水处理岗位操作规程

1、1 / 77水处理岗位操作规程概况：本厂浅除盐水处理技术先进，出水品质较高，对操作要求高，故 必须执行本规程， 细心操作， 确保安全生产， 否则会腐蚀锅炉， 损坏设备。 故应引起注意。（二）除盐水运行规程一、水泵：1、检查：手转靠背轮，应轻快，轴承处油足质好，泵地脚牢。2、开泵：先开泵入口阀，启动电机，压力稳定再开泵出口阀， 如无压力应停泵灌水排气，重开一次。3、停泵：关闭泵出口阀，停电源，泵停止运行。 二、浅除盐水设备操作1、检查：设备应完好备用，交换器应具有交换能力。2、运行：开阳床进口阀，压力起来后，开空气阀排气；再开正洗排水阀（同时关空气阀），3分钟后取样化验，合格后开脱碳器风机，口

2、再关正洗排水阀，开阳床出口阀，待中间水箱水位达到12以上时，按规定启动中间泵，向阴床送水。开阴床进口阀，开空气阀放气，再开正洗 排水阀，取样化验，合格后关正洗排水阀，开运行出口阀，正式向水箱供 水。3、停止运行：停中间泵。关阴床进、出口阀，停止供水，待 中间水箱水位在23以上时再关阳床进、出口阀，最后关闭脱碳器风机。4、失效终点判定：如发现阴床出水电导率50MScm为不合格，应查清失效床，以便再生处理。化验阳床出水酸度下降至08mg/L左右即为失效。 如测阳床未失效而阴床出水导电度大于5OMs / cm,则证明阴床失效。停止失效床，投入 备用床。2 / 775、固定床再生操作(顺流)离子交换为

3、等当量交换，当处理水量达到一定量时，阳、阴床均 会失效。此时就须进行再生操作恢复其树脂交换功能，再生操作好坏，直 接影响处理后水质、水量，当十分重视，万不可大意。(1)反洗：反洗目的是疏松树脂，冲洗杂物，提高再生效率，先开 反洗进水阀，后慢开反洗出口阀，应控制流速不要将树脂反冲出来，待出 水清洁，再关反洗进、出口阀，停止反洗，注意：开始反洗时不可马上离 开，应观察5钟确保无树脂出来才可离开。(2)交换器再生：a、阳床再生：首先打开空气阀，再开稀酸阀，开喷射器进水阀，待空气阀排水后，即可关闭排气阀，打开正洗排水阀，最后开浓酸阀，压力控制在0. 02-0. 04MPa，浓酸量控制在1500L/h,

4、稀酸量控制在8m3/h左右。时间60分钟左右，进完酸后，首先把浓酸阀关闭，然后关闭再生 一次水阀，再关闭进稀酸阀，进入正洗阶段。b、阴床再生：阴床再生采用低度氨水再生， 氨水滴度一般控制在20-30滴度为宜。 稀氨水流量一般控制在810T/h为宜，若氨水浓度高，可以打开稀释阀 稀释即可，阀门开法同阳床，时间一般为60分钟左右。（3）正洗：开进口阀、正洗出口阀，正洗树脂，冲掉再生废液，阳床 洗至排水酸度2mgN/L为终点，关上所开阀门备用，阴床正洗至出水电导 率vlOOMs/cm为终点关闭所开阀门备用。注意：当开关隔膜阀时，不要使用F扳手或使用太大劲，这样容易 毁坏阀门。（三）常见事故处理3 /

5、 771、除盐水出水电导率不合格。原因处理阳床酸度下降（换效或再生不好）重新再生阴床再生不好或失效重新再生脱碳效果差查明原因消除2、除盐水PH低原 因 处 理阴床失效停床再生脱碳效果差 查明原因消除阳床再生时酸漏入运行阴床 查明原因消除（四）出水水质：阳床酸度1.4-1 . 5mg/1，日床电导率w5OMs/cm,Cl5ppm,硬度w0.03mg/1。（五）化验：1、阳床酸度的做法量取100ml水样与锥形瓶中，加入2-3滴0.1甲基橙指示剂， 然后用0.1N NaOH标准液滴定至橙黄色为终点， 记下消耗NaOH的毫升 数a。则阳床酸度=Nax10 mgN/LN-NaOH标准液浓度a-消耗NaO

