西沟二号井煤矿零星事故防控措施课件

1、西沟二号井煤矿零星事故防控措施为进一步加强我矿安全管理工作，将安全生产工作落到实处，有效遏制各类事故的发生，促使我矿安全生产工作稳步提升，结合我矿实际，特制定此措施。一、加强职工安全培训，管理人员责任到位1、利用周安全培训、班前会，对职工进行安全生产教育学习和培训，不断提高员工各方面的综合能力和素养，结合观看警示教育片的方式，观看过后进行讲解和分析，让职工熟知所属岗位存在的安全隐患，所有工作要严格按照矿制度和规定执行，严禁胡干、蛮干，杜绝各类事故的发生。 2、加强对新职工的教育培训工作，由于新职工对矿各种操作规程和工作程序业务不熟练，在作业过程中很容易发生安全事故，所以，安全部门要紧抓新职工教

2、育工作为重点，结合“师傅带徒弟”合同内容，做到以老带新，在老工人的带领下从事井下工作，有效防止各类事故的发生。 3、矿管理人员要定期与职工以谈话的方式进行沟通交流，倾听职工心声，在职工有困难时尽力给予帮助和扶持，稳定职工心理，若发现职工的想法和做法有误时，要及时点出，给职工说出正确的思路和做法，避免让职工的错误做法或想法成为习惯，为安全事故埋下隐患。 4、严格执行“自保、互保安全生产承诺书”及“四不伤害”内容制度，以班组为单位，凡班组出现轻伤及以上事故，班组其他成员连带责任，按规定进行处罚，通过部门监督、班组成员互相监督，坚决遏制各类事故的发生。5、严格执行“三大规程”规定要求，技术、安全部门

3、在安全培训及班前会时要向职工认真贯彻学习规程内容，确保职工做到知章、守章、遵章，避免“三违”现象发生。矿安全部门随时对井上下进行动态隐患排查，发现问题及时下放隐患整改通知单，并监督落实。6、安全是生产的保障和前提，所以零星事故的管控必须从源头抓起，为控制零星事故的发生，各基层管理人员必须高度重视，以安全为天字号，单位主管为第一的责任主体，班组为现场管控主体的全方位管控模式，切实完善各项工作的落实，加大岗位培训的力度，安全培训不仅可以提升煤矿从业人员的安全技术素质，杜绝伤亡事故，而且有利于矿井生产效率的提高。 7、加强井上下隐患排查力度，严格按照制度及规定要求，做到检查隐患无死角与“横向到边，纵

4、向到底”的检查模式，对查出的隐患问题及时进行整改，逾期未整改的隐患按规定进行处罚； 8、管理人员要严抓“三违”，对出现严重“三违”的人员要进行过关帮教工作，让违反“三违”者认识到自己的错误，对屡次出现“三违”人员停工学习，屡教不改者予以辞退。煤矿事故的发生大多数都是人为原因造成，由于人的不安全行为会导致一起事故的发生，所以严打“三违”是我矿长久的攻坚战。二、机电运输零星事故防控措施（一）、高空作业事故防控措施：必须遵守下列规定：高空作业必须使用登高工具和安全用具，现场工作人员不得少于2人;作业时必须戴安全帽和系安全带;使用梯子时，支承必须牢固，并有防滑措施;严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材

5、。（二）、起重事故防控措施：1、大工房内行车必须由专人操作，必须有特殊作业操作证，其余人员严禁开动行车2、操作前应对所使用的行车运转部、钢丝绳、钩头、行车行走跑道、安全连锁机构、电气设备检查无误后，空载试运行。起吊时要对起吊工具检验，并验算各起吊器具是否满足安全系数;起吊指挥由现场负责人担任，但对任何人发出的停车指令需立即执行，起吊现场工作人员必须戴安全帽。（三）、掘进机伤人事故防控措施：1、掘进机带电或正常作业时一运机头至迎头不得有任何人员进入(掘进司机、副司机除外)如发现有人误入，司机立即停机、停电。2、掘进机停止作业时炮头一定要下放至地面上，防止悬空伤人。3、掘进机进行检修时必须做到停电

