某大桥普通箱梁施工方案

1、某大桥普通箱梁施工方案、工程概况：某大桥41#46#上部结构为5孔一联的普通砼连续箱梁，跨径为19.7m+20m+20m+20m+19.7m,分左右两幅，各宽由13.5m变截面至14.752m（右 幅桥）14.763m （右幅桥），为一箱三室结构，箱梁高度为1.4m，箱室高度为1m。 二、上部结构施工方案：1、 施工方案；41#46#跨普通砼箱梁采用满堂支架浇筑施工，满堂支架采用搭设门式支架浇筑施工，门式支架基底为砼搅拌厂产生的的砼废料，用18 t振动压路机碾压6-8遍，洒水养生处理，砼强度满足地基承载力要求，局部区域 采用蛙式夯或冲击夯实，洒水养生， 后用砂浆抹面，门式支架可调底托支于条形

2、垫木板上，垫木板尺寸为1.4mx0.2mx0.03m,顶托上方铺设10X10cm纵向方 木（松木）， 横向铺设10 x10cm方木，模板采用18mm厚的胶合模板固定于方木 上，箱梁施工内外模均采用木模。2、地基处理；用挖掘机挖除系梁基坑及泥浆坑池周围范围内的软土，采用含量在60%以上的砂砾石或砼搅拌厂砼废料换填，蛙式夯冲击夯实，洒水养生， 用推土机对搭设门式支架范围内场地全部进行推平刮平处理，设置1%的横坡，以便及时排出雨水，防止门式支架范围内积水，防止或减少地基沉陷，用砼搅拌厂运输砼废料，用推土机推平刮平，摊铺厚度10cm,采用压路机碾压6-8遍洒 水养生，系梁基坑采用蛙式夯分层夯实，若局部

3、有反弹地段重新进行换填处理， 使地基承载力满足荷载要求，同时采用砂浆抹面，砂浆厚度5cm，以保证废料无空隙，无雨水浸入，如纵坡过大，采取设置台阶的方式便于底托支垫平整。施工场地支架侧靠近施工便道开挖40 x40cm排水沟，降低潜水位，雨季水 流方向应尽可能排向南北大涌或当地城市市政现有的排污排水通道， 以防止雨水 和其它水流流入支架区，引起地基下陷，支架下沉。3、支架布置要求；41#46#现浇普通砼箱梁，采用门式支架组件搭设，支架立柱应保持稳定，并用撑拉杆固定，支架搭设要根据地质处理情况，首先考虑支 架基础的稳定性，对于多层门架叠合使用，为确保支架整体稳定，要设置纵横大交叉杆处理预以加固，当地

4、基承载力不足时，要采取处理措施，防止因支架沉陷 造成现浇箱梁的质量事故，在支架搭设时， 要充分考虑箱梁荷载的分布情况， 对 于荷载较为集中的腹板位置，搭设支架的纵向步距适当加密，以保证支架的受力 满足荷载要求。4、支架搭设；门式支架在搭设前，要组织有关技术人员、施工人员认真对地基的处理情况进行检查，主要检查地基的承载力，平整度，设置的横坡及排水渠道，确保无误后方可开始搭设支架。根据设计图纸41#46#普通砼箱梁宽度为13.25m,其中45#46#跨设计变截 面左幅桥由13.25m变截面至14.752m，右幅桥由13.25m变截面至14. 763m,变 截面增宽约为1.5m左右，为保证门式支架搭

5、设的稳定性，确保其承受各类荷载， 计划在腹板位置纵向步距设为0.6m共4排,底板和翼板位纵向步距设为0.9m共5排,横向步距w0.45m,门式支架搭设布置总宽度为13.25m，45#46#跨适当调 整横向步距以满足变截面最大宽度14.763m施工要求，门式支架搭设后采用纵横 大交叉的斜拉杆固定，同时采用钢管支架纵向横向进行加固，钢管支架用碗扣相联接，以确保门式支架的稳定性，由于41#46#普通砼箱梁底标高不在同一水平 面上，顺桥向为坡度设计，标高调整采用上托下托进行调整，以保证桥梁成桥后线型，外观满足设计要求，某大桥41#46#门式支架布置示意图见附图。某大桥41#46#上部结构为普通砼连续箱

