天水丽城模板专项方案

1、天水丽城5#、6#楼模板专项施工方案天水丽城5#、6#楼工程 模板专项施工方案编制： 审核： 审批： 石家庄一建建设集团有限公司2013年01月01日目 录第一节 编制依据.2第二节 工程概况.2第三节 方案选择及设计.2第四节 材料选择.3第五节 模板安装.3 第六节 模板拆除.5第七节 模板安全、技术措施.6第八节 劳动力、材料、及机具配备计划.10第九节 模板计算书.11第一节 编制依据 1、建筑结构荷载设计规范（GB50009-2012） 2、混凝土结构设计规范（GB50010-2011） 3、钢结构设计规范（GB50017-2012）4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1

2、30-2011） 5、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2011）6、本工程施工图纸7、本工程施工组织设计第二节 工程概况本工程为天水丽城（二期）福安门5#、6#住宅楼工程。位于新石北路与时光街交叉口西南角，建筑面积：5#楼31193.05；6#楼31193.05。建筑层数为（地上/地下）5#楼33/2，地下负二层、负一层层高均为3.3米，标准层标高：2.85米；6#楼33/2，地下负二层、负一层层高均为3.3米，标准层标高：2.85米；均为框架剪力墙结构。建筑高度：（室外地坪至女儿墙顶）99.4m。工程设计规模：大型；结构安全等级：二级；设计耐久年限：50年；建筑防火等级：一级；防水等

3、级：屋面：级，地下工程级；抗震设防烈度：7度第二组，设计基本地震加速度值为0.10g；抗震设防类别：丙类；人防等级：甲类，核6常6；地基基础设计等级：甲级。主体阶段：每层的墙体和顶板、梁一起支模、浇筑。第三节 方案选择 一、本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常规通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板

4、及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：墙模板使用多层木模板（方木、钢管、对拉螺栓加固），梁、板模板使用清水模板(方木、扣件钢管支架)。二、模板设计1、墙柱模板基本方案：模板厚度为15mm，竖向内背楞采用50×100 木方，间距100mm；水平外楞为双圆钢管48×3.5，间距450mm。穿墙对拉螺栓为m14，水平间距500mm，竖向间距450mm，最下面一道对拉螺栓距地200mm,斜向支撑用钢管中下三道

5、进行间距450 mm加固以保证其稳定。2、板模板基本方案：楼板模板采用50mm×100mm木方做板底支撑，中心间距100mm，满堂红钢管脚手架作为撑系统，脚手架立杆间1.2m，从墙根起步400mm 立第一根立杆，步距1.2m，扫地杆距地0.2m，水平拉杆要求设上、中、下三道。3、梁模板基本方案：梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，钢管作为外楞间距900mm。钢管(单钢管) :48 × 3.5，支承为钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向48×3.5，梁两侧立杆间距1m，顺梁方向间距为0.6m。第四节 材料选择1.对模板材质、龙骨材质尺寸、支撑型号、对

6、拉螺栓等技术要求（1）本工程采用15mm厚的多层板作为模板。（2）龙骨等要求：主龙骨采用48钢管，次龙骨采用烘干木料，截面尺寸50mm×100mm，要求材料平直，上下两面刨光，不带表皮。（3）对支撑系统材料的技术要求：支撑系统采用48×3.5mm金属管，其质量符合现行国家标准，即Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、行刺、压痕和深的划道。严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。其质量应符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-2008）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）的规定。扣件为可锻铸铁制作，有直角扣件、旋

7、转扣件、对接扣件，扣件必须符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，并且要有出厂合格证，不得使用严重锈蚀、有裂缝的扣件。2.模板、支撑、龙骨、隔离剂的要求（1）模板、支撑、龙骨的需要数量根据实际情况需要提前提出计划并组织进场，隔离剂采用专用隔离剂（水性），禁止使用废机油。脱模剂的涂刷均匀，不漏涂。涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍，所有的脱模剂均匀污染钢筋。（2）模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 （3）施工现场设可靠的

8、能满足模板安装和检查需用的测量控制点。 （4）梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。 （5）竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。第五节 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

