8、物料运动的死角而造成的焦糊现象，软化效果均匀透彻，并且动力消耗小。三、油料的轧坯轧坯就是利用机械的作用,将油料由粒状轧成片状的过程。(一)轧坯的目的和要求轧坯的目的在于破坏油料的细胞组织，增加油料的表1-面积，缩短油脂流出的路程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸炒效果。油料籽仁由无数细胞组成，油料细胞的表1-面是一层由纤维素及半纤维素组成的比较坚韧的细胞壁，油脂和其他物质包含在细胞壁中，要提取细胞内的油脂，就必须破坏其表1-面的细胞壁，破坏油料的细胞组织。轧胚时可以利用机械外力的作用破坏油料的细胞组织,破坏部分细胞的细胞壁。油料碾轧的愈薄，细胞组织破坏的也愈多，油脂提取效果愈好。轧胚使油料由粒

9、状变成片状,减小了其厚度，增大了表1-面积,在溶剂浸出取油时料胚与溶剂的接触表1-面增大，油脂的扩散路程缩短，有利于提高浸出速度和深度。油料被轧制成薄的胚片后，在蒸炒过程中有利于水分和温度的均匀作用，蒸炒效果提高。对于生胚直接浸出取油，只有用轧胚来破坏油料细胞组织并保证浸出所需要的料胚结构，因此，轧胚效果在很大程度上决定了浸出取油的效果。对于压榨取油和预榨取油轧胚厚薄没有象生胚直接浸出取油那样严格，因为，压榨前料胚蒸炒过程的湿热作用和压榨过程的压力和发热作用能使油料细胞进一步破坏。对轧坯的要求是料坯薄而均匀,粉末度小,不露油。无论压榨法取油还是浸出法取油，料胚厚度对出油率都有很大影响。表1-

10、7显示出豆胚厚度对压榨出油率的影响。表1-8和图1-37显示出豆胚厚度与浸出时间及粕残油的关系。从这些表1-和图1-中可知，料胚越薄出油率越高，料胚厚度对浸出取油的影响比压榨取油的影响更显著。但要求料胚薄而不碎，尽量减少料胚粉末度，以避免料胚粉末对后续的蒸炒、压榨、浸出所带来的不利影响。表1-7豆胚厚度对压榨出油率的影响大豆含油率（%） 豆胚厚度（mm） 出油率(%)18.35 0.5 13.5818.35 0.8 12.95表1-8豆胚厚度与浸出时间及粕残油的关系 干粕残油率豆胚厚度（mm） 5min 10min 20min0.216 0.78 0.39 0.250.226 1.37 0.6

11、7 0.430.332 2.48 1.09 0.680.430 2.11 1.13对于不同油料和不同制油工艺，要求料胚的适宜厚度有所不同。高油分油料的料胚应厚些，低油分油料的料坯厚度应薄些，直接浸出工艺的料胚应薄些，预榨浸出或膨化浸出的料胚可厚些。要求轧胚厚度为大豆0.3mm以下,棉仁0.4mm以下,菜籽0.35mm以下,花生仁0.5mm以下。料胚粉末度控制在20目/英寸筛的筛下物不超过3%。在轧胚时，还需防止高油分油料的受轧出油，避免由于辊面带油而造成轧辊的吃料困难和料胚粘辊现象。当高油分油料的水分含量较高时，轧胚时更容易出现漏油和粘辊现象。 (二)轧胚原理轧坯时，油料受到轧坯机轧辊施加的机

12、械外力作用，由粒状变为片状。轧辊对料粒施加外力的形式和大小是由轧辊的形式及两辊间的圆周速度决定的。1、光面辊的辗轧作用轧坯机工作时，被轧物料的粒子从轧坯机的喂料斗落入两轧辊之间的空隙，受到物料与辊面之间的摩擦力作用被拉入和顺次通过轧辊中心线的工作缝隙，在此过程中，物料受到轧辊施加的机械碾压作用而发生变形，成为薄的胚片。轧辊对料粒辗轧作用的程度，随两个轧辊圆周速度的比值而变化。如果两个轧辊的圆周速度相同,如图1-45a所示，则物料在工作缝隙中只受到挤压作用，产生弹性变形和塑性变形而形成薄片；如果两个轧辊的圆周速度不同,如图1- 1-45b所示,物料不仅受到挤压作用，而且还受到搓碾和剪切作用。这时

