原材料检验控制程序

1、百年海运文件名称文件编号：版次化工原材料检验控制程序BNHY/C02-24A0拟制部门品管部拟制日期2010-07-01页码1/51.目的：原材料检验依据GB18581-2009 标准执行，防止不合格品原材料流入车间生产或使用而造成产品不合格。2.适用范围适用于原材料检验或试验控制。3.工作程序3.1 按批号抽样 ,每个批号抽样一次,溶剂要抽入桶底,看有无杂质、水份，每次抽样200g 左右。32 环保标准：在购进原材料过程中，供应商必须提供环保检验报告，最好是国家权威机构的检测报告。原材料必须达到国家环保要求，报告提供频率依双方协商为准，但至少每年1 次。33 原材料有害物质限量：溶剂、固化剂

2、、树脂中的含苯量0.5%；固化剂中游离TDI 含量 1.4% ；甲苯、二甲苯 .乙苯含量：固化剂30% ，树脂 30%；颜料和染料的重金属含量应符合以下要求。具体判断根据每批次供方提供的检验数据而定。可溶性铅：90mg/kg可溶性镉：75mg/kg可溶性铬：60mg/kg可溶性汞：60mg/kg33 1 关键原材料验货时，必须要求供方提供相应的检验报告，报告内容应注明主要组成成份，有毒有害物质的含量，符合以上标准判定合格。33 2 有毒有害物质的检验（甲苯、二甲苯、游离TDI 及 HDI 以及重金属含量）要求供方每六个月提供一次有资质的检验机构的检验报告。33 3 有毒有害物质含量的检测应在国

3、家有关认证机构对企业进行年审之前进行，以便提供可行性依据。4检验分类及标准4.1.1 树脂类 .4.1.2 外观：和铁钴比色计对比，确定其色数，或和标准试样对比目测。指标见表原材料检验标准4.1.3 细度：用0 50 m 细度计测试，细度15 m。指标见表原材料检验标准4.1.4 粘度：调整其温度至25±1，用旋转粘度计测，指标见表原材料检验标准制改订审核批准百年海运化工文件名称文件编号：版次原材料检验控制程序BNHY/C02-24A0拟制部门品管部拟制日期2010-07-01页码2/54.1.5固含： 150± 2烘 1h，按 -× 100计算。m1（ m1-烘

4、前试样质量； m2烘1.0h 小时后试样质量；试样取样约1 2g，精确到 0.001g）4.1.6酸值 :检测方法见原材料检验标准,此项目属抽检项目 .4.2 固化4.2.1 外观：和标准试样对比，不发黄，水白色或微黄。4.2.2细度：用0 50 m 细度计测试，细度 10 m。4.2.3粘度：用涂 4 杯测试，具体见表（四） 。m24.2.4固含：125烘 45min ，按 - - 100 计算。m1(m1- 烘前试样质量； m2烘 1h小时后试样质量；试样取样约1 2g，精确到 0.001g）4.2.5容忍度：用车间现有的甲苯缓慢加入20g 固化剂试样中充分搅拌至出现浑浊为止。此项目属抽检

5、项目.m1容忍度，具体标准见表原材料检验标准m2(m1- 所加甲苯质量；m2 试样质量；精确到0.01g。 )4.2.6NCO 值，见原材料检验标准。此项目属抽检项目.4.3 溶剂43.3.1 外观：水白色 ,无杂质 ,用玻璃管检测无水分。4.3.2 折光率：用折光仪测试，按N25N T 0.00038(T 25)，转化为25，具体标准见表（一）。（N 25 25时的折光率， NT温度为 T 时的折光率。）4.3.3 馏程：检测方法见附表原材料检验标准，具体标准见表原材料检验标准.4.3.4 比重：用比重计测试，按d20 dT 0.00089(T -20),转化为 20,具体标准见表原材料检验

6、标准 。（d2020时的比重，dT温度为T 时的比重）此项属抽检项目。4.3.5 色谱分析：用气相色谱议检测，分析纯度，此项目属抽检项目。4.4 状态表面助剂4.4.1 折光率：。原材料检验标准4.4.2 功效：流平剂、消泡剂按高品位水晶清漆配方做小样，喷板，看表面状态是否合格。此项属抽检项目。4.5 粉料类4.5 1 外观：和标样对比,目测。4.5. 2细度：用0-100um 细度计测试 ,指标见表原材料检验标准百年海运化工文件名称文件编号：版次原材料检验控制程序BNHY/C02-24A0拟制部门品管部拟制日期2010-07-01页码3/54.5.3透明度：按配方做成小样,标样见附表 (五

