东江教育园区污水处理及配套管网工程-总体方案.

1、东江教育园区污水处理及配套管网工程总体施工方案一、工程概况本项目由河源市环境保护局兴建，项目用途主要用于收集东江教育园区首期规划片区及附近周边村落污水排放，项目建设分为陆地管道部分（沿江路及职院南路）、泵站部分及过江管道三大部分。1、陆地管道部分：本项目陆地管道施工分为两个施工段，即沿江路段及职院南路段，段位长度分别约为2.1KM及 1.0KM，管材分别采用钢筋混凝土管及中空壁缠绕管，施工采用明挖沟槽，钢板桩支撑的方法。2、过江管道部分：管道分为过河段和上岸（堤）后两端延伸段，河中段为2 条 D530 A3钢管，过河钢管长度为410m，河宽约 400m，管道埋深在河床下2m以下，此段施工我公司

2、采用挖机船开挖、船舶浮运、沉管的施工方法，陆上段（长度为 490 米）采用明挖埋管法施工。3、泵站部分：泵站分为上部结构及下部结构，下部结构为钢筋混凝土剪力墙结构，上部结构为单层钢筋混凝土框架结构，其中基坑开挖属深基坑范畴，施工中应重点控制。二、编制依据1. 国家和部颁布的有关施工、 设计规范、规程和标准及地方政府及业主颁布的有关法规性文件。2本项目的设计图纸。1三、编制原则1施工总体布置体现统筹规划、布局合理、节约用地、减少干扰和避免环境污染的原则。2施工环境保护工作，必须贯彻“全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理”的方针和“谁污染谁治理、谁破坏谁恢复”的原则。3遵循合同文件的原

3、则，严格按招标文件中的工期、质量、安全目标等要求编制施工组织设计，使建设单位各项要求均得到有效保障。4遵循施工设计图纸的原则，在编制施工组织设计时，认真阅读核对所获得的设计文件资料，理解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施工组织设计，满足设计标准和要求。5遵循施工技术规范和验收标准的原则，在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工方案，认真执行工程质量检验及验收标准。6遵循实事求是的原则，在编制施工组织设计时，根据工程特点，从实际出发，科学组织，均衡施工，达到快速、有序、优质、高效。7遵循“安全第一、预防为主”的原则，从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施

4、，确保安全施工，服从建设单位及监理工程师的监督、监理，严肃安全生产纪律，严格按规章程序办事。8遵循“科技是第一生产力”的原则，在编写施工组织设计文件时，广泛应用新技、新工艺、新材料“三新”成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。9遵循专业化队伍施工和综合管理的原则，在组织施工时，以专业队伍为基本型式，配备充足的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配施工资2源，以达到整体优化的目的。四、劳动力计划为确保业主要求的工期，合理制定施工进度计划，工期紧张的各个施工阶段中，严格进行施工管理，不拆不扣的完成施工计划要求，充分调入各工种，各专业的人力物力来完成总体任务。五、拟投入的主要材料表施工

5、中所用材料（包括主材及地方材料）按照图纸要求在购买，根据施工进度陆续运抵现场，所有材料必须经检测合格，并报监理工程师批准后方可入场。六、拟投入的主要施工机械设备表根据业主对工期、质量的要求，结合工程的结构特点，将调集满足施工要求的各种机械设备，以保证施工任务的完成。七、施工进度计划本工程计划开工日期为 2007 年 4 月 20 日，计划竣工日期为 2007 年 9 月 30 日，主要分部分项工程施工工期如下：陆上管道工程： 4 月 20 日-7 月 5 日过江沉管工程： 5 月 20 日-7 月 10 日泵房工程：3八、施工进度施工工期保证措施（一）组织机构迅速成立、及时到位：建立健全组织机

6、构， 在接到中标通知书后迅速成立项目经理部， 落实施工人员，制定相关管理制度，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。（二）组织施工力量迅速进场迅速进场进行施工准备。 机械设备将随同施工队伍迅速到位， 确保工程按时开工。（三）施工准备抓早抓紧作为施工单位尽快做好施工准备工作，认真复核图纸组织进行设计技术交底，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理解决相关手续问题。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。（四）施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为据， 及地完善施工组织设计， 落实施

