岗位品质系数考核管理规定

1、岗位品质系数考核管理规定一、定义1、检验类质量问题是指产品加工、装配、调测过程及结束后，由相应检验工序发现的质量问题。（如检验缺陷、 巡检缺陷及首检缺陷等）2、投诉类质量问题 是指物料发放、产品加工、装配、调测、入库、发货过程中发现的各种内部投诉及市场投诉所 涉及的质量问题（含实物和信息两部分）。（如市场投诉、内部投诉等）3、批量质量问题符合下列条件之一的质量问题：1） 整机和单板：因人为失误，造成批量不合格事件，同类缺陷缺陷品数在30PCS以上（含30PCS）或同类缺陷整个任务令批量不合格（任务令数量要求大于5PCS）。2）元器件：同类缺陷缺陷品数大于批量的 20%（包括20%，批量数大于

2、100PCS）。（注：在进行批量问题责任定位和统计时，由本工序自身发现、未流入下工序的批量问题不 计算在内。）4、严重及重大质量问题指在生产过程中发生的生产质量事故、 批量性质量问题和暴露的系统性问题和工作渎职 （失误） 行为。（注：严重及重大质量问题的具体分类见生产质量问题处理流程。）5、品质系数初始值所有员工（除业务类基层管理者） 月度品质系数初始值为 1.0；业务类基层管理人员品质系数初 始值为：团队成员（不含基层管理者本人）品质系数实得值的平均值。6、品质系数实得值 在品质系数初始值的基础上，加上品质系数奖励值和扣除品质系数扣罚值后的实际值，也即为员工当月实得的品质系数。二、原则1 、

3、保质保量完成本职工作任务，发现本职工作范围内应该发现的问题并反馈问题，是每位员工应 尽的职责与义务；同时也是公司对员工“高标准、严要求”的具体体现。2、引导员工关心全过程质量目标的实现，重点关注本部门输出的质量（包括产品和服务等），推 行“以责任结果为导向的价值评价体系”的考核机制。3、鼓励员工发现问题、如实记录问题并及时反馈问题，实施品质压力的传递。4、公平、公正、合理。三、目的及适用范围1、明确员工产品质量、工作质量的考核办法；同时让员工明白本职岗位所应尽的职责和义务。2、加强各环节的质量控制，推动产品质量、工作质量的提高和相关流程的完善，促进工作持续改 进。3、引导员工树立“下工序即是客

4、户”和“一次把事情做好”的质量服务意识。4、通过对产品质量、工作质量考核，激发员工工作热情，提高自身技能，促进公司产品质量得以 稳步提高，同时为员工职业发展提供评价依据。5、本办法适用于供应链管理部与产品质量有关的生产人员和生产支持人员，包括但不仅限于直接 生产人员，检验人员，物料员，工艺人员、质量人员、车间管理人员等实行计量制考核的人员。6、正式到岗满三个月的员工，其品质系数奖罚额度按实际值执行，最终品质系数实得值没有范围 限制。7、到岗时间未满三个月的新员工，品质系数奖罚只作为员工绩效考核能否通过转正的依据。四、品质系数组成员工当月的月度品质系数实得值由品质系数初始值、品质系数奖励额和品质

5、系数扣罚额三部 分组成。即：当月品质系数实得值二品质系数初始值+品质系数奖励额一品质系数扣罚额五、发现质量问题（包括但不局限于定义中的质量问题），及时反馈并被确认有效的，品质系数 奖励额原则如下：1、设计类问题一线生产人员发现单板软件故障、或硬件结构设计不合理，经工艺或设计人员确认为设计问题，奖品质系数 0.02。（注：反馈同一系列产品 , 不同编码相同性质的问题只奖 1个）2、物料类问题 发现物料不良且呈批量性质量问题， 经确认有效时 （操作指导书规定该发现的物料质量问题除外），奖品质系数0.02。（注：工艺或MQ判定对产品影响不大给予放行的，不予奖励。）3、技术文件类问题1）、生产、检验或

6、维修等操作类员工发现下发的指导性技术文件有错，严重影响产品性能指 标，经相关质量、工艺人员确认，奖品质系数 0.02 ；其它问题奖励 0.01。2）、发现下发的BO有错，经BOMB题反馈电子流确认为有效，奖励品质系数 0.01。4、操作类问题操作人员发现上游工序员工遗留下来的人为因素造成的操作类质量问题 （注：操作指导书规定 应该发现的质量问题及其很明显的的问题除外，如：漏盖章、标签或封箱胶纸有点起翘等），对产 品质量有严重影响的，奖品质系数 0.02；其余情况每起奖品质系数 0.01 。5、其它类问题发现其它可能影响生产或产品性能的系统性或隐患性质量问题， 经质量、工艺相关人员确认的， 每起