6、挂牌，严禁带电进行检修工作。4、开机前首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度，有害气体等是否符合规定。5、检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。6、检查各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固。7、检查各电缆是否吊挂整齐，是否有外部损伤、漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。8、正式运行前准备工作，先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。9、开机前先鸣响报警，打开照明。掘进机在启动时，掘进机前方及两旁严禁人员靠站。10、电机空载运行3分钟，观察各部位运转情况，细听声音是否正常，检查温度是否正确、有无卡阻或异常现象。11、正式运行操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。12、司

7、机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。13、非特殊情况下，严禁频繁点动电机。14、掘进机一运运送煤块通过最大高度为350mm，因此当有大块煤时应事先打碎后再运走，尽量不要使运输机反转。15、当点动截割电机前，应将内、外喷雾打开，确认有洒水时方可割煤。16、截割头不能同时向左又向下、向右又向下，而必须单一操作。17、当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转。18、当油温升至70度时，应停住掘进机，检查液压系统和冷却系统。19、当冷却水温40度以上时，应停住掘进机检查温升的原因。20、当掘进机行走时，必须将前部铲板和后部支腿全部抬起。2

8、1、掘进机停止运转时，必须关闭电源并闭锁，截割头落地。（四）、采煤机伤人事故防控措施：1、采煤机因故暂停时，司机必须打开隔离开关和离合器;采煤机停止工作或检修时必须切断组合开关电源，合上采煤机上的隔离开关、离合器和刮板机的闭锁装臵。开关处挂“有人工作 严禁送电”警示牌。2、采煤机启动前，司机或包机人必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险时，方可接通电源。为了防止工作面片帮砸伤更换截齿人员，更换前应对顶板、煤壁及周围设备检查安全无危险时方可工作。更换截齿地点应尽可能避免在工作面中部进行，选择在工作面上下端头或顶板、煤壁条件较好的地点，进行更换较为安全。更换截齿或距滚筒左右5m以内有人工作时，必须切

9、断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机实行闭锁（五）、液压支架伤人事故防控措施：1、移动液压支架时操作人员必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或用脚蹬液压底座前端。2、移动液压支架时前方和左右5m内不得有其他人员，必须在其他人员撤到安全地点后方可操作，严禁闲杂人员逗留、通过，以防支架移动及架间掉落物体伤人。3、井下检修液压支架时要求其他工种配合好，必要时采煤机、刮板机要闭锁停电，并挂停电牌以防发生意外，更换液压锁及关键的液管支架自降时，必须及时在支架下方支设临时支护。4、液管连接严禁使用铁丝或单腿销连接;断开液管时一定要放掉管内压力。（六）、矸石堵仓、撕

10、裂皮带、事故防控措施：1、各落煤点看护工和各给料机司机的管辖处锚杆、锚索、网片、大块矸石，要进行破矸处理，锚杆、锚索、网片要挑捡出来，以防堵塞溜煤小眼或铁器对皮带刮伤、撕裂，如发现异常应及时按下皮带急停按钮进行处理。2、定期安排人员检查各溜煤眼和煤仓的支护及设施的完好情况，发现问题及时处理。（七）、其它防控措施：1. 电气设备因检修或其它原因需要停送电操作时，必须严格按照停送电制度执行。2. 地面电氧焊工在进行焊接作业时必须做好安保措施，佩戴绝缘手套，严禁徒手触摸炽热物或带电设备，氧焊时氧气、乙炔放置安全间隔距离要大于7米，距离施工作业地点要大于5米。3. 井下动用电氧焊时，操作工必须做好安保

11、措施，佩戴绝缘手套，严禁徒手触摸炽热物或带电设备，电焊机要放置在干燥的地方，避免淋水，氧焊时氧气、乙炔放置安全间隔距离要大于7米，距离施工作业地点要大于5米，施工地点配备好消防材料。施工作业前瓦检员要先检测作业场所附近瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度不大于0.5%的情况下方可进行作业。施工作业过程中安全员、瓦检员要全程监督及检测瓦斯浓度。4. 绞车司机提升人员时，严格执行监护制。一人操作一人监护。5. 盘式闸的闸盘及闸瓦间不得有油污，液压站的各种液压阀必须定期检查和清扫，保持灵敏，液压油应定期更换。6. 斜井因故中途停车后，再次提升时，应重新送点，无信号不许提升。7. 主提升机司机按巡回检查制的规定的