6、H的毫升数2、氯根的做法。量取100毫升水样于锥形瓶中，加2-3滴1%酚酞指示剂，口 若显红色，即用0.1N硫酸溶液中和至无色， 若不显红色则用氢氧化钠溶 液中和至微红色， 然后用硫酸溶液滴回至无色， 再加入1毫升10%铬酸 钾指示剂，然后用硝酸银标准滴定至橙色。4 / 77则Cl-=X1000mg/1a-滴定水样消耗硝酸银标准液的体积m11.0-硝酸银标准溶液的滴定示值1ml=1mgcl-V-水样体积m1（3）氨水滴度的测定方法取2ml氨水加入三角烧瓶中， 并用蒸馏水稀释至100ml然后滴 加0.1%甲基橙指示剂2-3滴，再用0.1N硫酸标准液滴至橙红色为终点，记下消耗硫酸的毫升数a,则氨水

7、滴度=a。（4）硬度的做法取100m1水样于三角烧瓶中，加5毫升的氨的缓冲液及2-3滴05铬黑T指示剂，用00025MEDTA标准溶液滴定至蓝色为终点，记下消耗二十吨锅炉岗位工艺操作规程一、工艺指标：炉顶温度：750800（视煤而定）煤层厚度：120140mm炉内水位：1223（色带4060）水箱水位：1223（着两个灯）炉膛压力=0煤最大粒度：50mm煤中加水：57挥发份：15以上 炉灰余C：20（视煤而定）风档调节： 以煤掌握，蒸汽压力1315Mpa5 / 77供水压力：1823Mpa炉水水质总碱：1012mqN/2总盐：w500ppm电机温度：按铭牌规定润滑油位：机械油12黄油每班拧三把

8、 黄油咀每班打一次、分工专责制 负责拉煤工车数及车头大小。 设备巡回检查及维护保养： 放细灰、回收返焦，工具照明（包括胶管）：煤中加水，加煤装斗正常运行。鼓风机 房内文明清洁：（包括设备、地面），鼓风机、引风机、多机泵、二次风 机、水膜、除尘泵、刮板机、除渣机、水喉除渣、水箱等设备的维护保养。 以上由一楼操作工负责。二楼操作工职责：负责二楼全部设备的正常使用，巡回检查及维 护保养，蒸汽压力的调整及水位的调整，二楼放细灰、近路门灰、链片的 更换（按车间规定）：各仪表的正常使用：风挡的调辖及火床的正常使用： 使用工具的交接：（包括胶管、墩布、火钩等工具）；二楼卫生（包括水泥 楼梯）；水位计的冲洗及

9、各排污的排污； 锅炉的冲灰： 交接班记录本及门报 表，设备巡回检查记录的填写。三、三楼操作工职责：负责三楼设备的正常使用： 钢丝绳及设备的加油。 三楼卫生（包括 铁梯）：吊煤斗数记录：三楼工具的交接，巡回检查及设备的维护保养。三、各运转设备的操作：1、引风机启动时必须空载运行，电磁调节部分仪表指针为一格， 不许恢复到零。以免损坏设备。2、启动时按启动电钮，观察电流表指针，待下降后倒运转。3、鼓风机启动必须空载，电磁调节部分为一格。4、链条部分投入运行后，不准停刮板机与出渣机。以免因灰多 损坏设备。6 / 77四、交接班制度：1、司炉工在值班时间内要严肃认真，集中精神，监督管理好所 负责的全部设

10、备，不准打盹、闲谈打闹、看书报、私自离开岗位或操作其 它与锅炉操作无关之事。2、接班司炉工要按照规定的时间接班。如接班人员没有按时到 岗，交班者除报告主管人员外，自己仍应继续值班，一直到接班者到岗。 办完交接手续方准离开岗位。3、交班人员如发现接班人员有病或其它问题，不能胜任工作时， 应向锅炉房主管人报告，由主管人采取措施指派别人代班。4、在锅炉发生重大事故或正在进行重大操作时，不能进行交接 班，此时接班人员协同交班人员共同处理事故，待恢复正常后，方可进行 交接班，如须很长时间，经锅炉主管人员许可后可以进行交接班。5、交班人员在交班自订，应该作好各种记录报表的填写及卫生 工作，把使用的工具放到