6、梁，跨径为20m,为5孔一联，梁 高1.4m全桥长为99.94m顶板宽度为13.25m变截面最宽处为14.763m,其中两 翼板各宽2.0m，底板宽为11.25m,底板最宽处为13.763m,门式支架在搭设设 计过程中充分考虑了顶板，底板尺寸的宽度的变化，同时在搭设步距方面考虑了 连续箱梁的受力荷截的最大区域，由于门式支架具有轻巧，灵活的特点，但钢度较小，连接间隙较大，在设计搭设布置时，其纵向横向步距相对较小，以满足各 支点的承载力均匀分布，使支点的承载力相对减少。5、门式支架受力分析：门式支架的纵向步距0.9m， 横向步距w0.45m， 垫木尺寸为1.4mx0.2mx0.03m,把满堂门式支

7、架看作一个整体，步距按0.9m考虑（暂不考虑腹板0.6m设置）来计算，同时将整个箱梁也看作一个整体，分析支架受力情况。CD考虑静荷载：33a、一跨箱梁重量=1588m/（2x5）x2.6T/m=4130KNb、 一跨箱梁底模纵横向方木重量（松木）；纵桥向方木用量=20mXO.lmXO.lmX9X2=4m3横桥向（按30cm间距布置）方木用量14mx0.1mx0.1mX67（排）=10m3底模方木重量=（10+4）X6KN/m3=84KNc、一跨箱梁模板重量计算（模板厚18mm）底模用量=l3.25mx20mx0.018m=4.77m33侧模用量=1mx20mx0.018mx8=2.88m3顶模

8、及翼板用量=2.45x20 x0.018x3+2x20 x0.018x2=4.1m模板重量=（4.77+2.88+4.1）x7.5KN/m3=12x7.5=90KNd、 一跨箱梁侧模、腹模用方木重量（竖直间距60cm,纵向上下两条）方木重量=（34x8x0.1x0.1x1+8x2x20 x0.1x0.1x1）x6KN/m3=36KN2考虑动荷载；a施工人员、机具、材料及其它临时荷载，按均布荷载2.5KN/m2计算；即门式支架每个立柱受力均布为：0.6KN/m3b、 振捣砼时荷载对底板取2.0Kpac、支架高度小于6m不计算风载则有；P=G/N式中：P每个支架立柱所承受的荷载；G跨箱梁的重量（包

9、括静载及动载、施工荷载）KN;N支撑一跨箱梁的支架立柱数目N=9x23=207个所以P=（4130+84+90+36） /207=21KN地基受力分析；取一个门式支架（2个立柱）作为分析对象，可以认为砼填料表面所承受 的力是支架立柱通过垫木板（计算规格；1.2mx0.2mx0.03m）传递下来的均布应力（T 1,承压面；S=0.2mx1.2m均布应力c1按下式计算（考虑动荷载）（T 1=2（P+0.6）/（0.2x1.2）+2=182Kpa通过分析可以判定必须满足垫木板对砼料垫层施加的荷载力（T 1小于或等于砼料垫层的容许承载力，才能保证门式支架的稳定性， 在项目工程实施阶段，我们已对原地基进

10、行了 压实处理，根据岩土工程勘察报告原地基 压实承载力210Kpa,同时我们在地基辅设10cm砼渣料，对腹板荷载集中处采取0.6m纵向步距设置门式支架，也是考虑了腹板 处的超重，在该处进行了支架加强，地基承载 力能满足设计要求。门式支架的主构配件及规格构件名称规格备注门型架42X1930门式支架数量确定是根 据箱梁底板距地面净空 而计算的，钢管加固件根 据实际情况另行选购门型上架42X914可调上托780X160可调下托780X120斜拉杆21981928连接肖34X230钢管加固件根据实际另选门式支架是由钢管制成的定型脚手架，由门架、交叉支撑，连接销等组成， 再设置水平加固件、剪力撑、扫地杆