12、时间，并依照巡回检查图规定的路线认真巡视，发现问题及时汇报，及时处理。8. 主井井口栅栏内为危险区，不许随便入内，必须进入时必须佩带保险带并经同意且已停止施工后才能进入。9. 保证井筒内清洁、整齐，防止钢丝绳和提升容器在井筒内被刮、卡等造成冲击载荷。10. 人车司机在人车运行过程中要时刻观察斜巷地滚固定状况，防止地滚固定不牢固或位置变动而引起车辆掉道。11. 钢丝绳检测工每天加强对提升运输钢丝绳的检测力度。12. 对矿车进行检查，对阻车器不能有效挡住的矿车不许参加运行。13. 把钩工要严格执行操作规程，开车前必须认真检查各防跑车装臵的安全功能，检查各矿车的连接情况装载情况牵引车数，不符合规定不

13、准发开车信号。严禁先打开挡车装臵后进行挂钩操作；严禁矿车在没有运行到安全停车位臵就提前摘钩；严禁在松绳较多的情况下把矿车强行推过变坡点；严禁用不合格的物件代替有保险作用的插销。14. 不许超载运行，防止冲击载荷，防止轴的疲劳破坏加速。15、“四超”车辆管理：特殊情况下运料车运输物料超长、超宽、超高、超重时需经运管办批准，并持有批准的专门运送安全措施方可运送。司机、把钩工监督“四超”物料车的装车状况，如不按措施执行或不牢固可靠的，司机必须拒载，并汇报及安全科。日常运料司机对装车的可靠性负责监督，下料人员必须配合司机工作，对于不可靠的装车，把钩工或司机必须拒载。三、提升运输零星事故风险防控措施（一

14、）、带式输送机伤人事故防控措施：1、带式输送机的检修必须执行停机、停电、断开电机电源、挂停电牌，拉闭锁开关、司机现场监护制度，并停相关运转设备。2、带式输送机的驱动部分机头、机尾、落煤点、漏煤眼装设护栏，各煤仓观察口必须装设防护栏，综采、综掘皮带机尾必须加设防护栏或防护罩，观察口盖板必须牢固可靠。严禁在运转的带式输送机上，从事任何小修或清理工作；严禁使用带式输送机运人或运物。3、带式输送机应使用防滑、堆煤、溜煤眼满仓保护、防跑偏、超温洒水、烟雾报警六项保护规范，整齐合格，动作可靠。（二）、刮板机、破碎机、转载机伤人事故防控措施：1、三机(刮板机、破碎机、转载机)机头、机尾必须安设不超过15m间

15、距具有语音起动、停止和闭锁功能的集控信号系统。2、三机检修时必须执行停机、组合开关切断电源、挂停电牌、按下各设备的集控闭锁装臵，开关处挂“有人工作 严禁送电”警示牌并设专职电工监护。3、设备运行时人员不得正对机头作业或逗留，防止断链或飞溅的物料伤人。维修、检修破碎机时除执行停、送电规定外还应确认破碎机锤头不再转动，方可工作;处理刮板机、转载机、破碎机转动部位的大块物料或金属物件时，必须执行停机、停电、闭锁、挂警示牌制度。（三）一般运输出现的事故防范措施：1、 运输前对使用设备、使用工具进行检查；巡查轨道、钢丝绳状况，对不合格地段立即修整。严禁带病运转。2、 严格执行行车不行人制度,上山下部车场

16、、上下顺槽下部留守人员放警戒；运输时间段严禁行人。 3、 绞车司机必须持证上岗。4、 接车、把钩人员在车停稳后，首先掩好前后轮，严防跑车事故。检查设备的装车状况。对超高、超宽、超长部分要重新进行处理，检查刹车链条、钢丝绳、螺栓，必须牢固可靠后方可进行运输。5、 在绞车拉移设备时，三角绳区设备两侧严禁站人。人员在设备后10米以外躲避处观察平板车的运行情况。6、 加强信号管理，在开车前必须按规定发出开车信号待听到回信号，确认后方可开车。开车时先点动确认无误后开启。7、 绞车司机的操作，严格执行一人开车；一人监护制度，绞车司机注意力集中，时刻注意听清信号，注意钢丝绳受力状况，及时开启和制动。8、 加