11、指定地点。并将本班内的煤耗、水耗、汽压、水 位变动情况等记录本交接班记录簿中， 并以口头向接班人员简要介绍班中 情况发现问题和应注意事项等。6、接班人员接班时应做好下列工作：(1)向交班人员了解锅炉运转情况，并阅读交班记录本。(2)检查水位计、压力表、安全阀、给水设备、排污阀风闸开关等 设备是否灵敏可靠，锅炉可见部分与火焰接触的地方是否有起疤、变形、 漏水和损坏现象，锅墙、炉拱等处是否有裂纹、塌陷现象，各运转设备运 行是否正常与全部仪表是否灵敏可靠。(3)检查照明设备是否正常，各种工具是否齐全。(4)检查完毕交班人员共同在记录本上签名， 办完交接班手续， 接班人员正式负起锅炉运行的全部责任。7

12、 / 77五、锅炉的正常运行及调整，管理制度、安全责任制：(1)正常运行中应维持锅炉均衡的进水， 使水位稳定在正常水位范 围内：(2)保持锅炉的正常汽压和额定蒸汽温度：(3)每班必须检查锅炉水冷壁，过热器及省煤器和各阀门的严密 性；(4)在运行中应经常检查所有锅炉附件的情况， 有泄漏的阀门阀兰 立即向有关人员反映，倾听炉拱内部有无异声。(5)水位表每班至少冲洗一次， 并应保持水位表的明亮、 清洁和不 漏水、不漏汽。(6)压力表装有三通考克的，应经常试验它的正确性。(7)安全阀至少每班提升一次，避免阀门被粘住。(8)定期排污至少每班两次，排污时注意事项如下：A、排污前必须查明检修中的锅炉是否与排

13、污管道系统隔绝。B、排污前必须检查放水阀的情况，如有难于在运行中修理的缺 陷，如阀杆弯曲，阀门卡住及泄漏严重，不能进行排污，如其情况正常则 在汽包水位调整到交于正常水位低负荷时进行。C、禁止两台锅炉同时排污。D、排污的程序如下：先开隔绝线(即第一阀)，再开调整阀(即第 二离炉远的)预热排污管道系统， 缓慢地开大调整阀进行排污， 在排污过程 中如发现有冲击声时，应关小排污阀直到冲击声消失，然后再缓开启排污 完中后关闭排污阀。(9)锅炉受热面吸灰及注意事项：A、吹灰时应适当增加燃烧室内的负压，防止火焰喷出伤人，吹 灰顺序应按烟8 / 77气流动方向顺序进行。B、吹灰工作应依次进行，禁止同时运用二只

14、或更多的吹灰器，以免汽压不足吹灰效果不好。C、吹灰时工作人员应戴手套和防护眼镜，在开启烟道小门时，应站在小门一侧以防带热灰的烟气伤人。D、吹灰前吸灰管道系统的蒸汽管道应进行仔细的暖管， 并排除 管内的流水然后再进行吹灰。 吹灰时如听到烟道中噪声不正常且蒸汽压力 下降甚多，应当停止吹灰，并检查在烟道中的吹灰管是否损坏。F、吹灰前应通知锅炉的所有值班工作人员及准许在锅炉近旁工作 的其它人员。G、吹灰完毕后，应关闭吹灰主阀，并开启其疏水阀，应特别注意吹 灰器的漏气，因为这样将使得附近受热面遭受蒸汽的冲刷受到损坏，从而 造成事故。H、在不吹灰的时间内，应定期巡视吹灰设备检查其是否泄漏。(10)炉膛内燃

