六西格玛精益运营简介ppt课件

1、六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有 六西格玛精益运营简介1六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有 目的: 总体了解六西格玛精益运营的基本概念、理念、方法、关键成功要素主要内容： 6 SIGMA六西格玛，6）简介 精益运营简介 6 SIGMA 与精益运营的有机结合 六西格玛精益运营的关键成功要素六西格玛精益运营简介六西格玛精益运营简介2六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有 6 SIGMA 6 SIGMA简介简介 精益运营简介精益运营简介 6 SIGMA 6 SIGMA 与精益运

2、营的有机结合与精益运营的有机结合 六西格玛精益运营的关键成功要素六西格玛精益运营的关键成功要素3六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有6 SIGMA6 SIGMA的成功故事的成功故事6 SIGMA6 SIGMA的摇篮：的摇篮：19871987年年-2019-2019年实施年实施 6SIGMA 6SIGMA管理管理质量目标起初质量目标起初5 5年改进年改进1010倍，后来每倍，后来每2 2年改进年改进1010倍倍销售额增长销售额增长5 5倍，利润每年增加倍，利润每年增加20%20%节约成本累计达节约成本累计达140140亿美元亿美元公司股票价格平均每年上涨公

3、司股票价格平均每年上涨21.3%21.3%19881988年荣获美国鲍德里奇国家质量奖年荣获美国鲍德里奇国家质量奖4六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有6 SIGMA的成功故事续）的成功故事续）与与 Jack Welch Jack Welch6 SIGMA是是GE从来没有经历过的从来没有经历过的最重要的发展战略。最重要的发展战略。 Jack Welch将将6SIGMA6SIGMA作为公司总增长目标的一部作为公司总增长目标的一部分来实施；分来实施；将将6SIGMA6SIGMA方法演变为一个管理系统，方法演变为一个管理系统，将人事、财务与将人事、财务与6SI

4、GMA6SIGMA实施结果的衡实施结果的衡量紧密地结合在一起；量紧密地结合在一起；首创明星、黑带大师、黑带、绿带，并首创明星、黑带大师、黑带、绿带，并以以GEGE特有的方式推进特有的方式推进6SIGMA;6SIGMA;目前我们采用目前我们采用6SIGMA6SIGMA方法实际上就是方法实际上就是：MotorolaMotorola方法方法+GE+GE推行方式。推行方式。5六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有 Total Solution with Full Participation Traditional Six Sigma (DMAIC, DFSS) +

5、 Quick Six Sigma Innovative Methodologies + Mindset 2019年年5月月2日，日，POSCO在全公司全面启动在全公司全面启动6 SIGMA管理，目标成为全球最佳管理，目标成为全球最佳6sigma实践公司。实践公司。6 SIGMA6 SIGMA的起源与发展的起源与发展6六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有6 SIGMA的成功故事续）的成功故事续）19871988Allied Signal199720007六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有6 SIGMA6 SIGMA

6、在宝钢的实践探索在宝钢的实践探索 企企业业价价值值链链六西格玛精益运营是六西格玛精益运营是ESIESI工程的重要组成部分工程的重要组成部分用户供应商产销核心产销核心业务流程业务流程采购管理业务流程财务管理业务流程科技管理业务流程人力资源管理流程基础保障业务流程战略管理流程六西格玛精益运营持续持续改进改进企业流程企业流程公司战略及营运目标公司战略及营运目标8六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有1 1、推进目的、推进目的充分挖掘运营系统的各种潜力，追求卓越绩效。充分挖掘运营系统的各种潜力，追求卓越绩效。加速培养支撑公司持续改善的各类人才。加速培养支撑公司持续

7、改善的各类人才。营造全公司追求卓越、科学管理的创新氛围，稳固营造全公司追求卓越、科学管理的创新氛围，稳固“客户导向、客户导向、流程协作、价值驱动、基于数据进行决策的企业文化取向。流程协作、价值驱动、基于数据进行决策的企业文化取向。客户导向Customer数据决策Data流程协作Process价值驱动Money9六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有研究院进行六西格玛设计试点研究院进行六西格玛设计试点宝分全面实施六西格玛精益运营管理宝分全面实施六西格玛精益运营管理宝分导入六西格玛精益运营管理宝分导入六西格玛精益运营管理宝分精益生产试点宝分精益生产试点2019

8、年2019年2019年2019年2019年-2009年推广到股份公司其他生产单元推广到股份公司其他生产单元9个项目62个黑带项目104个黑带项目145+24设计个黑带项目976个黑带项目2019-20092019-2009年年累计开展累计开展12871287个项个项目，实现财务效益目，实现财务效益27.7527.75亿元。亿元。2 2、推进成效、推进成效10六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有3 3、人才培养、人才培养020040060080010001200明星黑带绿带黑带大师58386311318411六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright

