空心板作业指导书

1、珲春至乌兰浩特高速公路吉林至黑河联络线吉林至荒岗（省界）段公路建设项目先张法空心板作业指导书吉舒高速公路JSZJ01总监理工程师办公室二一六年四月二十日第1章 总则1、 编制说明为规范吉舒高速公路先张法空心板梁施工程序，严格控制施工过程，做到有章可循，减少施工盲目性，避免工程质量问题的发生，确保工程质量优良目标的实现，特制定吉舒高速公路先张法空心板梁作业指导书（以下简称“作业指导书”）。2、 编制依据作业指导书主要参照以下设计文件、国家与行业相关技术标准与规范等编制而成。1、 吉林至荒岗公路建设项目两阶段施工图设计文件；2、 公路工程质量检验评定标准（JTG F801-2004）；3、 吉林省

2、高速公路施工标准化管理指南；4、 吉舒高速公路建设项目建设管理办法；5、 公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011)；6、 预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2007）；7、 预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224-2003)；8、 混凝土外加剂(GB8076-2008)；9、 公路工程标准施工招标文件；10、 行业内通行的先进施工工艺和管理办法等。3、 工程概况珲春至乌兰浩特高速公路吉林至黑河联络线吉林至荒岗（省界）段起于吉林市，与珲乌高速公路及其南向联络线吉林至沈阳公路连接。路线经舒兰市至省界，与黑龙江省境内已建成的五常（省界）至拉林一级公路相接。本项目起点位于吉

3、林市北孟家，起点桩号为K4+700,路线终点舒兰荒岗（省界），终点桩号为K103+799.994,全长99.9944Km，本项目主线采用设计速度100Km/h的四车道高速公路标准，路基宽度26m，同时建筑限界上跨主线构造物按六车道规划和预留。本项目先张法空心板1549片，预制施工要求采用场站集中预制生产的方式。第2章 施工准备一、施工准备1、 先张法空心板预制施工前，承包人技术管理人员应全面熟悉设计文件，理解设计意图，明确施工要点。2、 编制专项施工技术方案和安全技术方案，制定环境保护方案，并报监理工程师审批。根据先张法空心板的施工方案及工程数量进行人员、仪器、机械的配置，并组织进场，及时对相

4、关人员进行技术交底及安全交底。3、 按要求进行选用混合料配合比设计，并报监理工程师批准。做好原材料的进场验收，根据材料品种，分类堆放，并设立标识牌，注明材料品名、产地、规格型号、检验状态、使用部位等。4、 预制场场地建设对预制梁场进行整平，山皮石进行初步硬化，场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度0.2%，场地四周设置排水沟，保证雨天预制场地不积水，晴天不扬尘。 6、张拉台座建设1）预制场地平整完毕，依据场站建设方案进行张拉台座施工。承力台应进行专门设计，具有足够的强度、刚度和稳定性，抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑移系数应不小于1.3。锚固横梁应有足够的刚度，受力后挠度应不大于2

5、mm。2）底模板设计承力台施工完成后，整平底板范围内地基，铺设10cm混凝土垫层，预埋底座钢筋，浇筑不小于20cm厚C25混凝土，上铺底模钢板。7、 龙门吊龙门吊的轨道基础尺寸满足设计要求，轨道采用铁路轻型钢轨。龙门吊跨径与承力台宽度相符，移梁龙门吊载重为空心板重量的1.5倍以上。场区钢筋骨架运输、模板拆卸安装、浇筑砼的龙门吊可以设置小载重的龙门吊。8、张拉设备将张拉用的千斤顶及与之相配套的油压表预先送到认可的技术监督单位进行标定，测定油压千斤顶的实际作用力与油压表读数的关系曲线，并根据标定证书计算张拉及放张各阶段张拉力和与之相对应的油压表读数，以供张拉时使用，在施工过程中张拉设备须配套使用，

6、严禁任意调换。张拉用的工作锚夹具须有出厂的合格证明，并按要求抽检合格经监理工程师同意后方可使用。9、固定横梁及移动横梁张拉移动横梁和固定横梁设计为钢横梁，根据传力墙的宽度采用2cm的钢板焊接而成，加工时采取可靠措施保证钢板在焊接时不发生变形。根据钢绞线的排布位置在定位板上开孔，孔直径30mm，以利于25精轧螺纹钢穿过。在进行横梁安装时首先定出钢绞线的形心位置，以钢绞线的形心位置确定固定横梁的安装位置。 10、预制场施工必须配备备用电源、备用混凝土拌和机和备用搅拌运输车，以防梁板混凝土施工出现意外。二、首件工程施工 1、技术准备、现场准备就绪，施工机具调试到位，按批复首件专项施工方案进行首件工程

