N1305回风顺槽钻孔施工安全技术措施(8.27)课件

1、山西潞安集团古城煤矿 【N1305工作面回风顺槽瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施】编号：GCKJ2015-AJC 等级：四级 山西潞安集团古城煤矿 N1305工作面回风顺槽瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施中煤矿建集团二十九工程处古城项目部打钻队N1305工作面回风顺槽瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施为降低工作面在掘进过程中的瓦斯涌出量，在工作面施工瓦斯抽采钻孔。为保证施工安全与质量，特编制本安全技术措施。一、瓦斯抽采方式工作面主要采用条带预抽、边掘边抽的抽采方式。二、瓦斯抽采钻孔布置 1、条带预抽钻孔 工作面迎头施工6个条带预抽钻孔，呈三花眼布置：钻孔开口位置距底板距离分别为1.4m、2.4m；钻孔倾角分

2、别为煤层倾角-1°、煤层倾角（根据煤层倾角进行调整，确保在煤层内成孔）；钻孔水平间距1.5 m；钻孔长度120m；钻孔孔径94mm。图1：N1305回风顺槽正头条带预抽钻孔布置图2、边掘边抽钻孔 工作面左右两侧布置迈步钻场,钻场尺寸为外宽6m、内宽4m、深4.3m、高3.8m。同侧钻场间距80m，异侧钻场间距40m。钻场内施工6个边掘边抽钻孔，呈三花眼布置：钻孔开口位置距底板距离分别为1.4m、2.2m；钻孔倾角分别为煤层倾角-1°、煤层倾角（根据煤层倾角进行调整，确保在煤层内成孔）；钻孔水平间距0.6m；1#-5#钻孔深度120m，6#孔深度61m；钻孔孔径94mm。图2

3、：N1305回风顺槽钻场边掘边抽钻孔布置图3、长距离瓦斯释放钻孔 工作面迎头施工5个瓦斯释放钻孔，呈三花眼布置：钻孔开口位置距底板距离分别为1.4m、2.4m；钻孔倾角分别为煤层倾角-1°、煤层倾角（根据煤层倾角进行调整，确保在煤层内成孔）；钻孔深度80m，钻孔孔径94mm。图3：N1305回风顺槽正头长距离瓦斯释放孔布置图三、钻孔施工1、作业前准备（1）钻机型号及参数根据钻孔直径、长度、角度等设计要求，施工钻孔的钻机型号为CMS1-4000/55履带式全液压型。钻机具体参数如下表： 表1 钻机型号及参数钻机型号CMS1-400055型电器性能1、电机启动电流低于59.5A。2、电器

4、元件动作灵活，可靠，控制，动力照明等电气接线牢固，符合GB3836.1的规定。行走性能钻车最大行走速度小于30mmin。钻车启动，制动，转弯，爬坡几直线行走运行灵活，平稳。整机性能1、钻车处于各工作位置稳定性良好，各推进器以最大推力为同时顶紧岩面时无后移抬起和转向等异常现象。2、制动器预张紧油机构调节自如，动作准确，灵活可靠。钻臂及推进器性能1、动臂各种动作准确，灵活，平稳。2、推进器总长度2045mm，推进行程803mm。3、推进力120.2KN。4、空载推进速度14000mmmin。5、空载返回速度20000mmmin。6、工作压力14Mpa。7、推进器仰角度+45°。推进器俯角

5、度-20°8、爬坡能力±16°。9、回转钻中心线的同轴度偏差1.98mm。钻进性能在额定工作情况下，工作压力18Mpa，凿岩速度不低于14000mmmin。回转性能1、液压回转钻的额定工作压力20Mpa。2、液压回转钻的额定转矩3400N.m。3、液压回转钻的额定转速70rmin。4、液压回转钻的额定流量118Lmin。（2）地面准备1）打钻所需的各种材料准备齐全，装车下井。2）材料装车后，要捆绑牢固。3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。（3）井下准备1）进入安装地点，安装钻机前，应先检查工作点附近巷道支护及通风等情况，发现问题要及时处理。整修、加固时，应清理

