硅芯管施工方案(DOC)

1、衡水市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第三设计单元土建施工十五标段（桩号 G12+853- G25+709排水施工方案编制:审核:审批：河南省水利第一工程局衡水市南水北调三单元十五标项目部合同编号：HBNSBDPT-SCYS/HS-DY3-SG-2014-15致：北京燕波工程管理有限公司衡水市南水北调第三单元监理四标项目部我方今提交衡水市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第三设计单元土建施工十五标段的：硅芯管施工方案请贵方审批：承包人：河南省水利第一工程局项目经理：日 期：年 月 日（审核意见）监理机构：北京燕波工程管理有限公司 衡水市南水北调第三单元监理四标项目部 签收人：日 期：年

2、月日说明：1、本表一式_6 份，由监理机构填写。承包人签收后，承包人、监理机构、 发包人、设代机构各1份1. 工程概况本标段为衡水市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第三设计单元土建施工 十五标段故城支线(桩号 G12+85 G25+709的输水管道工程，主管线采用 DN100(的 HDPE管材，单排布置，全长12.9Km,经由衡水市区、工业新区、武邑、冀州市、枣强 干线至故城水厂，最终完成向古城水厂输水任务。本标段工程共需铺设 40/33硅芯管13.5Km,其中：在穿越倒虹吸、公路、排气阀等建筑物以及市政交叉设施中，采用11OX 4mm镀锌钢管对硅芯管进行保护。在穿越河流倒虹吸处的管道容量

3、为 2孔(1用1备)；进出管理房内的管道，预留 一个出线口，进出线口管孔容量为 4孔；手孔采用900mm X 1200mm型手孔，手孔的数量根据图集和有关规范设置。2. 编制依据2.1本工程施工招标文件、投标文件，设计施工图纸；2.2衡水市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第三设计单元土建施工十五 标段施工组织设计2.3衡水市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第三设计单元土建施工十五 标段总进度计划2.4水利水电工程施工质量检验与评定规程(SL 176-2007)2.5水利工程建设监理规范(SL 288-2003)2.6给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-20082.7工程测量

4、规范(GB50026-20072.8通信管道工程施工及验收规范(GB50374-20062.9长途通信光缆塑料管道工程验收技术规范(YD5043-97)2.10本工程建设过程中，国家现行有效的其他有关法律、法规以及有关部门颁发的 相关文件。3. 施工方法3.1 硅芯管施工流程硅芯管验收一路由复测一开挖管道沟一管道沟基础处理一验收一开挖手孔井一手孔基础处理f验收f砖砌手孔f验收f敷设硅芯管f验收f分层回填土f验收f管道 试通一验收一绘制竣工图。3.2 硅芯管验收工程所用的硅芯管及通信材料必须有产品质量合格证、厂方提交的产品测试记录。硅芯管检验内容有数量、外观、尺寸规格、物理化学性能；经过检验的材

5、料，应做 好检验记录登记。硅芯管等通信材料进场后，存放、保管、消防、安全等应满足相关标准要求。3.3 路由复测路由复测主要是根据设计对所需敷设硅芯管的路由进行复测，核实地面长度，路由 上各种障碍点的位置，硅芯管接头位置、人（手）孔位置及间距等。依据设计及复测数 据进行敷设前的硅芯管配盘。配盘主要考虑硅芯管接头点不要落在以下地点：管道、水 塘、堤坝上、铁路、公路路基下等。确定硅芯管分屯地点，并按施工需要在管道设桩点。管道桩点，对于直线管道，自手孔中心处开始，沿管线每隔100m宜设一桩；设计为弯管道时，桩应适当加密。桩点设置应牢固，顶部宜与地面平齐。桩点附近有永久建 筑物时，可做定位桩点，并做好标