17、强运输设备的维护，严禁带病运转。9、 在上坡段拉移设备时，设备后方（下部）和两侧严禁站人10、 人力推车时只准在车后推车。严禁在车两侧推车。11、 推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物时和从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、风门，推车人必须及时发出警号。12、 严禁放飞车。13、 信号工在车前后信号点职守，随车前移，换点；信号工必须注意力集中，发现问题立即发出停车信号。14、 处理掉道时必须有一名班长以上管理人员负责现场统一指挥，发现掉道时及时停车。处理人员不准站在车倾斜一侧，严禁人员通过。（四）处理矿车及平板车掉道的措施（1）、工作人员首先应该检查车辆

18、行驶路线上的轨道的情况，并将轨道和巷道的杂物清理干净，使行驶路线畅通。（2）、矿井轨道必须按标准铺设，主要运输巷道的铺设质量应符合下列规定；扣件必须齐全、牢固并轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5，高低和左右错差不得大于2。直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5。直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差+5，下偏差-2。在曲线段内应设置轨距拉杆。枕木的规格和数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50。道碴的密度应铺设厚度应符合标准要求，枕木下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨

19、型号。矿井轨道试用期间应加强维护，定期检修。（3）、检查岔道的道岔是否良好，扳道器是否灵活，轨道对接严密，道岔、道芯的缝隙中应干净，无杂物。（4）、运送的物料、大件设备等整体的重心应保证放在车辆的中心，不在中心严禁推移车辆。（5）、严禁设备、物料超出平板车或矿车的宽度和高度。（6）、使用车辆运送物料的工作必须二人以上，并确定一人为主要责任人，工作人员应相互监督和提醒，按程序工作。（7）、运送的物料或设备必须用长短合适的钢丝绳套和紧绳器捆扎牢固，严禁使用铁丝捆扎。（8）、矿车在平巷掉道后，应有负责人先组织人员认真观查掉道的情况，共同研究处理方案和注意事项，使工作人员了解清楚，方可由负责人统一指挥

20、进行工作。（9）、处理大型设备的车辆掉道时，如支架、采煤机、溜子、综掘机等要有矿安监科和放料单位领导现场指挥和监控。（10）、掉道的车辆地点有人员负责警戒，严禁车辆倾斜方向站人和通行，有必要时，要用绳索或木杆设警戒线，防止人员通行。（11）、处理掉道的工具要结实，备齐。处理的过程中，现场负责人认真观察，并随时根据情况调整处理方案，工作人员必须听从指挥。没有负责人工人有权不工作。耽误的工时有安排工作人负责。（12）、空车掉道时，用铁轨、撬杠和背板等抬上轨道，如果重车掉道根据现场情况制定具体措施，使用专用起吊架和起吊具使矿车上轨，人员应注意自身及其他人安全，料车复位时人员严禁在车两侧扛车和站在车上

21、料偏重侧进行作业。15、 运输到位后，使用挡车器等掩好运送车辆前后轮确保无误后方可离开。16、 运输过程中要经常注意设备固定是否牢靠，如发现捆斜，松动要及时的重新固定。17、 司机要保持一定的车速，运输液压支架部件和采煤机等大件时轨道两边严禁行人，小件运输时旁边有人时要减速，轨道勤检查。18、 禁止在工作面同时使用两台绞车相对方向牵引同一个物体。（五）装车、卸车出现的事故防范措施：1、 装车、卸车前必须将车辆固定，前后打木楔，防止车辆滑动。2、 装车摆放位置要准确，设备不得歪斜和偏离车外。3、 装车适量，不得超高和超宽。4、 需固定捆绑物件，必须采用捆绑工具捆绑固定。5、 装运特殊物件时，采用

