xxxxxx有限公司脱硫技改方案

1、xxxxxxxxxxxxx有限公司脱硫改造 技术方案申报单位:xxxxxxx有限公司编制单位:北京xxx化工工程有限公司编制日期:二一七年六月项目名称：xxxxxx有限公司焦化厂脱硫净化技术改造委托单位：xxxxxx有限公司编制单位：北京xxx化工工程有限公司技术负责人：xxx项目负责人：xxx报告编写： xxx审核：xxx目 录第一章 总 论41.1 项目提要41.2 技术方案的依据与范围4第二章 技术改造工艺、设备和工程方案52.1 技术方案52.2 设备方案82.3 工程方案9第三章 项目进度安排113.1 项目实施进度12第四章 投资估算144.1 估算范围及依据154.2建设投资估算

2、154.3流动资金估算154.4 融资方案154.5 总投资15第一章 总 论1.1 项目提要1.1.1、项目名称：xxxx有限公司焦化厂脱硫净化技术改造项目1.1.2、项目提出的理由焦化厂化产车间脱硫净化一直是焦化企业环保工作中的重要环节。在实际生产中，由于设备、工艺操作等原因存在处理后的煤气H2S排放浓度超标（大于50mg/m³），xxxx有限公司为了彻底实现环保达标实施脱硫技术改造，有效地回收利用化学品，实现资源的再利用。1.2 技术方案的依据与范围1.2.1、项目目的（1）结合公司目前脱硫的状况和特点，实施技术改造方案。（2）对技术改造项目进行投资分析。1.2.2、设计原则（

3、1）按照资源综合利用、节约能源、提高社会效益及经济效益的总体思想。（2）采用先进成熟的节能技术、最大限度地降低能源消耗。（3）采用先进可靠的工艺技术、工艺设备、自控仪表及工程材料，确保设计在技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性。第二章 技术改造工艺、设备和工程方案2.1 技术方案2.1.1、前提和目的为了能够满足国家环保部、新环保法及焦化行业煤烟气脱硫排放值的要求，满足硫化氢排放浓度由原100mg/m³降到50mg/m³的达标排放要求。我公司特委托xx省xx设计院及相关专家对现有的脱硫设施及工艺操作方法，结合现有的脱硫工艺指标进行论证，分析现有脱硫设施及工艺操作方

4、法对煤气中硫化氢含量的影响，本公司脱硫设施及工艺操作存在如下问题：一、脱硫液和煤气接触反应的表面积和时间不足。脱硫塔顶部循环脱硫液和双底部进入的煤气接触反应的表面积和时间不足。脱硫塔顶部采用的是传统的UTQQ液体分布器，塔内填料不足，高度不够，不能满足煤气和脱硫液充分接触反应的要求。 二、脱硫液存在质量问题。1、脱硫液中含有大量的焦油和萘，严重影响脱硫过程中酸碱反应的效果；2、脱硫液的温度指标不稳定，即夏季时脱硫液的温度过高，不能保证煤气中硫化氢和碱充分的反应。三、工艺操作不规范。1、脱硫碱液的添加和吸收不均匀，造成出口硫化氢排放浓度不稳定；2、配煤工段和化产工段在配煤比例调整时因配煤中硫含量

5、调整，沟通不及时，相应加碱的方案调整不到位。 针对上述存在的三项问题，需对现有的脱硫设施设备及相关工艺操作采取如下技改措施：一、 增加煤气和脱硫液的接触面积和反应时间1、进一步改造脱硫塔塔顶部液体分布器，利用河北工业大学的专利技术、天津创举制造的新型、高效、耐防腐德尔UTQQ型分布器；2、在两个脱硫塔中再增设两段无锈钢波纹填料，在原有的基础上提高60%的填料层。二、解决脱硫液的质量问题1、增加一台电捕焦油器并与原有的一台电捕焦油器串联使用，进一步的脱除煤气中的焦油（游离焦油）杜绝大量焦油进入脱硫液中；2、增设一台制冷机和三台螺旋板换热器，使煤气在低温状态下进入脱硫工段，使煤气中的99%萘冷凝析