9、2010 宝钢股份 版权所有6 SIGMA是什么是什么-统计角度统计角度SIGMASIGMA水平衡量我们所提供的产品或服务有多水平衡量我们所提供的产品或服务有多少能够达到顾客要求的水平。流程的少能够达到顾客要求的水平。流程的SIGMASIGMA水水平越高平越高, , 该流程输出的产品或服务满足顾客要该流程输出的产品或服务满足顾客要求的程度就越高求的程度就越高, , 也就是缺陷就越少。也就是缺陷就越少。 （SIGMASIGMA，西格玛是希腊字母，西格玛是希腊字母, , 是一个用来是一个用来定义母体标准偏差的统计测量单位。它衡量数定义母体标准偏差的统计测量单位。它衡量数据的变化程度或离散程度。据的

10、变化程度或离散程度。12六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有6 SIGMA是什么是什么-统计角度统计角度产品或服务的输出产品或服务的输出( (如供货期如供货期) )关键顾客要求关键顾客要求缺陷缺陷: :顾客不能接受顾客不能接受的产品或服务的产品或服务A AB B平均值相同，但平均值相同，但B B的输出特性离散程度波动范围比的输出特性离散程度波动范围比A A的小；的小；在同样顾客要求下，在同样顾客要求下，B B的缺陷率显然比的缺陷率显然比A A的低。的低。13六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有6 SIGMA是什么是

11、什么-统计角度统计角度SIGMASIGMA水平水平 合格率（合格率（%） 不合格率（不合格率（ PPM PPM）1 1 30.23 30.23 697,700 697,7002 2 69.13 69.13 308,700 308,7003 3 93.32 93.32 66,810 66,8104 4 99.379 6,210 99.379 6,2105 5 99.9767 99.9767 233 2336 6 99.99966 99.99966 3.4 3.4SIGMA水平描述了产品或服务满足顾客要求的能力：14六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有6 S

12、IGMA是什么是什么-管理角度管理角度 六西格玛是一种对顾客需求的理解，对事实和数据的规范使用与统计分析，以及对管理与业务流程持续改善而获得卓越绩效表现的系统性方法。 从组织层面看，六西格玛是一种提升企业竞争力的经营战略和组织变革的方法。 从运作层面看，六西格玛是一种改善流程、消除缺陷的工具和方法论。15六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有6 SIGMA是什么是什么-管理角度管理角度DFSS(6 SIGMADFSS(6 SIGMA设计设计) )DMAIC(6 SIGMADMAIC(6 SIGMA改进改进) )精益运营精益运营质量周期本钱VOCVOC为企业

13、流程业绩改进提供核心方法论16六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有6 SIGMA是什么是什么-管理角度管理角度实际问题统计问题Y= f （X1， X2， X3， Xn）统计解决方案实际解决方案6 SIGMA6 SIGMA总体方法论总体方法论17六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有6 SIGMA是什么是什么-管理角度管理角度流程最优化流程最优化+30+308 - 108 - 104-84-83-63-6找到关键因素找到关键因素控制关键因素控制关键因素10-1510-15所有变量所有变量找出主要因素找出主要因素找出显著

14、因素找出显著因素Define Define 定义定义MeasureMeasure测量测量AnalyzeAnalyze分析分析ImproveImprove改进改进Control Control 控制控制Y= f Y= f （X1X1， X2 X2， X3 X3， Xn Xn）18六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有6 SIGMA是什么是什么-管理角度管理角度6 SIGMA把任何一项业务看作是一个流程过程输入输出在理论上19六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有6 SIGMA是什么是什么-管理角度管理角度6 SIGMA的

15、过程思维：的过程思维：SIPOC供应商供应商流程输入流程输入业务流程业务流程流程输出流程输出关键顾客要求关键顾客要求缺陷流程输出中的差异导致缺陷Xs是流程中的活动或因素,它们是造成Y差异的根本原因Y YSIPOC20六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有6 SIGMA是什么是什么-管理角度管理角度决策方式的成长路径决策方式的成长路径决策方式决策方式一般能解决问题的层次一般能解决问题的层次1 1、凭直觉、凭猜测、凭直觉、凭猜测2 2、参考原始数据、参考原始数据3 3、应用图表分析数据、应用图表分析数据4 4、应用高级统计工具分析数据、应用高级统计工具分析数据