22、专用材料车进行运输。6、 卸车时，小件物体卸车时，由一人从车内搬运物体转交给另一人，以防同时作业碰伤。卸重物时采用专用起吊工具进行卸车。（六）绞车运输提升防范措施：1、 各部绞车的辅助设施，必须按施工安装要求，提前安装好；使用基础的绞车，其基础必须牢固可靠，固定螺丝齐全、紧固；使用压戗柱的绞车，必须达到四压两趄齐全牢固；绞车用的开关、按钮、闸、绳、护绳板必须达到完好标准，“一坡三挡”安全设施齐全可靠。2、 运输工作是协作性较强的工作，需要讯信完善，声光齐全，灵敏可靠、清晰，以利于统一指挥，安全、快速地完成组装工作，不得使用口哨联系拉放设备。3、 对沿途的轨道、道岔、安全设施等进行严格、全面检查

23、、整改，拐弯处道岔必须加密道木、轨枕。4、 沿途及切眼内一切影响安全运输的因素，必须提前进行排查处理，确保运输畅通。5、 对电气部分要用塑料薄膜盖好，防止淋水，以免受潮。6、 应充分考虑到用平板车运送时，平板车的承重能力，运送中货物的串动以及用钢丝绳固定时防止设备损坏及划伤。7、 机器各部件下井的运输顺序尽量与井下安装顺序相一致，避免频繁搬运。8、 绞车司机必须经过培训考试取得合格证方可上岗。9、 接班司机必须向交班司机详细了解列车运行、信号、线路情况（交班司机要主动交待清楚），并对无极绳绞车认真进行如下检查；连接器是否良好手闸及刹车装置是否灵活有效。照明灯是否明亮，喇叭或警铃音响是否清晰、宏

24、亮。10、 检查中发现问题，必须及时处理或相当班领导汇报，当绞车的闸、灯、警铃、连接器和刹车装置任何一项不正常或防暴部分失去防暴性时，都不得使用该绞车。11、 开车前应认真检查车辆组列、装载情况等，有下列情况时不得开车:各车的连接不正常。牵引车数超过规定。12、 行车中，司机必须时刻注意，听清信号指令行车，要注意观察绞车附近人员、道岔岔尖位置，细心操作。13、 列车出现故障或发生了不正常的现象时都必须减速停车，有发生事故的危险或接到紧急停车信号时，都必须紧急停车。14、 各车场运输时必须检查封车牢固情况，封车不牢固严禁运输。15、距停车点50米处开始减速行车，严禁绞车司机外其他人员操作绞车。四

25、、采、掘队零星事故风险防控措施（一）搬运设备、材料，容易出现的事故防范措施：1、 小件物品搬运时，必须将物品抓稳抓牢，严禁抓在活动件上。2、 搬运长型的物件时，搬运人员必须协调合作。一人搬运一端头时，另一端头不动，待一端头抬起，且稳定后，再抬起另一端头。如需上肩搬运时，两人必须将物件上同一侧肩膀。3、 多人搬运物件时，必须做到口号一致，搬运使用力方向一致。搬运轨道要班组长统一指挥，严禁砸上手脚，做好自保互保。4、 搬运重物前，检查作业人员行走路线，保证行走路线畅通，无障碍物。5、 搬运较重的重物时，搬运人员站的位置必须合理，将手脚位置严禁放在重物下方。6、 多人人工搬运重物时，两组人间距不得小

26、于2米，如前方搬运人员停止行走，后方的人员及时停止行走，时刻注意前方行人。7、 两个以上人员搬运重物时，搬运人员步调一致，统一指挥，如前方发现障碍物或前方搬运的人员停步前，必须跟后方的人员通知。8、 多人搬运重物时，身高低人员位置应在搬运重物两端头，严禁在搬运重物中间。9、 重物落地时，搬运人员口令要一致、要落地或先一人放好、一人扶好，或下方重物必须统一，严禁乱落造成事故。10、 如需使用铲车起吊物件时，必须将物件捆绑牢固，不得出现活脱现象。（1） 起吊时，缓慢起吊，做试吊，如发现有滑脱现象，及时停止起吊，并重新捆绑。重物起吊必须平稳，严禁大幅度摆动。（2） 起吊和移动大件时，所有人员都必须站