15、烧要均匀，火床要平整，不准出现风洞。9 / 77(11)有省煤器的锅炉必须使水不间断地通过省煤器， 以控制省煤器出 口水温度低于炉水温度140度，防止水在省煤器内沸腾，当锅炉停止进水 时，必须特别注意出口水温，必要时应开启近路烟道挡板，关闭通过省煤 器的烟道挡板。(12)运行中应保持锅炉本体附属设备及周围环境清洁。(13)在运行中应保持锅炉的经济燃烧。六、注意事项：(1)为保证上述指标制度的实施， 必须严格遵守规定， 坚决杜绝一 切不良风气在实际工作中遇到的问题，要上通下达，执行统一管理，统一 规划，统步骤的原则。(2)严格遵守厂规厂纪，不许在工作岗位上吸烟、睡觉 、脱岗和旷工、迟到、早退现象

16、发生。(3)严格执行操作舰程， 加强责任心， 使设备经常处于良好运行状 态。(4)操作工签名要写清一、 二、三楼、姓名、各负其责，一楼二楼 三楼操作工要互相协调，把工作做好，操作班长要在20T操作，把班中生产协调好。(5)操作班长、拉煤班长要多通气，多联系把工作做好，做认真， 切勿出现漏洞影响生产。(6)在生产在坚决做到令行禁止。热闭路操作规程1、负责深井泵的开停、维护保养及用水分配。2、负责热闭路水位控制及水温调节。3、负责双吸泵、接力泵、排水泵的开停调配。10 / 774、负责自己管辖范围内地沟水位的控制，发现问题及时解决。 工艺指标：(1)电机电流按铭牌温升w60度。(2)压力025Mp

17、a。空压站操作规程-、工艺指标：1、 压力：一段压力：0.20.24Mpa;二段压力：0.78Mpa; 系统压力：0.30.78Mpa。2、 温度：出口气体温度：w160度：油温：w60度。3、 油分离器每班排放2次；电机电流按铭牌。电机温升w60度。循环水操作规程一、液位操作指标：1、热水池液位以进热水泵水管上边缘为基准，下浮动500mm。2、冷水池液位低于溢水槽上边缘100mm。3、凉水塔进口温度3035度，出口温度2025度。二、各电机电流：1、 热水泵电机电流按铭牌标识，出口压力w0.2Mpa。2、 冷水泵电机电流按铭牌标识，出口压力w0.3Mpa。3、 冷却塔风机电机电流不超过60A

18、。三、一次水压力0.080.1 5M p a (正常不超过四圈)。四、在遇到水质脏的情况下，C化漏氨，应加大一次水补水量，必要时增开深井泵，排放在合成冷排和C化泵处。11 / 77五、根据车间需水量调节冷水泵水量或开泵台数。根据热水池水位调节热水泵水量或开泵台数。工业循环冷却水分析、操作规程分析部分：1、坚坚进行严格交接班，明确本班所要作工作，首先打开需要预热仪器。2、取冷水样进行分析时，取样烧杯必须用冷却水冲洗三次以上， 方可取样。3、必须认真按规定项目及频率进行分析，分析项目及频率如下：每四小时分析一次：PH值、碱度、C4、Ci；每八小时分析一次： 总磷、总无机磷、正磷总值：每周一次：S0

19、4、浊度、Cu4、NH4+: 每月一次补充水、热水池水全分析。4、分析方法必须按“工业循环冷却水质方法”部颁标准进行操作。5、分析记录字迹要工整、清楚、数据要真实、可靠。6、分析目的要明确，分析方法、操作要熟练。7、 分析控制指标：浓缩倍数3.0左右，PH8,总磷1.52.5PPm,浊度3时，及时通知排污后补水、加药。9、当分析后计算出各药量达不到上面指标，及时进行补药。10、分析工做一定要细心、耐心、所用仪器、器皿要保持清洁。11、分析室内卫生保持良好，桌面、地面无杂物。12、如果因为仪器出现故障或其它原因未能进行分析，请按经验 方法加药。及时通知操作工加药。分析工与操作工要很好配合，使冷却

20、水 系统正常进行，保证生产。12 / 77加药运行部分：1、明确本冷却水系统各项参数、凉水塔、凉热水池、泵房等。2、明确冷却水系统加药目的，必须准确及时加药。3、称取药剂时要两个人进行，以便核实加药量是否准确无误。4、固体药剂一定先溶解完全后，再加入水池中。5、加药位置尽量于大水池泵入口处。6、加药时间应在本班分析完毕经核算后按应加药量进行加药。7、如果浓缩倍数K3时，则先排污后补水，然后补药，但不要 加药后排污补水，以免造成药剂流失浪费。8、经常注意水池水位，如果发现低时尽快补水，补药，但不要 造成溢流。9、如遇有漏氨情况发生时，要及时大补水，大排水，冲稀冷却 水，然后按各药量要求补加药剂。