16、简单简单复杂复杂21六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有6 SIGMA是什么是什么-管理角度管理角度现场改进活动架构示意图现场改进活动架构示意图22六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有6 SIGMA是什么是什么-管理角度管理角度 6 SIGMA 6 SIGMA项目的特征项目的特征 解决企业的重点、热点、难点问题解决企业的重点、热点、难点问题 在在6 6个月左右实现改进个月左右实现改进 采用包括统计及精益在内的多种工具和技术采用包括统计及精益在内的多种工具和技术 改进取得的成果持续而稳定改进取得的成果持续而稳定 改进

17、取得的成果在组织内得到系统性推广改进取得的成果在组织内得到系统性推广 改进工作能推动企业的管理提升改进工作能推动企业的管理提升23六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有6 SIGMA是什么是什么-管理角度管理角度6 SIGMA -6 SIGMA -劣质质量成本劣质质量成本(COPQ)(COPQ)新视角新视角波动产生缺陷，缺陷导致额外的成本。波动产生缺陷，缺陷导致额外的成本。24六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有6 SIGMA是什么是什么-管理角度管理角度传统质量成本传统质量成本 销售的销售的4-10% 4-10%

18、有形的有形的 - -衡量衡量 检查检查 保证保证 返工返工 退货退货额外额外 Costs of Poor Quality Costs of Poor Quality销售的销售的20-35% 20-35% 无形的无形的 难以衡量难以衡量 库存库存 延迟交货延迟交货 销售減少销售減少 设计变更设计变更 失去顾客忠诚失去顾客忠诚 处理投诉处理投诉 无效会议无效会议25六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有6 SIGMA是什么是什么-管理角度管理角度6s5s4s3s2s5%10%15%20%25%30%3s 时时COPQ 销售额的销售额的10-15% SIGMA水

19、平与水平与COPQ劣质成本）劣质成本）26六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有6 SIGMA是什么是什么-管理角度管理角度 6 SIGMA 6 SIGMA项目：底线循环与顶线循环项目：底线循环与顶线循环动摇动摇循环时间循环时间产出产出6 SIGMA6 SIGMA项目项目顾客满意顾客满意市场份额市场份额收入收入承诺承诺本钱本钱利润利润27六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有6 SIGMA是什么是什么-文化角度文化角度Firefighting Mode办公室的一天.28六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2

20、010 宝钢股份 版权所有6 SIGMA是什么是什么-文化角度文化角度 企业文化简单说就是一个组织长期以来形成并沉淀下来为大家所共识并遵循的“做事方式”，即共有的观念、价值取向和行为方式。企业实施六西格玛就意味着企业必须改变全体员工的“做事方式”，即企业文化的变革。29六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有6 SIGMA是什么是什么-文化角度文化角度 6 SIGMA营造顾客导向的企业文化：流程改善、绩效评营造顾客导向的企业文化：流程改善、绩效评估估-从顾客开始从顾客开始供应商供应商流程输入流程输入业务流程业务流程流程输出流程输出关键顾客要求关键顾客要求缺陷

21、流程输出中的差异导致缺陷Xs是流程中的活动或因素,它们是造成Y差异的根本原因Y YSIPOC流向流向考虑考虑30六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有6 SIGMA是什么是什么-文化角度文化角度6 SIGMA6 SIGMA培育基于事实与数据作统计决策的企业文化培育基于事实与数据作统计决策的企业文化总体X总体Y感性认识作判断与决策（经验型）总体X总体Y样本xi样本yi作判断与决策（直觉型）样本xi总体Y样本yi总体X总体X总体Y作判断与决策（基于数据的统计决策）xyxyxy x yxy31六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版

22、权所有获得客获得客户定单户定单消费消费方案方案原料原料采购采购产品产品检验检验存储存储与与发货发货设备设备维护维护布置布置消费消费付款付款6 SIGMA6 SIGMA倡导流程协作，无边界合作的企业文化倡导流程协作，无边界合作的企业文化端到端的流程管理无边界合作高效率与客户需求保持一致垂直管理垂直管理高成本高成本6 SIGMA是什么是什么-文化角度文化角度公公司司价价值值最最大大化化垂直管理表现为:部门内执行、确认、返工的过程各流程领域间的沟通(系统)存在断层有限的端到端流程透明度对整个流程不能完全了解与客户产生疏远对客户需求的理解不一致32六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 201

