汽车一般塑料件设计标准(20220103074237)

1、汽车一般塑料件设计标注标准1 主题内容与适用范围本标准规定了汽车一般塑料件通用技术条件。本标准适用于汽车一般塑料制品，本标准不适用于已有公司产品标准的特殊塑料零件（如转向盘等）2 引用标准GB8410汽车内饰材料的燃烧特性GB机械制图字体QC/T15汽车塑料制品通用试验方法QCn29017汽车模制塑料零件的未注公差尺寸的极限偏差 汽车塑料件耐振动试验方法汽车非金属材料零件人工耐候性试验方法汽车非金属材料零件曝露试验后外观评价方法汽车塑料件耐湿性试验方法汽车塑料件耐溶剂试验方法汽车塑料件耐冲击试验方法汽车塑料件耐摩擦色牢度试验方法 汽车塑料件色差试验及评价方法 汽车非金属制品检验一般规则术语工矿

2、特性码 一组由大写的汉语拼音字母和阿拉伯数字组成的表示塑料零件安装位置、使用工矿及特殊要求的 分类码。零件分类及工矿特性码构成根据塑料零件的安装位置、使用工矿、特殊要求，对零件进行分类，并以工矿特性码定义。工矿特性码构成装车位置I光照温度特殊限定4.2:1-一装车位置- - -根据零件在车上的位置处分为四类，分别用大写汉语拼音字母表示。具体规定如下 A车身内部零件B车身外部零件C 发动机舱内零件D 底盘上零件4.2.2光照根据零件的光照情况分为两种，用一位阿拉伯数字表示，具体规定如下：0 不受阳光照射1 受阳光照射423 温度根据零件的温度工况分为四种，用一位阿拉伯的数字表示，具体规定如下：0

3、温度不咼工况，如门里板堵盖、轮罩、座椅调节手柄等。1 较高温度工况，如仪表板下挡板、开关固定板、保险杠、灯圈、车门户板等。2 高温工况，如仪表板上部零件、烟灰缸等。3 特高温度工况424 特殊限定零件有特殊性能要求时，增加特殊限定码，特殊限定码由一位或一组大写汉语拼音字母组成。具体规定如下：T 装饰性：用于有装饰性要求的内饰及外装件F 阻燃性：用于有阻燃要求的内饰件S 冲击性：用于受冲击作用的零件，冲击性分为三种，具体规定如下：S普通冲击51 中冲击52高冲击工况特性码在图样上的标注例：仪表板中下挡板 ABS-AI该零件安装在车身内部（位置码为A），受阳光照射（光照码为1），在较高温度工况下工

4、作（温度码为1），属内饰件（增加 T）,有阻燃要求（增加 F）,有抗中等冲击要求（增加S1）、其工况特性码为：AIITFSI在图样材料中标注：ABS AI EQC- 300 93AIITFSI EQ（ 302 945 技术要求一般规定5.1.1一般塑料零件必须符合本标准，并严格按经过规定程序批准的图样及有关技术文件制造。材料5.2.1一般塑料件必须采用图样规定的材料，不得擅自更改材料种类或材料牌号。制造厂商应在材料标准中推荐的材料供应商中选购生产用料。选择非推荐的供应商时，必须由东风汽车研究院对其材料进行试验认证，否则不得用于生产。有特殊要求的塑料件（如冲击、装饰、强度等）不得使用回收料生产。

5、无特殊要求时允许部分掺入回收料，但掺入量不得大于 8 %。外观5.3.1一般塑料件颜色应符合图样及样本要求，颜色应均匀一致，不得有明显色差。5.3.2制品表面花纹应符合图样要求，并于样本一致。花纹表面应纹路清晰。生产厂家在投入新模具时，不得擅自变更花纹种类或深浅程度。5.3.3制品表面应光滑、平整、无裂纹、变形、鼓泡、飞边、毛刺、波纹、疵点、刀痕等缺陷。5.3.4制品表面应清洁，不得有脱模剂及其他污物。5.3.5有“T” （装饰性）要求的零件，外表面不得有分模、顶岀痕迹及易于用肉眼观察到的、熔接痕。对于在 制品表面无法避免分型面的零件，允许存在不明显的分模痕迹。标记除小零件及背面无法打印标记的

6、零件外，一般塑料件必须在不影响外观的零件背面任意部位打印或模塑标记。字体可用规定的5 或号字，可用浅凹或浅凸型，标记内容如下：a:材料代号；b:零件图号，分左、右件时，须加注左（或L）或右（或 R）;c:制造厂名，简称或厂徽。尺寸5.5.1一般塑料件尺寸应满足图样要求。5.5.2未注公差尺寸满足 QCn 29017汽车模制塑料零件的未注公差尺寸的极限偏差标准要求5.5.3对有公差要求的尺寸经表2 中 13 项试验后仍符合图样要求。性能试验要求一般塑料件根据工况特性码按表1 选择试验项目，试验后满足表2 要求。试验项目零件分类零件分类耐高温试验耐 低温 试验冷执八、循环试验气 候老 化试 验耐光