6、志和记录。平面复测误差，中心线不得大于土 100mm手孔位置不得大于100mm高程允许误差 不大于土 10mm路由复测时注意硅芯管道与其它地下管线或建筑物隔开一定地距离，隔距应距管道外侧30cm以外要求。3.4硅芯管铺设及挖掘手孔基础硅芯管铺设之前应根据路由复测的桩点放线。直线段管道沟应顺直，不得出现蛇形 弯，管道沟过障碍物、进手孔处开挖时应平缓。在转角处，沟道应成圆弧型，严禁出现 锐角，保持沟坎过渡，转角处管道沟弯曲半径应大于1m个别困难处不应小于该管半径 的1.5倍。管道沟深度、宽度应满足规范要求，沟底平直无石块等坚物。管道沟和手孔坑其下部回填土密实度要求压实系数必须达到设计要求。硅芯管过

7、公路、倒虹吸时为双线敷设，并埋设镀锌钢管。3.5 手孔施工手孔的施工流程为：地基处理f基础浇筑（含积水罐安装）f砌墙壁（含埋件安装）f上覆（或盖板）f口圈安装本工程所有手孔都位于回填土上，地基必须按照设计高程进行夯实，且基础必须按 照设计要求（或按照通信管道人孔和手孔图集）布设钢筋。基础施工前必须校核基 础形状、方向、地基高程。手孔基础的形状、尺寸按照硅芯管施工技术规程实施。手孔内净尺寸应当符合规范要求。墙壁与基础应当结合严密、不漏水，结合部内外 侧应用125水泥砂浆抹八字，墙壁与基础的内外八字应严密、贴实、不空鼓、表面光 滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。砌筑墙壁的水泥砂浆标号应符合设计规定。砌

8、筑墙壁 时，埋件同步安装，埋件安装应符合规范要求。硅芯管进入手孔的窗口位置，应符合设 计规定，允许偏差不大于10mm管道端边至墙壁面呈圆弧状的喇叭口； 手孔内的窗口应 堵抹严密，不得浮塞，外观整齐、表面平滑；管道窗口外侧应填充密实。手孔上覆或盖板的钢筋型号、加工、绑扎、混凝土的标号、高程、外形尺寸应满足 设计图纸要求。上覆预留孔洞的位置位于上覆板的中心，形状为800mm勺圆。上覆、盖板必须混凝土达到强度后，方可承载或吊装、运输。上覆、盖板底面应平整、光滑、 不露筋、无蜂窝等缺陷。上覆、盖板与墙壁内、外侧，应用1:2.5水泥砂浆抹八字角。手孔完毕后，监理需要按照设计要求对手孔基础、埋件安装、硅芯

9、管断面规范、手孔几 何尺寸、墙面及上覆、口圈安装进行验收，不合格或未验收的不得进行下道工序施工。3.6 硅芯管敷设硅芯管敷设流程如下：管道沟底处理一敷设硅芯管一硅芯管沟底排序一硅芯管绑扎 f硅芯管口封堵。硅芯管从仓库运至现场前后，应核对硅芯管盘号、盘长、颜色、规格，按配盘表进 行敷设。硅芯管敷设采用人工布放法。硅芯管敷设前应当检查沟底是否平直、清除石块和尖锐物体，弯曲时保证转弯半径 必须大于im个别困难处，其硅芯管的弯曲半径不应小于该管外径的15倍。严禁出现折弯。进出人（手）孔硅芯管的排列方式改变或上述需要弯曲的地方，要使硅芯管形成 平滑的自然弧状，绝对禁止出现折弯。严禁使用喷灯或其它方法加热

10、硅芯管使之变软弯 曲。硅芯管基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大于土100mm高程误差不应大于土 10mm硅芯管不宜长时间裸露在野外，因遇特殊情况，应用油布遮盖或临时掩埋，并做好 标记和必要的防护。措施，避免暴露在野外的硅芯管损坏。硅芯管穿越地下管线及地下光（电）缆时应保护现有底下设施免受破坏。在特殊地 段施工中，硅芯管敷设因个按设计要求，施工中不应损坏管道防腐成和管道的跨越结构。 总体来说，HDP肛芯管的敷设应满足下列要求：(1) 硅芯管敷设前，应先检查硅芯管封堵是否严密。敷设时严禁有水、土、泥及 其他杂务进入硅芯管内。(2) 硅芯管施工应按设计走向和位置进行敷设。(3) 硅芯管施工可