11、、封口杆、托座及底座，门式支架在搭设前， 工程技术人员根据搭设门式钢管脚手架的技术规范和施工组织设计要求，向搭设和使用人员做技术和安全作业要求交底，同时对搭设的门架、配件、加固件等按规范要求进行检查验收，严禁使用任何不合格的搭架材料， 搭设门式支架场地必 须平整坚实，测量工程师根据搭设方案在地面上画出门架立杆位置线，标出腹板的中心线位置，搭设程序为；铺设垫木板一安放底座（下托）一自一端起立门架 并随即安装交叉支撑（底步距还需安装扫地杆）-安装水平架，按规定位置安装 剪刀撑，门架安装应自一端向另一端延伸，逐层改变搭设方向，不得相对进行， 搭完一步架后，按规定要求检查其垂直度与水平度，合格后，再搭

12、下一步架（反向进行）;门式支架搭设垂直度与水平度允许偏差项 目允许偏差/mm垂直度每步架h/100及土2.0脚手架整体H/100及土50水平度一跨距水平架两端高差I/600及土3.0脚手架整体L/600及土50注：h-步距；H-脚手架高度；I-跨距；L-脚手架长度水平加固杆搭设；用扣件将水平加固杆（钢管）扣接在门架立杆上，沿门式 架外侧连续设置，形成水平闭合圈，底层门架内外侧均要设置（即扫地杆）。剪刀撑搭设；用扣件将剪刀撑钢管与门架立杆扣接，钢管若需接长，用两个 回转扣件搭接，搭接长度不小于600mm，斜杆与地面倾角为4546，剪刀撑宽 度4-8m（2-4中跨门架）。交叉支撑搭设；将交叉支撑与

13、门架立杆上的锁销锁牢，在两榀门架之间，内、 外侧应连续设置。门式支架搭设完工后，要组织技术人员及现场监理进行验收， 主要验收标准 是，配件和加固件质量是否合格，是否安装齐全，连接是否牢固可靠，基础是否 平整坚实，垫块垫板是否符合规定，门式支架的垂直度，水平度是否符合要求， 验收完毕，方可进行下道工序施工。门式支架在使用过程中要注意以下几点； 使用荷载要均匀分布，避免门架立 杆单侧承受荷载作用，严禁在脚手架外侧攀登， 严禁在脚手架上拉缆风绳，架设 砼泵管，固定其它起重设施，使用时不得拆卸各连接件的插销、锁臂等，周边防 不得进行挖掘作业。&支架预压：支架预压的目的是检验支架地基的强度及稳定

14、性，清除整个 支架的弹性变形，和非弹性变形，清除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形， 我们计划采用两种方案对支架进行预压。方案一：用编织袋装砂，门式支架搭设完成后，辅设纵横向方椤门，拼装18mm胶合板辅设箱梁底板，箱梁底模板在同一水平面上，在箱梁底模板均匀布 置砂袋，砂袋的重量为预浇箱梁重量的120%，对于41#46#跨半幅桥砂袋重为500吨，采取单跨预压法，每跨砂袋重为100吨，单跨预压完成后，移除砂袋至 另一跨，预压后的单跨即可按规范绑托钢筋，立模板，直至全部预压完成，预压 时砂袋要逐袋进行称量，设专人称量， 专人记录，称好的砂袋到位后必须采取防 水措施， 准备好防雨布，不能让水浸入砂袋

15、从而影响预压效果。方案二：注水法；用编织袋在模板上围成田字形状，田字型方块内用帆布辅 设，帆布必须保证完好无损，向方块内注水，水的重量达到预压重量，加水必须 保证贴膜（帆布）完整，加水前严格检查，防水漏水，加满载后，防止雨水浸入， 卸载时防止流入支架基础内，防止浸泡支架基础，无论用何种加载方法均应分级 进行，并及时进行测量，观测，加载的顺序按浇筑砼的顺序，不得随意堆放，卸 载也分级进行并测量，对测量过程做详细记录。沉降观测及布点，在每跨箱梁下部设三条细钢丝绳作为沉降观测基准线，钢丝绳两根用紧线器纵向固定在墩柱上 （注意对墩柱外观的保护，钢丝绳不能擦伤 墩柱），另一根设在一跨箱梁两根墩柱中间，立