6、干净脏、杂物。2）打钻位置需配备铜锤及消防设施，开钻之前必须与抽采部等有关部门联系。3）钻机的固定：钻机进入作业地点后将稳定支撑油缸支撑在巷道帮上，两根液压支柱接顶，并保证其与顶板连接紧密牢固。4）在施工钻场口横跨皮带处安设行人过桥，钻场口拉设警戒带。5）打钻作业前，要先检查钻机是否平稳牢固，液压支柱是否牢固接顶，如有松动，液压支柱要重新进行紧固。6）开机前还要检查各紧固部件有无松动情况，检查变速箱内，油箱内的油面高低，不足时应及时补充。7）启动电机前要打开油箱上的截止阀，此阀打开前不准启动电机。8）电机接通电源要注意转向是否与油泵的要求一致；油泵是否正常运转，各部位有无渗漏油。9）开机后要试

7、转一分钟，以确定钻机是否工作正常。如不正常，要及时断开电源，检查钻机各部位。10）打钻地点要备用一套油管，以确保钻机油管破裂后能及时更换，使钻机正常工作。2、钻机操作过程（1）钻机操作步骤及要求（肋骨钻杆时） 1）安装钻杆和钻头：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入1根钻杆在动力头中空主轴内，钻杆外螺纹置于动力头前端，卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头旋转并慢慢前进，当钻杆外螺纹通过夹持器后停止旋转和推进，将钻头旋接在钻杆上，在动力头后面钻杆旋接水辫水管。 2）加接钻杆： a、先停止推进，再停止旋转，关闭供水阀门。 b、人工用管钳卸下水辫。 c、根据动力头后面大小，在动力头后面加接1根钻杆或几根钻

8、杆。 d、将送水器接旋接在钻杆上。 e、夹持器夹紧钻杆、松开卡盘，动力头后退或快速后退至机架后端。 f、卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，打开水辫供水阀门，向钻孔供水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进。 3）拆卸钻杆： a、将动力头置于适当的位置（取下水辫和钻杆后，卡盘前进后能夹住要拆卸的钻杆），关闭水辫阀门。 b、夹持器夹紧钻杆，将卸钻杆功能阀置于装卸钻杆位置，动力头反转，使水辫轴与第一根钻杆旋离后，将正常进退手把向前推至正常后退位，动力头正常后退或快速后退。 d、松开卡盘，取下水辫和钻杆。 e、动力头前进至能夹住钻杆处停止前进。 f、卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头正转并后退至适当位置，停止旋转

9、和后退。 g、松开卡盘，取下钻杆。（2）、钻机操作步骤及要求（螺旋钻杆时） 1）安装钻杆和钻头：动力头推至机架后端，松开卡盘，放入主动钻杆，卡盘夹紧主动钻杆，松开夹持器，将螺旋钻杆六方扣对中插入主动钻杆，插入螺栓连接，端部带上防送螺母，动力头旋转并慢慢前进，当钻杆前端外六方扣通过夹持器后停止旋转和推进，将钻头插入螺旋钻杆上，再用螺栓连接，螺栓端部带上防松螺母。 2）加接钻杆： a、在需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转。 b、操作夹持器手把，使夹持器夹紧钻杆，取下钻杆与主动钻杆之间的螺栓。 c、将要加接的钻杆外六方中插入前一根钻杆，插入高强度合金螺栓并锁紧，然后松开卡盘，旋转主动钻杆，用上述方

10、法将主动钻杆和加接的钻杆连接起来；完成钻杆的加接工作。 d、操作卡盘手把，夹紧主动钻杆；操作夹持器手把，松开夹持器，完成钻杆加接。 3）拆卸钻杆： a、操作夹持器手把，夹持器夹紧主动钻杆前的第二根钻杆，取下主动钻杆与第一根螺旋钻杆的连接螺栓，然后操作正常进退手把于正常后退位，动力头退至机架后端，使主动钻杆与第一根钻杆脱离。 b、取下第一根和第二根钻杆之间的连接螺栓，拆下第一根钻杆。 c、操作正常进退手把，使动力前进到钻杆方扣接头位置，用螺栓将主动钻杆和第二根钻杆连接好。 d、操作夹持器手把松开夹持器，操作旋转手把使动力头正传，操作后退手把使动力头后退到适当位置时停止旋转。操作夹持器手把，使夹持