11、采用“人工抬放法”、“固定拖车法”、和“移动拖车法”等 方式。(4) 硅芯管从障碍物下方穿过后应立即将硅芯管抬起，避免硅芯管与地面摩擦， 穿越障碍物处应有专人看护。(5) 硅芯管敷设应顺直、无弯、无扭绞、无缠绕，严禁出现背扣和打硬弯。硅芯 管纵向敷设应尽量避免反复出现凹凸。(6) 硅芯管敷设后应及时连接、密封，对引入人(手)孔的部分应及时对管口进 行圭寸堵。硅芯管敷设后不能进行连接时，应预留因温差可能造成回缩的长度，并圭寸堵好 管口。(7) 同沟敷设多根硅芯管时，应按设计要求每隔一定距离捆绑一次，以增加硅芯 管的挺直性，并保持一定的管群断面。(8) 在水塘、沼泽地带敷设硅芯管时按照设计要求施工

12、。(9) 硅芯管敷设后应及时细土掩埋，防止管道二次回填(原土)造成损伤。(10) 硅芯管吹放光缆后，应做好硅芯管端口的封堵。(11) 硅芯管敷设的弯曲半径应满足设计要求。3.7 HDPE 硅芯管的连接硅芯管配套接续密封连接件的规格、型式应符合设计规定。硅芯管的切割、连接等 应使用专用工具操作。接头点应尽量不设置在常年或季节性积水地段。接头点应尽量远 离高温热源及其他易受腐蚀地区。硅芯管敷设后不能立即接续时，硅芯管应留有充足的 重叠长度，以备日后接续使用，同时掩埋保护并做出标志。两盘硅芯管之间的接续应采 用标准所了接头件，临时开挖气吹点及牵引点的硅芯管的接续应采用分拆型接头件。硅 芯管的接续应符

13、合下列要求：(1) 硅芯管的接口断面应平直、无毛刺。(2) 硅芯管接头件的规格程式应与硅芯管(3) 接续过程中应防止水、土、泥及其他杂物进入硅芯管内。(4) 硅芯管接续后应密封良好，不漏气、不进水。3.8 HDPE 硅芯管相关保护措施3.8.1放管时，由操作人员每10米间隔托起轻放入管沟与管箱中，不得与地面摩擦， 保持管道顺直，无扭曲，拧绞等现象。硅芯管进入管沟内应进行有序的摆放，并尽量将 硅芯管顺直，为防止错乱每隔5米用打包带捆扎。硅芯管在管沟内连续微弯和多次高低 起伏，将对气吹敷缆产生明显的不良影响。边坡土质疏松地带应采用混凝土分段包封。3.8.2硅芯管过桥采用钢管或管箱保护，将钢管或管箱

14、固定在桥梁护栏外侧，所有 上、下桥梁护栏外侧的高程渐变段也采用钢管保护。桥两端的钢管两端应伸出桥梁板到 路基上，长度1-2米，延伸至通信管道埋设深度，以防止梁板与路面衔接处一侧下沉造 成剪切，直接作用在硅芯管上。采用管箱布放时，先打开箱盖，放入硅芯管后，再盖上 箱盖即可。人孔、桥梁、涵洞连接处要进行调坡(1： 10)，且桥梁背墙最高要与管箱 底部持平。3.8.3遇有硅芯管必须从障碍物下方穿过时，穿过后应立即将硅芯管抬起，尽量减 少硅芯管长距离拖地摩擦，以免划伤管身。3.8.4硅芯管进手孔可直通过去，无需将硅芯管人为断开，遇到硅芯管端头进入手 孔时，硅芯管必须长出手孔壁 30厘米以上，否则气吹机