27、在安全的地方，严禁站在起吊件下方及下滑方向下作业或通行。（3） 起重工具，钩、绳扣都必须完好、牢固可靠，符合完好标准要求。（4） 起重机具及使用：任何起重机具在使用前必须进行检查，看其结构是否完整，转动部是否灵活，防止在使用中发生干磨，窜链等现象；起重时应将绳套捆在重心点以上，不准把设备的外凸处作为起吊挂绳用；吊装前必须信号统一，吊装时指挥人员应站在所有工作人员全能看到的位置，吊装时严禁人员站在起吊物上，严禁人员通过；（5） 吊装绳索：根据不同作业要求，正确使用钢丝绳和绳扣，当钢丝绳磨损超过10%时就报废换新绳；使用圆环链起重时，必须装上联结环螺丝，拧紧锣帽。采煤生产中出现的事故（1） 、单体

28、使用出现事故防范措施：1、支柱时要三人配合作业。一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，扶好支柱；一人扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。另一人要查看顶板，扶好顶梁，防止顶梁掉下砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直于煤壁，并保障接顶，支护完必须挂防倒绳。2、支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区。3、注液枪用完后，应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。4、禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。5、支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。6、支柱必须

29、达到规定的初撑力，才能停止注液。7、单体液压支柱的三用阀必须用扳手上紧，拧到位后方可使用。8、每班必须对工作面超前支护的单体液压支柱的三用阀进行全面检查，发现有失效、漏夜、变形时应及时更换。 9、超前支护内所有支柱都必须保持承载状态，不合格的支柱及时更换。10、所有使用的超前支护都必须栓牢，发现丢失的及时更换。11、拆卸单体时，必须有专人进行扶铰接梁和充垫物，以防铰接梁或充垫物下落伤人。12、搬运单体前必须将路线上杂物清理干净，以防绊倒。搬运单体时两人协同合作，上肩时必须使用同一侧肩膀。13、工作面单体拆卸前移前，必须做好敲帮问顶工作，将拆卸的单体支护范围内活矸敲掉，以防拆卸单体时掉落伤人。（

30、二）、液压系统使用出现的事故防范措施： 1、泵站及液压系统由泵工班、班长负责,严格执行班、日、周检。 2、泵启动前,首先检查各部零件有无损坏,各连接螺丝是否紧固齐全,润滑油位是否正常,泵箱油质、油位、各种保护装置齐全,否则严禁开机。 3、泵启动前应先放液，确认无气体后，方可开机。 4、打开手动卸载阀启动泵,注意听、视、观察泵的运行情况,有无异常及时停泵并处理,严禁带病运行。 5、非泵工人员不得任意调泵,泵工不得任意脱岗,要做到每班加乳化油,定期停泵检修,不得任意停开泵。 6、泵的卸载阀、安全阀整定值不得随意调节,卸载阀整定值不超过设计值。 7、加强泵及其系统的卫生管理,泵水箱过滤器应定期清洗,

31、各种胶管,元件应保持清洁,泵水箱筛网要坚持使用,严禁泵水箱盖随意打开。 8、总进、回液管必须悬挂整齐,不得与电缆混挂,以防磨损电缆。 9、换总进、回液管时,必须停泵。10、 换任何液压元件时,禁止带压操作。11、 严禁高压管路带着压力拆卸，拆卸前必须对液管进行防压处理，在拆卸高压管。12、 严禁对没上卡子的高压管路给液，高压管所有U型卡必须上全，严禁插半销或使用铁丝代替。13、 严禁随意调节泵站压力，预防爆管路伤人。14、 严禁使用不合格的管路和高压卡子。15、 泵工必须经过专业培训合格后上岗作业。其他人员不得随意拆卸高压器材配件。16、 工作面分支液压管路严禁出现“独管”现象。17、 主进液

32、压管路中接分支液管时，必须安装截止阀，并在液管的终端必须接上注液枪。18、 工作面乳化液泵与泵箱进回液连接管路，严禁管路之间出现交叉，扭曲变形现象。19、 每班跟班干部，跟班队长和泵工必须对工作面所有高压设备进行检查，发现问题及时处理。20、 操作设备前，将影响的液压管路收好，防止挤断管路，液管甩动伤人。掘进生产中出现的事故（一）支工字钢架棚出现事故防范措施：1、所有作业人员必须严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律；严格执行“四不伤害”即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。2、施工前，所有人员必须认真学习本措施，并经过签字确认，否则不准上岗。3、现场施