7、老化试 验耐 水性 试验 性耐 湿性 试验耐 溶剂 试验耐 震动 性试 验耐 冲击 试验耐摩擦试验色差试验燃 烧性 试验A00OOOSTTFA01OOOOSTTFA02OOOOOSTTFA10OOOSTTFA11OOOOOSTTFA12OOOOOSTTFB10OOOOSTTB11OOOOOSTTB12OOOOOOSTTC00OOOSC01OOOOSC02OOOOSC03OOOOSD00OOOSD01OOOOOSD02OOOOOSD10OOOOSD11OOOOS注 1：表中O为必选项目，为供选项目，由设计及检查部门根据零件实际工况情况决定。2:凡零件工况特性码带有特殊限定码（T、S、F）的须进行

8、相应的试验项目。序号试验项目技术要求试验方法1耐咼温试验不得出现开裂、变形、发粘、变色等异常现象。2耐低温试验3冷热循环试验4耐气候老化试验不得岀现变形、发粘、银纹、发白等异常现象。 差变化在四级或四级以上。5耐光老化试验6耐水性试验不得岀现尺寸变色、龟裂、溶胀、发白、变色等异常现象。7耐湿性试验8耐溶剂性试验不得出现龟裂、溶胀、发白、变色等缺陷。9耐振动性试验内饰件共振频率须大于35Hz，并在 550Hz 范围内不得有噪音，其它零件共振频率满足图样要求。完成规定循环的振动疲劳试验后，制品不得出现破损、开裂等异常现象。10耐冲击试验制品不得发生断裂现象。11耐磨擦色牢度 试 验介干水汗液乙醇正

9、庚烷肥皂水褪色555 4 45沾色5 45 45 3 3 4512色差试验与标准样板一致。13燃烧试验满足 GB8410 标准要求。试验方法耐咼温试验6.1.1 试验条件不同工况特性码的试验条件如表3 所示。工况特性码试验温度（C）试验时间（h）A0070 24A0180 24A02100 士 34A1080 24A1190 士 24A12115 士 34B1080 士 24B1190 士 24B12100 士 34C0080 士 24C0190 士 24C02115 士 34C03130 士 34D0070 士 24D0180 士 24D02100 士 34D1080 士 24D1190 士

10、 246.1.2 试验步骤按表 3 规定调整恒温箱的温度，达到规定温度后，将试样按实车安装方式安装在夹具上后放入恒温箱，达到规 定时间后取出，在常温下放置后按表2 规定进行检查。耐低温试验6.2.1 试验条件试验温度：一 40 士 2C,试验时间：4h6.2.2 试验步骤按 6.2.1 规定调整低温箱的温度，达到规定的温度后，将试样按实车安装方式安装在夹具上后放入低温箱,达到规定时间后取岀，在常温下放置后按表2 规定进行检查。冷热循环试验6.3.1 试验条件不同工况特性码的试验条件如表4 所示。6.3.2 试验步骤按表 4 规定调整恒温恒湿箱及低温箱的温度，高温试验参照6.1.2 条，低温试验

11、参照条进行。试验应连续。达到规定的最后一个循环后取出试样在常温下放置后按表2 规定进行检查。耐气候老化试验按 EQCJ 66 规定进行，并按 EQC67 评定。耐光老化试验同规定。耐水性试验按 QC/T15 中第条进行。耐湿性试验按 EQCT-68 规定进行。耐溶剂试验按 EQCT- 69 规定进行。耐振动性试验按 EQCT- 65 规定进行。工况特性码试验程序（一个循环）循环次数A00A1070 C /4hT室温 /T-30 C /2h 室温 /4A0180C/4hT室温 /T-30C/2hT室温 /4A11A0290 C /4hT室温 /T-30 C /2h 室温 /4A12100C/4h

12、T室温 /T-30C/2hT室温 /6B10C00D00D1070C/4hT室温 /T-40C/2hT室温 /T70C95 % RH/3hT室温 /T-40C/2hT室温 /2B11C01D01D1180C/4hT室温 /T-40C/2hT室温 /T70C95 % RH/3hT室温 /T-40C/2hT室温 /2B12D0290C/4hT室温 /T-40C/2hT室温 /T70C95 % RH/3hT室温 /T-40C/2hT室温 /2C02100C/4hT室温 /T-40C/2hT室温 /T70C95 % RH/3hT室温 /T-40C/2hT室温 /2C03120C/4hT室温 /T-40C/2hT室温 /T70C95 % RH/3hT室温 /T-40C/2hT室温 /2耐冲击试验6.10.1 试验条件根据零件工况特性码，试验条件如表5 所示。表 5分类试验温