护栏安装及桥面混凝土铺装施工方案

1、护栏安装及桥面混凝土铺装施工方案一、工程概况本项目桥面铺装采用复合式结构，上为9cm厚沥青砼，其中面层4cm为改性沥青马脂碎石混合料（SMA-13,下层5cm为密集配中粒式沥青砼（AC-20）。箱梁调平层为7cm厚的C40钢筋砼，其抗折强度不小于4.5Mpa, 其内15X15cm间距的钢筋网片采用8的I级钢筋人工绑扎成型。调平层 顶部防水层采用厚度4mm的APP防水卷材，由专业厂家负责施工。防撞护 栏（Cm2-P12-H组合式预制护栏）及挂板采用厂家预制，现场安装成型。工程数量表部位工程名称单位数量备注主线桥（宽16m）防撞护栏m1284全长642m护栏挂板m1284砼铺装M10272沥青铺装

2、M10272Z1匝道桥（宽8 m）防撞护栏m981全长487.5m护栏挂板m981砼铺装M3900沥青铺装M3900Z2匝道桥（宽8 m）防撞护栏m426全长213.1m护栏挂板m426砼铺装M1680沥青铺装M1680二、施工方案 为保证施工安全，先安装护栏及挂板然后施工桥面铺装。根据目前工程进展情况， 主线桥第7联施工完毕后从Z2匝道桥台位置开通上桥运输通 道，Z1匝道桥从桥台位置开通上桥运输通道，然后在各工作面优先安排两 侧护栏及挂板安装，在两侧挂板及护栏安装到一定程度后安排桥面铺装施 工。主线桥有4个车道桥宽16m匝道桥2个车道桥宽8m为保证砼运输 通道的畅通，钢筋砼桥面铺装按顺桥向逐

3、车道交替进行施工。沥青砼铺装 为减少施工搭接缝根据桥面横坡和机械设备施工能力的不同尽可能组织半 幅或全幅施工。2.1、护栏及挂板安装护栏（安装重量600kg）及挂板（安装重量175kg）均采用专业厂家预 制成型，需要注意的是提醒预制厂家： 护栏砼为抗渗 （抗渗标号不小于S6）、 抗冻砼（抗冻标号F200）,不得采用蒸养；同时砼内需掺阻锈剂（设计建议 采用RI-IC2粉剂性阻锈剂，掺加量为12kg/m3）。1准备工作在安装之前，必须加工长度不小于2.5m的挂篮作为操作人员立足之用，注意操作挂篮内严禁堆放预制构件及其它重物 。同时测量组对护栏及挂板 安装位置的高程每隔5m进行实测，根据现场实测高程

4、并结合设计高程进行 综合对比分析后由工程部给出安装控制高程。根据安装控制高程，将安装位置砼局部超高、松散、油污等砼表面质 量较差的部分进行处理2锚筋安装根据测量组放出的安装控制点，先用墨线弹出安装控制边线，根据控 制边线挂线安装护栏锚筋，注意锚筋与预锚钢板的尺寸必须配套，同时 锚 筋与预埋钢板的焊接必须采用E506的焊条进行焊接 ，焊缝必须符合相关规 范要求。在锚筋焊接完毕后，由工程部对锚筋焊接质量、锚筋位置、高度进行 全面检查合格后报监理工程师验收，经监理工程师验收合格方能进行正式 安装。3构件安装 经监理工程师对安装位置砼表面处理、锚筋焊接质量、安装控制点等 验收合格后。先用M7.5砂浆在

5、安装位置铺底后，采用8t吊车按照先护栏 后挂板的安装顺序挂线同步进行安装，安装过程中必须随时检查安装线形 是否与圆顺，挂线是否有偏移，发现问题及时调整。同时注意每块挂板安 装完毕，经检查确认无误后，立即利用三角连接筋板将挂板与护栏内预埋 钢板进行初步焊接，避免掉落。护栏及挂板安装以每50m为一个安装单元，每单元安装完成后在技术 人员指导下对安装线形进行终调，终调完成后将外侧挂板连接筋板永久焊 接到位。每单元终调完成经项目部自检合格报监理工程师验收，验收合格之后 用木条、海面等材料将护栏连接位置堵塞密实灌注C30水泥浆（注意灌注 的水泥浆不得污染预制构件） ，灌浆密实饱满后安排有经验的泥水工采用

6、M7.5砂浆进行勾凹缝，注意勾缝的匀称、美观。每联安装完毕利用C30细石砼将挂板连接钢板按照8x8cm的尺寸抹角保护。4注意事项安装人员必须拴安全绳，同时下面设置专人（不少于2人）进行防护,防止任何人员进入安装投影区周边5m范围。每块构件安装完毕后，应立即将多余的砂浆擦除干净，避免污染构件。挂板连接筋板的抹角砼施工时必须注意线形美观，以及施工养护工作， 防止砼开裂。为确保施工安全，跨线位置选择夜间车流量最小的时候采取半边封道 的形式在项目部现场管理人员的指导下进行安装，项目部管理人员不在现 场严禁擅自操作。安装前必须由安质部组织相关工人进行专项安全教育，未经专项安全 教育的工人不得进行安装作业