33、工期间，必须有跟班队长跟班，负责施工现场安全措施的落实及各项工作的协调。4、加强工作面的瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业。只有瓦斯浓度低于煤矿安全规程规定值时，才可进行相关工作。5、架棚支护严格按照中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐，柱窝必须挖到实底，严禁坐落在浮渣浮煤上。6、巷道采用架棚支护时，必须两人或两人以上进行抬运工字梁，在支架棚时，严禁架棚下部站立人员，防止倒架伤人。7、上架时要有工作台，工作台要稳固；要分工明确，协调一致；有人抬架，有人扶腿，有人合口。8、背板、拉杆、撑木等构件齐全有效；撑木必须布置在紧靠拉杆的上方。9、支护架棚前，锚梁网支护必须完好，否则不准架设工字钢架棚支护。10

34、、一架工字钢架棚支护未刹紧背牢前不准施工下一架架棚。11、掘进司机，操纵掘进机时，要观看前后左右，防止撞倒架棚，发生事故。12、架棚支护拉杆、撑木必须按照要求使用到位，保证拉杆、撑木成一条直线。13、架棚支护必须采用木板进行背帮背顶，不得松动或空帮空顶。五、通防零星事故防控措施（一）构建通风设施防控措施：1、施工过程中要时刻注意顶帮压力情况，敲帮问顶贯穿于整个施工过程，必须确保安全后再进行施工。2、使用风动工具前，要首先检查各处风管接头，确保接头捆绑牢固时，方可开工试机。3、砌墙时，如人员不够高，可搭工作台进行，工作台应采用道木、架板搭设，并用耙钉钉牢，工作台要确保牢固可靠，有人施工作业时，严

35、禁工作台附近有人。高空作业必须使用登高工具和安全用具，现场工作人员不得少于2人;使用梯子时，支承必须牢固，并有防滑措施;严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。4、砌墙必须使用边线和水平线，墙要砌直、砌平。墙体与顶部接触处必须用砖背紧接牢，并抺好灰缝。5、砌筑墙体时，除上、下操作人员外，其它人员一律在2m外等待，严防操作器械或矸石伤人。（二）瓦斯超限防控措施：1、 加强矿井通风系统管理 （1）确保矿井供电系统为双回路，同时供电采用分列运行方式。 （2）加强主要通风机和电机的检查、维修，确保主扇正常运转。 （3）主要通风机因检修或其它原因造成单机运转时，必须制订单机运转的专门措施。 （4）主要通风

36、机因检修、停电或其它原因，需要停风时，必须制订停风措施，报矿总工程师批准。 （5）主要通风机停止运转时，因主要通风机停风受影响的地点，必须立即停止工作，切断电源，人员先撤到进风巷道中，并由矿总工程师或值班矿长根据停风的具体情况，迅速决定全矿是否停止生产，人员是否全部撤出。 （6）主要扇风机在停风期间，看管主要扇风机人员要打开井口防爆门和通行门，以充分利用自然通风。 （7）反风装置要确保处于完好状态，每季度总经理组织有关部门至少检查一次，保证灾害时能顺利反风。 （8）通风设施严格按质量标准构筑，永久风门设闭锁装置。任何单位和个人不得随意拆、移、破坏通风设施。 (9）加强矿井通风管理，杜绝不符合规

37、程规定的“三种通风”（串联通风、扩散通风、循环通风）。 (10）每年进行一次全矿井反风演习，演习前要编制反风演习措施。 (11）加强通风设施的管理，安检部门要经常对通风设施进行巡查，发现问题及时处理。 2、加强局部通风和局部瓦斯聚积的管理 (1）煤巷掘进工作面的局扇必须安装“三专”（专用变压器、专用开关和专用线路），“二闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）”，实行双风机、双电源、自动倒台、专人看管，监测运转状态。 （2）局扇下井前必须在地面试运转，保证性能、参数符合选型设计要求。风筒末端距工作面的距离应符合作业规程的规定。保证工作面有足够的风量。 (3）局部通风采用抗静电阻燃风筒，巷道拐弯处要用弯头