23、0 宝钢股份 版权所有1009055最终合格产量 = 95一次合格产量 = 90供货商顾客P返修 5报废 56 SIGMA使用一次合格率，不用最终合格率，以揭示隐藏工厂使用一次合格率，不用最终合格率，以揭示隐藏工厂一次合格率一次合格率 = 90/100 = 90% = 90/100 = 90%；最终合格率最终合格率 = =（90+590+5）/100 = 95%/100 = 95%6 SIGMA6 SIGMA要求员工要求员工“第一次就把事情做对第一次就把事情做对”，实现零缺陷，追求卓越与完美，实现零缺陷，追求卓越与完美6 SIGMA是什么是什么-文化角度文化角度33六西格玛精益运营黑带训练教材

24、Copyright 2010 宝钢股份 版权所有6 SIGMA是什么是什么-文化角度文化角度6 SIGMA 倡导突破性改进倡导突破性改进基线极限/标杆传统目的设定6 SIGMA目的设定34六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有6 SIGMA是什么是什么-文化角度文化角度6 SIGMA6 SIGMA是以六西格玛水平为绩效目标作持续改善，是以六西格玛水平为绩效目标作持续改善，追求卓越与完美追求卓越与完美当前业绩持续改进3.4PPM35六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有1.0 1.0 DefineDefine定义阶段定义

25、阶段3.03.0AnalyzeAnalyze分析阶段分析阶段4.04.0ImproveImprove改进阶段改进阶段5.05.0ControlControl控制阶段控制阶段1.1 1.1 确定改进项确定改进项目目1.2 1.2 确定关键顾确定关键顾客要求客要求1.3 1.3 宏观记录和宏观记录和分析流程分析流程1.4 1.4 组建有效团组建有效团队队2.1 2.1 确定测量对确定测量对象象2.2 2.2 制定数据收制定数据收集计划集计划2.3 2.3 测量系统分测量系统分析析2.4 2.4 流程稳定性流程稳定性分析分析2.5 2.5 计算西格玛计算西格玛水平水平3.1 3.1 识别潜在根识别潜

26、在根本原因本原因3.2 3.2 验证根本原验证根本原因因3.3 3.3 试验设计试验设计4.1 4.1 产生改进方产生改进方案案4.2 4.2 评估和选择评估和选择改进方案改进方案4.3 4.3 推荐改进方推荐改进方案案4.4 4.4 试点和实施试点和实施解决方案解决方案5.1 5.1 方案标准方案标准化与推广化与推广5.2 5.2 项目结束项目结束与认可与认可2.02.0MeasureMeasure测量阶段测量阶段6SIGMA6SIGMA改进路径改进路径36六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有DMAIC续）续）1.0 1.0 确定改进确定改进时机时机2

27、.0 2.0 衡量业绩衡量业绩表现表现3.0 3.0 分析改进分析改进机会机会4.0 4.0 改进业绩改进业绩表现表现5.05.0控制业绩控制业绩表现表现 目的目的 主要步骤主要步骤 可以使用的工具和技术可以使用的工具和技术主要交付成果主要交付成果核实改进机会核实改进机会、定义关键顾、定义关键顾客要求、定义客要求、定义业务流程、准业务流程、准备项目授权书备项目授权书并筹备有效的并筹备有效的项目小组。项目小组。项目授权书项目授权书关键顾客要求关键顾客要求流程图流程图“快赢快赢” ” 时时机机行动计划行动计划准备就绪的小准备就绪的小组组验证验证/ /识别业务识别业务机会机会验证验证/ /制订项目制

28、订项目授权书授权书将顾客心声转将顾客心声转换成关键顾客换成关键顾客要求要求识别并绘制流识别并绘制流程程识别识别“快赢快赢” ” 并改进流程并改进流程制订小组指导制订小组指导方针方针& &基本准则基本准则Business CaseBusiness CaseGoal StatementGoal StatementProject PlanProject PlanOpportunity StatementOpportunity StatementProject ScopeProject ScopeTeam SelectionTeam SelectionTeam CharterTeam CharterT

29、ASKSTASKSACTIVITIESACTIVITIESRESP.RESP.STARTSTARTDUEDUE STATUS &ACTIONSSTATUS &ACTIONSTASKSTASKSACTIVITIESACTIVITIESRESP.RESP.STARTSTARTDUEDUE STATUS &ACTIONSSTATUS &ACTIONSAction PlanAction PlanSIGMA Goal (CCR)SIGMA Goal (CCR)GapGapProject FocusProject Focus$CCRsCCRs37六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝

30、钢股份 版权所有 目的目的 主要步骤主要步骤 可以使用的工具和技术可以使用的工具和技术主要交付成果主要交付成果1.0 1.0 确定改进确定改进时机时机2.0 2.0 衡量业绩衡量业绩表现表现3.0 3.0 分析改进分析改进机会机会4.0 4.0 改进业绩改进业绩表现表现5.05.0控制业绩控制业绩表现表现确定评估流程确定评估流程是否满足关键是否满足关键顾客要求所必顾客要求所必须的关键输入须的关键输入和流程指标，和流程指标，并建立一套有并建立一套有效的数据收集效的数据收集方法来测量当方法来测量当前流程前流程SIGMASIGMA水平。水平。输入、流程输入、流程和输出指标和输出指标运作定义运作定义数

31、据收集形数据收集形式和计划式和计划业绩表现基业绩表现基线线有生产力的有生产力的小组气氛小组气氛识别输入、流程识别输入、流程和输出指标和输出指标制定运作定义制定运作定义& &衡量计划衡量计划关键指标测量系关键指标测量系统分析统分析绘制并分析数据绘制并分析数据确定是否存在特确定是否存在特殊原因殊原因确定流程业绩表确定流程业绩表现的现的SIGMASIGMA水平水平收集其他业绩表收集其他业绩表现的基线水平数现的基线水平数据据InputInputProcessProcessOutputOutputCCRCCRProcess IndicatorProcess IndicatorProcess Indica

32、torProcess IndicatorOutput IndicatorOutput IndicatorInput Input IndicatorIndicatorABA1D1D2A2ABA1D1D2A2ABA1D1D2A2ChecksheetsChecksheetsCCRCCRGapGapSIGMA=SIGMA=X XUCLUCLLCLLCLSIGMA=SIGMA=X XDMAIC(续)38六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有 目的目的 主要步骤主要步骤 可以使用的工具和技术可以使用的工具和技术主要交付成果主要交付成果1.0 1.0 确定改进确定改进时

33、机时机2.0 2.0 衡量业绩衡量业绩表现表现3.0 3.0 分析改进分析改进时机时机4.0 4.0 改进业绩改进业绩表现表现5.05.0控制业绩控制业绩表现表现进行数据分层进行数据分层和分析，确定和分析，确定并核实问题的并核实问题的根本原因以便根本原因以便永久性消除相永久性消除相关问题，用关问题，用Y = Y = f (x)f (x)来表征流程来表征流程。数据分析数据分析流程图流程图经确认的根本经确认的根本原因原因问题声明问题声明分解流程分解流程分解数据并识分解数据并识别具体问题别具体问题制订问题声明制订问题声明识别根本原因识别根本原因设计根本原因设计根本原因验证计划验证计划验证根本原因验证

34、根本原因Indicators Indicators & & Problem Problem Statement Statement (effect)(effect)Problem Problem StatementStatementQuantified Root CausesQuantified Root Causes25%25%50%50%DMAIC(续)39六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有 目的目的 主要步骤主要步骤可以使用的工具和技术可以使用的工具和技术主要交付成果主要交付成果1.0 1.0 确定改进确定改进时机时机2.0 2.0 衡量业绩衡量

35、业绩表现表现3.0 3.0 分析改进分析改进时机时机4.0 4.0 改进业绩改进业绩表现表现5.05.0控制业绩控制业绩表现表现针对已确认的针对已确认的问题根据已有问题根据已有的标准，挑选的标准，挑选相应解决方案相应解决方案。试点候选方。试点候选方案，然后全范案，然后全范围实施成功试围实施成功试行的方案行的方案, ,并并核实该问题可核实该问题可通过调整根本通过调整根本原因来解决。原因来解决。解决方案解决方案流程图和文流程图和文件件实施计划和实施计划和里程碑里程碑改进的影响改进的影响和收益和收益故事板报故事板报变革路径图变革路径图产生解决方案产生解决方案评估并挑选解决方案评估并挑选解决方案建立流

36、程图建立流程图& &高层计划高层计划完成并演示故事板报完成并演示故事板报向所有利益相关者传达向所有利益相关者传达解决方案解决方案制订试点计划并试行解制订试点计划并试行解决方案决方案; ;全范围推广成全范围推广成功试点方案功试点方案从实施方案的结果核实从实施方案的结果核实由于根本原因降低而引由于根本原因降低而引起的起的SIGMASIGMA水平的提水平的提高高识别是否需要其他的解识别是否需要其他的解决方案来完成目标决方案来完成目标Solution Sigma Impact 2 Time Impact 1 Cost-Benefit Impact 1 Other Impacts 1 Total Ran