16、竖杆，埋地脚，用紧线器拉紧， 沉降观测点分别设在桥跨1/4、1/2、3/4处，预压前在门式支架立杆上做出标记， 观测在预压过程中支架弹性和非弹性变形下沉与钢丝绳之间产生的差值，并做好详细记录，观测至沉降稳定为止，该差值在设置预拱度时做为预拱度设计累计加 值。同时，为了更加有效地测量支架的弹性变形，非弹性变形，在预压前对底模 的标高进行观测一次并记录，在预压阶段可在每跨横向布9个点进行观测，在预 压过程中平均每2h观测一次，观测至沉降稳定为止，观测底模下降的弹性和非 弹性值，从而计算支架的弹性变形及地基下沉情况，以确定上托调整高度尺寸， 设置箱梁预拱度。对于桥梁模板，支架预压时间为7d,若连续3

17、d观测结果在1mm之内则可认为地基沉降基本稳定。以上两种沉降观测，互相比较控制，若差值太大，须查明原因，确定观测沉 降取值大小。测量人员在预压过程中要进行精确测量， 为施工提供可靠的数据，在测量过 程中可测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基变形值， 从而算出施 工时应采用的预拱度值，按算出的预拱度值调整模板的标高， 预压完毕后移除砂 袋或放出注水，解除荷载，通过门式支架上托调整预拱度，以满足施工规范技术 要求。7、施工预拱度设置：在支架上浇筑箱梁砼施工中和拆除支架后，箱梁要产生一定的挠度，为了保证箱梁在卸载架后能满意地获得设计的外形，须在施工过程中设置一定数值的预拱度，预拱度确定要考

18、虑以下因素：1由箱梁自重及活载一半所引起的竖向弹性挠度；2支架在承荷后由于钢管接头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性弯形；3支架承受施工荷载引起的弹性变形；4支架基础在受载后而产生的非弹性变形；5砼收缩，徐变及温度变化而引起的挠度；徐变挠度对梁体的挠度影响不容忽视，由于徐变的影响，梁的拱度会与目俱增，徐变拱度可能达到弹性拱度的1.5倍2倍，砼徐变与砼的级配有关，水灰比 越大，徐变越大；骨料的弹性模量越大，徐变越小，水泥用量越大，徐变越大， 水泥用量不超过500kg/m3,水灰比不大于0.5,坍落度不宜太大，一般为50-70mm(采用泵送时坍落度宜为80180mm, 般为120140mm)针对影

19、响砼结构徐 变的各种因素必须采取一定的措施，要严格控制水灰比和水泥用量，选用质地坚 硬，耐磨性能好的骨料，加强砼箱梁的养护，延长洒水养护时间，采用适当的外 加剂，避免由于养生不倒位而产生的徐变。根据梁的拱度和支架变形横向设置预拱度，最大值为梁跨的中间位置，支座处的预拱度为零，其它各点的预拱度以中点为最高值，以梁的两端部为支架弹性 变量，按Y=4fx(l-x)/I2二次抛物线向上设置预拱度，其中41#42# 45#46#跨向上设预拱度为1.5cm, 42#43# 43#44# 44#45#跨向上设预拱度1.0cm， 每跨预拱度设置按丫=4fx(L-x)/L2公式来计算，同时根据计算出来的箱梁底标

20、高 对预压后的箱梁底模标高通过上托重新进行调整。8、模板制作与安装：箱梁的外模采用18mm厚122cmx244cm定型胶合模板，根据箱梁设计结构 外型尺寸进行加工，箱梁底模在铺设前， 通过门式支架可调上托调整预拱度， 门 式支架上托纵横方向铺10 x10cm方木两层，其中横向方木间距为30cm，横向 方木上铺设箱梁底模板，方木与方木， 方木与模板之间用钉子固定，方木与方木 之间同时采用把钉加固。底板铺在横向方木分配梁上，其调模，卸模可采用顶托完成，对于预拱度的 设置，除用上托调整外，可根据具体施工情况可在适当的位置加木楔预以调整， 确保预拱度设置为二次抛物线型， 外模直接按于分配梁上，内模采用