7、施工。2、先进行预应力钢绞线张拉，其目的是核对钢绞线理论伸长值与实际伸长值是否符合施工规范；检验所选张拉设备性能；优化施工工序。在张拉过程中检查钢绞线受力情况，两端锚固情况。3、空心板芯模安装情况，空心板顶板钢筋绑扎熟练程度，混凝土拌合性能指标，浇筑混凝土的速度及振捣情况。4、首件工程施工过程中，详细记录相关技术指标，驻地办要要求进行旁站，并做好相应记录。5、首件工程施工完成后，承包人提交总结报告，上报认可申请。驻地办组织初步验收后，报总监办复核验收、评定。6、评定达到优良后，承包人根据施工总结和评审意见完善施工组织设计方案，以指导同类工程后续施工；评定不合格的返工处理；合格的予以接收，重新进

8、行首件工程。三、施工安全、环保要求1、严格按照批复方案组织施工，合理布置施工场区，开展文明施工，创建标准化施工现场。2、施工前，做好各项技术交底。3、配备专职安全员，进行现场安全生产管理。4、施工现场的临时用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规范的有关规定。按临时用电设计架设到位，严禁私拉乱接，电力设施应有专人负责管护； 5、做好设备管理，定期维护保养，特种设备作业人员须持证上岗。龙门吊、张拉系统专人操作，现场指挥。6、预制场施工现场应封闭施工，设置警示标志牌；非施工人员禁止入内。7、龙门吊停工固定时要用夹轨器，六级风以上时用风缆固定。8、制定环境保护方案，施工过程中产生的废料及生产废水，不

9、得随意排放，污染环境，经过沉淀净化合格后方可排出。第三章先张法预应力空心板施工一、施工工序先张法预应力空心板梁施工工艺流程底座清理，涂抹脱模剂铺隔离膜、土工布，铺设钢绞线，穿失效管，摆放部分底板钢筋调整张拉横梁，安放锚夹具等张拉设备，张拉绑扎底腹板钢筋，立侧模、端模，浇注底板混凝土安装钢内模，绑扎顶板钢筋，再次模板加固，安装内膜压杆加固牢固后浇注混凝土养护，拆内模、侧模、端模放张，移梁、存梁施工准备浇注腹板及顶板混凝土二、施工要点1、清理底模，涂脱模剂清除底模上的铁锈及所有杂物，并擦拭干净，均匀涂刷脱模剂。对于底模钢板缺损的部位（特别底模钢板接缝部位）应及时进行修补找平，以免影响梁体底板的平整

10、度。2、铺隔离膜，铺设钢绞线，穿失效管，摆放部分底板钢筋预应力钢绞线下料铺设施工前应在涂抹脱模剂的底模钢板上首先铺设隔离膜（塑料布），避免脱模剂污染钢绞线和钢绞线铺设时因底板较滑而造成施工不便。预应力钢绞线的下料钢绞线下料长度的确定应考虑的主要因素包括预制板的长度、相邻预制板间预留的工作距离、同槽预制板的数量及张拉配套设施的长度等，具体长度应以现场实际量测张拉端与锚固端精轧螺纹钢连接器之间的距离为准。采用切割机或砂轮锯切割进行钢绞线下料切割，施工时在每端离切口3050mm处用铁丝绑扎，并包裹湿布，减少切割时高温对切割部位造成损伤，不得使用气割。钢绞线的铺设就位钢绞线铺设前应先预穿PVC失效管，

11、张拉完成后钢筋绑扎前进行失效管的定位。定位时应根据预制板放样位置及设计图进行施工，为防止水泥浆流入管内，一端应伸出梁端2-3cm（此段长度应在PVC管下料时予以考虑），另一端用胶带包裹并用扎丝捆紧。预应力筋的铺设应在底板预铺隔离膜和土工布后进行，隔离膜要求具有良好的隔离效果，防止脱模剂污染钢绞线影响砼与钢绞线的粘接力，如钢绞线遭受污染，应使用适当的溶剂加以清刷干净。钢绞线的铺设和下料可同时进行，以提高工效。在铺设过程中，时刻留意钢绞线外观状况，如发现有局部损伤、锈蚀严重的立即予以停用，并按要求重新下料铺设。钢绞线张拉前应按设计预先摆放空心板部分底板横向钢筋及预埋钢板等，防止张拉完成后部分底板筋