11、器夹紧钻杆，重复以上操作，直到卸完全部钻杆。（3）打钻、移钻要求及注意事项1）打钻作业要求a、钻孔开孔位置要严格按照抽采设计进行确定，在现场施工原始记录单上做好记录；钻孔施工完成后要再次测量钻孔的倾角、方位角，并做好记录，钻孔的倾角、方位角，以完成钻孔时的度数为标准，且钻孔倾角、方位角误差不可超过±1°，钻孔倾角可根据煤层倾角变化进行适当调整。 b、打钻地点准备姿态仪、卷尺等工具保证钻孔开孔位置严格按照设计进行施工，钻孔施工过程中要根据实际施工情况认真填写钻探记录、现场施工管理牌以及抽放钻孔说明牌等。c、钻孔施工前，应先调整好钻机的倾角、方位角以及钻机高度。施工中当钻孔遇到

12、涌水量增大等特殊情况时，要立即停止施工并及时向矿调度汇报，待相关科室查明原因并制定措施后方可继续施工，并将现场记录及时向抽采部、地测科汇报。2）移钻要求a、移钻前准备：首先，要检查钻机所在地点以及钻机目的地周边的支护情况，确保支护完好，无安全隐患后方可进行移钻。其次，在钻机行走移动前应将钻臂机构、推进机构、支撑机构收拢到产品规定的运行状态确认机体周围无影响本机运行的器械、物件，不会伤害机外的有关作业人员。钻机电缆等电器设备的拆除必须有专业人员进行操作。b、移钻中：钻机在工作面范围内运行时，应控制好运行速度并注意底板平整状况，防止设备剧烈颠簸，造成设备损坏或人员伤亡。c、移钻后：钻机在工作面位置

13、确定后，应确认设备是否稳定，并将稳定支撑油缸可靠地支撑在巷道帮上。在调整推进机构时应控制好动作速度，要注意推进机构周围是否有其他工作人员或是否会伤及钻机其它构件，推进机构位置调好后，各有关油缸液压锁紧机构、固定应应确保正常、有效、否则必须停机。多余的电缆必须用电缆勾吊挂整齐，严禁使用铁丝进行吊挂。（2）钻孔操作要求及注意事项1）所有施工人员工作服必须穿戴整洁，衣袖扎紧，施工现场整洁，无杂乱堆放物品。2）钻进时要严格按照施工措施中规定的方位角、倾角、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。3）水钻施工钻孔前，必须挂设防喷孔装置。4）安装钻杆时，检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格

14、的不得使用。 5）采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量，不准打干眼。孔内煤粉多时，应加大水量，延长冲洗时间，切实冲好孔后方可停钻。6）钻进时，钻机司机要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。7)钻机运转过程中要注意观察轴承部位、电机、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。8）更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤粉卡住钻杆；停钻时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。9）在拔钻过程中

15、，钻机司机操作要轻而稳，不得猛刹、猛放、超负荷作业。10）操作钻机时注意力要集中，要求手不离手把、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。11）在正常情况下不得随意改变钻进速度。12）机器运转时，禁止用手、脚或其它物件直接接触机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机电机防护罩上，人员站立在远离转动部位2m外。13）打钻时出现连续见岩时要以书面形式通知地测部。14）钻孔出水大或遇地质异常时及时通知地测部、抽采部、调度室。15）打钻时，要安排专人对巷道内的水进行排放，对打钻流出的淤泥要及时进行清理。16）打钻用的电缆要按规定吊挂在电缆钩上，严禁将电缆放在地上或泡在水里，电缆吊挂应平直成一条直线。17