38、。逢环必挂，通风工要定期检查、修补、更换损坏的风筒。施工队要爱护风筒，不得挤压、摩擦、挂烂、割破风筒。 (4）无关人员不得随便开停局扇，开停时须经瓦斯检查员许可，由局扇看管人员执行。 (5）局扇要由熟悉业务的专人看管，实行持证上岗，现场交接班。接班时试验自动换机装置和备用风机的可靠性，发现问题要立即汇报、处理。 (6）因局扇停风，需进行排放盲巷瓦斯时，必须制订安全技术措施，经总工程师批准后，并有专人负责，现场指挥，方可进行。 (7）掘进工作面冒顶出现的空洞，要及时刹实，杜绝瓦斯积聚。 (8）废弃的盲巷，必须及时封闭。暂时停工的掘进工作面，不能停风。如果停风，必须设临时板闭。 (9）巷道开口前，

39、必须按照“作业规程”规定，安装好局部通风机，否则严禁开口作业。3、加强瓦斯检查 (1）采掘工作面，必须设专职瓦检员经常检查瓦斯。 (2）瓦斯检查员要做到牌板、班报、手册“三对照”，严禁空班漏检。 (3）瓦斯检查员必须持证上岗，瓦斯检查员按规定向调度室（或安检部门）汇报瓦斯检查数据时，同时必须汇报监测探头瓦斯核对数据，如发现探头误差超过规定时，立即派管理人员下井调校、整定。 (4）瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度，在规定的地点交接班。 (5）瓦检员在检查过程中，发现瓦斯超限，有权先停止该工作面作业，而后再汇报。 (6）通风部门要加强边远死角的瓦斯检查，同时对瓦检员的工作质量，要认真检查和监督

40、、整改。4、加强监测管理 (1）监控中心要作好井下监测工作，对井下监测探头按规定进行调校，确保安全监测仪器灵敏、可靠。 (2）监测维修人员，坚持24小时值班，及时处理井（上）下出现的故障。 (3）跟班干部、班组长，放炮员等必须携带便携式瓦斯报警仪，发现瓦斯超限，立即停止作业。（三）安装、更换局扇防控措施： 1、更换风机期间，备扇不停，确保正常供风，该施工地区严禁作业。 2、更换主扇前，先切断主扇通风机电源，并在开关上悬挂停电牌，停送电必须由看护风机人员负责。 3、起吊手拉葫芦固定吊挂至少使用2根锚杆，并且螺母透丝。 4、起吊期间，严禁皮带运行。 5、起吊注意事项：（1）指定专人对机械索具、工器

41、具进行检查，不完好的严禁使用。确认符合起吊要求时方可进行起吊。起吊前，必须检查顶板与风机里帮有无活矸，否则必须除掉，确认安全后方可进行起吊工作。（2）在起吊、下放重物时，所有人员应远距离或站在非运行趋势范围内操作，严禁站在被起吊的重物上作业，严禁站在重物下面及起吊作业可能波及到的范围内，不得将身体任何部位伸到可能被压、挤到的位置。站在非运行趋势范围内操作人员距被吊物体距离不得小于1m，远距离操作人员距被吊物体距离不得小于物体高度（圆形物体必须在物体下部紧贴采取防滚动措施）。所有人员（包括操作人员）不得站在起吊物体两侧与巷道两帮之间。（3）起吊过程中，起吊周围2米范围内严禁有人作业或逗留。非起吊作业人员必须躲避到被吊物体滑落、歪倒波及范围以外地点。（4）当班安全员具体负责观察起吊过程中出现的异常情况，同时掌握安全起吊的作业程序和安全监护工作，其它人员必须服从命令，听从指挥。（5）同时起吊物体或被吊物体的组件之间必须采用钢性连接固定，连接固定必须牢固可靠，否则，必须解除或拆除后分别进行起吊。起吊物体内严禁塞、填其它物件。（6）