7、工方案，报监理工程师批准。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使劳动力组织、机械设备、工期安排等有利于施工。（五）建立从经理部到各施工现场的调度指挥控制系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整和调动人、财、物、机，保证工程的边续性和均衡性。（六）强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化。4（七）实行责任制考核评定工作。（八）加强机械设备管理：切实做到加强机械设备的检修和维修工作， 安排好维修人员，配足常用配件，确保机械正强运转。（九）确保劳力充足高效根据

8、工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作质量。九、施工方案或方法（一）陆上排污管道一、拉森钢板桩1、钢板桩施工的一般要求（ 1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于管道基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。（ 2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。（ 3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。2、钢板桩施工的顺序（1）钢板桩位置的定位放线（2）

9、挖沟槽5（3）施打钢板桩（4）支撑施工（5）挖土（6）排污管施工（7）回填土方砂或石屑（8）拔除钢板桩3、钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验， 以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意： a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除； b）割孔、断面缺损的应予以补强； c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。（2）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受

10、损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（ 3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；6钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为 3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过 2米。4、钢板桩施打拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关

11、要求：（ 1）拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。（ 2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。（ 3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（ 4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。5、钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有

12、建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。（ 1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。7（2）拔桩时应注意事项拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩 5 根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下 100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把

13、板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的12-2.0 倍。对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动 15min，振动锤连续不超过 15h。6、钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔， 必须及时回填处理。 回填的方法采用填入法。 填入法所用材料为土方砂或石屑。二、管道施工1 沟槽开挖（1） 首先由测量员用全站仪打出管道轴线，然后向两侧各返出约2.0m 钉边桩撒白灰线，作为沟槽开挖边界，同时复测原始地面高程，确定挖深。（ 2） 施工采用管道直埋方

14、式进行，开挖时人机配合，挖掘机为主。机械挖土占 90 %，人工修边铲底挖土占 10 %。8（3） 开挖采用单侧开挖，单侧抛土的形式开挖，并按规定坡角放坡。（4） 挖深至设计标高 10 cm 时，机械停止挖掘，及时测量，人工修边清底并整平。（5） 人工配合电动打夯机对沟槽进行夯实，保证基底密实。（6） 如发生超挖现象，按规范相应规定方法处理。（7） 如遇有地下水，采取开挖集水坑的方式引流地下水的方式进行施工，保证沟槽土壤不受浸泡。如遇不良地基，需会同设计、业主、监理等单位代表现场协调处理。2 基础工程混凝土基础（沿江路）（1） 基底处理完毕后，准确测出基础中轴线高程线，快速组织施工。（ 2） 采

15、用翻斗车运碎石，由溜槽下放至沟底，摊平、灌浆，灌浆一定要饱满。（ 3） 浇注基础混凝土时，混凝土由机械搅拌，人力斗车运输，运输时要控制好，防止砼出现离析现象。（ 4） 混凝土由溜槽送至碎石顶层，用振捣棒均匀振捣密实，当砼无明显气泡冒出，表面泛浆呈平坦状时缓慢拔出振捣棒，保证砼平整密实。管道基础混凝土施工时要求每天做试块 2 组，当基础强度达到设计强度后，方可进行下一步工序。9（5） 在混凝土浇筑完成后7 小时，即可进行养生。养生用洒水法养生。洒水养生应根据气温的情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。当气温低于 5时，不得浇水养生，改用养生膜履盖。混凝土养护用水的条件应与拌和水相同，

16、每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。砂石基础（职院南路）砂石基础施工前，复核槽底高程并将降至槽底下 0.5 米左右，保证槽底无积水和软泥，铺设时防止砂石进入集水井。平基厚度应满足设计及施工规范的要求。砂石平基及管座石子应避免与管皮直接接触，应垫一层 2 厘米厚的粗砂，进行保护。管底必须与砂石平基及管座接触紧密，防止管道沉降不均。槽底排水沟应畅通，水泵设专人看管，防止砂石平基与管座泡水。3管道铺设钢筋混凝土管（沿江路）（ 1） 重新恢复轴线使管道准确定位，起重机吊管缓慢放至基础顶面，铺完垫稳后立即进行轴线、高程测量并相应调整管位。（ 2） 吊装过程中设专人指挥下管，严防砸坏基础、