7、奖励 0.02。6、“零缺陷”质量奖励直接从事生产的操作员工（包括操作员、检验员、物料员、理货员、包装工、维修工等），连 续四个月无任何质量问题和投诉 （包括但不局限于定义中的四类质量问题） ，奖品质系数 0.06 。（奖 励一次后需重新计算）。7、直接从事生产的操作员工（包括操作员、检验员、物料员、理货员、包装工、维修工等），根 据实际工作撰写总结或案例，经质量、工艺或相关人员审核公开发表的，每起奖励品质系数 0.02 。8、更改文件生效后（切换期除外），发现周边部门或人员相关项目仍未按技术文件的规定执行， 奖励 0.02 。六、发生质量问题（包括但不局限于定义中的四类质量问题）或违反相关规

8、定制度的，品质系数 扣罚额标准 ：1、投诉类质量问题的品质系数扣罚标准如下：1）每一起有效的市场投诉，扣责任人品质系数 0.1 ；不能落实到责任人的，扣直接主管品质 系数 0.1 。2）每一起有效的内部客户投诉（包括但不局限于部门间的下工序投诉），扣责任人品质系数 0.05 ；如不能落实到责任人，扣直接主管品质系数 0.05。3）当受到有效内部投诉或市场投诉时，与投诉相关的相应检验人员（属于该检验员检验范围 内的）负担同样的责任并扣罚相应的品质系数。2、检验类质量问题的品质系数扣罚标准如下：1）终检（包括IPQG PQC FQ（和OQ的终检）检验缺陷品质系数扣罚标准：每一起有效的轻 微检验缺陷

9、，扣责任人品质系数 0.02 ；每一起有效的严重检验缺陷，扣责任人品质系数 0.04 。2）巡检（包括IPQC巡检、FQC巡检等）检验缺陷品质系数扣罚标准：每一起有效的巡检缺陷， 根据巡检缺陷的严重程度，扣责任人品质系数 0.01-0.02 。3、过程类质量问题的扣罚原则1）不按流程、操作指导书或临时技术更改单等文件的要求操作，又未向相关工艺、品质人员 反馈的，被巡检或相关部门稽查发现，扣减责任人品质系数 0.03 。2）发生质量问题应及时记录和反馈，未按要求作质量记录，被巡检、相关部门稽查发现，或被质量、工艺工程师发现的，扣品质系数0.02 ;质量记录不全、不规范或未按当时真实情况进行记录，

10、根据严重情况扣品质系数0.01。3）专职、兼职录入员未按规定时间及时准确录入质量数据，受到下游部门投诉，或在数据稽查中发现未按规范操作造成数据上载遗漏或错误的，经确认有效，其余每起扣品质系数0.01。4、批量质量问题、严重及重大质量问题的品质系数扣罚标准如下：1） 发生因操作原因引起的批量质量问题（一次出现30PC及以上产品质量问题），每起扣罚 直接责任人品质系数0.05，扣直接主管品质系数0.02。2） 发生因操作原因引起的严重及重大质量问题，每起扣罚直接责任人品质系数0.2，扣直接 主管品质系数0.03。（注：当发生严重及重大质量问题时，如有必要，可实施行政方式的处罚。）5、操作类质量问题

11、的扣罚标准如下：1）经质量工程师或MQE确认属员工操作不当造成的物料外观损伤，影响物料的正常使用或导 致物料报废（注：正常周转或操作很难避免的外观质量问题除外），每起扣责任人品质系数0.04。（注：如果问题特别严重，可通过行政的方式进行处罚，具体由质量工程师（ MQE上 报运作支持部执行）（注：名单由质管科提供）2）违反工艺纪律每次扣0.01.（注:名单由车间提供）七、一线生产人员品质系数考核办法1、对于一线生产人员（包括：装配、设备操作、调测中有检验工序的岗位）当缺陷数N< N1时，基本品质系数按照1.00计算；当检验缺陷数N>N时，品质系数扣减公式为：（N-N1） X P。各工

12、位“N1” 值及巡检、终检缺陷扣罚列表如下：部门序号工位/岗位N1值过程缺陷、巡检 缺陷P值终检缺陷P值备注SMT1SMT焊接2轻微0.01严重0.02轻微0.02严重0.04单板调测1单板调测/维修0轻微0.01严重0.02轻微0.02严重0.04属于非指导书规定的上 工序外观检验项目，本 工序漏检，按1/2系数扣部门序号工位/岗位N1值过程缺陷、巡检 缺陷P值终检缺陷P值备注SMT1SMT焊接2轻微0.01严重0.02轻微0.02严重0.04减，维修车间非维修位置的虚焊、连锡按1/2扣减2调测部拉手条装配岗位1轻微0.01严重0.02轻微0.02严重0.04软件1软件插装/拷贝0轻微0.0