6、出在冷鼓工段，而不至于进入脱硫液中影响脱硫液质量。夏季利用二台螺旋板换热器（制冷机16时温水循环）和脱硫液换热后冷却进入脱硫塔的煤气；冬季利用三台螺旋板换热器（转化成蒸汽和脱硫液换热后）和脱硫液换热后加热进入脱硫塔的煤气。使进入脱硫塔中脱硫液的温度指标趋于稳定，以提高酸碱反应的充分性和彻底性。三、规范技术操作加强内部部门的协调1、根据配煤中硫的含量和脱硫液中需要的PH值制定出严格的投碱方案并做及时性的调整，均匀的向脱硫液中投加，并在溶液循环槽混合均匀和并保证足够的时间；2、制定严格的协调程序，由化产车间依据煤中硫化氢的含量和脱硫液指标及时调整适当的PH值和投碱方案。2.1.2工艺方案工艺流程：

7、回收装置工艺技术路线如下图所示：空压机 再生塔2再生塔1脱硫液1脱硫塔2脱硫塔1新增电捕焦油器原有电捕焦油器初冷器1初冷器3初冷器2 煤气 2 空气再生3压机2 煤气4 煤气外送下一工段制冷机螺旋板换热器 12溶液循环池 夏季 蒸汽（冬季） 锅炉321循环泵16制冷水 焦炉煤气双塔串联脱硫流程图冷鼓工段经煤气加压，2台电捕焦油器串联的焦炉煤气（40）在煤气经制冷机冷却到25-35，进入脱硫一塔与经再生塔再生后的脱硫液接触吸收，煤气H2S出口控制在240-300mg/m³左右然后进入脱硫二塔与补充蒸氨来的氨水和浓碱液的脱硫液充分接触吸收，出口煤气H2S浓度控制在小于50mg/m

8、9;，合格后的焦炉煤气进入下一硫铵工段进一步净化处理。工艺参数： 名 称参数备注煤气流量（Nm3/h）190000进口煤气温度（）30-40进脱硫煤气压力（Pa）8000-10000脱硫液循环量（m3/h）460-600循环液压力（MPa）6.0煤气出口H2S（mg/L）50脱硫塔系统阻力(Pa)2000全年工作时间（小时）80002.2 设备方案2.2.1、设备配置基本原则（1）符合国家产业政策、产业结构调整所要求的新工艺、新技术、新设备；（2）符合国家技术设备改造、节能环保等要求，促进节能减排有效落实；（3）符合产品特性、生产工艺及生产技术要求；（4）所购设备有较好的延续性及改造、升级空间

9、。2.2.2、设备选型（1）新增脱硫设备主要技术指标：序号设备名称型号、技术规格性能及数量1脱硫液分布器德尔UTQQ型脱硫液分布器2台（内设预分布器、分布器、再分布器、不锈钢波纹填料4段等）2螺旋板换热器SSI-50型 、 2台3电捕焦油器FD160-型、 1台4溶液泵CL25-30x5,Q=300400m3/h,H=67m、1台5空压机Q=21m3/h,H=0.8Mpa、2台6氨分缩器1400×53000、钛不锈钢、1台7制冷机ZXQ-291(23/16)(32/40)H2M、1台（2）电气及仪表设备：序号名称数量型号备注1电控柜体2套2200*1000*8002软起动器2只ACS

10、297.50-01-00303电柜辅材1套铜牌、风扇、端子、电缆等4中间继电器16套MY2NJ,DC24V5电缆6仪表及控制1套 2.3 工程方案 2.3.1、结构方案此项目为所在化产车间的配套项目，项目的建设主要为主体设备的购置及安装，土建工程主要为各主体设备的基座建设。总占地面积428。本项目主要设施的安全等级为二级、耐火等级为二级、火灾危险性属戊类，抗震设防按7度设计，地震加速度为0.210g。2.3.2、工程具体方案（1）脱硫塔1塔径DN4400；填料高度不变，更换不锈钢波纹填料，塔内设置二段UTQQ-TLX高效无锈钢波纹填料，每段填料高3.5米，配套填料压圈及支撑；顶端上部更换为UT