17、碰坏钢筋砼管本身及由于振动引起的沟槽壁塌方。（ 3） 抹口，抹带部位的管壁应先凿毛刷净，每抹一公分厚的砂浆后，放置钢丝网，抹带至规定厚度。抹口要抹面压光，无蜂窝麻面，表面光滑。抹带砂浆为： 1：1.5 水泥砂浆。10（4） 包角施工，包角与钢丝网搭接长度为15 cm，包角的砼为机械搅拌，并振捣密实，保证包角起到固定管道的作用。（5） 管口内侧要抹 25 mm×25 mm内八字口，内抹口用 1：2.5 水泥砂浆，内八字口必须抹实，以确保接口质量。（6） 管道必须垫稳，管底坡度不得有倒流水现象，管对口处缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖、石、砂浆、木块等杂物。管道中心位移允许偏差15 mm

18、管内底高程允许偏差±10 mm相邻管内底错口允许偏差3 mm中空壁缠绕管（职院南路）(1) 下管安装下管可用人工或起重机进行。要保持管身平衡均匀溜放到沟槽内，严禁将管材由槽边翻滚入槽内。管材长短的调整，可用电锯切割，但端面应垂直平整，不应有损坏。（2）管材的连接管材连接采用热熔收缩带连接方式。具体施工操作如下：将管道严格按图纸要求的位只及坡度放好。预热。对接连接前将两管段各伸出一定自由长度，用专用加热工具对管段进行预热。11将连接用管带环在管上，从管上端慢慢加热贴在管子上。加热应先从中间加热再到四周，以免产生气泡。逐渐加热一圈，用手轻轻抚平，贴实。然后再加热一遍，仍旧压抚一遍环带。中

19、空壁缠绕管管径 500 以上需要里带外带两层，管径400 只需要外带一层即可。（3）管道连接完毕需要进行灌水试验4检查井浇筑5回 填回填从管道两侧均匀进行，分层夯实至道路结构层底。回填时，槽内应无积水、积泥，等杂物。回填采用分段、分层压实，按设计要求每层厚度不大于30cm，各段应设立标志，以防漏压、欠压或过压，上、下层的分段接缝位置应错开。管顶以上 0cm50cm 厚范围用人工夯实，其余用机械碾压，压实度以达到设计及规范要求为准。（二）过江管道工程（一）施工前准备工作1 、施工动员及架构组建；进场施工后，首先利用 1-2 天对员工进行施工动员，熟悉工程内容和各部门的自身职责，动员工作主要内容：

20、介绍工程基本情况和工程意义；12说明工程施工特点，施工方法及注意事项；提高参建人员安全意识、质量意识和环保意识；明确本工程的质量目标；2 、人员、物资、机械设备进场；人员及物资、设备的进场、总安排原则是根据工程施工实际进度的需要和监理工程部的要求分期分批进入现场，并依据情况变化随时调整，将按进度计划分批调遣队伍进入现场。3 、技术准备：第一批施工人员进驻现场后即开始进行技术准备工作，技术准备工作可分为内业技术准备和外业技术准备。内业技术准备主要包括：（1）认真阅读、理解施工图纸和施工规范； （2）进行临时工程设施建设的具体设计； （3）编写实施性的施工组织设计，包括劳力、材料及设备需要计划；

21、（4）编写各种针对性的保证措施； （5）结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则； （6）备齐必须的参考资料；（7）椐合同文件的要求，提供给业主或监理工程师的其它资料。外业技术准备主要包括：（1）现场详细调查与地质勘探； （2）现场测量控制网交接复测与保护；（3）各种工程材料的调查与合格性测试分析并编写试验报告；（4）各种仪器设备的检查闭合性测试分析及编写试验报告； （5）施工作业中所涉及的各种外部技术数据。技术准备工作做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。134 、测量及施工前工作准备：（1）根据本工程的特点和招标文件要求，在现场配置测

22、量队，以满足施工的需要。（2）测量队由队长、测量工程师、测量工等组成，配置的测量仪器见主要施工设备表。（3）第一批选遣人员和设备进场后 2 天内，完成复测工作，将复测资料报监理工程师核批；中心试验室按技术规范或监理工程师要求完成原材料取样试验及选定配合比等工作。5 、创建良好的外部施工环境条件我司一向注重社会公共关系，把同当地周边单位及居民和睦友好相处当成大事来抓，在创建优良工程的同时，树立良好的企业形象，把自身的经济效益与社会效益结合起来。具体须抓好以下几点：（1）积极宣传本工程修建的重大意义，从而赢得社会的理解、关注与支持； （2）自觉遵守与维护当地政府的有关条例、规定，规范行为、遵章守纪