16、）钻孔施工完成后经验收合格立即进行封孔并网预抽，否则严禁施工下一个钻孔。18）打钻作业人员最少不得少于3人，作业人员必须清楚钻孔参数，严格执行“机长负责制”和现场互联保。19）下班时，要停电、闭锁开关，把备用的钻杆等物件整齐的摆放在巷帮。四、钻孔封孔1、检查钻孔观察钻孔成孔情况，钻孔开口16m是否为120，是否塌孔（塌孔进行掏孔），是否有水有渣（大角度俯孔用压风进行排水，近水平孔用探杆加弯头后接压风进行吹孔）。2、准备工作（1）在地面将气动封孔泵、封孔材料、速封式注浆囊袋、注浆用铝塑管及其它材料仔细检查，确认完好。（2）设备材料装车由地面严格按照运输管理规定运到井下作业地点。（3）准备好工具：

17、手钳1把、壁纸刀1把、探杆（20m）、锯条2根（4）准备好材料：每孔75mmPVC封孔管3根、胶带、速封式注浆囊袋、管卡、绑丝。（5）开始作业前，班组长检查现场作业环境，确保作业点无安全隐患。3、封孔流程1、下管流程（1）将速封式注浆囊袋8米整体套入第二根75mmPVC封孔管外。（2）缓慢向钻孔内推送第一根75mmPVC封孔管直到第一根75mmPVC封孔管末端所剩距离突出孔外50CM-100CM处开始对接第二根套入8米囊袋的75mmPVC封孔管。（3）在第一根75mmPVC封孔管的末端均匀涂抹胶水，然后迅速的将第二根套入8米囊袋的75mmPVC封孔管与第一跟相连接。用一个管卡把囊袋固定在第一根

18、75mmPVC封孔管末端50CM处，向钻孔内推入固定好囊袋的两根75mmPVC封孔管并把8米囊袋缓慢的向钻孔外端移动。直到第二根套入8米囊袋的75mmPVC封孔管末端所剩距离突出孔外50CM-100CM。（4）在第二根套入8米囊袋的75mmPVC封孔管的末端均匀涂抹胶水，将第三根75mmPVC封孔管与第二根75mmPVC封孔管末端对接，两根管对接好后把囊袋向第三根管外侧移动同时把囊袋和PVC封孔管向孔内推送直到8米囊袋充分展开，全部3根PVC管推入钻孔内为下管流程结束。2、注浆流程（1）提前准备好19变25变径, 19变13变径，如果与井下不配套要先连接变径再将气动泵上的进气口19与风管连接，

19、连接前要吹管把风管内的污物吹出以免损坏风机。连接时要注意安全，把风管与气动封孔泵用专用U型卡连接好。（2）连接好风带后试运行气动封孔泵。向搅拌箱内注入少许清水。开启搅拌器调试搅拌叶打开控制开关，搅拌叶随着开关调控大小力度旋转为正常；再开启注浆泵调试注浆效果打开控制开关，调控开关打出清水就为正常可以开始进行注浆。（3）试运转正常后，开启搅拌机与注浆泵（注意缓慢开启，不要溅出液体）。向搅拌箱内倒入瓦斯封孔专用材料。倒入瓦斯封孔专用材料时要高抬避免包装袋被转动的搅拌叶绞入桶内（水料比< 按重量>2:1>，浓度按要求适度调配但水液面只可在两个液位线之间）（4）搅拌3-5分钟之后，观察

20、封孔材料与水的混合液体是否达到浓稠状态达到注浆所需浓度标准。（5）浓度达到后开启注浆泵控制开关，开始注浆。打开控制开关，调控开关打出试泵剩余清水直到流出浓稠浆液时关闭控制开关。把气动封孔泵出浆头快接(DN-15)与速封式注浆囊袋注浆头连接。开始注浆。（6）注浆时要慢速匀速开启气动封孔泵，直到速封式注浆囊袋外袋流水变小或完全停止流出清水才可缓慢加速开启气动封孔泵。（7）观察囊袋外侧膨胀情况，囊袋外端充分膨胀硬实后把侧喷阀接在注浆管外端。直到注浆泵速度最慢侧喷阀喷浆为一个单孔的注浆结束，开始下个钻孔的注浆流程。（8）单孔封孔结束后，等待封孔材料初凝后也就是8小时以后进行并网工作。（9）接大量清水冲