21、一般木模即 可，当内侧腹板、侧模板拼装后采用 16的对拉螺杆对拉，内模由于底模有钢 筋，内模在支模时应在底板钢筋每50cm焊H型钢筋支点，H型支撑点定位必须 准确，且按腹板位置准确定位，箱梁顶板采用方木支架支撑，支架直接支撑在底 板上，外侧模板采用斜撑立背木固定，根据设计箱梁在墩顶设有中横梁和端横梁， 中横梁和端横梁内模按规范支撑在箱梁底板上，箱梁模板分两次安拼， 第一次底模、腹模、侧模即箱梁顶板上梗腋以下部分及翼板，第二次安拼顶板模板，保证 了箱梁砼分两次浇筑。底模在拼安时使拼缝刚好位于方椤木中间，拼缝间夹贴双面棉胶，拼缝表面用石腊密封，设置底模前先放置好支座，其中41#、46#支座型式为G

22、JZF4500X700X81,左右幅共10个，42#、43#、44#、45#支座型式为GYZ 750X138左右 幅共16个，由于箱梁在46#断面变宽，支座设计为6个，左右幅各3个，桥台46#支座垫石设有上下垫石，下垫石高8.9cm,长X宽=80X60cm，在底模安拼过 程中，要根据梁底楔块尺寸也开孔，安装支座及支座垫石钢板及锚固钢筋， 预设 钢板与楔块的底板并用高强砂浆密封，在底模上标出腹侧模，内腹模，翼板边线的钢筋布置位置，腹板侧模用高强度胶合板，每隔25cm立方木，竖向背杆木直 接置于支架横向楞木上，并用木楔楔牢，施工时必须保证模板支架的强度与刚度， 箱梁侧模与翼板底模须连成一体，侧模与

23、翼板底模同时安装到位，内腹板使用一 般胶合板，内腹板采用H型支架定位筋按50cm布设在箱梁底板钢筋上，测量工 程师必须准确放样，确保内侧模的位置准确无误，符合技术规范的要求，同时在箱梁腹板设置18对拉钢筋，内模腹板肋条间距为25cm，箱室内设横向支撑， 用木楔固定的内模，防止内模在砼浇筑过程中偏位，横向支撑每40cm设置上下两排，并交叉支撑在侧模横肋上，以增强侧内模的稳定性，同时在腹板钢筋上绑 扎一定数量的塑料块，间隔80cm，梅花状布置，以满足保护层的需要。为防止在底板，腹板砼浇筑过程中内侧模上移，须用铁丝将内侧模向下固定 在底板钢筋上，内模拆除时剪断铁丝即可，待底板腹板砼达到一定强度后（3

24、d） 采用“井”字架支撑顶模，绑扎顶模及翼板钢筋，二次浇筑顶板和翼板砼。所有外露模板接缝均采用涂石腊新工艺外理，保证模板光洁，严密漏浆，模板接缝必须密合，如有缝隙采用107胶堵塞严密，防止漏浆，模板在安装前涂脱 模剂，脱模剂用机油或厂家生产的品牌脱模剂。9、钢筋加工及安装：钢筋由工地集中加工制作，运至现场用汽车吊提升现场绑扎成形， 普通砼现 场浇筑箱梁钢筋设计密度大，型号大， 且在腹板设计有钢筋骨架，钢筋骨架采用 双面焊接，焊接长度为5倍的钢筋直径。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面 位置及高程，其中高程包括按支架计算挠度而设置的拱度， 无误后方可进行钢筋 绑扎，纵向普通钢筋在两梁段的接缝处的

25、连接方法及连接长度满足设计及规范要 求，先进行底板普通钢筋的绑扎及安装，再进行横梁钢筋，腹板钢筋的绑扎，腹 板钢筋和横梁钢筋均有骨架，钢筋骨架工地现场焊接完成后用吊车就位， 在墩位 腹板处钢筋骨架横桥向布置为5片，骨架焊接搭接长度满足规范要求，骨架的焊 接要在坚固的工作台上进行，拼装时按设计图纸放大样，放样时要考虑焊接变形 和预留拱度，拼装时，在需要焊接接头用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待 所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊点定位，然后进行焊缝施焊，骨架焊接时， 不同直径的钢筋中心线在同一平面上， 施焊顺序由中到边对称地向两端进行， 先 焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻焊缝采用分区对称跳焊，