11、QQ型液体预分布装置及UTQQ液体分布装置；填料之间安装UTQQ液体再分布装置；塔顶更换UTQQH除沫装置；塔底进气口设置SL进气分布装置；（2）脱硫塔2塔径DN4400；填料高度不变，更换不锈钢波纹填料，塔内设置二段UTQQ-TLX高效波纹填料，每段填料高3.5米，配套填料压圈及支撑；塔顶部设置MP碱洗装置；顶端上部更换为UTQQ液体预分布装置及UTQQ液体分布装置；填料之间安装UTQQ液体再分布装置；塔顶更换UTQQH除沫装置；塔底进气口设置SL进气分布装置（3）内件说明、UTQQ液体预分布装置及UTQQ液体分布装置在直径较大的塔内采用UTQQ系列多级液体分布装置，可有效的降低分布装置再塔

12、内的空间需求，具有结构紧凑安装简便的特点，预分布器和全连通结构使分布装置的抗波动能力增强。保证填料顶端满意的初始分布，减小了填料的端效应，避免了液体的沟流、壁流等不均匀现象的发生，使填料的效率得到充分的发挥。、UTQQ系列气液再分布装置UTQQ气液再分布装置安装在填料的段间，能收集上段填料落下的液体，对液体进行再次均匀分布。、UTQQH型除沫器装置具有除沫效率高，抗堵塞的特点。设有上下双管冲洗装置，可定期对除沫器上积存的固体悬浮物进行冲洗，避免堵塞，操作方便。、MP碱洗装置是一种利用气体动能将液体变成喷射膜，利用塔的空间进行传质。具有很强的抗堵塞性能、阻力控制容易、效率高处理能力大等特点。第三

13、章 项目进度安排3.1 项目实施进度3.1.1、建设期本项目建设周期为3个月，2016年8月动工建设，2016年10月完工。从合理利用资金，充分发挥投资效益考虑，本报告建议按如下计划安排实施本项目：项目建设计划进度表序号 时间 内容8月9月10月1设备订货、到货2职工招聘、培训3设备安装、调试4试运行3.1.2、 项目管理本项目拟实行项目法人责任制进行管理。只有严格管理才能达到投资节约、工期缩短，经济效益显著的目的。（1）、根据国家产业政策及市场需求情况，筹划项目建设，组织调查研究，邀请咨询、研究单位对项目进行评估论证。委托有资质的专业规划设计研究单位编制项目可行性研究报告，进行工程设计，并按

14、有关规定逐级上报国家主管部门审批。落实项目资本金、固定资产投资及相应流动资金。（2）、根据项目建设进度需要，保证自筹资金足额到位。（3）、加强工程设计和施工管理，做到项目工程质量达到设计规范、验收评定标准的要求。（4）、加强企业内部生产、管理和工程技术人员的岗前和岗位培训工作，做好投产前的准备工作，保证投资试产一次成功。（5）、及时向有关部门报告项目实施进行安排、进展情况和存在主要问题，并按有关部门做出的决定予以落实。（6）、项目达到设计要求，通过企业各项技术鉴定，及时组织验收，初步验收中发现的问题及时进行调整和纠正，并向有关部门提出竣工验收申请。（7）、项目建成后，加强经营管理，提高经济效益

15、，实现资产保值和增值。第四章 投资估算4.1 估算范围及依据（1）、项目范围为实现项目建设方案所需的建筑和设备，投资估算仅包括项目范围内的建筑工程费、设备购置费和安装工程费，以及按规定必须考虑的建设工程其它费用。（2）、本估算依照国家发展改革委和建设部发布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）、国务院关于固定资产投资项目试行资本金制度的通知（国发199635号）等有关投资估算规定，以及地方有关取费标准，根据企业现有条件和项目具体情况进行编制。4.2 建设投资估算4.2.1设备购置费项目设备购置及安装费合计为xxx万元， 详见表1 设备购置及安装费一览表 单位：万元序号设备名称型号、技术规格性能数量单价金额1脱硫液分布器德尔UTQQ型（内设预分布器、分布器、再分布器、无锈钢波纹填料4段等）2xx2电捕焦油器FD160-型 1台1xx3制冷机ZXQ-291(23/16)(32/40)H2M 1台1xx4螺旋板换热器SSI-50型 2台2xx5溶液泵CL25-30x5,Q=300400m3/h,H=67m、1台1xx6空压机Q=21m3/h,H=0.8Mpa、2x