7、。在运输过程中凡有任何缺棱掉角的构件未经监理工程师同意不得使 用。安装过程中注意预埋设施的设置及保护，防止破坏。质量检验标准序号项目允许偏差（mm1直顺度地袝5扶手32垂直度护栏33相邻地袝高差34相邻扶手咼差1外观要求线形圆顺美观、勾缝匀称、挂板焊接牢固。2.2、桥面钢筋砼铺装1准备工作施工前由测量组按纵向每隔2.5m间距放出车道线（主线桥平均分成4个车道，匝道桥平均分成2个车道） ， 并对梁顶高程进行复核， 若梁顶高程 比设计高程超出2cm以上，在征得监理工程师同意的前提下必须安排人员 将超高部分凿除。然后协作队根据项目部总体安排将即将施工桥面铺装的 相应车道上松散砼、油污、表层浮浆等清除

8、干净，注意为避免引起较大的 灰尘，建议采用高压水冲洗，不得采用空压机吹除粉尘。清除时注意不得随意将桥上杂物扔到桥下，必须收集到一块利用编织 袋装袋后统一吊运到桥下指定位置进行集中处理。2钢筋安装桥面砼铺装采用直径8的I级钢筋按照15X15cm的间距进行人工绑 扎，钢筋网片净保护层厚度控制在2-3cm,每平米保护层垫块不得少于8个。 同时注意纵向钢筋位于最顶层，不得混淆；钢筋网片搭节点必须绑扎牢固， 建议每隔2m间距采用点焊固定；车道与车道之间钢筋网片预留搭节长度不 得小于30cm。保护层厚度在模板安装调校完毕后利用铝合金刮尺进行全面检测调整 直到满足设计要求为止。注意钢筋进场后必须立即通知监理

9、工程师到现场进行见证取样，并送 试验室进行试验，在试验室出具该批钢材验收合格证明报告并将相关资料 上报监理工程师审核合格同意使用后方能组织工人加工。3模板安装根据测量组放出的车道边线控制点，每隔1m间距利用冲击钻在桥面上 钻深度不小于5cm直径11mm的眼孔，安装12的“H型钢筋，在“H型钢筋槽口内安装8X4cm的槽钢，槽钢顶面即为桥面铺装高程控制点，安 装完毕后将高出槽钢顶面的钢筋割除，以便铝合金刮尺找平。槽钢下面与梁顶间隙较大的部位采用木条、土工布、海绵等材料止缝。 注意止缝材料不得将槽钢顶起，导致槽钢顶面高程发生变化。4砼浇筑浇筑砼前，必须先通知安质部对 梁顶清洁、钢筋网片、预埋设施、槽

10、 钢顶面高程、施工准备情况 等进行全面检查然后报监理工程师进行验收， 经验收合格后方能安排灌注砼。砼采用C40抗折砼 （抗折强度不小于4.5Mpa）,注意在伸缩缝位置需添 加RI-IC2粉剂型钢筋阻锈剂（掺量为12kg/m3砼）。砼利用罐车运输上桥后 利用活动溜槽直接放到浇筑点， 放料前必须先用清水将桥面湿润。 考虑到 气温较高砼坍落度控制在18士2cm（可根据现场实际温度情况经监理工程师 同意后进行适当调整） 。 然后利用人工将砼摊铺平整，略高于控制高程2-3cm。摊铺平整后利用自制振捣梁进行振捣提浆，局部砼较厚位置采用插入 式捣固器辅助振捣。砼捣固完毕后利用滚筒进行初步找平，最后利用4.5

11、m铝合金刮尺沿槽钢顶面刮出多余浮浆并找精平。每找平一段精平后立即安排有经验的泥水工进行收面，收面必须平整（2m靠尺检查平整度不得大于3mr）、光滑。注意一旦找精平后，任何人员均不能直接踩踏在砼表面上，必须利用槽钢加工一个操作平台，作为收面 之用。注意由于在砼铺装层上还有APP防水层及沥青砼铺装，根据北京市 城市桥梁工程施工技术规程相应规定：砼表面不需要作拉毛处理，该处 与设计说明第6条施工注意事项第18款要求：桥面的7cm水泥砼铺装要求 平整、粗糙士1.5mm有一定矛盾，经询问设计代表决定以 北京市城市桥梁 工程施工技术规程为准，不做拉毛处理。5砼养护 待收面完成表面基本硬化后在砼表面覆盖一层土工布进行洒水养护，养护时间不得少于7天。在施工桥面铺装前必须事先准备足够数量的养护 材料，否则不得开盘浇筑砼。6注意事项 浇筑铺装层时严禁在钢筋网片上堆放重物，同时在施工过程中随时检查钢筋网片位置并进行调整确保保护层厚度。浇筑砼总体施工顺序宜从下坡至上坡安排。面层必须平整、光滑。 每车道桥面铺装施工完毕强度达到80%左右后应立即安排有经验的操作人员在跨中及墩顶位置进行横向切缝（切缝宽0.5cm、深1.