26、不得顺方向一次焊成， 焊接的骨架应符合以下要求，焊点处熔化金属均匀；（焊点无脱落漏焊、裂 纹，多孔性缺陷及明显的烧伤现象，钢筋骨架的偏差符合下列规定：项 目允许偏差（mm）骨架的宽及高5骨架的长10腹板、横梁钢筋绑焊完成后，经监理工程师检查无误后方可安装模板，待底 板、腹板砼浇筑完成，砼强度满足设计要求，顶板模板安装完毕，再进行顶板普 通钢筋的绑扎。对于上层钢筋的绑扎，在绑扎时要设定位筋，以防止钢筋下沉，为使保护层 数据准确，保护层垫块不被压坏，箱梁施工垫块采用定型塑料垫块。钢筋进场后必须按不同种类，等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别 堆放不得混杂，且应立标牌以示识别，钢筋在运输，储存过

27、程中，应避免锈蚀和 污染，并堆放在钢筋棚内，钢筋进场后应提供厂家对该批钢筋生产合格证书，出厂标号及炉号，以及有关力学性能试验资料，每批钢筋按规定取样试验，试验不合格不得使用于本工程。为了便于操作及考虑今后内模拆除，在每跨梁板距支点1/4处开设人孔，顶 板纵横向钢筋须断开中间位置上下层， 保证人孔进出方便，待内模拆出后再根据 顶板钢筋设计焊接钢筋网片或焊接断开处，焊接按规范要求执行，人孔尺寸必须 保证80 x80cm要求，内模拆除完成后采用吊模模板进行浇筑。根据设计施工程序， 某大桥38#41#上部结构为3跨1联的预应力现浇箱梁，由于39#墩地下自来水管未拆迁，38#41#暂不能施工， 我们根据

28、现场实际情况， 计划先施工41#46#普通砼箱梁，其中41#42#跨从大桩号向小桩号施工1/5,使 其处于悬臂状态，待38#41#施工全部完成，再浇筑其余4/5箱梁，根据施工所 具备的条件，在搭设门式支架后，同时也搭设41#42#跨的门式支架，并进行预 压，绑扎41#42#底板钢筋，其它钢筋暂不施工，由于腹板设置为钢筋骨架片， 根据计划施工工序，我们计划在42#41#大桩号至小桩号顶板400cm断开骨架钢 筋，待38#41#预应力施工完成后绑扎箍筋，焊接骨架钢筋，骨架钢筋的焊接长 度不小于5d,各处钢筋绑扎，焊接满足规范要求，钢筋绑扎，焊接完成经监理 工程师检查无误后立侧模、内模，钢筋绑扎时要

29、注意预埋防栏及伸缩缝处钢筋， 浇筑剩余4/5节段砼，11、砼浇筑与振捣：砼浇筑前对支架、模板和预埋件认真检查，清除模板内杂物，并用清水对模 板进行认真的冲洗，为防止砼本身的收缩及施工时间较长，砼中应掺入缓凝剂， 浇筑过程中采用不同型号的振动棒扦入振捣， 底板、顶板部分采用平板式振动器。箱梁砼浇筑分两次浇筑，第一次先浇筑箱梁顶板上梗腋以下部分的腹板和底 板砼，第二次浇筑顶板和翼板砼，两次浇筑的接缝按水平施工缝处理，第二次浇筑前对施工缝采取凿毛处理，同时清除施工缝的杂渣，凿毛处理应凿除砼表面的 水泥砂浆和松弱层，在强度达到2.5Mpa时由人工来完成，凿毛后的砼应用水冲 洗干净，在顶面砼浇筑之前水平

30、缝铺一层厚10-20mm的1:2的水泥砂浆，浇筑 时必须振动密实，防止接缝处出现蜂窝或胶结料不足，影响新旧砼的粘结。第一次浇筑砼时，为保证水平施缝为直线段，同时保证翼板梗腋下外观质量 在安装好的翼板上，腹板顶垂直段订设2x2cm木条，砼浇筑与木条平行，保证 了平直线段，同时砼高出梗腋2cm，在浇筑顶板和翼板时，外现质量得到了保证， 腋板、底板砼初凝后，拆除布设的木条，绑扎顶板翼板钢筋，浇筑顶板、翼板砼。 箱梁砼浇筑顺序为先浇底板及梗腋以下，最后浇顶板和翼板。1底板砼浇筑：底板砼一般先腹板砼1.02.0m浇筑时泵车输送管将砼送入底板下料时，一 次数量不宜太多，并要及时振捣，尤其边角处必须填满砼并