13、物料粒子的两边分别受到以不同速度运动的辊面的磨擦力作用，使料粒内部在某一平面或某些平面发生了位移。两辊圆周速度的差异愈大，粒子受到的剪切作用和搓碾作用愈强烈，粉碎的粒子也愈多。当物料通过两辊之间距离最小处以后，轧辊工作面对物料的作用就停止了，物料与辊面脱离了接触，落入轧坯机下部被送走或进入下一对轧辊的缝隙中。2、带槽辊的辗轧作用如果轧辊表1-面带有槽纹，辗轧的机理就比上述情况复杂的多，因为这时出现了槽纹对物料产生的多种力的作用。所谓槽纹，是指在轧辊表1-面加工成许多沟槽时所形成的凸出部分。槽纹对轧辊轴线有一定的斜度，并具有各种不同的形状。其截面形状有锐角、圆角或梯形等几种。槽纹的形状、角度、倾

14、斜度和密度（即单位圆周辊长上的槽纹数）等，对轧辊给予被轧物料的作用会产生重大影响。当一对轧辊以相同的圆周速度旋转时，辊面上对称的槽纹尖端对于被轧物料产生了劈裂和挤压作用,如图1-46a所示。槽纹尖端嵌入物料粒子而产生弹性和塑性变形。槽纹对粒子的压力与槽纹的高度、尖端的角度有关。槽纹越高，尖端的角度越大，对粒子的压力也就越大。当两轧辊以不同的圆周速度旋转时，两轧辊面上的槽纹作相对运动，对于其中的物料粒子来说，就好像慢辊上的槽纹起阻止粒子向下运动的作用，而快辊上的槽纹对粒子产生了剪切力和冲击作用。在辗轧范围以内，料粒除了在两辊之间受到挤压作用外，运动着的槽纹还会使被它所切裂的部分从粒子上脱离下来,

15、如图1-46b所示。被轧粒子在槽纹作用下所受到的剪切、冲击作用力的大小，是随着轧辊的直径（或辗轧路程长短）、快慢辊的转速比、轧辊圆周上单位长度内的槽纹数量和被轧粒子直径的增大及轧辊间隙的减小而增大的。实际上，用于油料轧胚的轧辊并不是采用上述形式的带槽辊，通常是使辊面上局部带有齿槽的槽纹辊，以便辊子吃料并起一定的破碎作用。3、轧辊啮入物料的条件料粒在轧辊工作缝隙中与轧辊表1-面相接触时，粒子的重量压在轧辊上，粒子受到辊面对它的反作用力，同时粒子又受到辊面与粒子之间产生的磨擦力。如图1-47所示。设球形物料粒子M进入两轧辊间的工作范围时，分别与两轧辊上的A、A1点相接触，粒子对轧辊的作用力为Q，按

16、辊面的法线方向指向辊子中心。辊面对粒子的反作用力为P，与Q方向相反，大小相等。现将A点与辊子中心O的连线同两辊中心连线OO1之间的夹角称作啮入角，用表1-示。如果要使粒子在轧辊工作范围内所受到的辊面对它的摩擦力能够克服轧辊对它的向上推力，而被拉入轧辊工作缝隙进行轧胚，就必须使拉力大于推力。即：2Psin2fPcos sin fcostgtg （1-10）式中：P-轧辊对粒子的法向正压力 f-粒子与轧辊表1-面的摩擦系数 -粒子对于轧辊的啮入角-粒子对于辊面的摩擦角也即，轧辊啮入粒子进行轧胚的工作条件是：啮入角必须小于摩擦角。因此，料粒在辊面上的磨擦系数愈大，即磨擦角愈大，则被轧辊拉入工作缝隙的