9、拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝32、相邻模板之间高低差13、模板平整度 54、模板平面尺寸偏差 ±5 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、±0000以下模板安装要求 （1）底板模

10、板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用木模板，高度为底板厚，筏板中上反梁采用吊模工艺进行施工，模板用清水模板和方木提前拼制，支模时钢管加固。 （2）墙体模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 （3）梁模板安装顺序及技术要点 （4）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 "

11、;满堂"脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 4、±0.000以上模板安装要求 （1）墙体模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 墙体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓、方木、钢管固定。 （2）梁、板模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 （3）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序

12、"满堂"脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位，宜以每个铺设单元从四周向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 5、模板构造 墙模板 地下室外墙用m14对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。 板模板(扣件钢管架) （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连

13、通； （3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4米以内的不起拱，大于4米的按0.2%起拱。（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板模板的高度一定要满足楼板的厚度要求，支玩后一定要抄平检查，模板必须涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 （6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，

14、中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。 梁模板(扣件钢管架) （1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （2）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，；（3）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+扣件，对称斜向加固（尽量取45°）第六节 模板拆除6.1承重结构模板拆除前,应由现场技术人员根据浇筑混凝土时留置的同条件养护试块的强度及规范要求,签发拆模通知单,方可拆模.6.2墙、柱大模板拆除时,不可蛮力猛撬,以免损坏墙柱边角,并根据安装顺序依次拆除.6.3墙、柱大模拆除后,应按总平面布置图要求

15、整齐放置,并做好清理、刷隔离剂等工作,以便下次使用.6.4梁、板支撑拆除后,应及时清理,确保现场文明施工.6.5不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时（大于），方可拆除，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）的有关规定执行。6.6模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。6.7现浇框架结构，先拆除梁侧模、板底模，最后拆除梁底模。6.8拆除墙体模板及梁模板时须先松动对拉螺栓，让模板脱离墙体，再把模板拆除搬走。6.9拆除模板，应在于结构同条件养护的试块达到下表面规定强度，方可拆除。在拆除模板过程中，如发现砼中

16、有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。6.10拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板安全及混凝土的完整。6.11拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。6.12已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除模板时，人必须站在安全的地方操作。6.13根据模板计算结构反映，140mm、120mm厚的板在30天时施工上部结构不能满足上部结构传递下来的荷载顺利通过该支撑传下来的荷载，所以根据施工经验及砼拆模强度值，本项目部采取如下二种方式： 顶板砼达到设

17、计拆模强度时将其顶板模板全部拆除，留50支撑重新紧顶板以承受由苫布结构传递下来的荷载顺利通过该支撑传至下层。梁底模板、支撑不拆除。 在梁、板跨中留设支撑带，砼强度达到设计拆模强度时，该带部位模板支撑不拆除，其余全部拆除，利用该支撑带缩小板梁跨度，使该带支撑传递上部荷载，增加模板利用率。6.14所有模板拆除必须持有项目部工程师签发的拆模令方可拆除。模板拆除时混凝土强度应按下表进行。项次结构类型结构跨度（m）按设计强度的百分率比1板2梁3悬臂结构 检查方法：检查同条件下养护试件强度试验报告。 注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，必须经过计算，加临时支撑。第七节 模板安全、技术

18、措施 一、安全措施1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 2、支模前必须搭好相关脚手架。 3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外

19、壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 7、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季

20、施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。 9、环保与文明施工 夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。 二、材质要求及支设技术措施 1、模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每

21、平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能

22、力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数

23、量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范

24、要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上

25、的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留

26、置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用

27、。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙

28、继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 （6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 （7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。

29、周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第八节 劳动力、材料、及机具配备计划1.劳动力配备工 种人 数任 务架子工15负责模板支撑体系的搭设和拆除木工40复测模板的安装和拆除测量放线工2放线2、材料配备名称规格单位数量普通钢管f48×3.5mmM20000模板1860*1200*18片3500木方5*10m³20直角扣件个5000旋转扣件个200对接扣件个2000钢丝14#kg500穿墙螺杆f12条20003、机具配备名称单位数量圆盘锯台1手提锯把4电钻把2第九节 模板计算书一、墙模板计算书 依据建筑施工模板安全技

