原料预处理装置停工方案

1、原料预处理装置操作规程 第 76 页 共 76 页原料预处理装置停工方案编制：原料预处理装置停工领导小组动作说明和代号操作性质代号： 表示确认； 表示操作；【 】表示安全确认操作；操作者代号：操作者代号表明了操作者的岗位；班长用B表示；内操用N表示；外操用W表示。动作说明:1) 每一个具体的操作动作由做前置引导，用“ (谓语动词)+(宾语补足语)+(操作者代号)+(操作性质代号)”的语言格式表达要阐述的内容，且每一句话只表明一项动作。2) 将操作者代号加在操作性质代号前，即表明操作者进行了一个什么性质的动作。3) 同时操作在操作步骤语句后面有同时操作符号 “ ”的，就表示这个动作 是随着上一个

2、操作同时进行的。停工统筹1. 停工准备编制好停工方案经公司有关部门确认、会签。操作人员熟练掌握开工方案。停工方案、工艺卡片上墙；编制好停工阶段临时组织体系，明确分工。详见附图1停工阶段班组运行方式和组织结构图。1.1 停工要求（1）装置停工要达到安全、平稳、文明、卫生的要求，做到统一指挥，各岗位要密切配合，有条不紊，忙而不乱；（2）参加停工的所有人员，必须严格按方案工作，工作认真细致，每项工作都预先考虑好、联系好、准备好。要保证做到：不冒罐、不串油、不超压、不超温、不损坏设备、不着火、不爆炸、不伤人、不跑油、不出次品；（3）将需检修的300以上法兰、人孔的螺栓用油点浸，以便于拆卸；（4）退油时

3、，各塔和容器内存油尽量送往罐区，严禁大量排入污油井。各种油品出装置线必须保持畅通；（5）电缆沟、仪表引线沟不得进油，沟内有油时，要用水或风赶走，若需动火则要作气体分析；（6）瓦斯放空一定要在加热炉熄火以后进行，并伴以蒸汽掩护；液化气不许放入污油井，应放入低压瓦斯管线；（7）要处理的设备管线一律要吹扫干净，符合动火要求，动火要加的盲板一定要挂牌并作表登记，动火结束后拆除；塔人孔要自上而下打开；详见附表4原料预处理装置停工盲板一览表（8）检修中清除出的硫化亚铁要及时送往指定地点，统一集中处理；（9）停工扫线期间，装置内严禁动火；（10）装置停工要求做到：停得稳、放得空、扫得净，一次分析合格达到动火

4、检修条件；（11）停工过程中要注意控制好降量的速度，注意控制好产品质量，按“宁轻勿重”的原则调节产品质量，做到少出污油；（12）降量降温熄嘴时，要求每熄灭一个吹扫一个，加热炉完全熄火后要注意不能向炉膛吹扫，应断开软管吹扫；（13）破真空过程中要注意严防空气倒窜入减压塔；（14）在停工过程中要注意控好各塔顶油水分液罐的液位，防止罐满跑油；（15）扫线时应按扫线流程走，严防油串入蒸汽中；（16）扫线时应先扫回流线，后扫外送线；先扫重油线，后扫轻油线；重油管线要防止凝线；（17）执行HSE有关规定，扫线中不乱排乱放；（18）对外要加强联系，对内要加强配合。1.2 停工前的准备工作（1）提前停电脱盐；

5、（2）联系调度，装置内轻、重污油线给汽贯通扫线备用；（3）停工前应将需检修的设备、管线、阀门、法兰等存在问题做好检修登记，并把装置检修改造的合理化建议书面汇报单元，以便安排检修改造；（4）提前35天落实停工的准确时间，并以此来计划收配好氨水、缓蚀剂和破乳化剂，以免收配过多造成不必要的浪费和影响环保；（5）退油前质量流量计改走副线，上、下游阀关死；（6）联系调度安排好各种油品的去向及退油、扫线后路，联系电工、仪表、罐区、安全部、环质部、公用工程、检修、化验等外联单位做好相关配合工作；单位停工介入时间停工配合内容安全部、环质部整个停工阶段安全、环保罐区整个停工阶段油品去向生产部整个停工阶段水、汽、

6、风正常电气整个停工阶段机泵停送电仪表整个停工阶段仪表吹扫、调校检修整个停工阶段检修、保运化验整个停工阶段油品分析、环境检测可燃气体检测、氧含量检测（8）消防器材、气防器材及各种安全设施准备齐全、好用，详见附录表5安全器材、设施一览表；（9）装置含油污水地下管网清理畅通，落实好各项安全措施；（10）准备好停工工具，详见附录表3原料预处理装置停工用工具一览表；（11）认真组织员工学习好“停工方案”和“停工统筹图”，明确自己在整个停工过程中要完成的所有任务。2停工统筹图 时间 内容第1天第2天第3天第4天减压塔各回流、侧线流程开始吹扫14：30全装置检查合格后交付检修第四天11：00常顶油改不合格罐