23、；（3）听取周边单位及居民的意见，维护群众利益，在发生矛盾的时候，要耐心解释，妥善解决； （4）同有关行政单位、公益企事业单位保持密切联系：（5）规范作业，文明施工，善始善终，工程结束后，做好收尾清整工作；（6）强化环保意识、把施工与环境保护紧密地联系起来；（7）服从业主，服从监理工程师指导、协调，从大局出发、全盘考虑；（8）入乡随俗，自觉尊重当地民众的风俗习惯，维护社会治安秩序；（9）认真抓好效通疏解和加强文明施工。14（二）过河段管道施工本工程过河段采用船舶水下基槽开挖、船舶吊运、沉管的方法施工，过河段长度为 410m。工程内容包括基槽水下开挖，抛石整平，D530钢管陆上焊接、船舶吊运、沉

24、管，复砂复石。1、施工流程施工准备水下开挖基槽破堤钢管拼接、焊接检测制作垫层闭水试压钢管下水、浮运、定位、下沉水压试验抛筑覆石原沙土回填结束、扫床验收2、施工准备施工准备工作包括管段成型预制场地平整、临建搭设、建立测量控制系统，对施工范围内的河地形进行校测，设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，每侧设置两个，在整个施工过程中，注意控制桩的保护，保证木桩或钢15钎定位准备、稳固。在两岸设置施工导标，供施工船舶定位检查校对。机械设备表机械设备规格功率、容量数量新旧程度 %汽车起重机QY-2525280运泥船30m3670测量船170反铲挖掘机1.5-2m3685吊船10点焊机（二氧化碳保护）

25、NB-500890发电机50KW480乙炔气割机G01-100385潜水泵F200mm1.5KW2803 、管道基槽开挖1) 工程技术依据根据设计院提供的施工图纸教育园区截污工程一过江压力输送工程平面图，截污主管沉管干管纵断面图进行分析，开挖最大深度为7m，为此我们采用可以挖深在8 米以下的水上钩机船进行开挖。将开挖的水坭运到离基槽不远处堆放，为确保工程质量，分两层进行开挖。2）根据甲方提供图纸进行计算工程量，管道基槽及吊船位开挖沙土方量约2.5 万方。3 ）施工船舶的选用根据工程的特性，采用6 条水上勾机开挖，运输泥驳六艘，测量船1 艘，16沉管使用吊船 10 艘配合施工。4 ）施工方法根据

26、业主（甲方）提供的平面坐标点，及施工使用的基准高程点，进行定位放点测量施工。1 、在施工现场定位（确定）基槽中线及两边边线点。将开挖标志竖好，明确开挖方向及长度，将开挖座标及范围数据输入电脑后，采用 GPS卫星定位开挖（平面精度在 0.5-1.0 米），边坡按 1：3 计算开挖基槽面宽度，底超宽挖制开挖 0.3-0.5米，超深精度控制在0.2-0.3米内。2 、主航道施工时，用两条小船作为警界船，严格按照海事部门及航道部门的规范要求施工。3 、在河的两岸设立两把水尺，派专人观测水位，用手提对讲机向施工船报水位（每 15 分钟报一次），及时控制开挖深度。4 、考虑到施工时减少回淤量及边坡倒塌，采

27、用分段、分层施工，每层开挖深度在 1.0-1.5 米，即共分二层开挖，河中间分五层开挖，开挖宽度根据水深测量情况而定，主航道分两层开挖，每边分二段控制一次性开挖到设计深度。5 、施工期间采用打水铊校正开挖深度， 和测深仪检查开挖质量， 做到竣前、竣中、竣工三次水深测量自检（使用测深仪器测量水深） 。4 、基槽质量验收、基槽处理1 ）基槽开挖工作基本完成后，由测量人员进行一次全面复测，根据复测结果，检查基槽轴线、高程、宽度是否均已符合设计要求。如测量发现浅点需进行补挖，以使基槽底面高程能完成符合要求，确保下一步工作顺利进行。172）在基槽开挖完工后，进行竣工测量验收，一定要做到开挖深度和设计要求