17、力愈大，物料受轧条件就愈好。同样，轧辊的直径愈大，进入轧辊间的粒子直径愈小，轧辊间的缝隙愈大，则啮入角就愈小，物料受轧条件也就愈好。当然轧辊间的缝隙受轧胚厚度的限制，通常都是很小的。一般啮入角=430530。在轧坯机的实际工作过程中，轧辊啮入物料的条件要复杂得多。因为实际工作时，同时有很多料粒进入缝隙，粒子在缝隙中所占的位置也不同，实际啮入角将增大，啮入条件也将随之变化。此外，由于物粒的含水量和含油率不同以及轧坯过程中少量油脂分离出来留在辊面上，都会使粒子与辊面之间的摩擦力发生变化，因此实际啮入条件与理论啮入条件有较大的差异。(三) 油料在轧坯过程中的变化油料在轧胚过程中，由于受到轧辊施加的机

18、械外力作用，不仅在外形、大小、厚薄等方面发生了变化，同时在油料内部也发生一系列的物理、化学和生化变化。1、油料轧胚时结构状态的变化（1）细胞组织的破坏。油料在轧坯时，大量细胞的细胞壁由于受到挤压和撕裂作用而遭到破坏，而细胞内部结构也会受到不同程度的破坏。细胞组织破坏的数量和程度取决于轧胚的方法和油籽的物理性质。轧胚过程轧辊施加的外力越大，料坯轧的愈薄，细胞破坏的数量就越多，破坏的程度也愈深。但油籽的不同组织对轧辊所施加的外力有着不同的抵抗强度，所以在轧坯时油籽的不同组织所发生的破坏程度也各不相同。一些部分可能因为所受外力超过了它的强度，因而遭到破坏，而其它部分在该外力作用下可能仍然保持完整。油

19、料细胞的直径很小（如棉籽细胞仅为0.025-0.038mm）而轧胚后的料胚厚度是其细胞直径的10倍以上。因此，即使经过最仔细的轧胚，许多油料细胞仍可能保留完整。对于低含油料胚，细胞的这种破坏程度可能已经满足了浸出取油的要求，但是对于高含油料胚，细胞的这种破坏程度远不能满足直接浸出取油的要求，因此，高含油料胚需要经蒸炒和压榨进一步破坏细胞组织，才能进行浸出。油籽抵抗外力作用的强度大小也随油籽的水分和温度而变化。油籽的水分愈低，其弹性愈大，油籽水分愈高，其塑性就愈大。干燥的油籽有显著的脆性，受压时容易成为粉末，而经过湿润的油籽可塑性高，受压时易成片状。当高水分油籽受轧时会由于高水分及分离出的一些油

20、脂的作用，把胚片粘结起来，使生坯从轧辊出来时呈很薄的带状。油籽的温度愈低，其弹性愈大，可塑性愈小；反之，其弹性愈小，可塑性愈大。这就要求在轧胚之前，对受轧的油籽或仁进行温度和水分的调节，使其具备最适宜的受轧温度和水分，从而保证受轧物料所必须的塑性。(2) 粒子表1-面的增大和生胚自由表1-面能的积聚。油籽经轧胚后，由粒状变成片状，其表1-面积增大。同时，由于油籽的生理结构受到破坏，原来隐藏在内部的表1-面大量地暴露出来变成了外表1-面。当细胞结构和原生质被破坏时，原来隐藏在细胞里面的大量的糊粉粒从破坏的细胞原生质中脱离出来，其表1-面与相应的原生质界面都暴露出来，此外，有巨大表1-面的原生质凝

21、胶结构也破裂而暴露出来。因此，生胚的外表1-面急剧增大，其一部分内表1-面随之变成了外表1-面。粒子表1-面存在着自由分子力场，因而粒子表1-面也就集聚着自由的表1-面能。当粒子受轧成胚片时，随着其表1-面的急剧增大，生胚具有的表1-面能也将相应地急剧增加。(3) 油脂部位的变化。在轧胚过程中，随着油料细胞结构的破坏，存在于细胞质凝胶结构中的油脂会大量地分离出来。分离出来的油脂由于受到生胚巨大的表1-面分子力场作用，被生胚表1-面所吸附，不会与生胚分离而流出。轧胚时油料细胞破坏的愈多、破坏程度愈深，分离出来的油脂就愈多，生胚表1-面所吸附的油脂也就愈多。在未被破坏的细胞内部的油脂仍以原有的状态

