油库技改工程工艺管线施工技术措施

1、油库技改工程工艺管线施工技术措施本库区工业管线主要为汽油管线、柴油管线、给排水管 线、消防水管线，其操作压力和温度均为常温、中低压管道管子材质国内供货的碳钢和UPVC管。该库区为扩容库区， 施工的进程中要保证生产的正常运行。地下管线遍布整个库 区，给安全施工带来了困难，因此，本库区的工业管线安装 安全工作和实测深度预制工作为该库区工艺管线施工的重 点工作。管线施工时根据库区的生产运行情况和拆除工作的 进展情况结合施工进度计划分区域进行预制和安装。施工前 利用公司自行开发的管段图绘制软件绘制管段图，对于和原 有管线接口处均应进行实测后绘制管段图。管线材料实行库 房净料发放，施工中严格按照工业管道

2、按管段图施工管理 标准进行组织施工，全面推行“覆盖法”施工工艺，实行 无损检测日委托制，加强标识管理，确保“管线号、焊道顺 序号、焊工钢印号及无损检测底片号”四号对应。3.1管线施工顺序（见下页）3.2材料的到货检验所有的原材料、附件及阀门必须有合格证明书，并 按规定进行检验，不合格的严禁使用。阀门应逐个进行强度和严密性试验， 并按规定抽样解 体检查。材料的存放应整齐有序，并按品种、材质、规格分 区存放，做好标识。3.3管线的预制根据现场情况设置管道预制场地，配备精良的施工 机具，加大预制深度，力争达到80以上。管道下料、切割碳素钢管采用火焰切割或机械切割，当采用氧一一乙炔火焰切割时，必须保证

3、尺寸正确和表面平整。UPVC管采用制造厂推荐或提供的专业切割机械进行 切割。管道在预制分段时应注意以下几点：工艺管线的预制、安装工艺流程图如下：法兰应位于容易拧紧螺栓的位置。管道上的焊口应躲开管线支吊架，并便于施焊和检 验。管线预制应考虑到从预制场到安装地点水平运输及 垂直吊装的需要。坡口加工 碳钢管道采用坡口机加工或氧乙炔焰加工坡 口，磨光机修磨。管道的坡口及坡口质量应符合下列要求：表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹缩口 熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。碳钢管tbCa2 t3211.53053坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于0.5mm。坡口尺寸和角度应符合下列要求:3 t兰62.523

4、05366000兰0.10mm兰0.2mm法兰在安装前应在密封面上涂抹润滑脂进行保护， 安装时应将密封面清理干净并检查确认无损伤。梯形槽法兰 在安装前应做红丹试验以确认垫圈与法兰槽面的密封是否 良好。3.5管道的焊接焊工管理焊工必须持有由劳动部门颁发的与所焊钢种、位置相匹 配并在有效期内的锅炉压力容器焊工合格证，严禁超项目施 焊。工艺管线焊接要求焊工合格项目为：WS/D1-11、12，WS/D3-19、20，WS/D3-11、12，D2-5J、6J、7J、8J，WS/D4-11、12。焊接方法选择焊接内容焊接方法管线（DN50）氩电联焊(WS/D)钢结构及其它手工电弧焊(D)DN50的其它管线

5、采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺；DN50管线全部采用氩弧焊。焊接工艺评定我公司已有符合本工程施工要求的焊接工艺评定，工艺评定编号及适用范围见下表：公司对应焊接工艺评定一览表序口项目名称焊接材料评定标、任原始编号评定日号20#管（$89X8）H08Mn2Si准JB4708-99603.96.3WS/D水平固定J42222V V O/J v 1| 屮|20廿管($57X3.5)H08Mn2SiJJB4708-9960596.3焊材选择根据有关标准及上述焊接工艺评定，本工程选用如下焊材母材焊接材料WSDM20#、Q235H08Mn2SiE4303焊材管理焊接材料由供应部门负责采购、保管、发

6、放。焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。设置专用焊材库，库内配置空气去湿机、干湿温度计， 保证空气相对湿度在60%以下。焊材应存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm,离墙壁距离不小于300mm。焊材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库的先发放使用。低碳钢焊接低碳钢是焊接性最好的钢种，本工程中所用低碳钢为20#、Q235，焊接一般不产生马氏体，不需预后热。但是， 如果焊接线能量过大，热影响区粗晶区晶粒会过于粗大，降低冲击韧性，因此，焊接时必须控制线能量不能太大，以15-30KJ/cm为宜。焊接工艺要点焊

7、接工艺除按焊接工艺规范中的内容执行外，还应遵守以下规定：焊接时不得在焊件上试验电流，不得在坡口外引弧；焊道始端宜采用后退起弧法，终端将弧坑填满；多层焊时，层间接头应错开1520mm;钨极氩弧焊时，管内应充氩气保护，氩气纯度不低于99.9%;焊工必须严格按照焊接工艺卡执行；定位焊应与正式焊接工艺相同，长度、间距、厚度应能保证焊接时不致开裂，可按下表执行。熔入永久焊缝内的定 位焊两端应修整便于接弧。焊件厚度 （mm） 焊缝高度（mm） 焊缝长度 （mm）间距（mm)/II / J /八1丨口J乙 、511U A匸 1 1 11 11 )520/0 7A日匕6- k-、10100-300_ 20_