28、，同时在沉管前，抛填碎石后，潜水组再进行检测壹次，并了解清楚的水深情况是否符合设计要求，才能沉管。5、管道拼接成型1 ）在指定制管厂制管，钢管运抵拼装现场后，及时调备好施工作业人员，做好焊接施工准备。2）在现场拼装，加工弯头拼接成中心轴线长410m×2 的管道。弯头按设计要求安装，每个接口都需打磨除锈后才能焊接( 使用符合设计要求的焊接材料进行焊接 )。3 ）管道按图纸尺寸焊接成型后，进行超声波探伤验收合格后，再进行水压试验，试验压力为 1.1Mpa。4 ）管道水压试验合格后，焊缝作防腐处理。6、管道沉放1）管道沉放是采用两台25T 吊车在河西岸接吊，采用10 条吊船吊点，每个吊点间

29、距长约30 至 35 米，并在管线上，焊接好吊耳，定位进行吊放。2）钢管下沉：第一条钢管开始下沉前，应先进行充水，打开注水三通和排气阀门，用船上架设的起吊升降起重机缓慢放松吊环上的钢索，下沉200mm，停留 2 分钟，再进行上升检查下沉各项作业工作状况。下沉过程中控制注水速度，根据给水排水管道工程试及验收规范 (GB50268-2008)规定，加水量 =（沉管排水量 - 沉管自重）× 1.2 。保证沉管不发生倾侧，控制升降钢索和注水量，升降索下隆均衡并保持收紧状态。防止管内水流不均均而产生集中于一端造成斜18向下沉的事故，管内空气必须排尽，防止钢管产生扭转变形，随着钢管下沉加深，增加

30、测控制次数，如有偏差，及时将钢管微微提升纠偏后，再继续下沉，确保钢管正确安置在基础上。第一条钢管铺设完毕后，派潜水员及时检查管底与碎石垫层接触的均均程度和紧密性，使用封板闭进水口，按设计要求测量管制沉放轴线高程是否符合设计要求，并给第一条管线进行加固稳定后，再按上述方法进行沉放第二条钢管。水平铺设管道介许偏差允 许 偏 差 mm项目轴线位置高程0给水管道50-2000排水管道60-2007、水压试验过河段钢管制作过程中，必须进行闭水试验，按不超过1000m的设计要求，过河段钢管可拼装完整体进行试压；钢管沉放安装完毕后进行水压试验，按照设计和规范要求，用1.1Mpa 压力进行试压，稳定1020

31、分钟后，压力下降小于 0.02Mpa 即为水压试验合格。 8 、抛筑粗沙、石块覆石两条钢管铺设完毕后，测量确定铺设的轴线及高程符合设计要求后( 如不合格马上进行调整 ) ，利用吊机船开始抛块石回填，石块回填厚度约1.5 米。石块回填好后再进行测量检查，如出现不够厚度时即进行补抛，如出现（超过0.5 米）将其挖走，沙土回填，经测量合格后，再回填原沙土直到符合设计要求19为止。穿越通航河道的过管施工完毕后，将上下游 30m范围内的航道恢复至原始水深，并在两岸设置标志牌，标明水下管线的位置及禁止抛锚标志。（三）泵站工程一、深基坑开挖1、边坡的确定根据现场土层土质类别及 GB50268-2008给水排

32、水管道工程施工及验收规范中表 4.3.3 “深度在 5m以内的沟槽边坡的最陡坡度”要求，并考虑施工的安全性边坡应采用 1：1 开挖，当沟槽深度超过 5 米时，在沟槽上口设置卸荷平台，平台顶面距槽底的高度 5 米，平台宽度 1.5 米。本项目基坑开挖深度为 8.3 米，由于不受场地限制，可分二级开挖，上级深度为 4.3 米，中间卸荷平台宽度为 3 米，下级深度为 4 米，坡顶 2 米范围内禁止堆土，做好基坑内降水、坡顶挡水和基坑临边防护措施，可确保施工安全。2、集水井明排与基坑防护设计1、基坑内排水系统在基坑内各边坡脚处设置明排沟，明排沟距坡脚0.3m，应比槽底低 0.5m，宽0.4m左右，填满