7、9:30常压系统开始给汽煮塔、煮罐，蒸塔、17：30电脱盐给汽煮罐、蒸罐00：30减压系统开始给汽煮塔、煮罐、蒸塔、蒸罐19：00甩电脱盐罐1#、2#；停送电；退油；17：00加热炉熄火，渣油线开始退油、扫线13：30常压系统降量、降温，原油退油、扫线6：30常压塔各回流、侧线流程开始 吹扫14：20电脱盐系统给汽扫线,给水冲洗；22：003. 停工进度原料预处理装置停工进度系统时 间主要步骤联系单位联系内容电脱盐系统第1天16：30停注水、破乳剂17：00甩电脱盐罐1#、2#，停送电18：00电脱盐罐1#、2#分别退油22：00电脱盐罐1#、2#退油结束，给汽吹扫第2天00：30电脱盐罐煮罐

8、05：00电脱盐罐蒸罐第3天05：00电脱盐罐蒸罐结束，排汽降温06：00联系相关部门打开电脱盐罐人孔调度 电脱盐罐开人孔18：00联系化验采样分析化验中心 电脱盐罐采样分析常压系统第2天06：00 停工条件确认调度联系停工时间06：30原油按25t/h的速度降量至80t/h原油罐区通知罐区原油降量09：00常压炉以每50/h速度降温调度汇报停工进度11：00常压系统停吹过热蒸汽，过热蒸汽改放空调度汇报停工进度12：00停鼓、引风机调度汇报停工进度13：30停收原油，常压炉熄火调度汇报停工进度14：00减压炉进料控制阀后给汽吹扫炉管内存油罐区渣油线退油14：10原油退油扫线经常底跨线至减压渣油

9、后路外送14：20常压各回流吹扫赶油15：00常压各侧线抽空停泵17：00常底泵抽空后停泵17：30常压系统煮塔22：00常压系统蒸塔调度第3 天02：00常压系统煮罐调度汇报停工进度04：30常压系统蒸罐22：30常压系统蒸塔结束，放空降温第4天01：30联系相关部门打开初馏塔、常压塔人孔调度常压塔开人孔04：30常压系统蒸罐结束，放空降温05：30联系相关部门打开初顶罐、常顶罐人孔调度初顶罐、常顶罐开人孔11：00联系化验采样分析化验中心采样分析减压系统第2天06：00 停工条件确认调度联系停工时间09：00将减压瓦斯改放空10：00减压炉以每50/h速度降温调度汇报停工进度13：00减压

10、塔破真空、熄火调度汇报停工进度14：30减压各回流吹扫赶油16：00减压各侧线液位抽空后停泵16：30联系罐区，减压渣油退油渣油罐区通知罐区退渣油17：00减底泵抽空后停泵17：30减压塔恢复常压后各侧线和塔底再送油一次，抽空后停泵18：00减压各侧线吹扫罐区流程管线吹扫19：00减压系统煮塔调度汇报停工进度23：00减压系统蒸塔第3 天00：00减压系统煮罐调度汇报停工进度04：00减压系统蒸罐23：00减压系统蒸塔结束，放空降温第4天02：00联系相关部门打开减压塔人孔调度减压塔开人孔04：00减压系统蒸罐结束，放空降温05：00联系相关部门打开减压各罐人孔调度减压各罐开人孔11：00联系

11、化验采样分析化验中心采样分析第四节 停工规程1停工准备1.1装置停车安全注意事项1.1.1 操作安全注意事项1) 要统一指挥,任何动作均由停工指挥统一下达，班长安排班员进行，每个动作后要及时汇报班长。2) 严格按照“操作复述制度”执行，对不清楚工作，班员有权要求解释清楚;3) 严禁用任何风扫管线、设备，以防止爆炸着火。4) 禁止向地面，下水道大气量排放油品瓦斯。5) 停工中应停止装置周围一切火源。6) 设备管线吹扫完毕必须将外界联系的油、汽管线加盲板，断开、做好登记编号、挂牌工作。1.1.2 降量、降温、停侧线过程中注意事项1) 降量要平稳，侧线及回流按比例降量，关小汽提蒸汽直至关死。2) 注

12、意各阀开度严禁蹩压。3) 停注水、注氨、注缓蚀剂时先关注入点一次阀后停泵。4) 降量时炉温要平稳，先灭油火后灭瓦斯火，常顶、减顶瓦斯停烧，适当关小加热炉一二风门，降温时要平缓降温。5) 降量时产品质量要控制合格，降温前一定将侧线产品改次品罐，杜绝染罐事故。6) 降温过程中，注意三塔压力和温度，严禁超温和超压，同时注意减一线集油箱液位，洗涤油回流量，防止超温和填料结焦。7) 停侧线时，注意将塔壁阀关死，控制三塔顶温度不超标。8) D104保持水封。9) 降真空度及破真空时一定要缓慢。10) 停吹汽时，注入点一次阀要关死。1.2 停工准备工作 1.2.1 物品准备准备好停工所需的工具，检查装置消防