37、k Gantt Chart (Pilot)Gantt Chart (Pilot)TaskTaskJan Feb Mar Apr MayJan Feb Mar Apr MayResponsibilityResponsibilityA AJimJimB BSueSueC CLynnLynnD DBill/JimBill/JimWhatWhatWhenWhenWhoWhoCostsCosts Energy-saver light bulbs Energy-saver light bulbs $9,000$9,000 Installation by employee Installation by e

38、mployee 500500 Cost of lost production Cost of lost production 1,5001,500 Total cost Total cost $11,000$11,000Benefits - Year 1Benefits - Year 1 Reduce electric bill by 8% Reduce electric bill by 8% $5,000$5,000 Warranty for 5 years Warranty for 5 years 1,8001,800 Total benefits Total benefits $6,80

39、0$6,800Cost BenefitCost BenefitForcefield AnalysisForcefield AnalysisForces Working for Forces Working for IdeaIdeaForces Working Forces Working against Ideaagainst IdeaDMAIC(续)40六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有 目的目的 主要步骤主要步骤 可以使用的工具和技术可以使用的工具和技术主要交付成果主要交付成果1.0 1.0 确定改进确定改进时机时机2.0 2.0 衡量业绩衡量业绩

40、表现表现3.0 3.0 分析改进分析改进时机时机4.0 4.0 改进业绩改进业绩表现表现5.0 5.0 控制业绩控制业绩表现表现l将有效的改将有效的改进方案进行标进方案进行标准化准化, ,制定流程制定流程控制计划控制计划, ,并确并确定方案推广的定方案推广的机会。分享经机会。分享经验教训，将新验教训，将新流程移交给流流程移交给流程负责人和工程负责人和工作组作组流程控制系统流程控制系统标准和程序标准和程序统计过程控制统计过程控制图图培训培训小组评估小组评估成功的故事成功的故事经培训的相关经培训的相关人员人员方案推广方案推广识别并实现方案识别并实现方案推广机会推广机会在日常的工作流在日常的工作流程

41、中整合并管理程中整合并管理解决方案解决方案总结经验教训总结经验教训小组对剩余机会小组对剩余机会建立下一步措施建立下一步措施及计划及计划Error Modes and Effects AnalysisError Mode Effect Analysis(EMEA)Description:Degree of EffectStep#ProcessStepErrorCauseEffectFrequencySeverityDetectionTotalOccurrence Prevention(Countermeasure)4.2.1Assemble alloutboundcontainers insta

42、ging area Back injuryduring lift Foot and toeinjury fromdroppedcont. Carry-allnot available Liftingguidelinesnot followed Backinjuries,lost time,insuranceexpense0+22439Purchase two new carry-alls formailroomInclude topic in new safety film4.2.2Determinecorrectpallet size Non-standardpallet used Vend

43、orpallets kept Containerstack overend ofpallet andfall whenbeing lifted2+24116 Inspect for non-standard pallets andreturn to vendors4.2.3Positionempty palletin markedarea ofloading dock Full palletsare rotated90 by hand Pallet set 90off whenpositioned -lift truckcant access Back andhand injuries,los

44、t time,insuranceexpense andrework2+354110 Update and clarify pallet placementprocedures Include topic in new safety film4.2.4Stackoutboundcontainers onpallet not toexceed twohigh First layernotcompletedbeforestartingsecond layer Stackguidelinesnot used Containersfall whilebeing lifted0+11113 Update

45、and clarify loading guidelines4.2.5Load pallets invehicle withlift truck andsecure Tie downlinesdamage bulkmail whentightened Tie downguidelinesnot clear Injuredfingers,damagedoutboundmail0+11214 Update and clarify loading guidelinesError Modes and Effects AnalysisError Modes and Effects AnalysisSIG

46、MA Goal (CCR)SIGMA Goal (CCR)GapGapIm plem ented SolutionCCRCCRGapGapX XProcess Control SystemProcess Control SystemProject WorkplanProject WorkplanCCRCCRDMAIC(续)41六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有 6 SIGMA 6 SIGMA简介简介 精益运营简介精益运营简介 6 SIGMA 6 SIGMA 与精益运营的有机结合与精益运营的有机结合 六西格玛精益运营的关键成功要素六西格玛精益运营的关键成

47、功要素42六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有什么是精益运营什么是精益运营 ？ 是一种新思维, 而不仅仅是一个管理时尚, 工具或技术。 是一种系统简化流程, 消除浪费性步骤, 保持产品线流畅的方法。 是只按照顾客需求, 在最短时间, 最少浪费的情况下进行生产, 而不是用更少的人去做更多的事情。 精益运营驱使我们不浪费, 不产生缺陷, 前后一贯地进行工作, 从而不断追求完美的境界。43六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有精益运营的起源精益运营的起源 十八世纪的工业 师傅带徒弟的手工作坊, 通畅的流程, 每件产品都不一