30、术规程(JGJ162-2008)、混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）、钢结构设计规范（GB 50017-2003）编制。 ( 一)墙模板基本参数 计算断面宽度300mm，高度3150mm，两侧楼板高度300mm。内龙骨采用竖向布置方式。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距100mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48×3.5。对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距200+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。 （二)墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠

31、度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取2.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）4.3.1,考虑结构重要性系数，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1

32、=0.9×23.040kN/m2=20.736kN/m2 根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）4.3.1,考虑结构重要性系数，倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 0.9×4.000kN/m2=3.600kN/m2。 （三）墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取0.100m。 荷载计算值 q = (1.2×20.736+1.4×3.600)×0.100=2.992kN/m 面板的截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:

33、W = 10.00×1.50×1.50/6 = 3.75cm3； I = 10.00×1.50×1.50×1.50/12 = 2.81cm4； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kN.m) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力简图 变形图 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.120kN N2=0.329kN N3=0.329kN N4=0.120kN 最大弯矩 M = 0.003kN.m 最大变形 V = 0.008mm 连续梁支座反力复核验算： 连续梁受力累加： Pn=2.992×0

34、.300=0.9kN 支座反力从左到右相加： Rn=0.120+0.329+0.329+0.120=0.9kN 杆件受力PnRn，是平衡的，支座反力复核验算通过! 连续梁弯矩复核验算： 假定顺时针方向力矩为正力矩。 已知力对B点取矩：-(2.992×0.3002/2)=-0.10kN.m 求出的支座反力对B点取矩：（顺时针力矩） 支1: 0.120×0.300=0.04 支2: 0.329×0.200=0.07 支3: 0.329×0.100=0.03 顺时针力矩之和：0.04+0.07+0.03=0.14KN.m 顺时针力矩和逆时针力矩大小近似相等，弯

35、矩复核验算通过! (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f1 = 0.003×1000×1000/3750=0.800N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f1 < f,满足要求! (2)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.008mm 面板的最大挠度小于100.0/250,满足要求! （四）墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨强度计算均布荷载q=(1.2×20.736+1.4×3.600)×0.100kN/m=2.992kN/

36、m 挠度计算荷载标准值q=0.100×20.736kN/m=2.074kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨剪力图(kN) 内龙骨弯矩图(kN.m) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力简图 变形图 经过计算得到最大弯矩 M= 0.239kN.m 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.000kN N2=1.296kN N3=1.325kN N4=1.307kN N5=1.525kN N6=0.672kN N7=2.402kN N8=0.000kN 经过计算得到最大支座 F= 2.402kN 经过计算得到最

37、大变形 V= 0.358mm 连续梁支座反力复核验算： 连续梁受力累加： Pn=2.992×2.850=8.5kN 支座反力从左到右相加： Rn=(0.000)+1.296+1.325+1.307+1.525+0.672+2.402+(0.000)=8.5kN 杆件受力PnRn，是平衡的，支座反力复核验算通过! 连续梁弯矩复核验算： 假定顺时针方向力矩为正力矩。 已知力对B点取矩：-(2.992×2.4502/2-2.992×0.4002/2)=-8.70kN.m 求出的支座反力对B点取矩：（顺时针力矩） 支1: 0.672×0.450=0.30 支2:

38、 1.525×0.900=1.37 支3: 1.307×1.350=1.76 支4: 1.325×1.800=2.39 支5: 1.296×2.250=2.92 顺时针力矩之和：0.30+1.37+1.76+2.39+2.92=8.74KN.m 顺时针力矩和逆时针力矩大小近似相等，弯矩复核验算通过! 内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3； I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 41

39、6.67cm4； (1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.239×106/83333.3=2.87N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.358mm 内龙骨的最大挠度小于450.0/250,满足要求! （五）墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照均布荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管剪力图(kN) 支撑钢管弯矩图(kN.m) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力简图 变

40、形图 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.577kN.m 最大变形 vmax=0.157mm 最大支座力 Qmax=13.165kN 连续梁支座反力复核验算： 连续梁受力累加： Pn=2.402+2.402+2.402+2.402+2.402+2.402+2.402+2.402+2.402+2.402+2.402+2.402+2.402+2.402+2.402+2.402=38.4kN 支座反力从左到右相加： Rn=6.054+13.165+13.165+6.054=38.4kN 杆件受力PnRn，是平衡的，支座反力复核验算通过! 连续梁弯矩复核验算： 假定顺时针方向力矩为正力矩。