7、),标样和送样按1： 0.5,漆：固 ,搅拌均匀后用涂布器刮在玻璃上对比。4.5.4 吸油量：检测方法见原材料检验标准.4.5.5 打磨性：用P322A 配方做成小样，和标样同时喷板，对比打磨性。4.5.5 哑度：按配方做成小样,标样见表原材料检验标准标样和送样按1：0.5,漆：固 ,搅拌均匀后用涂布器刮在玻璃上对比。4.5.6 遮盖力，白度：按配方做成小样,标样见表原材料检验标准，同标样用涂布器刮在黑白纸上对比。4.5.7 手感 ,按生产配做成小样,和标样同时喷板对比。此项目属抽检项目4.5.8 检测指标见附表.原材料检验标准备注 :所有粉料检验前、检验后均与标样对比。附表一：1. 馏程：测

8、定步骤：用清洁干燥的100ml ，小心注入蒸馏瓶中，避免液体流入蒸馏瓶支管中。加入少许沸石，以防爆沸。装好仪器后 ,先记录室温 ,通入冷凝水 ,开始对样品均匀加热.控制从开始加热到冷凝下端流出的第一滴蒸馏液体的时间 ,低沸点物质 (100 以下 ) 为 5-10 mim, 高沸点物质 (100以上 ) 为 10-15 min 。记录流出第一滴蒸馏液体时的温度为初馏点。适当调节热源，使蒸馏速度均匀。沸点在100以下的物质流速约为3 4ml / min ，沸点在 100以上的物质流速约为4 5ml/min 。记录蒸馏过程中蒸馏百分比数为50的温度及干点温度，即蒸馏瓶底最后一滴液体汽化时的温度，立即

9、停止加热。如有需要，记录不同温度下的馏出体积，蒸馏后回收总体积应在 95 ml 以上，否则无效。2.酸值：试剂： KOH 乙醇标准溶液0.1mol/L酚酞乙醇溶液1%测定步骤：于锥形瓶中称取1-3g 试样 ,加 60ml( 试样色较深时或适当增加)已中和的甲苯与乙醇的混合溶剂(体积比为 2:1)溶解 ,加酚酞指示剂2-3 滴 ,用 0.1mol/L KOH 乙醇标准溶液滴定,直至试样呈粉红色并于10S 内不消失即为终点 .如试样加入混合溶剂后有;浑浊现象时 ,可适当加入中和的甲苯至接近透明.计算：酸价K(mgKOH/g) 按下式计算 :56.1× C× VK=-m百年海运化

10、工文件名称文件编号：版次原材料检验控制程序BNHY/C02-24A0拟制部门品管部拟制日期2010-07-01页码4/5C-KOH- 乙醇标准溶液mol/LV-滴定所需KOH- 乙醇标准溶液的体积m- 试样质量g两次平行试验结果之差与平均值之比不得大于3%.c. NCO 值测试：试剂： 0.1mol/L 二丁胺甲苯溶液0.1mol/L 盐酸乙醇标准溶液0.1% 溴甲酚绿乙醇指示剂测定方法：准确称取 1-1.5g 试样于锥形瓶中,量取 50ml 无水甲苯与无水环已酮(1:1) 混合溶液 ,待试样完全溶解后,再准确移取 20 ml 正二丁胺甲苯溶液,剧烈振荡后 ,静置 20min 加入 25ml

11、无水乙醇及3-5 滴 0.1%溴甲酚绿乙醇指示剂,用盐酸标准溶液滴定至终点。同时做一空白试验。NCO 含量按下式计算：C（ V 1V 2）× 4.202NCO m式中 : C- 盐酸标准溶液浓度mol/LV 1- 空白试验消耗盐酸体积mlV 2- 试样消耗的盐酸体积mlm -试样质量g试验平行测定两个试样,结果取两个平行试验的平均值。d、 吸油量的测定：称取 510 克试样于玻璃板上滴加调墨油。在加油过程中用调墨刀充分仔细研压，务使与全部颜料颗粒接触。开始时可加 3 5 滴，近终点时应逐滴加入。当加最后一滴时，试样与油粘结成团，用调墨刀铲起不散，即为终点。全部操作应在 1520min 内完成。吸油墨 X （）按式（1）计算：m1X