12、和预埋钢板无法安装到设计位置。3、调整张拉横梁，安放锚夹具、张拉设备，张拉钢绞线铺设完成后，用线杆连接器对钢绞线和精轧螺纹进行连接，并调整横梁的位置，确保钢绞线位置准确。连接器钢绞线端锚板端口要求清理干净，如已生锈则应进行除锈；工具夹片要求保持清洁和良好的润滑状态，新的工具夹片第一次使用前，要求在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用510 次，应将钢绞线端锚板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时卡住。在施工过程中应经常检查连接器锚板内的夹片，是否有损伤，如发现有损伤则立即更换以防钢绞线产生滑移飞出伤人。张拉端设置安全防护钢板，反力梁之间设置25钢筋防护，钢筋距离为5

13、m。张拉设备在使用前按要求进行检验标定，张拉机具派专人使用和管理，并按要求经常进行维护、定期校验，一般规定超过6个月或使用300次以上及使用过程中出现不正常现象都需要重新标定。钢绞线张拉以张拉力控制为主，张拉伸长值做为校核 。张拉程序： 025%con50%con100%con (持荷5min，锚固) 张拉过程：a、初张拉：在初张端用千斤顶按对称张拉的原则从零应力开始，由内向外将钢铰线逐根调整到初应力25%con，并做好标识，再用两台大千斤顶顶推横梁将钢铰线整体张拉到50%con，及时量测此时钢铰线25%con至50%con的伸长量L2 （即初应力以下的推算值），并作好记录。b、控制张拉：控制

14、张拉采用两台千斤顶顶推活动横梁进行整体张拉。张拉过程中两台千斤顶施加荷载的速度应保持一致，使活动横梁与固定横梁始终平行状态。张拉时，由初张时的25%con整体张拉到控制应力50%con 稍停，量测出顶长度保证动梁平行于固定横梁后再整体张拉到控制应力100%con，持荷5min锚固，记录此时钢绞线25%con到100%con 的伸长值L1 （即初应力至最大张拉控制应力间的实测伸长值）。预应力筋张拉完毕后，计算理论伸长值并与实测伸长值进行对比校核，实测伸长值与理论伸长值之间的偏差应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后予以调整，方可继续张拉。张拉过程中应避免出现断滑丝，同一构件内断

15、滑丝数不得超过该断面钢丝总数的1%，与设计位置的偏差不得大于5mm，也不得大于构件截面最短边长的4%。为避免张拉过程中多根钢绞线不均匀张拉，施工中应确保张拉动梁跟固定横梁始终处于平行位置，可采取以下措施进行处理：两台千斤顶的加载速度应匀速且尽量保持一致；张拉人员固定，张拉设备固定到人，非张拉操作手不允许张拉；张拉过程中张拉辅助人员时刻量测张拉出顶长度，两顶出顶长度偏差超过5mm时应及时调整；张拉动梁底两侧滑动装置必须保证高度一致，保证张拉过程动梁滑动方便且水平。c、钢绞线的理论伸长量和实测伸长量计算：理论伸长量L=PL/（EgAg） 式中：L钢绞线计算长度（mm）；Eg钢绞线实验弹性模量(N/

16、mm2)；P 设计控制张拉力（N）；Ag钢绞线截面积(mm2)；实测伸长量L=L2+L1（施工中精轧螺纹钢的伸长量与张拉锚固后的回缩量均比较小且相互折减，可不予考虑）。4、绑扎底腹板钢筋，立侧模、端模，浇注底板混凝土（1）钢筋加工及安装钢筋绑扎工作宜在钢绞线张拉结束8小时后进行，以策安全。绑扎过程中应尽量避免踏踩和碰撞张拉好的钢绞线，非预应力筋绑扎要牢固，不得有松脱变形，空间尺寸严格按照施工图纸执行。钢筋加工及安装要求：钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。各种型号普通钢筋按照规范要求取样进行力学试验，并采取下垫50cm顶面覆盖遮雨布等措

17、施，防止钢筋锈蚀。钢筋在钢筋场集中下料，统一弯制成型，现场绑扎。钢筋表面应保持洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈、泥巴等杂物清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲的钢筋均应调直后使用。必须使用正规厂家生产的506或502型焊条。钢筋焊接工必须持证上岗，无证人员不得施焊。钢筋焊接接头截面面积不得超过总截面面积的50%，接头的净相错量为35d（d为钢筋直径），且不小于100cm。采用搭接焊时，钢筋搭接端部应预先折弯，角度统一（偏差不超过4度），使两结合钢筋轴线一致，轴线偏移不得大于2mm。接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d。焊缝表面应平整，不得烧伤主筋，不得有较大的