48、样, 没有规模化效益 十八世纪末 1776年, 亚当史密斯在中首次正式强调了分工对生产的有益之处 1798年, 艾里惠特尼在他的棉纺厂第一次展示出分工专门化和可替换零件的重要性 十九世纪初 亨利福特的生产线开始了大规模汽车的生产(T型车) 通过垂直整合实现产品, 原材料等的质量控制 二十世纪七十年代 日本的丰田制造系统帮助创造了日本汽车工业对欧美国家的优势 精益生产的先驱44六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有精益运营的起源精益运营的起源丰田汽车公司丰田汽车公司的生产方式丰田汽车公司生产方式带来的结果国际汽车计划IMVP）45六西格玛精益运营黑带训练教材

49、Copyright 2010 宝钢股份 版权所有精益运营的原则精益运营的原则以价值为中心消除浪费(七种浪费）强化产品的流畅性以顾客需求拉动生产致力于提供完美无缺的产品或服务46六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有七种浪费七种浪费过量生产 / 推系统在制品的库存 (WIP)挪动/运输浪费等待与等候过度加工缺陷的产生与相应的修 正活动动作浪费47六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有精益运营的实施架构精益运营的实施架构拉式生产拉式生产标准化作业标准化作业防错设计防错设计可视控制可视控制生产布局优化生产布局优化 全面生产维

50、护全面生产维护6S6S单分换模单分换模 沟通、承诺、团队沟通、承诺、团队持续改进持续改进价值流分析价值流分析“我们必须我们必须一起工作一起工作!”!”“了解非增值概念了解非增值概念并简化流程并简化流程”“快速反应快速反应的基础的基础”“生产设备生产设备处于最佳状态处于最佳状态”“只有顾客需要只有顾客需要时才制造时才制造” “ “精益求精精益求精”“做对事情做对事情”“减少偏差减少偏差”“同步生产同步生产”“单件流动单件流动”48六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有 6 SIGMA 6 SIGMA简介简介 精益运营简介精益运营简介 6 SIGMA 6 SI

51、GMA 与精益运营的有机结合与精益运营的有机结合 六西格玛精益运营的关键成功要素六西格玛精益运营的关键成功要素49六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有6 SIGMA 6 SIGMA 与精益运营的各自优势与精益运营的各自优势 6 SIGMA可减少生产或行政管理流程的差异。 6 SIGMA通过一种系统的方法来搜集有用的流程数据。 6 SIGMA结合变革管理的内容，可以达到提升公司文化和员工士气的目的。 通过采用统计方法，6 SIGMA 能对业务流程有更深入的研究。 6 SIGMA构建了一整套解决问题的框架和流程。精益运营推动生产的标准化。精益运营注重产品流和

52、生产单元布局优化。精益运营通过减少在制品库存，使一些瓶颈流程充分显现。精益运营通过缩小生产批量规模，将不良质量损失的影响控制在最小范围。精益运营能减少整个供应链的库存水平。在质量问题上，精益运营强调立即解决。50六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有6 SIGMA精益运营精益运营共同的主题 ：改善业绩相同的理念 : 流程、顾客、持续改进侧重点互补: 精益 - 响应速度、库存 6 SIGMA 质量、一致性方法的互补: 精益定性分析, 工具丰富 6 SIGMA 定量分析, 分析严谨 手脚并用, 神形皆备，1+12: 精益: 已知问题的快速改进6 SIGMA:

53、对原因未知问题的深入彻底改进1 + 1 251六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有企业实现改善的方法论：六西格玛精益运营企业实现改善的方法论：六西格玛精益运营 DMAIC对现有流程的业绩改善提供了适当的方法论和工具 DFSS为企业的新流程、新服务项目、新产品及新工厂提供手段 精益运营消除浪费, 规范日常工作, 提高产能 管理者须从战略的高度驱动并协调各项改进工作六西格玛精益运营把消除偏差的方法六西格玛精益运营把消除偏差的方法6 SIGMA6 SIGMA与积极消除浪费的工具与积极消除浪费的工具精益运营有机结合在一起精益运营有机结合在一起, , 为企业提供了

54、更系统更强大的改善力量。为企业提供了更系统更强大的改善力量。52六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有已经有相应的已经有相应的流程了吗流程了吗? ?DFSSDFSS精益工具精益工具DMAICDMAIC顾客需求已经转顾客需求已经转化成业务要求吗化成业务要求吗? ?问题的解决问题的解决方案已经方案已经存在了吗存在了吗? ?流程稳定吗流程稳定吗? ?否否否否是是否否问题在增值性问题在增值性环节上吗环节上吗? ?是是否否是是DesignDesignForForSixSixSigmaSigmaDefineDefineMeasureMeasureAnalyzeAnal