13、1严重0.02轻微0.02严重0.04整机1整机维修10.01轻微0.02严重0.042整机装配线检验20.010.023装配10.01轻微0.02严重0.044包装0出错每次0.01轻微0.02严重0.045整机调测0轻微0.01严重0.02轻微0.02严重0.046标签打印00.010.02注：当巡检、终检发现多起同一位置同一缺陷（如 IPQC巡检时发现正在生产的批量为100PCS勺XX 单板，已生产的10PCS加工错误）但未达到批量事故标准时，按照上面的扣罚原则累加，最多不超 过0.05。八、考核计算有效质量问题的原则1、投诉类质量问题（包括市场投诉、内部客户投诉等）无轻微和严重之分。有

14、效的市场投诉是指 经质管科确认后为有效的投诉；有效的内部客户投诉是指由工艺、品质及相关部门确认为有效的投 诉。操作类员工按现有文件操作而出现的投诉类质量问题，责任由文件制订人员及审核人承担。2、检验类质量问题分轻微和严重质量问题，按相关检验标准判定。3、质量问题经过反馈，相关部门正在处理中，再次反馈时，不算有效投诉。4、质量问题已在前工序发现，但因客观原因需继续向下游环节移动（需有相关部门书面处理意见）， 在后续工序中反馈同一质量问题，不算有效投诉。5、因装备问题引起测试结论不一致，经过工艺或装备部门确认的，不计生产、检验人员有效投诉。6、某一质量问题同时符合两条以上品质系数的扣罚规定时，按相

15、对严重的一条扣罚标准为准。九、基层管理人员的品质考核1、适用于车间工段长、检验工段长、库房主任等。2、基层管理人员品质系数是以团队成员（不含基层管理者本人）的品质系数平均值 初始值。当团队平均值大于 1.0时，基层管理人员奖励品质系数 0.01；当团队平均值小于 1.0时，操 作层管理人员扣罚品质系数 0.01；团队平均值等于 1.0时，基层管理人员无奖罚； 在此基础上考虑基 层管理者个人品质系数的增减额。十、生产支持人员的品质考核（主要是质量工程师、工艺工程师、设备工程师、调度工程师、工 艺员、技术员等）1、因指导文件的原因引起的质量问题，品质系数扣罚标准如下： 1）发生因操作指导书（如工艺

16、文件、检验文件等）或其它现场指导文件引起的投诉类质量问题， 按6.1条投诉类质量问题考核相关责任人和直接主管； 另外扣罚文件审核人品质系数 0.005。 2）发生因操作指导书（如工艺文件、检验文件等）或其它现场指导文件引起的批量质量问题、严 重及重大质量问题，按 6.4条批量质量问题、严重及重大质量问题考核相关责任和直接主管；另外扣罚文件审核人品质系数 0.02。2、生产支持人员（主要是质量工程师、工艺工程师、设备工程师、调度工程师、工艺员、技术员 等）因工作失误或失职而引起投诉类质量问题时，品质系数扣罚标准如下：1）由于生产支持人员自身工作失误而导致的投诉类质量问题， 按6.1条投诉类质量问

17、题考核相关责 任人。2）生产支持人员在接到生产质量问题处理单时，因处理的不及时或处理措施不得当等，受到相关 上下游部门投诉的，按投诉类质量问题中的内部客户投诉处理， 扣罚相关责任人品质系数 0.05。3、其它详细的品质系数奖励与品质系数扣罚标准，参见以上各条款执行。4、在本考核总则没有涵盖到的生产支持人员，其品质考核在此总则的原则指导 下，可以在各部门的细则中增加相应条款。十一、其它说明 1、对于外来员工、实习员工，以及在生产系统内从事类似生产员工工作的外部门员工，其生产实 习期间的品质系数考核参照本办法执行。2、根据岗位的主要特性及现有的质量水平，每年对员工品质考核方案总则进行两次修订，修订

18、周 期为半年。3、员工品质系数考核结果应用按照考评薪酬相关文件中的条例执行。4、本规定由质量管理部负责解释。十二、附录附录：员工品质系数考核程序1、基础数据提供部门每月的26日前将本月涉及员工工作中引起质量问题的品质系数扣罚资料及品质奖励资料收集，上报品质系数考核部门。为方便报表统计，资料收集截止日期统一为上月26日本月25002、考核部门整理考核数据和资料（考核部门也负有数据收集职能），依据品质考核总则和细则的相关规定，对员工品质系数进行初步考核，并将考核结果、奖罚材料等在34个工作日内报被考核部门主管初步审核。当月的最后一个工作日将审核完成的报表报送质量管理部审核。3、质量管理部在品质系数考核中的职责对供应链系统中各品质考核部门上报的员工月度品质系数报表进行审批，并在批准后将资料 报送运作支持部及各二级部门。主要职责为：1）审批员工月度品质考核系数报表。2）综合平衡分析各部门的品质系数报表，适当调整员工品质系数。3）受理员工或部门对当月所扣品质系数的申诉（申诉必须以书面形式进行），负责调查并根据调 查结果对员工品质系数作相