13、、安全、照明、上下水系统的完好情况和必要的物资准备情况。l 确认准备足黄土、沙袋、铁圈B l 确认准备足吹扫胶带、铁丝Bl 确认准备好阀门扳手Bl 确认准备好空大桶Bl 确认装置照明完好Bl 确认下水系统无污泥畅通B1.2.2 停工方案、联系工作及油品后路准备编制、审批停工方案，检查流程、盲板状态，确保装置内流程畅通。l 制定停工计划（统筹）、方案 B l 根据生产部安排的停工检修日期，做好停工动员，讨论停工方案B l 明确设备管线吹扫的具体要求B l 根据方案报厂部审批做好检修计划 B l 对检修设备进行现场标记，对管道密封泄漏做好挂牌记录W l 按调度确定的时间,分别联系电气、油品等单位做

14、好停工各项准备工作B l 联系调度做好停工时油罐安排（包括污油罐）及停工蒸汽扫线安排B l 作好停工线路及扫线的准备工作 B l 扫线、放空处的盲板应全部拆除W l 检查污油线，循环线是否畅通W l 做好停工后加盲板的准备工作及记录W 1.2.3对外联系工作做好对外联系工作，保证外部流程畅通，相关配合工作及时跟进。l 联系调度及罐区确认污油线,产品不合格线畅通B l 联系调度做好停工吹扫蒸汽供给B l 通知仪表及计量部门，现场配合停用计量仪表B 1.2.4拆盲板按停工方案需要拆除装置盲板。l 联系保运拆除盲板B l 确认按（盲板表）拆除W l 配合保运拆除上述盲板W l 确认各拆盲板处恢复连接

15、，阀门关闭W 1.2.5引吹扫蒸汽将吹扫蒸汽引至各吹扫点，排凝后待用。l 引下列各吹扫蒸汽，各用汽点末端稍排汽待用W l 管带区各吹扫蒸汽W l 常压塔区各吹扫蒸汽W l 减压塔区各吹扫蒸汽W l 加热炉区各吹扫蒸汽W l 汽提塔各吹扫蒸汽W l 泵区各吹扫蒸汽W l 电脱盐区各吹扫蒸汽W 1.2.6停工其它准备l 空气预热系统停掉W l 加热炉改自然通风W l 停工用料准备齐全 Bl 各盲板拆除Bl 吹扫蒸汽备用Bl 轻重污油线蒸汽贯通完毕Bl 确认装置生产正常，质量合格B2. 停工操作2.1 停辅助系统l 停工前，将空气预热系统停掉，炉子改自然通风W 2.1.1 常压,减压塔顶停注氨水l

16、关闭C-101，C-102，C-104注入阀W l 停P-133W l 确认注氨停W 2.1.2 常压,减压塔顶及侧线停注缓蚀剂l 关闭注缓蚀剂注入点阀门W l 停高、低温缓蚀剂泵W l 确认注缓蚀剂停W 2.1.3停注破乳剂l 停配破乳剂W l 确认破乳剂罐内破乳剂已用完W l 破乳剂罐收水洗罐W l 确认破乳剂罐冲洗干净W l 确认破乳剂管线冲洗干净W l 关闭破乳剂注入点阀W l 放净破乳剂罐及管线中水W 2.2 电脱盐停工2.2.1 停工条件确认l 联系调度，准备停工B l 常压系统停工前先切除电脱盐罐，退油B l 根据甩电脱盐罐时间，调整好破乳剂配剂槽液位W l 将扫线蒸汽引至各用汽

17、点W l 加强电脱盐罐停工前的反冲洗工作W 2.2.2 停电脱盐罐系统，退油（1）甩电脱盐罐l 通知主操、副操准备甩电脱盐罐1#.2#B l 控制原油进料量稳定N l 注意初馏塔塔底液位变化情况N l 注意电脱盐罐压力变化情况N l 注意常压塔塔底液位、塔顶温度和压力变化情况N l 关闭D-101/1#.2#注水阀,停止注水N l 关闭D-101/1#.2#罐破乳剂注入阀同时快速停破乳剂泵P-132/1.2.,关闭破乳剂泵P-132/1.2.出口阀、入口阀W l 排净破乳剂管线内存留破乳剂W l 排净破乳剂槽内存留破乳剂，并清洗干净W l 打开电脱盐罐D-101/1#.2#罐副线阀，直至全开W

