筛分室施工方案..

1、衢州元立金属制品厂一期工程筛分室施工方案审 批审 核编 制文件编号日 期河北冶金建设集团有限公司目录一、编制依据 2二、工程概况 2三、施工准备 2四、施工部署 4五、施工方法与要求 4五、质量保证措施 12六、安全施工措施 1313筛分室施工方案一、编制依据1、施工图纸及现场实际情况。2、施工验收规范：GB50202-2002、GB50204-20023、施工组织总设计。二、工程概况本工程为大筛分室工程， 框架结构，独立基础，基础底标高为 -2.0m ， 檐口标高为+18.3m,现浇平台。下为100mn厚混凝土垫层，垫层混凝土 C10, 基础混凝土 C25,框架混凝土 C3(l高聚物改性沥青

2、卷材防水，水泥砂浆地 面，水泥砂浆墙面。三、施工准备1 、技术准备组织有关人员熟悉图纸，制定施工方案，做施工预算，做备料计 划，根据图纸要求做出混凝土配合比。2、施工机具准备、人员配备 桩基础施工完毕，一旦条件具备，我方将实行“三班倒”作业， 最大限度的利用人力物力，在有限的工作面上，昼夜施工，为确保工 期如期完成，该工程拟投入以下机具、人员： 机具序号设备名称数量序号设备名称数量1反铲挖土机1台6混凝土振动器2台2自卸汽车4辆7电焊机1台3混凝土搅拌站1座8蛙式打夯机2台4混凝土输送泵1台9圆盘锯1台5混凝土运输车3辆10装载机1辆11水 泵4台人员序号工种数量序号工种数量1木工20人6壮工

3、20人2瓦工157抹灰工103钢筋工10人8电焊工2人4机械工2人9司机5人5电工2人10混凝土工3人3、材料选用：10-30mm之间。含(1) 水泥：选用普通硅酸盐水泥。(2) 粗骨料：采用普通石子，骨料粒径控制在 泥量控制 1%以内。(3) 细骨料：采用中粗砂，细度模数为 2.8-3.00之间，平均粒径 0.381，砂子的含泥量控制在 1%以内，并不得含有有机质等杂物。4、现场准备 根据图纸及地质情况放出挖土边线，做好运输用的临时道路、场 地内排水等工作。四、施工布署 土方开挖时除在现场留够回填的用土外，其余土方运至甲方指定 的地点。钢筋在现场制作。混凝土集中搅拌，备1000L及500L搅

4、拌站两个。五、施工方法与要求 .施工顺序：土方开挖(基坑排水)-垫层施工-独立基础施工-土 方回填-框架柱施工-梁板施工-养护、拆模-装饰装修1 、土方开挖 桩基施工完毕，按规范要求放出基础开挖边线，即用反铲挖掘机进行 整体开挖，自卸汽车运出场外。因该工程地下水位标高 , 雨水较多 , 因此在 基坑的四侧设置排水明沟和集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水 泵将地下水排出基坑外，基坑四周用土筑堤坝防止地表水流入坑内。基底 予留300mm?土层人工清除，以防超挖。土方回填要严格按要求分层回填夯实，基础四周回填土应同步进行， 以免将基础压斜，严格按施工规范进行。2、基础施工基础工程各道工序采用分

5、段流水作业法施工，以浇筑混凝土为主导工 序。21 独立基础施工顺序：混凝土垫层施工T测量放线（弹出轴线模板边线及钢筋位置线）T绑 扎底板钢筋及插筋T模板支设、加固T验收T浇筑混凝土T养护、拆模T 回填土。22 独立形基础施工要点：1）柱插盘绑扎完毕后，应用方木及钢管固定，防止在混凝土浇筑过程 中出现移位现象。2）、混凝土浇筑时应严格控制配合比及坍落度，严禁出现漏振现象。3）、基础隐蔽验收要经各方签字认可方可浇筑，混凝土浇筑完毕，加 强养护。3 、现浇框架施工3.1 模板工程柱、板、梁侧模板采用竹胶合，梁底模板采用组合钢模板，框架施工 搭设满堂脚手架，架子搭前先对地面进行整平并夯实，立杆下铺5c