55、yzeImproveImproveControlControl六西格玛精益运营工具选用六西格玛精益运营工具选用是是是是否否53六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有绘制价值流图绘制价值流图关键绩效指标关键绩效指标确定流程改进方向，如：周期时间、提确定流程改进方向，如：周期时间、提高产量、减少库存、减少产品差异、确高产量、减少库存、减少产品差异、确定特殊和普通原因。定特殊和普通原因。决策树决策树精益途径：针对特殊原因、非增值流程、低精益途径：针对特殊原因、非增值流程、低 SIGMASIGMA值、缩短周期时间、减少库存、提高产量值、缩短周期时间、减少库存、提高

56、产量 6 SIGMA6 SIGMA途径：针对普通原因、增值流程、高途径：针对普通原因、增值流程、高 SIGMASIGMA值、减少产品值、减少产品/ /流程在统计控制方面的差异流程在统计控制方面的差异团队和项目管理，特别是团队活力的培养团队和项目管理，特别是团队活力的培养配套精益工具配套精益工具用精益工具丰富用精益工具丰富6 SIGMA6 SIGMA方法论方法论目的目的核实改进机会、定义关键顾客要求、定义业务流程、准备项目授权书并筹备有效的项核实改进机会、定义关键顾客要求、定义业务流程、准备项目授权书并筹备有效的项目小组。目小组。1.0 1.0 确定改进确定改进时机时机2.0 2.0 衡量业绩衡

57、量业绩表现表现3.0 3.0 分析改进分析改进机会机会4.0 4.0 改进业绩改进业绩表现表现5.05.0控制业绩控制业绩表现表现54六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有目的目的确定评估流程是否满足关键顾客要求所必须的关键输入和流程指标，并建立一确定评估流程是否满足关键顾客要求所必须的关键输入和流程指标，并建立一套有效的数据收集方法来测量当前流程套有效的数据收集方法来测量当前流程SIGMASIGMA水平。水平。节拍节拍, , 生产周期和瓶颈发生率生产周期和瓶颈发生率标准工作标准工作 工作流工作流, , 单件或小批量生产单件或小批量生产 推动式和拉动式生产

58、推动式和拉动式生产工作单元授权工作单元授权看板看板/ ConWIP/ ConWIP技术技术Kaizen(c.i.)Kaizen(c.i.)和和Kaikakou(redical improvement)Kaikakou(redical improvement)概念概念约束理论约束理论如果采用了更多精益的方法，丈量如果采用了更多精益的方法，丈量- -分析分析- -改改进进- -控制流程可能会很快实施。然而，作为控制流程可能会很快实施。然而，作为培训需要在初次进行项目实施时应按培训需要在初次进行项目实施时应按6 6 SIGMASIGMA项目计划来学习，在学习结束后精益项目计划来学习，在学习结束后精益

59、方法可能很快进行、或者同时解决很多问题方法可能很快进行、或者同时解决很多问题。配套精益工具配套精益工具用精益工具丰富用精益工具丰富6 SIGMA方法论续）方法论续）1.0 1.0 确定改进确定改进时机时机2.0 2.0 衡量业绩衡量业绩表现表现3.0 3.0 分析改进分析改进机会机会4.0 4.0 改进业绩改进业绩表现表现5.05.0控制业绩控制业绩表现表现55六西格玛精益运营黑带训练教材Copyright 2010 宝钢股份 版权所有目的目的进行数据分层和分析，确定并核实问题的根本原因以便永久性消除相关问进行数据分层和分析，确定并核实问题的根本原因以便永久性消除相关问题，用题，用Y = f

60、(x)Y = f (x)来表征流程。来表征流程。在分析数据之前，用在分析数据之前，用6S6S方法来评估流程方法来评估流程审核标准工作的结果审核标准工作的结果Spaghetti Spaghetti 图表和时间表图表和时间表预防性维护预防性维护SMED(SMED(单分换模单分换模) )工作流工作流- - 单件或小批量生产单件或小批量生产配套精益工具配套精益工具用精益工具丰富用精益工具丰富6 SIGMA方法论续）方法论续）1.0 1.0 确定改进确定改进时机时机2.0 2.0 衡量业绩衡量业绩表现表现3.0 3.0 分析改进分析改进机会机会4.0 4.0 改进业绩改进业绩表现表现5.05.0控制业绩