18、 l 同时缓慢关闭电脱盐罐D-101/1#.2#罐入口阀，出口阀.直至全关W l 联系电气人员在电柜室给电脱盐罐D-101/1#.2#停电B l 确认电脱盐罐电流、电压回零Nl 电脱盐罐D-101/1#.2#切水控制阀由自动改手动，密切监控罐内水界位情况，防止切水带油 N l 全关电脱盐罐D-101/1#.2#切水控制阀N l 放净切水、注水管线存水，排空注水/切水换热器存水W l 切水时打开罐顶放空阀，防止罐内负压W l 切水时加强观察，防止跑油、冒油W （2）电脱盐罐退油电脱盐退油方案： l 通知主操、副操准备向罐区退油B l 观察初馏塔和常压塔操作情况N l 确认D-101/1#.2#罐

19、原油出入口阀关闭Wl 确认D-101/1#.2#罐副线阀全开Wl 联系调度与原油罐区，转好退油流程B l 启动泵102/1向原油罐区退油，按20t/h的速度退油W l 为保持罐内正压，在容101/1、2原油入口处用扫线头向罐内吹入少量的蒸汽（也可在退油开始后，根据塔内的压力情况打开顶部放空阀）W l 退油结束后，联系调度和罐区转好扫线流程N l 在容101/1、2退油线阀后给汽向罐区扫线（泵102/1、2走退油线跨线）W 2.2.3 电脱盐煮罐、蒸罐电脱盐系统蒸罐步骤详见原料预处理装置停工蒸塔、蒸罐方案2.2.4 电脱盐蒸罐电脱盐停工工作结束，验收合格，交付检修2.3 降量降温切断进料2.3.

20、1 系统降量1） 接调度停工指令后，常压炉四路进料FIC-30083011以每路6t/h的速度降处理量至每路20t/h左右，主操在降量过程中要确保产品合格；2） 在降量过程中，加强初馏塔、常压塔、减压塔三塔底液面调节，严防超高，主流程泵出口阀相应关小，控制好物料平衡维持各塔液位正常；3） 控制好两加热炉常压炉、减压炉出口温度在正常指标范围内，严防超温；4） 各侧线抽出量、回流量各点参数根据处理量情况做相应调节，逐步关小各汽提蒸汽阀，降低汽提蒸汽量，以保证产品质量合格，若发现质量不合格，应及时联系调度改走不合格线，以免污染产品罐；5） 密切监视各油品冷后温度，及时调整空冷风机使用数量及水冷器给水

21、量，控好油品冷后温度在指标范围内；6） 在降量过程中，视常压炉、减压炉出口温度情况，逐渐减少火嘴使用数量。2.3.1.1 常压系统降量l 调节F101四路进料调节阀原油以25t/h降量N l 调节F-101燃烧状况W l 灭燃料油火嘴W l 扫净燃料油火嘴W l 燃料油改循环W l 控制炉出口为360N l 调节三门一板N l 控制负压正常N l 控制氧含量正常N l 确认各产品外送温度在指标之内Nl 控制C-101、C-102液位平稳N l 关小C-102底吹汽阀W l 调节空冷控制C-102顶压 N l 控制产品质量合格N 2.3.1.2 减压系统降量l 调节F102两路进料调节阀降量N

22、l 调节F-102燃烧状况W l 灭燃料油火嘴W l 扫净燃料油火嘴W l 燃料油改循环W l 调节三门一板N l 控制氧含量.负压正常N l 控制C-104液位平稳N l 调节水冷器出口温度控制C-104顶真空度N l 确认各产品外送温度在指标之内Nl 控制减一、减二、减三集油箱及D104液位平稳 N l 控制产品质量合格N 2.3.2 降温停常压1） 停各塔底吹汽，关常压塔、汽提塔塔底吹汽阀，过热蒸汽改减炉W-102顶放空；2） 当常压炉出口温度降到300时，视常压塔顶温情况关常二中泵、常一中泵出口阀，停泵；3） 当常压炉出口温度降到280时，可相继停常一线、常二线，经几次抽送干净汽提塔内

23、存油后，停侧线泵，关出口阀；4） 当常压炉出口温度降到280时，停运鼓风机及引风机，两加热炉改自然通风，用火嘴蝶阀控制好进风量；5） 当常压炉出口温度降到240时，关常三泵出口阀，停泵；6） 减少常顶油外放量，控制好D-102液面，以保证有足够的油来打塔顶回流，直到常顶温100时，待D-102油液面为零，塔顶回流泵P-102A/B抽空后，关泵出入口阀，停泵。2.3.2.1降温 （见管式加热炉规程）l 控制炉出口以50/h降温，注意炉膛温度下降速度80/h；N l 对称灭F-101火嘴W l 配合主操，控制降温速度W F-101出口由360降至2502.3.2.2 产品转不合格罐l 控制C-10

24、1、C-102液位平稳N l 视常顶压力，通知副操停空冷N l 根据主操指令停空冷W l 控制各侧线冷后温度在指标之内N l 根据主操指令关小水冷器出、入口阀门N l 根据主操指令调整各泵出口阀开度W l 关初常顶瓦斯去F-101阀，开初常顶瓦斯放空N l 确认F-101瓦斯火嘴燃烧正常Wl 确认F-101出口温度已降至250Nl 联系化验室采常顶、初顶、常压一、二、三线样分析B l 联系调度、罐区产品准备改不合格罐B l 确认各产品去不合格罐流程改通Bl 确认各产品质量不合格Bl 改产品不合格线W l 关闭C-102吹汽阀W l 关闭C-103汽提蒸汽阀W l 控制D-102液位N 2.3.