33、碎石做成盲沟，在基坑拐角处设置集水井，集水井内放入直径380mm无莎混凝土滤水管，管外填砾料。明排沟结构及集水井结构详见下图：202、坡顶排水系统每个独立基坑坡顶沿基坑周边设置最少两个带有沉淀池的集水池（3m×1.5m×1.5m），基坑内排水系统就近排放到临近的集水池内，经沉淀池沉淀澄清后，将清水按业主指定的排放地点进行排放。在基坑坡顶四周设置围堰，围堰高宽为300×500mm，用黏性土堆筑并拍实，距坡顶约 2.0 米处，围堰作用是防止雨水流入基坑。213、基坑顶部的安全围护采用 48 钢管连接做护栏，离基坑边 2000，立杆打入土层中深 600 以上，基脚用素砼

34、浇实，间距 2000，高 1200，上下用涂有红白漆的钢管连接，并用密目网封闭。2m2m钢管刷红白漆安全密目网m2m.11.03、工程测量(1) 根据建筑设计总平面布置图确定平面控制方案和施测精度，以规划部门指定的建筑红线桩，国家高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。(2) 测量前对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检测，进行技术交底。(3) 收集进行测量工作所必须的原始测量资料，施工图纸、基坑围护设计图纸和规划提供的原始坐标点及高程控制点。(4) 针对本工程基坑内平面几何复杂、挖土较深，测量难度大的特点，我公司在本项目技术部成立专职测量小

35、组，测量小组主要由一名测量工程师和两名技术人员组成，场区导线控制网作业人手不够时由项目工程部其它人员配合。(5) 测量小组负责从规划部门接收导线控制坐标点、施工现场坐标控制网的22建立、控制轴线投测、标高引测及其它重要部位的施工测量；测量工程师还负责对项目检测仪器的日常调试。确保测量工作准确性。(6) 项目技术负责人负责对轴线控制网进行复核，项目质量员负责对施工员所投测的轴线、控制线、高程进行详细复核。(7) 每次施工测量放线完毕，项目内部复核完成后，由项目测量工程师对施工测量结果向监理工程师进行报验，经监理工程师复核认可后才能进行下道工序施工。(8) 主要测量器具一览表序号仪器名称规格型号数

36、量备注1全站仪NTS-312B1 台场区控制桩设定、复核2激光经纬仪DJD2-1GJ1 台单位工程轴线引测3激光铅垂仪DJD2-1GJ1 台单位工程轴线引测4水准仪S31 台标高引测5塔尺5m1 把6大钢尺50m2 把4、基坑开挖（1）开挖边线放线根据已确定的开挖尺寸，由测量组用全站仪进行现场边线标定，并用白灰线标识出来。（2）第一次土方开挖（ 4.3m）23由于基坑开挖深度较大，考虑采用“横挖法” ，以基坑整个横断面的宽度和分层深度，从一端逐渐向前开挖， 4.3 米处设置一个 3 米宽平台，进行基坑开挖时先开挖马道 ，以供车辆通行之用。附图343第一层通道12654第二层通道78基坑开挖顺序

37、示意图（3）第二次开挖至基础底面机械开挖至基底以上 20cm，进行人工清底。设置排水沟、集水井，在基坑四个角点各设一个集水井。开挖过程中，随时注意基坑四周的土质情况，当基坑沿顶面裂缝、坑壁松塌等影响基坑稳定时，立即加固支护。开挖过程中如有必要则对基坑壁打设 20 锚杆，L1.5m 间距 1m梅花型布置，挂8150150 钢筋网片，喷 100 厚 C20混凝土予以加固或重新进行刷坡。基坑开挖成型后，周围外设置围栏，并用密目网封闭，同时在基坑周边以及施工临时便道设置警示标志。基坑开挖及进行基础施工过程中，运土自卸汽车必须按既定的马道行走，基坑其他方向 10 米范围不许任何机动车辆通过，防止动荷载引

38、起坑壁塌方， 10 米外车辆通过时，需加强对坑壁监测。245、土方开挖应注意的问题(1) 整个基坑采用分区块、分层逐块开挖以保证基坑支护结构的安全及施工工期短的要求。(2) 开挖前应根据施工方案要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完善。(3) 场地的定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格；并办理完预检手续。(4) 按施工方案、施工图纸、围护设计规定要求的顺序、路线及开挖深度进行挖土，不能错挖、超挖。为避免超挖，开挖到垫层底标高以上300mm，开始人工跟机挖土，由人工挖土至设计标高。(5) 土方开挖从上到下分层分段依次进行，以一层为1 米为准，严禁一次开挖到底，造