21、二、正常运行：1、 先按系统总水量x15mg/1投加DC一213B缓蚀阴垢剂，23天后化验系统内总磷含量为1525PPm转入正常运行。正常运行后 按补充水量投加药剂，其剂量为15mg1。2、 在不通氯气的情况下，以CL-为依据（或SiO2K）计算浓缩倍率，超过30倍时开始排污，使之控制在3倍以内。3、缓蚀阴垢剂的应用条件和控制(1)总磷1525PPM(2) PH值w8.0(3)电导率w1850US/cm(4)总硬度w580mg113 / 77(5)总碱度w590mg1(6) Ca2w320mg1(7) CL35mg1(8)混浊度68%:H25w25gm3。循环气：H2/N2:2.0-2.8六、

22、温度:15 / 77上行温度:300-320C下行温度:200-300C气柜出口温度：w40C七、 液位:夹套汽包水:12-22。八、 水质：夹套锅炉水含碱：w20mgn/1含盐：w350mg/1九、 气柜高度:控制4000m3以上，低于2000m3减量。其它：每班放灰三次：运转设备加油1次/班：电机温度：w60C。十、正常开停车：开车：1、接开车通知后，联系锅炉工段送气，并排放汽包内冷水。2、 检查炉子夹套汽包液化是否达到1/2-2/3。3、检查各炉溢流水和洗气塔是否有水。4、检查吹风阀、总蒸汽阀、上下吹蒸汽、上下行煤气是否关闭位置，放空是否开启位置。5、开总风管蒸汽阀，置换风机管道，并开风

23、机导淋阀，直导淋 有气为止。6、检查风机油位是含正常，并盘车。7、检查风机出口阀是否关闭，开关是台灵活，如一切正常，启 动风机，并调整风机出口阀在正常价置。8、开启高压油泵，压力控制40-50kg。9、调整自控机时间、吹风放空，短时升温。16 / 7710、当温度达到200*C要回收， 在气柜水封前放空并通知分析工 在气柜入口或洗气塔取样分析气体成份。11、气体合格后，放气柜水封，然后关闭放空阀，导入气柜。若 气柜内气体合格，通知脱硫变换开车。12、根据气化层温度，适时开启起炉条机并下灰。13、开车后蒸汽集聚器气包有蒸汽时关闭汽包放空。14、全面检查炉子运转情况中正常开启所有自拧机。 仪表（蒸

24、汽稳 压等）转入正常。正常停车：1、接通知后，首先加大汽化剂量，以降低炉温。2、 自控机改为手动吹风1015秒回收后打开炉盖点火。3、打开所有汽包放空，关死外供蒸汽。4、关死风机出口阀，停风机运行。5、气柜入口水封加水，然后开启放空阀。6、气柜出口加水封死。7、支起各炉放空阀并停油泵。十一、本岗位正常操作要点：1、维持好炉内热平衡，经常观察各炉上下行温度，调节上下吹，及吹风时间，保持气化层温度控制在工艺指标以内。按时加煤及放灰。随 时注意各阀位指示及各点温度，发现异常及时查明原因，联系有关人员处 理。2、随时注意风机运转情况，油位防止出现问题。3、洗气塔溢流水保持稳定溢流。4、随时注意补充气，

25、循环气气质，发现大幅度波动，立即查明 原因处理。17 / 775、保持气柜一定高度，以防气柜太高或太低。6、做好生产日报记录。18 / 77十二、常事故分析及处理：O2高：1、主要原因：炉子反差，造成炉内局部结疤，蒸汽分部不均，吹风回收空气中的02不能完成燃烧，造成02偏高。2、 设备故障：下行不落，吹风蝶阀不关，吹风不关，所造成空 气进气柜。3、 炉温偏低：炉温低也是造成02高主要原因。处理：如设备故障，及时找有关人员修理解决。如炉况不好，结 疤，应该采取减少吹风时间，延长上吹时间，建立气化层温度，加快拉炉 条机。 如温度低， 应时当加大吹风量， 减少蒸汽用量， 提高炉子反应温度， 降低02