21、洗注浆泵直到出浆管流出清水为止。洗完机器后要及时关上总风阀门，并开启泄压阀把气动封孔泵内的余气排出，直到搅拌叶不转排净所有剩下余气后才能拔出U型卡卸下风带。（10）移动气动封孔泵（泵重50KG）需要2人进行抬运。附图4：N1305回风顺槽钻孔封孔示意图五、钻孔并网1、钻孔并网（1）N1305回风顺槽条带预抽钻孔6个并网一组。（2）N1305回风顺槽边掘边抽钻孔每个钻场并网一组。用51高压管与108汇流管连接并网，汇流管用108mm的高压管与瓦斯抽采管连接，每组钻孔必须安装蝶阀、放水器、孔板流量计、截止阀。附图5：N1305回风顺槽钻孔并网示意图2、抽采管路系统抽采系统：N1305回风顺槽1#联

22、巷N1303回风顺槽东翼辅运大巷9#横贯东翼1#回风大巷7#横贯东翼2#回风大巷中央回风立井地面瓦斯抽放泵站附图6：N1305工作面回风顺槽抽采系统图六、主要辅助系统（供电、供水、排水、运输、监控监测）1、供电系统：施工用电从施工队组开关接引，钻机电机功率为55kW，新增设备在巷道的风电、瓦斯电闭锁范围内。图7：N1305工作面回风顺槽打钻供电系统图2、供水系统：施工供水用高压胶管从巷道内的2寸静压水管处接引。3、排水系统：在N1305回风顺槽钻孔施工地点低洼处设置水沟，用风泵将污水排入N1303回风顺槽临时水沟内，再用风泵将污水排入东翼辅运大巷12#钻场水仓内，排水过程由打钻队人员操作进行，

23、机电检修维护工负责对设施进行检查维护。图8：N1305工作面回风顺槽打钻排水系统图 4、辅助运输系统:先将打钻所需材料装矿车下井，由矿车运输至东辅运口换装处，再由人工将材料装入胶轮车运送至N1305工作面回风顺槽，再用人工运送至打钻地点。图9：N1305工作面回风顺槽打钻材料运输路线图5、 监控监测系统：打钻瓦斯监控监测沿用巷道掘进监控监测系统，对打钻地点的瓦斯涌出进行实时监控,并通过系统对施工地点实现风电、瓦斯电闭锁。图10：N1305工作面回风顺槽风电、瓦斯电闭锁图七、施工组织与工期循环1、每台钻机每班4人，1名跟班队干，1名班长，2名工人。跟班队干和班长具体负责现场的安全及钻机操作，2名

24、工人负责装卸钻杆和工作现场排水清淤。2、值班人组织班前会，并安排本班工作人员的安全生产要求及工作任务，做好班前会记录及落实交接班制度。3、施工人员严格遵守煤矿安全规程、操作规程及抽采部制定的各项规章制度。4、在施工过程中，当班班长全面负责安全及施工技术参数的确定，两名施工人员积极配合协助完成各项施工任务。5、在施工过程中，积极配合并协助安检人员做好施工地点的安全工作。6、在施工过程中，必须认真填写钻孔施工原始记录等相关记录。表2 施工组织表工种出勤人数备注0点班8点班4点班合计跟班队干1113班长1113打钻工2226合计44412表3 工期循环表施工工序时间（min）12345移钻机30开钻

25、前零星工程30开钻-成孔360退钻验孔30封孔注浆30合计4805在正常打钻情况下，需5道工序，且5道工序为一个循环，循环周期为一个班的时间，共计8小时。八、通风瓦斯专项措施1、钻场打钻便携仪设置：钻场在施工边掘边抽钻孔时，分别于钻场进风隅角、回风隅角设置便携式瓦检仪。2、巷道打钻便携仪设置：在钻孔下风侧1m处设置便携式瓦检仪，5m处设置便携式瓦检仪及CO便携仪，挂设要求高于钻孔0.3m，距帮0.3m。3、钻场施工钻孔前打设好风障接好风袖，每施工完成一个钻孔要及时封孔注浆并网带抽。4、通风部、抽采部、监测监控部要对所有打钻地点回风流瓦斯探头进行检查，保证其悬挂到位。5、施工钻孔时，当便携仪瓦斯