39、成滑坡。(6) 由于基坑较深，且其四周为围护，为方便挖掘机的退场，基坑挖至最后时预留 1 条坡道，宽度 6m，坡度为 I=0.167 ，挖掘机随坡道后退并将坡道土挖运场外。(7) 在开挖过程中，定时、定人检查基坑围护的状态，发现险情立即停止开挖。基底挖至没计标高后，应立即组织有关人员验槽，随后浇注素混凝土垫层，垫层必须在基坑挖好后 24 小时内浇注。二、泵房主体工程1、施工工艺流程框架结构层施工工艺流程：25抄平、放线柱筋制绑（钢筋隐蔽）支柱模板（模板补缝，复核）支梁底模板（模板检查、校正、复核）制绑梁筋（复核）支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）制绑板筋（检查、验收、签字）浇灌柱梁板砼，取

40、样（养护）反复循环进行。2、施工缝的留设混凝土浇筑时，以各单元为界进行浇筑。浇筑砼时，施工缝留设一道，施工缝留设在该层楼板板面，所有柱梁板一次性浇筑；楼梯同楼板一起浇筑，施工缝留在跨中三分之一的踏步上。3、模板工程一、模板、支模架选材及支设方法1、墙柱模剪力墙采用 18 厚镜面覆膜胶合板，以保证结构的几何尺寸和提高支模速度，并达到清水砼的效果，虽然模板摊销费用高，但可以不抹灰而直接在砼面刮腻子，有利于提高工程质量。剪力墙采用对拉丝杆控制断面尺寸。支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。2、梁模采用 18 厚镜面覆膜胶合板，梁底模按 3/1000 起拱（当梁净跨大于 4m时）。当梁高 700mm时

41、，设对拉螺栓，其间距宜在 0.5 0.7m。梁采用钢管支撑承重，其立杆间距 800mm，对于大于 800mm的梁, 在梁底加设一根立杆支撑 , 支撑架横杆步距为 1200mm1500mm，并设扫地杆和剪刀撑。3、楼板模板楼板模板采用 12mm厚胶合板，辅以50×80mm木枋，间距 300mm。板承重26架采用满堂钢管脚手架, 立杆间距 1000*1000。4、楼梯模板（ 1）模板选择：底模采用胶合板，侧模采用木模。a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。安装顺序：立平台梁模板立平台板模板钉托木，支搁栅支牵杆、牵杆撑支外侧模钉踏与侧模钉反三角木。b

42、、搭设竖向脚手架和水平连系杆。c、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚竹胶板。d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。e、在侧板处用套板画出踏步位置线。f 、安装踏步立模， 模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。g、在踏步模上每米固定三角木， 每隔三个踏步用对拉螺栓14 将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC管。二、模板及其支架必须符合下列规定：1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造

43、价，梁板模采用快拆体系。3、为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。274、施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂的现浇结构应做出样板。配板前，应熟悉施工图，根据结构形式，尺寸和砼浇筑方法进行配制。5、模板的接缝不应漏浆。三、支模程序模板使用前必须刷隔离剂。1、墙柱模支模程序：放线设置定位基准支模搭支撑、调直纠偏安装对拉螺杆全面检查校柱墙模群体固定清除柱墙模内杂物抹水泥砂浆封柱脚。2 、梁支模程序：放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模

44、固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定。3、板支模程序：复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。四、模板构造及安装：1、模板安装应符合下列要求：（1）进行模板设计，确定模板平面位置。本工程模板采取预拼装量大，先做好拼装准备，拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。如发现变形应及时进行修理。（2）模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。（3）模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，28确保模板施工安全文明。（4）模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，模板应具备足够的强度、刚度

45、及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。避免在施工过程中发生安全事故。（5）柱节点支模时模板下跨高度控制在 200-300mm，模板下跨部分至少加一道箍。（6）为防止竖向柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮墨线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。（7）门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。（8）顶板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。（9）竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝

46、土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。（10）现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于 4m时，模板应起拱。起拱高度为全长的 1 3，跨度大于 2m的悬臂梁为全长的 3 4。（ 11）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在支模之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染砼、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。（ 12）安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。29（13）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。（ 14）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。（ 15）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。（ 16）模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。模板安装允许偏差（ mm）项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5基础± 10截面内部尺寸柱、墙、梁+4 -5全高