15、将无法连接。3.8.5石方地带硅芯管上、下各铺设10-15厘米厚细沙土。高速公路或一般公路在 敷设硅芯管后，如需用压路机碾压时，除要保证埋深外，还应在硅芯管上下各铺10-15厘米细沙土。埋深不够0.6米时，采用C15混凝土封沟处理。3.8.6当天敷设的硅芯管，应当天先铺 10-15厘米的细沙土回填土，尽量减少硅芯 管裸露，以防损伤及其被盗事件的发生。施工过程中和施工完后，均应保证管口密封， 以防水、土及其他杂物进入硅芯管内。回填管沟时，应先填10-15厘米厚细土，严禁将石块、砖头、混凝土大块直接填入沟内。回填土应高出地面10-15厘米，必要时人工夯实。易冲刷地段须进行C15混凝土封沟。长途敷设

16、的硅芯管，在路由上应埋设标石，管 道直线段每间隔200米设立标石，应符合邮电部 YDJ44-89规定。3.8.7对于分离式路段，考虑左、右线路基独立，管道通过涵洞时，从现半幅公路 的涵洞端口垂裙(或截水墙)外直埋通过，采用 C15砼包封保护。3.9回填土硅芯管道回填土应在管道沟或手孔按施工顺序完成施工内容后进行，管道包封地段和手孔基础等混凝土浇筑部分须经监理工程师检验合格后，方可进行回填。回填土的流 程为：清理沟、坑内杂物及积水、淤泥一分层回填土并分层夯实。回填土前应清除沟内的遗留木料、 草帘、纸袋等杂物。沟（坑）内如有积水和淤泥， 必须排除后方可进行回填土。硅芯管道沟回填土，在管道顶部 30

17、0mn和两侧范围内，应采用细砂或细土回填，严 禁有直径大于50mm勺砾石、碎砖等坚硬物。同时回填土应分层夯实，满足渠堤回填密 实度要求和路面结构要求。手孔坑孔壁四周的回填土内，不应有直径大于 100mm勺砾石、碎砖等坚硬物。回填 时，沿沿手孔壁四周同时进行，夯实满足渠堤和路面结构要求。回填土施工完毕后需要监理工程师进行验收，验收合格后方可进行下一工序施工。3.10硅芯管质量检验硅芯管施工完毕后由监理组织对硅芯管进行试通检验，并填写“随工验收记录”表 格。硅芯管道试通检验用两端为圆头型聚乙烯或尼龙1010棒气吹试通，试通棒规格为:23mm长200mm硅芯管道试通验收，应100%管孔试通。试通时注

18、意从硅芯管吹出 的试通棒伤人。4. 资源配置4.1 劳动力配置硅芯管施工人员配置计划序号工种人数备注1管理人员32砌筑工63硅芯管安装人员54普工185合计324.2主要材料及机械计划主要施工材料及机械设备计划序号项目规格型号单位数量备注1硅芯管 40/33km13.52钢管镀锌钢管m6003挖掘机1rr3台14装载机ZL50台15自卸汽车8t台15. 质量保证措施5.1进场的硅芯管及通信材料必须有产品质量合格证、厂方提交的产品测试记录， 不合格标准或无出厂检验合格证的硅芯管等材料不得在工程中使用。5.2硅芯管施工前，技术人员做好施工交底，使施工人员清楚施工程序、方法与要 求；施工过程中，施工人员做好技术支持，及时解决施工中遇到的问题。5.3硅芯管施工严格按照施工程序与方法施工，每一道施工程序结束后，及时请监 理工程师验收，合格后方可进行下一工序施工，确保工程质量；对于关键部位施工，应 当邀请监理工程师旁站监督。5.4硅芯管敷设应当保证管道外壁偏离大于 300mm5.5硅芯管沟底坚硬不平时必须填入 100mn后细砂或细土，进行找平。5.6硅芯管需要截断时，两端必须用专用管塞封堵。5.7硅芯管因意外情况中断或损坏时，应尽快连接密封（修复）；