25、2.3 停初常顶回流泵停初顶回流泵l 关闭P-103出口至C-101初顶回流阀W l 多次开停P-103，送D-102油W l 确认D-102油送净W l 确认P-103抽空W l 停P-103W l 确认初顶压力小于0.02MPaNl 停初顶空冷风机W l 关冷-102循环水出入口阀W l 停循环水，开放空排凝W 停常顶回流泵l 关闭P-105出口至C-102初顶回流阀W l 多次开停P-105，送D-103油W l 确认D-103油送净W l 确认P-105抽空W l 停P-105W l 确认常顶压力小于0.02MPaNl 停常顶空冷风机W l 关冷-104循环水出入口阀W l 停循环水，

26、开放空排凝W 2.3.2.4 停常一中l 确认P-107抽空Wl 关闭常一中抽出阀W l 关闭常一中返塔壁阀W l 停P-107W l 常一中停掉W 2.3.2.5 停常二中l 确认P-109抽空W l 关闭常二中抽出阀W l 关闭常二中返塔壁阀W l 停P-109W l 常二中停掉W 2.3.2.6 停常一线l 多次开停P-106送常一线油W l 确认常一线汽提塔无液位Nl 确认P-106抽空W l 停P-106W l 停空冷风机，停空冷W l 关冷-106循环水出入口阀W l 停循环水，开放空排凝W l 关闭C-103常一线抽出阀W l 关闭常一线出装置阀W 2.3.2.7 停常二线l 多

27、次开停P-108送常二线油W l 确认常二线汽提塔无液位Nl 停常二空冷风机，停空冷W l 确认P-108抽空W l 停P-108W l 关闭C-103常二抽出阀W l 关闭常二线出装置阀W 2.3.2.8 停常三线l 多次开停P-110送常三线油W l 确认常三线汽提塔无液位Nl 确认P-110抽空W l 停P-110W l 关闭C-103常三线抽出阀W l 关闭常三线出装置阀W 2.3.2.9 停常四线l 多次开停P-111送常三线油W l 确认常四线汽提塔无液位Nl 确认P-111抽空W l 停P-111W l 关闭C-103常四线抽出阀W l 关闭常四线去蜡油管网阀W 2.3.3 降温

28、停减压1） 加热炉出口以50/h的速度降温，注意炉膛温度下降速度80/h；2） 在开始降温后，将低压瓦斯气改放空，灭减炉F-102低压瓦斯火嘴。3） 当减压炉出口温度降到300时，减压塔停抽真空系统。首先检查减压大气腿水封情况，即减顶D-104要求保持水封正常。破坏真空前先关死减顶二级空冷器后不凝气放空阀以及至F-102阀。D-104改就地放空，保持水封。然后再缓慢关小一级抽空蒸汽，在20min左右关死蒸汽阀。在破坏真空过程中要防止因真空度下降过快而导致填料受到冲击。破坏真空时，要严格控制减压塔顶压力不大于0.05MPa，密切注意塔顶温度，D-104和减压塔底液面，防止跑油。破真空时，可在塔底

29、给蒸汽破真空，真空度按98KPa90KPa80KPa70KPa，缓慢恢复负压为正压，绝不能过快； 4） 降温过程中，逐渐减少减压塔各侧线油返塔量，出装置量视液面情况进行调节，应首先保证各侧线油返塔量，待集油箱中油抽干净，侧线泵抽空后，关各侧线泵出口阀，停泵，同时关闭机泵封油注入点阀门；2.3.3.1减压炉降温l 控制炉出口以20/h降温N l 间隔灭F-102瓦斯火嘴W l 均衡炉膛、分支出口温度N l F-102保留1个瓦斯火嘴W l 确认炉出口降至350 N l 打开F-102自然通风门W l 停通风机.引风机W l F-102停烧减顶瓦斯火嘴W l 关减顶瓦斯去F-102阀，开减顶瓦斯放

30、空W l 确认F-102瓦斯火嘴燃烧正常Wl 停C-104底吹汽.D-104保持水封W 2.3.3.2 停减二线及减二回流l 确认减二线集油箱无液位Nl 确认P-115/1.2.抽空W l 停P-115/1.2.W l 关闭减二回流返塔阀W l 关闭减二线减压塔馏出阀W l 关闭减二线去蜡油管网阀W 2.3.3.3 停减三线及减三回流l 确认减三线集油箱无液位Nl 确认P-116/1.2.抽空W l 停P-116W l 关闭减三回流返塔阀W l 关闭减三线减压塔馏出阀W l 关闭减三线去蜡油管网阀W 2.3.3.4 停减压抽真空l 减压炉出口温度300 W l 逐渐关小一级1.0MPa抽真空蒸