6、m 厚的木跳板，距木板上200mn处设置扫地杆一道，立杆间距不大于 1m,横杆间 距不大于1。5m柱模采用脚手架、短钢管加固和支撑。沿柱高度每600mm间距设一道柱箍，一组对拉片，垂直度由线锤和经纬仪双重控制，两侧用 扣件上下设置两道钢管水平加固，现浇支模前把脚手架搭好，保证架顶横 杆在一个水平面上，上铺50X100木龙骨，间距500mm将模板铺在木龙骨3.2 钢筋工程柱子主筋采用竖向对焊，梁内主筋采用闪光对焊，其它钢筋采用绑扎接 头，绑扎前调直柱基础插筋，并清理干净钢筋表污物。钢筋绑扎时应将控制主筋保护层的砂浆垫块垫好，经质检部门及甲方 验收后，再进行下步施工。3.3 混凝土工程 主体框架混

7、凝土全部采用集中搅拌、泵送浇筑的方法，先浇柱子，后 浇梁板。浇筑前将模板内杂物清理干净，柱子浇筑前先用同标号水泥砂浆 浇筑100mm厚，再浇筑混凝土，防止柱子烂根。柱子应分层浇筑，分层振 捣，振捣时要严格按规程操作。浇筑柱混凝土时，一排柱的浇筑顺序从两端同时开始向中间推进，不 应从一端向另一端推进，以免柱模板在横向力作用下，向另一端倾斜。柱 子混凝土下料高度不要超过 2m可在柱模侧面留设浇捣孔。浇捣完成后用 木模板和柱箍筋封闭加固。浇筑平台混凝土时，梁板同时浇筑。先浇梁混凝土，待混凝土浇筑至 板底标高时，再将梁板一起浇筑，浇筑采用从一端开始逐步推进的办法。混凝土泵送管道要用专门的脚手架架起，不

8、能和平台模板等连在一起， 以免泵送过程中产生的推力使模板变形、移位。柱子和梁分开浇筑，柱子绑筋支好后即开始浇筑柱混凝土。这时可继 续支梁模板及绑梁板钢筋，最后浇筑梁板混凝土。柱需留设施工缝时要留 在梁底下面，平台施工不留施工缝，一次浇筑完成。4、地面工程施工顺序：3: 7灰土-砼基层施工-水泥砂浆面层施工基层灰土必须分层夯填密实，砼基层平整度及标高符合设计要求，面层待砂浆初凝后压光，并覆盖养护， 7 天内严禁上人。5、屋面施工屋面工程施工要严格施工工艺，编制防水工程的施工方案或技术 措施，施工中要按施工工序、层次进行检验，所有材料要有质量证明文件， 并经试验合格后方可使用。（1）水泥砂浆找平层

9、a. 清理基层将屋面结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清除干净，凸出 基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。当采用预制板屋 面，应将板缝清理干净。b. 冲贴或贴灰饼根据设计坡度要求拉线找坡，贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的 间距为 1.5m 左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平 层。c .抹找平层无保温层的屋面先在混凝土构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一 遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。 砂浆的稠度应控制在7cm左右。d.压实砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但

10、不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹 平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面， 使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。e.分格缝留设找平层宜留置分格缝，分格缝宽一般为 20mm分格缝的位置宜留在预 制构件的接缝处，其纵缝的最大间距不宜大于 6m当利用分格缝兼做排汽 屋面的排汽道，缝宽应适当加宽，并应与保温层连通。f .边角处理沟边、女儿墙拐角、烟囱等根部应抹成圆角。g.养护砂浆找平层抹平压实后，常温时在 24h 后护盖草袋（垫）浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可进行防水层施工。（2） SBS卷材防水a.

11、 基层处理应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过 5mm表面处理 成细麻面。b. 涂刷基层处理剂在基层上用喷枪（或长柄棕刷）喷涂（或刷涂）基层处理剂，要求厚 薄均匀，不允许露底见白，喷（刷）后干燥 4-12h ，湿度而定。c .局部增强处理对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部，按设计要求预先进 行增强处理。d. 涂刷胶粘剂 先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材 接头部位100mm不能涂布胶粘剂。如作排汽屋面，亦可采取空铺法、条

12、粘 法、占粘法涂刷胶粘剂。e. 铺贴卷材（ 1 ）待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。（ 2）为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减 少接缝。（ 3）铺贴从流水坡度的下坡开始， 从两边檐口向屋脊按弹出的标准线 铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。（4）铺时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插一根 巾30mm长1.5m铁管, 两人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然按弹线铺展卷材， 铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔 1m对准线粘贴一下，用滚 刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊（大铁辊外包橡胶）滚压粘贴 牢固。f .卷材接头的粘贴 卷材铺好压粘后，将搭接部