8、-8-x 1 u- 50-1JJ250-400焊接检验焊缝焊完后，进行外观检查，实行三检制，即焊工自检、 班组互检、质检员专检。焊缝外观不应有渣皮、飞溅、表面 气孔、表面裂纹、夹渣等，咬边深度不得大于0.5mm，连续长度小于100mm,累计长度应小于焊缝全长的10%。焊缝宽度应为坡口两边各增宽1-2mm，余高0-3mm外观检查合格后，进行无损检测，检测方法、检测比例、级别按图样规定执行，详见无损检测部分。焊缝的返修，一般由施焊者进行，二次返修需制订返修方案，派优秀焊工返修。不允许出现三次返修。焊接质量控制见焊接质量控制流程图。焊接工艺规程编号：2000-10工艺评定记录编号:日期：2000/7

9、/14HP96-03、HP96-05焊接方法:半自动焊自动焊手工焊修改日期:补垫:母材组号1-2与组号1-2钢号/材质等级：20井、Q235壁厚范围3.5-14 mm坡口MAX. M m填充金属3-10 mm管道直径范围615-6219mm单层最大厚度2-10 mm填充金属熔敷焊缝金属厚度范围MAX.2-16 mm焊后热处理温度C持续时间min其他保护气保护气成分：_Ar(99.96%)_流量：8-15 I/min背面保护_I/min托罩保护气I/min电特牲金属过渡方式最大线能量15-30KJ焊接技巧焊条摆动不限喷嘴直径68-10 mm焊道清理钢丝刷和/或砂轮导电嘴到工作距离3-4 mm摆动

10、方法不限背面清根单层多焊道捶击：位置位置全位置焊接方向焊接速度100 mm/min 预热最低50小于0C时)最高层间温度c其他SH3501 -97PASSNo.填充金属极性规格(mm)电流(A)电压(V)焊速(cm/min)F-NoANo.SFANoAWSCL.焊材1H08Mn2Si正2.580-11010-145-102E4303正3.270-10020-245-103正3.290-14020-246-114正4.0140-18024-3618-25编制审核审定*备注：焊接质量控制流程图焊接质量控制焊接无损检测一次返修超标返修丄终热处理检查压力试验焊接设备完好程度外观检查无损探伤报告热处理报

11、告试验报告检查超标返修“、工艺审批返修工艺检查二次返修焊条保管焊接材料、设备温度、湿度 、控制/焊条发放管理查焊接设备仪器仪表周检检查3.6管线无损检测技术方案本装置工艺管线介质易燃易爆，无损检测比例较高，施工中的无损检测工作严格执行设计图纸及规范规定的检测 方法、抽查比例、验收标准、合格级别，无损检测质量控制 依据公司无损检测管理标准、无损检测技术质量工作管 理条例及相关质量控制程序文件执行。工艺管道检测程序档检测技术参数照相质量：不低于AB级推荐曝光量：15mA/min胶片型号：非增感性工业X光胶片焊缝透照次数：$ 89按检件规格 和K值计算得出。透照技术要求环缝外透法、双壁双影法、双壁单

12、影法等依实际情况任选 一种检测编号符合公司检测编号管理规定系统。包括：管段号、焊缝 编号、片号、定位标记、返工标记、透照厚度和检测日期。年 月曰检测设备XXQ300 EG250S?（设备计量鉴定均在有效期范围 内）检测资料：包括检测工艺、委托书、原始记录、检 测报告、探伤位置示意图、返工通知单、返工缺陷位置图、 资料移交清单、施工单位或监理部门有特殊要求下发的有法 律效力的书面文字、 底片等。3.7管线的试压及吹洗管线试压前应具备以下条件：试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设 计图纸全部完成，安装质量符合规定。管道上的膨胀节已设置了临时限位固定。射财胶片双壁单影法管号 焊缝号 片位号

13、焊工号试压用的压力表已经校验，并在周检期内，精度不 低于1.5级，表的量程应为试验压力的1.52倍，压力表不少于两块。在待试管道系统的最高处和最低点各装1块，位置要便于观察。待试管道与无关系统已隔开，隔离所用盲板应编号。安全阀及仪表元件等已拆下或隔离。试验必须的高点放空或低点排放阀已安装。工艺管线按设计及规范要求施工完毕，经无损检测合格后，需按系统按不同操作压力级别进行分级试压。轻油、 柴油管线为一个系统，消防水管线为一个系统，给排水管线 为一个系统，其试验压力取规范所规定的值。 试压时应缓慢升压，升至试验压力后，稳压10min,然后降至设计压力，停压30min，对系统进行检查，以压力 不降、无渗漏为合格。试压结束后，系统的水应排尽并用净化风吹干。排放 水时应打开高点放空以防形成负压，排水应引入下水道，试 压用盲板应及时拆