18、凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，在长2d的焊缝表面上不得超过2个6平方毫米的砂眼，横向咬伤深度不大于0.5mm。钢筋与模板之间放置高强度梅花形状砼垫块，以保证钢筋保护层厚度满足设计。板端外侧边板应预埋护栏钢筋，伸缩缝两侧的梁板预制时应预埋伸缩缝钢筋，交角大于25的预制板按设计绑扎板底加强筋。底腹板钢筋绑扎完成后应及时绑扎内模定位支架 ，特别底板定位支架除固定内模位置外还是底板混凝土浇筑时厚度的控制线。（）外侧模板、端模拼装及加固立模前先将模板表面刨光，并涂刷脱模剂。脱模剂采用纯净的柴油机油混合物，掺和比例为1：3，涂抹时应做到薄且均匀，不得污染钢筋及钢绞线等。凡与混凝土接触的模板面，均应涂刷脱模

19、剂。脱模剂应采用同一品种，不得使用使砼变色的油料。模板拼接处不得出现错台，拼装时板缝间填塞双面胶条，防止漏浆。双面胶的边与模板内边平齐，不得伸入模板或远离模板边，个别伸入内侧的应用割刀割除。模板侧面采用自制的可调支撑或丝扣在侧模与传力墙之间加固，保证模板边线顺直及断面尺寸符合设计及规范要求。端模支立时，严格保证角度及垂直度。外模立模完毕后，应对其平面位置、顶部标高、几何尺寸、纵横向稳定性等方面进行自检，模板支设完毕，如果不立即进行混凝土浇筑时，应用蓬布等将模板上口覆盖，防止灰尘等污染模板。（）底板混凝土的浇筑混凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐车运输和龙门吊吊装入模，采用插入式振捣器振捣。底板混凝

20、土浇筑时，振动棒振捣采用先周边后中间的原则，移动间距不得超过30cm，对每一振动部位，必须保证振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。振捣时应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋及其预埋件。浇筑厚度以内模定位支架为准。混凝土振捣工要求固定，不得随意更换。5、安装钢内模，绑扎顶板钢筋，安装内膜压杆内模采用抽拉式钢内模，统一由模板厂加工。考虑钢内模的重量及吊装、抽拉方便，10米内模分两节，16米和20米内模分三节。吊装时采用钢带捆绑组装、龙门吊吊装入槽。安装完成应在对接接口处采用先缠绕油毡、再包裹塑料薄膜、然后20#扎丝牢固绑扎的方法确保接缝严密，不漏浆。为防止钢内模在

21、施工中位置发生变动，采用下垫钢筋支架上安内模压杆防止内模上下移动左右增加钢筋支撑或垫块防止左右移动的方法。施工中内模与端模交叉部位采用在钢内模上缠绕4层双面胶带的方法避免漏浆。内模入槽后即开始顶板钢筋绑扎、内模压杆施工，此道工序要求由熟练工人操作，并应在底板混凝土浇筑完成后最短时间内完成，确保预制板底板与腹板结合密实。顶板钢筋在绑扎台座上加工完成，然后采用吊装支架整体吊装入模。6、浇注腹板及顶板混凝土腹板及顶板砼浇筑应对称均匀且分层浇筑，采用插入式振动棒进行振捣，振动棒要插入下层砼5cm10cm，振动棒移动间距不得超过30cm，对每一振动部位，必须保证振捣到该部位混凝土密实为止，即混凝土停止下

22、沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。振捣时应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其预埋件并应随时调整顶板预埋钢筋位置，确保施工完成后顶部预埋筋位置准确。应特别注意预制板侧面倒角部位混凝土的振捣。因侧面倒角部位钢筋较多，HZP50振捣棒较难插入，应采用HZP30振捣棒振捣，并辅以橡胶锤或木锤在模板侧面倒角位置敲打，使空气排出顺畅，保证振捣密实，表面无气泡。顶板混凝土浇筑时，对于表面浮浆应及时清理并补充适量混凝土重新振捣。混凝土终凝前必须收面，且收面至少两遍。收面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛时采用自制的拉毛器沿横桥向进行，每次拉毛时，中途不得停留，拉毛深度35m