22、存在。此外，还有一些油脂可能保留在被破坏的油体原生质的碎片中。2、轧胚时的化学和生物化学变化(1)化学变化。轧胚时油籽内部物质发生的化学变化主要是蛋白质的变性。引起蛋白质变性的原因主要是粒子受轧辊的机械作用和摩擦发热作用。当然，由于轧胚时间很短，所以这种化学变化不会很大。此外，轧胚后生胚表1-面的增大和部分油脂暴露于生胚的表1-面，会使生胚所含油脂更容易被氧化。(2)生物化学变化。在很短的轧胚过程中，生物化学变化不会很明显，但轧胚作用为以后的生物化学变化创造了条件。轧胚后细胞原生质结构受到破坏，生胚表1-面积增大，大量油脂附着在生胚的表1-面，这些变化都为油籽的呼吸作用及酶的作用提供了良好的条

23、件，结果使生胚的稳定性较籽仁的稳定性大大降低。因此，轧制后的生胚应及时转入下道工序。试验和生产实践都证明，生胚停留时间的长短，直接影响到浸出毛油的酸价、非水化磷脂含量及色泽等多项质量指标。 (四)轧坯设备轧坯设备可分为直列式轧坯机和平列式轧坯机两类。直列式轧坯机有三辊轧坯机和五辊轧坯机两种，平列式轧坯机有单对辊轧坯机和双对辊轧坯机两种。直列式轧坯机由于其辊面压力和生产能力较小,在新建油厂已很少使用。目前油厂应用最多的是平列式的单对辊轧坯机。图1-48所示为直立三辊轧胚机，图1-49所示为单对辊轧坯机。各种类型的轧胚机，其结构和工作原理都基本相同。主要由喂料装置、轧辊、辊距调节装置、刮刀、档板、

24、机架及传动装置所组成。1、喂料装置喂料装置的作用是保证在整个轧辊长度上的均匀下料和进行流量调节。它由旋转着的喂料辊、料斗及控制闸门组成。喂料辊上有粗而宽的长槽,当它不断转动时,可将油料均匀地喂入轧辊。2、轧辊轧辊是轧胚机的主要工作构件，分光面辊和槽纹辊两种。绝大多数轧胚机的轧辊是光面辊，槽纹辊仅用于立式轧胚机最上面的一个轧辊和双对辊轧胚机的上对辊。轧辊的结构如图1-50所示。它由辊体和辊轴依靠热压冷缩紧配合连接在一起。轧辊的直径较大,为了减轻重量、节省钢材和减少动力消耗,常将轧辊做成空心的,辊体壁厚一般为100150mm。轧辊在工作时对油料进行强烈的挤压,并与油料相摩擦,容易受到损坏。因此要求

25、辊体具有足够的强度和刚度，平衡性能好，表1-面耐磨。轧辊一般采用高强度的合金铸钢和铸铁以及微量金属作材料,用冷铸法或双金属离心浇铸法制成。辊面外层为白口层，硬层深度为205Omm，辊面硬度可达HRC5060。轧辊内层为灰铸铁。轧辊的两端面通常作成倒角或梯形，以与挡板贴切配合防止漏料，并且可以减轻辊边的应力集中，防止轧辊工作时由于操作不当等原因引起的掉边现象。直列式轧胚机的轧辊依次垂直重叠排列，相邻轧辊的中心线不在同一垂直面上，采用交错排列，两垂直面相距25mm左右，以便于轧辊进料。平列式轧胚机的轧辊水平放置并相对转动，形成一个或两个轧辊工作缝隙而进行轧胚。3、轧距调节装置轧距调节装置的作用是改

26、变两辊间的工作间隙，以调整胚片的厚度；将轧辊压紧，保证辊面必要的工作压力；当两辊间进入大块坚硬的杂质时,可自动拉大两辊间距,以免损坏轧辊。轧距调节装置有弹簧式和液压式两种。直立式轧胚机的轧辊是垂直重叠排列的，靠轧辊自身的重量顺次接触在一起，当物料通过轧辊工作缝隙时，轧辊将产生向上跳动的现象。为了控制跳动幅度和控制所轧料胚厚度，在轧胚机第一辊的两端轴承座上设置了弹簧轧距调节装置，利用弹簧的压紧力将轧辊逐次向下压紧，从而使所有轧辊都处于压紧的工作状态。采用弹簧式轧距调节装置的平列式轧胚机，其辊轴随轴承座分别装置在两边机架的滑轨内，可前后移动。其结构如图1-51所示。调节弹簧2的压紧螺母4可调节两辊