31、汽阀门 W l 逐渐关小二级1.0MPa抽真空蒸汽阀门，直到关闭W l 正压后逐渐打开尾气放空阀门，直到全部打开W l 减压塔恢复常压W 2.3.3.5 停洗涤油线l 确认洗涤油集油箱无液位Nl 确认P-117/1.2.抽空W l 停P-117/1.2.W l 关闭洗涤油线减压塔馏出阀W l 关闭洗涤油线出装置阀W l 关闭洗涤油线返塔阀W 2.3.3.6 停减一线及减顶回流l 确认减一线集油箱无液位Nl 确认P-114抽空W l 关减一线抽出阀W l 关减顶返塔器壁阀W l 停P-114W l 关减一线去蜡油管网阀W 2.3.3.7 停送减顶油l 多次开停P-113，送D-104油W l 确

32、认D-104油送净W l 确认P-113抽空W l 停P-113W l 关减顶油出装置阀W 2.4 常压炉、减压炉熄火，大流程循环降温1） 当常压炉出口温度降到250，减压炉出口温度降到280时，联系调度装置作开路循环，注意渣油冷却器冷后温度100（按调度要求）；2） 两炉继续以50/h速度降温；3） 当常压炉出口温度降到200，减压炉出口温度降到低于250时两炉熄火，两炉熄火后关小风门及烟道挡板，焖炉；4） 两炉熄火后，关高压瓦斯进装置总阀和炉前阻火器处阀门，给汽向各高压瓦斯火嘴、长明灯吹汽，将剩余瓦斯吹扫入炉内； 5） 当常压炉和减压炉出口温度在150左右时，联系调度、罐区停供原油，关闭原

33、油进装置界区阀，切断原油进料；6） 循环停止后，将三塔存油按流程退出装置。初馏塔内存油用初底泵抽出，经常压炉到常压塔；常压塔内存油用常底泵抽出，经减压炉到减压塔；减压塔内存油用减底泵抽出，经减底渣油流程出装置。塔内存油抽尽后停泵，原油边界阀处开蒸汽向初馏塔内顶油，初底油泵出口处开蒸汽向常压塔内顶油，常底泵出口处开蒸汽向减压塔内顶油，减底泵出口处开蒸汽向减压渣油罐区扫线；7） 顶到塔内的油应及时用泵抽掉，无油后，应及时停泵。2.4.1降温至250时工作2.4.1.1 F-101改自然通风l 确认炉出口至250W l F-101保留1个瓦斯火嘴W l 打开F-101底部自然通风门W l 调整烟道挡

34、板开度W l 停通风机，引风机W l 确认炉膛负压.氧含量正常W l 确认F-101瓦斯火嘴燃烧正常W 2.4.1.2 F-102改自然通风l 确认炉出口至250W l F-102保留1个瓦斯火嘴W l 打开F-102底部自然通风门W l 调整烟筒挡板开度W l 确认炉膛负压,氧含量正常W l 确认F-102瓦斯火嘴燃烧正常W 2.4.1.3 系统转闭路，恒温循环l 联系调度及罐区准备装置改闭路循环B l 确认可以转闭路循环Bl 确认初馏塔液位液位60%Nl 确认常压塔底液位60%Nl 确认减压塔底液位 60%Nl 确认可以切断进料Bl 联系调度及罐区停送原油进装置W l 开循环线阀W l 关

35、原油进装置大阀W l 改装置闭路循环,装置循环降温W 2.4.2循环退油降温至150期间工作l 确认装置油温降至150Bl 改装置开路循环W l 关循环线至跨原油进装置阀W l 联系调度，罐区确认收重污油流程通畅Bl 冷却水箱114出口温度不大于90Nl 退循环退油走减底污油出装置正常W l D101/1#.2#无液位Bl C101，C102,C104无液位Bl F-101熄火W l 火嘴向炉膛吹少量蒸汽W l 烟道挡板开少许W l 各容器油抽光.水放净.准备吹扫W l F-102熄火W l 火嘴向炉膛吹少量蒸汽W l 烟道挡板开少许W l 各容器油抽光.水放净.准备扫线W 最终状态降温结束，

36、切断进料装置退油确认降量、降温结束、切断进料装置循环状态l 原油进装置阀门关闭Bl C-101、C102顶正压0.0050.01MPANl C-104真空度消除Nl 装置循环退油结束Bl 装置所有容器及产品汽提塔退油结束Bl C104集油箱油退净Bl 装置所有机泵停B2.5 退油吹扫2.5.1蒸汽吹扫过程中注意事项1) 要改好流程,油表,机泵走付线,调节阀全关.低点排凝水放尽,蒸汽流程要畅通,一次阀要全开。2) 给汽时,先放尽存水,后给汽,由小到大.防止水击伤人。3) 注意设备付线,油表控制阀付线,机泵及其予热线备用线，盲肠死角的吹扫。4) 蒸汽吹扫时,冷却器水应放净。5) 扫线完毕后，联系罐