13、位的结合面清除干净，并采与卷材配套的 接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一 端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。g. 收头处理卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在 密封膏尚未固化时，再用 107 胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷收头的端部应 裁齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不庆大于 900mm上口应用密封 材料封固。h. 保护层施工防水层经检查合格，即可涂保护层涂料或做 107 胶水泥砂浆保护层， 或用 107 胶水泥砂浆粘贴水泥方砖或红砖，或做其他刚性保护层。6、一般抹灰施工6. 1 基层处理砖基层

14、凸凹太多的部位，事先进行剔平或用不 1：3 水泥砂浆补齐，柱 表面进行剔毛，并浇水润湿。门窗口与墙交接处用水泥浆嵌填密实墙面孔 洞用 1：3 的水泥砂浆堵严。6. 2 一般要求涂抹水泥砂浆应分层进行，每层厚度为 57mm待下层抹灰干燥后方可进行上层抹灰。抹灰坚持样板墙引路制度，以样板墙标准指导施工，其表面 平整度、垂直度、阴阳角的方正必须附和验收规范的要求。主体验收通过 后，内外墙抹灰同时进行，在抹灰前，认真检查墙面的平整度及垂直度， 并清理油迹。内墙抹灰前，均先做出样板墙，以墙板引路，组织操作人员进行学习， 以样板墙标准指导工人操作。在内墙抹灰过程中，委派专职质量检查人员对配合比，平整度，垂

15、直 度进行检查，发现质量问题及时返工。粉刷工程安排在屋面防水、落水管、门窗安装及抹灰层干燥后进行， 施工时先刮二遍腻子并打磨平整，注意基层平整、洁净、湿度一致，喷涂 层要求厚度均匀，色调一致，无流坠现象。粉刷工程完毕后，注意防止污 染。6.3 质量保证措施a、 按工艺标准组织施工，不得私自改变施工顺序。b、 施工前做好基层的清理、湿润工作掌握各部位的标高，检查水电 预埋情况。c、做好细部处理，尤其管道背后、管道周围、支架周围、配电箱周 围、线盒周围、垃圾道周围等。d、顶棚抹灰必须弹出水平线， 控制顶棚水平度。 各阴阳角要求垂直、 方正、平顺。7、门窗工程(1) 戈线定位4、根据设计图纸中门窗的

16、安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准 向两边量出门窗边线。如果工程为多层或高层时，以顶层门窗安装位置线 为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门窗边线标戈到各楼层相应位置。b、将门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插 入预留孔中，然后根据门窗边、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用 托线板靠吊垂直。C、门窗就位时，应保证门窗上框距过梁要有 20mmt隙，框左右缝宽 一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。(2) 门窗固定4、门窗就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过 梁预埋件焊牢， 将框两侧铁脚插入预留孔内， 用水把预留孔内湿润，用 1:2 水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后

17、抹平。终凝前不得碰动框扇。b、3d后取出框四周木楔，用1:2水泥砂浆把框与墙之前的缝隙填实， 与框同平面抹平。(4)五金配件的安装4、检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再 安装。b、在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉与螺孔位置不吻合 时，可略挪动位置，重新攻后再安装。8、砌筑工程 砌筑用砖的质量要符合有关标准的规定，其品种标号要符合 设计要求，经试验合格后方可使用，使用前适当浇水湿润，砌筑砂浆要严 格控制配合比，混合砂浆要严格控制石灰膏的质量。 砌筑前做好放线工作，要弹出门窗洞的位置，立好皮数杆。砌筑脚手架采用外脚手架，采用满丁满条“三一”砌法，砌体最上面一皮 砖应是

18、丁砖，砌筑时做好接槎处理。五、 质量保证措施1 、建立以项目经理为第一负责人的质量保证体系。2、加强技术管理，严格执行国家现行施工规范和操作规程，明确岗位 责任制。每道工序施工前技术人员必须对施工人员进行有针对性的交底。 工序施工完毕应由技术质检部门对其进行检查，确认无误后报甲方验收。3、加强原材料的检验工作，砂石进场后先复验，水泥钢材进场必须有 合格证并且待复验合格后方可使用。现场计量搅拌设施完善，严格按配合比施工4、土方施工不得超挖，坑边不得堆土。5、模板应接缝严密， 保证不漏浆， 支承系统牢固可靠， 不得有跑模现象。6、钢筋绑扎要做到主筋位置准确，分布筋间距均匀，绑扎节点牢固， 钢筋保护层严格按设计施工，误差不得大于 10mm。7、混凝土出料前要做到均匀颜色一致，混凝土入