27、间的压紧程度。旋动调节螺母6可使联接在两轴承座上1上的螺杆3前后移动，以改变两辊间的工作间隙，调节适当后分别以螺母5和7锁紧。当轧辊间进入大的硬杂时，弹簧压缩，辊间距扩大，防止轧辊受到较大损坏。弹簧式紧辊装置在调节轧距时必须停机,调节时不方便，产生的压紧力也受到一定的限制（轧辊总压力为22.5吨）,不能满足工艺上较高的要求。目前大型轧胚机都采用液压紧辊装置。液压紧辊轧坯机即利用液压系统的压力来代替弹簧压力进行轧距调节的一种新型轧坯机。图1-52所示为液压紧辊轧胚机的结构示意图1-。它主要由电磁振动喂料机构、液压紧辊系统、液压控制刮料机构、油泵、轧辊和机架等部件所组成。电磁振动喂料机构是依靠电磁

28、振动器的高频振动作用，使物料连续、均匀地喂入到两轧辊的缝隙中。液压紧辊系统由油泵、油缸、活塞、连杆及轧距调节螺杆等组成。轧辊间距的调整是通过调整油缸活塞行程来实现的。调整时将活塞缓慢收缩，使两辊相接触，此时锁定活塞螺母以固定其行程。停用时将油缸活塞伸出，从而两辊离开。动、定辊之间的最小间隙由油缸活塞行程来保证，防止两辊相撞。根据制油工艺的要求，可以调节液压系统的压力，从而改变轧胚机的辊间压力，辊间压力最大可达14吨。轧辊工作时，当达到规定的油缸压力后，油泵能自动停止进油，而当油缸压力降到一定限度时，油泵能自动启动向油缸供油，以保证轧辊工作的恒定压力。此过程通过电气控制系统来完成，从而保证自动控

29、制液压紧辊的稳定操作。轧辊上的刮料刀也是通过液压系统来控制的，它平时不接触辊面，当需要刮料时，刮刀即在液压油缸及活塞的控制下自动靠拢辊面进行刮料，刮料后又能与辊面脱离，以避免刮刀长期紧贴辊面而造成刮刀和辊面的磨损。液压紧辊轧胚机的进退辊、两辊间压力调节、异物掉入辊间后轧辊瞬间脱开及刮刀对辊面的刮料等动作都由液压系统来实现,其显著特点是辊间压力大而稳定,轧制的坯片薄而结实、粉末度小，调节灵活方便，设备处理量大等。4、刮刀和挡板轧辊底部装有刮料的刮板,其作用是把粘附在轧辊上的料坯及时地刮落下来,保持辊面的光滑。刮刀通常依靠弹簧或重锤与杠杆的作用，使其和辊面保持经常接触的状态。在轧辊两端的上半部装有

30、挡板,其作用是防止从轧辊两端跑料，造成一些油料漏轧。5、机架及轴承轧胚机的机架由一个坚固厚实的机座（或称底板）以及两侧可装拆的支架（或称墙板）组成。在两侧墙板中间沿轧辊轴承的调节移动方向开一长槽，以垂直或水平放置轧辊轴承座并使轴承座可以在其内移动。轴承一般采用滑动轴承，以承受较大的负荷，也可采用滚子轴承。6、传动装置直立式轧胚机的传动一般是由单台电机通过三角带轮带动若干轧辊转动，再依靠辊间的摩擦作用带动其他轧辊以相反方向转动。对辊轧胚机的传动通常采用两台电机分别通过三角带带动轧辊轴转动，也可以采用单台电机通过三角带带动主动辊轴转动，主动辊轴再通过齿轮带动从动辊轴转动。双对辊轧胚机的传动，可通过