37、区关阀，然后关出装置阀后关扫线阀，放净设备，管线内存水和蒸汽。6) 吹扫原则:重后轻、先上后下、先前而后、先里后外、先重点后一般。7) 责任落实人头，做好联系工作，统一指挥，平衡蒸汽，防止串线，防止伤人，防止出现设备事故。2.5.2引吹扫蒸汽l 引下列各吹扫蒸汽，各用汽点末端稍排汽待用W l 常压框架各吹扫蒸汽W l 减压框架各吹扫蒸汽W l C-101、C-102、C-104各吹扫蒸汽W l 电脱盐区各吹扫蒸汽W l 加热炉区各吹扫蒸汽W 2.5.3退油吹扫流程准备l 关闭各油表上、下游阀W l 打开各调节阀上、下游阀W l 打开各油表、调节阀副线阀W l 关闭各机泵出、入口阀W l 打开各

38、机泵副线阀W l 开各换热器副线阀34扣W 2.5.4循环系统退油吹扫2.5.4.1 原油至初馏塔流程l 做好与相关部门的联系工作B l 严格控制油品冷后温度，防止引起罐区突沸或凝线N l 确认原油换热器另一程畅通，防止设备、管线憋压Wl 原油进装置隔断阀门关闭Wl 关闭开工循环线至原油端隔断阀门W l 关闭进装置原油流量计入口阀、出口阀，打开流量计副线阀 W l 打开脱前原油控制阀和脱后原油控制阀前手阀、后手阀，副线阀开23圈W l 打开原油换热E-101（管程）前、后手阀，副线阀开23圈W l E-102 （壳程）、E-103 （管程）、E-104（壳程）、E-105（壳程）、E-106（

39、管程）、E-107（管程）、E-108 （壳程）、E-109（管程）、E-110（壳程）、E-111（壳程）、E-112 （管程）、E-113（管程）、E-114（管程）、E-115（管程）、操作方法同上W l 确认电脱盐罐的副线阀开，电脱盐罐的出口阀、入口阀关闭Wl 确认原油换热器另一程畅通，防止设备、管线憋压Wl 打开初顶空冷风机,打开冷-102循环水上水阀、下水阀W l 检查确认吹扫流程Bl 引原油进装置阀后吹扫蒸汽，打开蒸汽第一道阀和放空阀排空，放净存水后关闭放空阀W l 缓慢打开蒸汽第二道阀门，注意防止水击，如发生水击则关小蒸汽扫线阀门W l 原油换热器E-105A/B、E-205A

40、/B出口阀前引接力吹扫蒸汽，打开蒸汽第一道阀和放空阀排空，放净存水后关闭放空阀W l 缓慢打开蒸汽第二道阀门，注意防止水击，如发生水击则关小蒸汽扫线阀门W l 原油换热器E-101出口阀前引接力吹扫蒸汽，打开蒸汽第一道阀和放空阀排空，放净存水后关闭放空阀W l 缓慢打开蒸汽第二道阀门，注意防止水击，如发生水击则关小蒸汽扫线阀门W l 确认原油至初馏塔进料线贯通后，吹扫单体设备Wl 关闭E-101接力吹扫蒸汽第一道阀门、第二道阀门W l 全开脱前原油控制阀N l 关闭脱前原油控制阀副线阀、后手阀，管线憋压3分钟后快速打开出口阀，5分钟后再次关闭出口阀憋压，反复吹扫多次，检查控制阀放空见汽无油吹扫

41、结束W l 脱前原油控制阀吹扫干净后全开副线阀，关闭前手阀、后手阀W l 脱后原油控制阀操作同上W l 关闭换热器E-101（管程）副线阀、出口阀，管线憋压3分钟后快速打开出口阀，5分钟后再次关闭出口阀憋压，反复吹扫多次，检查换热器放空见汽无油吹扫结束W l 换热器E-101（管程）吹扫干净后全开出口阀、入口阀，关闭副线阀W l E-102 （壳程）、E-103 （管程）、E-104（壳程）、E-105（壳程）、E-106（管程）、E-107（管程）、E-108 （壳程）、E-109（管程）、E-110（壳程）、E-111（壳程）、E-112 （管程）、E-113（管程）、E-114（管程）、

42、E-115（管程）、吹扫步骤按流程顺序逐台吹扫，操作方法同上W l 确认原油至初馏塔进料线扫净，换热器放空排汽不带油W2.5.4.2 初馏塔底到常压塔流程l 初底泵P-104/1.2.退油抽空后关闭泵出口阀，停泵电机W l 关闭初馏塔C-101底抽出阀W l 关闭初底泵P-104/1.2.出口阀、入口阀，打开副线阀W l 打开原油换热器E-116（管程）前手阀、后手阀，副线阀开23圈W l E-117（壳程）、E-118（壳程）、E-119（管程）操作方法同上W l 打开常压炉进料控制阀前手阀、后手阀和副线阀W l 打开常压炉炉管FI3008分支出口阀W l 确认常压炉炉管FI30093011