31、振捣密实， 以防止浇 筑腹板砼时冒浆，振捣时先用插入式振动器，然后用平板式振捣器将底板砼振平， 振捣完成后喷洒养生剂养生。在底板砼浇筑时，应注意设置8cm的通气孔，每跨箱室底部共有4个通气 孔，通气孔的位置按设计图预留，通气孔采用 8X30的木棒预埋，在底板砼初 凝之前拨出。2腹板砼浇筑：当超前浇筑的底板砼刚接近初凝（一般浇筑完成2h左右）即开始斜层浇筑腹板砼，腹板砼要同步进行，以保持模板支架受力均衡，每层砼浇筑厚度不得 超过30cm，且要振捣密实，严禁漏振和过振现象，振捣器采用插入式高频振捣 器，每层砼必须在初凝之前及时覆盖新的砼，以保证腹板砼的连续性。腹板砼浇筑时，应注意设置腹板8cm的通

32、气孔，腹板通气孔按设计位置预 设，腹板通气孔采用8PVC管预埋，PVC管内注沙，两端用塑料胶带封口，拆 模后人工按设置凿开即可。3顶板砼的浇筑：在腹板砼浇筑完成后，到达顶板上梗腋时，对腹板浇筑砼施工缝水平进行 凿毛处理使水平施工缝处于同一条直线上， 经监理工程师检查无误后，支撑箱梁 顶内模板，检查顶板内模，翼板模板支撑无误后浇筑顶板砼， 其浇筑顺序为先浇 中间，后浇两侧翼缘板，两侧翼板要同步进行，振捣时，先用插入式振捣器再用 平板夯进行振捣整平，为控制桥面标高，必须按两侧模板标线高度进行砼浇筑。在完成二次抹面后，砼初凝前，对箱梁顶板砼进行拉毛处理并喷洒养生剂覆 盖养生，当砼达到初凝后，根据气候

33、情况，另外采用塑料布，草袋或土工布覆盖 并洒水养生。（悬臂段浇筑：头模板与箱梁底为直角，同时要注意底板两层钢筋的预留孔并采取措施密封，悬 臂段浇筑完成后，在进行剩余节段浇筑时， 要对施工缝断面进行凿毛处理，包括 腹板翼板断面，同时对外露钢筋进行除锈处理， 以保证焊接质量，在砼强度满足 设计要求，悬臂段的支架包括41#42# 42#43#小桩到大桩号5m范围支架不能 拆除，直至剩余节段浇筑完毕。浇筑砼注意事项：振动采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径1.5倍，并与侧模保持5-10cm距离，振捣时扦入下层砼5-10cm，每一处振完后徐徐提出振动 棒，振捣时避免振动模板、钢筋，每一振动部

34、位必须振到该部位砼密实为止，也 就是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦，泛浆，在砼浇筑过程中各工种要检查钢筋，支架及模板的变化，遇到情况及时处理。砼采用强制式搅拌机拌制，泵送入模，在浇筑过程中要对称平衡浇筑，振动 采用不同型号的插入式振动器，同时在砼原材料，外加剂，配合比设计均要符合砼施工技术规范要求，以保证梁体质量，配合比在设计时，由于箱梁钢筋密度大， 骨料最大直径w20mm,以保证砼振捣密实。在砼浇筑完成，应在初凝后尽快保养，采用麻袋或其它物品覆盖砼表面，洒 水养护，砼洒水养护时间为10d，每次洒水以保持砼表面经常处于湿润状态为度，为了控制拆模、落架，砼强度试压块设置在箱梁内与之同条件进行养生，在养护期内严禁利用桥面作为施工场地堆放原材料。12、支架卸落：梁体砼强度达到设计要求强度，并得到监理工程师的指示后方可进行支架 卸落，由于41#42#是分节段浇筑，支架41#42#及42#43#从小桩号到大桩号5m范围支架不能拆除，待41#42#未浇筑段浇筑完毕，砼强度满足要求后才能 拆除。1门式支架在拆除前先清除支架上所有杂物；2门式支架在拆除时，设置警戒标志，并由专职人员负责警戒，任何闲杂 人