41、已知力对B点取矩：-(2.402×0.000+2.402×0.100+2.402×0.200+2.402×0.300+2.402×0.400+2.402×0.500+2.402×0.600+2.402×0.700+2.402×0.800+2.402×0.900+2.402×1.000+2.402×1.100+2.402×1.200+2.402×1.300+2.402×1.400+2.402×1.500)=-28.80kN.m 求出的支座

42、反力对B点取矩：（顺时针力矩） 支1: 6.054×1.500=9.08 支2: 13.165×1.000=13.17 支3: 13.165×0.500=6.58 顺时针力矩之和：9.08+13.17+6.58=28.82KN.m 顺时针力矩和逆时针力矩大小近似相等，弯矩复核验算通过! 抗弯计算强度 f=0.577×106/8982.0=64.19N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于500.0/150,满足要求! （六）对拉螺栓的计算 计算公式: N < N = fA 其中 N 对拉螺栓所受

43、的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 13.165 对拉螺栓强度验算满足要求!工程中其他墙模板参照本计算书执行，是偏安全的。二、扣件式钢管楼板模板高支架计算书 依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）、建筑地基基础设计规范（GB 50007-20

44、02）、钢结构设计规范（GB 50017-2003）等编制。 (一)参数信息： 模板支架搭设高度为3.2米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.40米。梁顶托采用双钢管: 48×3.0。采用的钢管类型为48×3.25。使用模板类型为：胶合板。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 (二)模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.000×0.300×0.900+0.350×0.900=7.065kN/m活荷载

45、标准值 q2 = (2.000+2.500)×0.900=4.050kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 90.00×1.50×1.50/6 = 33.75cm3； I = 90.00×1.50×1.50×1.50/12 = 25.31cm4； (1)抗弯强度计算 f1 = M / W < f其中 f1 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100q1

46、l2+0.117q2l2=0.100×1.2×7.065×0.2002+0.117×1.4×4.050×0.2002=0.060kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f1 = 0.060×1000×1000/33750=1.778N/mm2面板的抗弯强度验算 f1 < f,满足要求! (2)抗剪计算 T1 = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.600q1l + 0.617q2l=0.600×1.2×7.065×0.200+0.617×1.4×4.

47、050×0.200=1.717kN截面抗剪强度计算值 T1=3×1717.0/(2×900.000×15.000)=0.191N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T1 < T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.677×7.065×2004/(100×6000×253125)=0.050mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!三、支撑方木的计算方木按照均布荷载下连续梁计算

48、。1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.000×0.300×0.200=1.500kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.350×0.200=0.070kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+2.000)×0.200=0.900kN/m静荷载 q1 = 1.2×1.500+1.2×0.070=1.884kN/m活荷载 q2 = 1.4×0.900=1.260kN/m2.方木的计算按照

49、三跨连续梁计算，最大弯矩和最大剪力考虑活荷载在梁上最不利的布置，计算公式如下:均布荷载 q = 1.884+1.260=3.144kN/m最大弯矩 M = 0.100ql2=0.100×3.144×0.90×0.90=0.255kN.m最大剪力 Q = 0.600ql=0.600×3.144×0.900=1.698kN最大支座力 N = 1.100ql=1.100×3.144×0.900=3.113kN方木的截面力学参数为本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 5.00×10.00×10.0

50、0/6 = 83.33cm3； I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4； (1)方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=M/W=0.255×106/83333.3=3.06N/mm2 方木的抗弯计算强度13.0N/mm2,满足要求! (2)方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q=0.600ql=1698N 截面抗剪强度必须满足: T1 = 3Q/2bh < T 截面抗剪强度计算值 T1=3×1698/(2×50×100)=0.509N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2 方木的抗剪计算强度1.7N/mm2,满足要求! (3)方木挠度计算 qk=1.570kN/m 最大变形 v = 0.677qkl4/100EI=0.677×1.570×900.004/(100×