43、分支出口阀关闭，初馏塔至常压塔流程畅通Wl 引初馏塔抽出阀后吹扫蒸汽，打开蒸汽第一道阀和放空阀排空，放净存水后关闭放空阀W l 缓慢打开蒸汽第二道阀门，注意防止水击，如发生水击则关小蒸汽扫线阀门W l 常压炉进料控制阀FV-3008后手阀后引接力吹扫蒸汽，打开蒸汽第一道阀和放空阀排空，放净存水后关闭放空阀W l 缓慢打开蒸汽第二道阀门，注意防止水击，如发生水击则关小蒸汽扫线阀门W l 确认常压炉炉管FI3008路吹扫干净后关闭FI3008路分支出口阀，打开FI3009路分支出口阀Wl 常压炉进料分支FI30093011操作方法同上W l 确认常压炉进料分支FI30083011赶油吹扫干净，打开

44、常压炉进料分支FI30083011出口阀Wl 确认初馏塔底抽出至常压塔进料线贯通后，吹扫单体设备Wl 关闭FI30083011接力吹扫蒸汽第一道阀门、第二道阀门W l 关闭换热器E-116（管程）副线阀、出口阀，管线憋压3分钟后快速打开出口阀，5分钟后再次关闭出口阀憋压，反复吹扫多次，检查换热器放空见汽无油吹扫结束W l 换热器E-116（管程）吹扫干净后全开出口阀、入口阀，关闭副线阀W l 依次吹扫E-117（壳程）、E-118（壳程）、E-119（管程）吹扫步骤及操作方法同上W l 全开常压炉进料控制阀FV-3008N l 关闭控制阀FV-3008副线阀、后手阀，管线憋压3分钟后快速打开出

45、口阀，5分钟后再次关闭出口阀憋压，反复吹扫多次，检查控制阀放空见汽无油吹扫结束W l 控制阀FV-3008吹扫干净后全开副线阀，关闭前手阀、后手阀W l 控制阀FV-30093011吹扫步骤操作同上W l 确认初底塔底抽出至常压塔进料线扫净，换热器放空排汽不带油Wl 关闭控制阀FV-30083011副线阀W l 关闭初馏塔底抽出阀后吹扫蒸汽第一道阀、第二道阀W l 打开控制阀FV-30083011前手阀、放空阀，系统消压W 注：常压炉四路进料分支赶油贯通吹扫时必须先逐个吹扫，赶净油后方可同时吹扫2.5.4.3 常底至减压流程l 确认常压各回流吹扫结束Wl 常底泵P-112/1.2.退油抽空后关

46、闭泵出口阀，停泵电机W l 关闭常压塔C-102底抽出阀W l 关闭常底泵P-112/1.2.出口阀、入口阀，打开副线阀W l 全开减压炉进料控制阀FV-30243025N l 打开减压炉进料控制阀FV-3024前手阀、后手阀，副线阀开23圈W l 关闭减压炉进料控制阀FV-3025 前手阀、后手阀W l 确认常压塔至减压塔流程畅通Wl 引常压塔抽出阀后吹扫蒸汽，打开蒸汽第一道阀和放空阀排空，放净存水后关闭放空阀W l 缓慢打开蒸汽第二道阀门，注意防止水击，如发生水击则关小蒸汽扫线阀门W l 减压炉进料控制阀FV-3024后手阀后引接力吹扫蒸汽，打开蒸汽第一道阀和放空阀排空，放净存水后关闭放空

47、阀W l 缓慢打开蒸汽第二道阀门，注意防止水击，如发生水击则关小蒸汽扫线阀门W l 减压炉分支FI-3024吹扫赶净油后关闭FV-3024后手阀W l 减压炉进料分支WI-3025操作方法同上W l 确认常压塔底抽出至减压塔转油线贯通后，打开FV-30243025后手阀，吹扫单体设备Wl 关闭FV-30243025接力吹扫蒸汽第一道阀门、第二道阀门W l 全开减压炉进料控制阀FV-3024N l 关闭减压炉进料控制阀FV-3025N l 关闭控制阀FV-3024副线阀、后手阀，管线憋压3分钟后快速打开出口阀，5分钟后再次关闭出口阀憋压，反复吹扫多次，检查控制阀放空见汽无油吹扫结束W l 控制阀FV-3024吹扫干净后关闭前手阀、后手阀、副线阀W l 减压炉进料控制阀FV-3025吹扫步骤操作同上W l 减压炉进料控制阀FV-30243025吹扫干净后打开副线阀，关闭前手阀、后手阀W l 确认闪蒸塔底抽出至常压塔进料线扫净