23、m。同时每道台面先张板需制作4组试件，2组随板同条件养护，以作为放张的控制依据；另外2组拆模后送标准养护室养护28天，其强度作为板体砼质量检验评定的依据。7、养护，拆内模、侧模、端模养护时间：不少于7天。养护方法：不考虑冬季施工。混凝土浇筑完后即开始养护，施工采用土工布覆盖并洒水的方法。内模的拆除根据以往施工经验、抽拉钢内模的特点，暂定内模拆除时间为混凝土浇筑后5小时。施工时首先松掉钢内模抽拉槽钢的定位螺杆，使抽拉槽钢处于自由状态，再采用5吨卷扬机抽拉槽钢，使内模板面脱离混凝土面，再把内模从预制板内箱中拖出。因各预制板内模分2-3节，且10米、内箱不能进人操作，考虑施工方便，若从一端抽出时，第

24、二节或第三节应在抽拉槽钢上预穿钢丝绳。侧模、端模拆除时的混凝土强度不应低于5MPa。拆模过程中应尽量避免碰撞混凝土。拆模后及时凿出绞缝钢筋，在梁板的侧面（边板外侧除外）及时凿毛，以利下一步施工中新旧砼的结合。8、预应力的放张将与梁体同条件养护试件送中心试验室进行压力试验，当混凝土龄期不小于7d，且同条件养护试件强度达到设计强度90%时可放张，不足90%时应继续养护，用第二组试件再做压力试验。放张采用千斤顶法进行，应分阶段进行。放张时，安装活动横梁及螺丝端杆锚具，先调整千斤顶应力至稍大于100%con，放松锁紧螺母，然后缓慢分阶段调整千斤顶应力，直至钢绞线应力全部消除。放张时千斤顶应力可按如下程

25、序控制： 100%con75%con 50%con25%con0为避免放张过程中多根钢绞线不均匀放张，施工中应确保张拉动梁跟固定横梁始终处于平行位置，可采取以下措施进行处理：两台千斤顶的减载速度应匀速且尽量保持一致；张拉人员固定，张拉设备操作固定到人，非张拉操作手不允许张拉；张拉过程中张拉辅助人员时刻量测张拉出顶长度，偏差超过5mm时应及时调整；张拉动梁底两侧滑动装置必须保证高度一致，保证张拉和放张过程动梁滑动方便且始终处于水平状态。放张完毕，将钢绞线切割至与混凝土表面平齐，并涂防锈漆，准备吊运。切割钢绞线用切割机或砂轮锯，不得用电弧焊或氧炔焰。由于钢绞线的失效长度不一致，部分经失效处理的钢绞

26、线在构件放张后仍处于紧绷状态，且失效长度越大，应力越大。因此切断钢绞线时应注意避免施加的瞬间预应力较大，造成梁板骤然滑动及构件端部钢绞线外缘砼及构件棱角破坏严重。所以切断钢绞线时应由放张端向另一端切断，且先切失效长的，后切失效短的，再切不失效的，并结合先外后内逐根切断钢绞线的方法进行。放张后对梁板进行以下观测：a.预应力板的上、端部及其他部位是否发生裂纹；b.预应力失效措施是否可靠；c.钢绞线有无滑动迹象；d.放张时的上拱度值。9、移、存梁钢绞线放张完毕，利用龙门吊将预制板吊运至存梁区。存梁区在存梁支点位置处浇筑混凝土带，以防存梁时基底不稳、下沉。梁体堆放时应考虑板梁架设顺序，先吊装的应在上层

27、。各层垫木的位置应在吊点处，上下层垫木必须在一条竖直线上。存梁时应在梁体上标识好预制梁的浇筑日期、使用部位等，以便查找。板梁两端应立模浇筑封堵混凝土，外侧抹平压光。梁体存放时间不得大于90天，以防产生过大的反拱度。三、先张法预应力空心板施工质量控制要点1、预应力施工（1）张拉设备经监理单位认可的检验标定单位标定出具标定证书后方可使用。使用时应按标定证书注明的千斤顶和油压表组合配套使用，不能随意组合。张拉和放张均应专人操作，加载和减荷速度均匀且出顶长度一致，使得张拉动梁和张拉端固定横梁始终处于平行状态，确保多根钢绞线均匀张拉和放张。（2）张拉横梁及张拉动梁应保证相应预留孔轴心在同一直线上且按设计布置，保证钢绞线张拉完成后与设计位置的偏差不得大于5mm。为保证钢绞线位置准确，