26、含量，保证安全生产。烟气炉操作规程工艺指标：燃烧炉热点温度：900950C液位：1223合成二气300C蓄热砖：8501000C电机温度：60C余热锅炉压力：04Mpa鼓风机出口空气：50006000pa吹风气：CO+H25%020.5%烟气：O22CO650C以上，一般达到800C以上才送吹风气。4、巡回检查： 正常水位，烟气、可燃气不超标、不超温运行，定时排污，鼓风机、引风机不超电流，各设备无异常响声。5、每60分钟分析一次气体成份。停车：1、通知造气停送吹风气。2、停合成二气，打开二气放空阀，保证缓冲罐不超压。3、关二次风阀，停鼓风机，停引风机。4、打开蒸汽放空阀。5、保持锅炉水位。开车

27、：1、开鼓风机、引风机，置换合格后，停引风机，关小空阀，使微 微送出空气即可。2、点燃点火枪，伸入点火孔，使点火枪伸到烧嘴中心。3、微开合成二气阀门，使合成二气点燃后，逐步加大二气和空气， 使二气稳定燃烧。4、 视燃烧炉温度达800C以上，开引风机，抽出点火枪。5、 取样分析烧炉出口，CO+H2含量小于05,O2含量在24 之20 / 77间为合格，否则调节空气量。6、 燃烧炉温度稳定在800C以上送吹风气。变换岗位操作规程一、变换岗位任务： 将半水煤气经过增湿，换热在一定的温度和压力下，在变换炉内 借助催化剂的作用，使半水煤气中的一氧化碳和水蒸汽进行化学反应，转 变成二氧化碳和氢气制得合格的

28、变换气，以满足后工段的工艺要求，其次 是系统中设有若干换热设备，以便合理利用反应热和充分回收余热，降低 能耗。主要化学反应：CO+H20=C02+H2+Q2CO+2H2=C凡+C02+QCS2+2H20=2H25+C02COS+H20+=1t2S+C02二、工艺流程图（另附）：三、岗位工艺指标：1、温度、饱和塔出口130土2C,变换炉入口310C。热水塔出 口温度w110C，软水加热器出口温度w65C。1#中变触媒热点温度48010C，低变触媒热点温度23010Co2、压力：饱和塔出口压力w0.85Mpa，系统压差w0.12Mpa,蒸汽总压1.01.2Mpa。3、 气体成份：半水煤气02w0.

29、5%,0.5%减量，1.2% 停车，CO2w10，变换气CO6068，CO2 2022o4、循环水总固体：w500PPMo5、 其它：各塔液位亮二个灯，各塔倒淋排放2次班，各电机 电流按铭牌，各电机温升w60Co21 / 77四、本岗位正常开停车步骤： ，正常开车：1、检查本岗位阀门管道、机泵、压力表是否合格。2、 联系电工仪表检查各机泵电机电炉测温表是否合格。3、联系锅炉水、水处理上段送汽送水。4、 开系统进口阀、蒸汽总阀、各塔液位加至1223o5、 通知压缩开机，压力升至0.65Mpa时，打开放空阀，开启 电炉、压力控制在0.650.75Mpa之间，视温度情况调节压力及空速， 填加补充蒸汽。6、检查机泵、油位是否正常，盘车开泵使热水循环。7、 温度正常后开注水泵向变换炉注水使CO合格。& CO合格后通知调度，向后工段送气。正常停车：1、接停车通知后，逐渐减小气量，关小蒸汽阀。2、关死各塔加水、变换炉注水阀。2、压缩停止送气后，关死煤气付线阀、蒸汽阀、停各泵，关死 进出口阀门，关死系统进口阀。4、视具体情况保压或卸压。六、常见事故分析及处理：1、变换气中CO突然增高。原因：(1)蒸汽量小。(2)饱和塔液位过低，煤气走短路。(3)热水泵抽空。(4)热交内漏。处理：22 / 7