31、若干对链轮及链条进行传动。 (五)影响轧胚效果的因素1、油料的性质对轧胚效果影响较大的油料性质主要有含油量、含水量、含壳量、含杂量、粒度、温度、可塑性等。进入轧胚机的油料必须经过严格的除杂，不得含有硬杂，否则将造成轧辊表1-面损伤，甚至造成轧辊掉边的严重事故。未经严格清选除杂的油料不得直接送入轧胚机。油料粒度必须符合轧胚的要求并保证轧辊对其有足够小的啮入角。同时，要求油料粒度均匀一致，以保证轧胚后的料胚基本均匀。对于大颗粒油料在轧胚前必须经过适当的破碎，否则会造成轧辊不吃料或设备生产能力降低。要将油料轧成薄而坚韧的胚片，油料必须有适宜的弹塑性。油料温度、含油量、含水量、含壳量直接影响其弹塑性。

32、对可塑性较差的油料必须在轧胚前进行适当的软化，使其机械性能符合轧胚的最佳要求。在轧胚过程中，油料受轧辊的外力作用而发生变形，油料抵抗外力作用的能力（或弹塑性）随油料水分而变化。干燥油籽有很显著的脆性，轧制成的胚片上有很多裂痕，稍加压力即容易粉碎。潮湿油籽具有很大的可塑性，受压时易成片状。当油籽水分含量高时，在轧辊的作用下会分离出部分油脂使胚片粘结起来，形成很薄的带状。当油籽水分含量很高时，在轧辊的作用下会形成出油，使油料与轧辊之间的摩擦力减小，甚至会使轧胚操作停止。在轧胚和其后的运输过程中，胚片可能损耗1%的水分。油料抵抗外力作用的能力也随温度而变化。温度愈低，油料的弹性愈大，可塑性愈小。反之

33、，可塑性愈大。随着温度的提高，油料可塑性增加，且所含油脂的粘度降低，在轧胚时更容易出油。油料含油量对轧胚质量产生很大影响，轧胚时油料受到轧辊压力的作用，油脂被挤压出来，并附着在新生的胚片表1-面。当油料含油量很高，且胚片又轧制的很薄时，被挤压出的大量油脂润滑辊面，使轧胚机产量降低，甚至无法工作。油料籽仁中若含过多的坚硬外壳，在轧胚时会因外壳有较高的抵抗外力作用的能力而使辊间缝隙增大，造成轧胚质量的降低或质量的不稳定。2、轧胚设备轧胚设备的形式、结构、机械性能、轧辊质量等对轧胚效果产生很大影响。如直列式轧胚机和平列式轧胚机对油料碾轧的次数不同，轧胚效果就不同。轧辊的辊面形式、轧辊速比等对油料的作

34、用形式产生影响，因此所轧制的胚片质量就不同。轧辊的紧辊方式不同，辊面压力就不同，轧胚效果产生差异。轧辊的辊径、圆度、辊面硬度、辊面平整度等不仅对轧胚质量产生影响，而且也对轧胚机的运行、使用寿命及动力消耗产生影响。轧辊的转速和轧辊直径影响到轧胚的时间和轧胚机的动力消耗。轧辊转速一般根据轧胚时所需的辊面线速度来决定。根据经验，小直径轧辊的辊面线速度为3.54.5m/s，大直径轧辊的辊面线速度为56m/s，液压紧辊轧胚机的辊面线速度为1011m/s。与之对应的轧辊转速约为150300转/分。3、轧胚操作轧胚时油料的流量必须均匀稳定，油料必须均匀分布在整个辊面上。油料流量过大会造成轧胚机的堵塞；流量太小或断料，会因轧辊空转而造成轧辊相互碰撞，损伤轧辊表1-面甚至造成轧辊掉边。在辊面上的下料不均会造成轧辊表1-面的不均匀磨损，形成马鞍形辊和圆台形辊，由此造成轧胚厚薄不一致并且很容易形成轧辊掉边的现象。轧辊未松开前，不得空转，若受条件限制不能松开，也应尽量缩短空转时间。为防止由于断料后轧辊空转而造成轧辊的损坏，有些轧胚机装置了低料位报警装置，