26、浓度达到0.8%时，要立即停止打钻并向通风调度和队部汇报。九、安全技术措施1、钻孔施工安全技术措施措施 （1）施工前所有作业人员要认真学习本措施，并组织考试，考试合格后方可上岗作业。（2）作业前，先检查巷道的支护情况及工作地点的瓦斯浓度，确认安全后方可进行打钻作业。（3）打钻作业时，要使用铜锤，严禁使用铁锤或钻杆进行敲打钻杆。（4）安装钻杆时，钻杆时作业人员要扎紧衣袖，严禁戴手套，接卸钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水，作业人员完成接、卸钻杆作业后，必须立即退至钻机2m范围以外。（5）进行水钻作业时，钻机前应设置气水分离器，防止钻孔在钻进过程中煤泥或瓦斯喷出伤人，气水分离器要用钢丝绳吊挂平整、牢

27、固，不得与钻杆接触。（6）钻机前后5m范围设置警戒线，在警戒线范围内不能堆放杂物，保证施工地点道路畅通，有行人通过时必须停钻。（7）卸钻杆时，严禁生拉硬拽，卸下的钻杆必须轻拿轻放，防止碰撞。（8）钻进过程中发现岩石松动、片帮、来压、涌水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视情况，其他作业人员撤离打钻地点，并迅速向调度室、安全调度、地测部、抽采部、矿建部及队组值班室汇报。（9）钻进过程中发现有大量有害气体喷出时，必须立即停止打钻，撤出人员，同时向调度室、通风调度、通风部、抽采部和队组值班室汇报。（10）打钻出现回水异常时，立即向相关部门汇报，严

28、禁私自组织排水。且出水的钻孔不能立即封孔，等到孔内流水结束后方可封孔，并应进行挂牌管理。（11）打钻过程中，如遇到地质条件变化，发现顶钻、夹钻、喷孔、遇岩或涌水增大时，要及时停止打钻，并向安全调度等相关部门汇报，采取措施进行处理，不要盲目拔钻退钻，待相关部门查清原因后，允许施工时方可施工：如遇钻机推进动力受阻时，要及时停止打钻，并向安全调度等相关部门汇报，采取措施进行处理。（12）工作面掘进机二运出煤期间，打钻人员在钻场内打钻时，严禁随意进出钻场，确需进出钻场，通知安全员，安全员通知掘进机司机停机闭锁掘进机电源后，方可进出钻场。 （13）作业过程中，钻机正后方内严禁站人，防止因孔内瓦斯异常造成

29、喷孔伤人。（13）钻机需跨煤溜打钻时，煤溜出煤与打钻不能平行作业，煤溜出煤时严禁打钻，钻机必须停电闭锁。 （14）现场要做好记录，队组要建立完整的钻孔施工异常情况记录台帐，以便备查。2、喷孔、卡钻安全技术措施 （1）出现喷孔时，必须立即终止钻进，向相关部门汇报，确认安全后将钻杆拔出，并将钻孔封孔并网带抽，在附近重新布孔。 （2）遇到卡钻事故时，应立即减速，降到钻机的最低速度。 （3）发生卡钻情况时应采用逐步退钻，短距离进、退钻，反复不断前后拉动的退钻方法。待孔内煤渣全部清除后，方可开始钻进，严禁强拔硬拽。 （4）发生卡钻的钻孔起钻时的起拔压力不超过3Mpa。 （5）出现放煤炮立即停止钻进，并向

30、相关部室汇报。采取退钻措施。 （6）钻进过程中，出现塌孔、堵孔、不返水的情况，应立即终止钻进，并采取退钻措施。退钻距离根据孔内煤粉情况确定，将起拔转速调降到中、低档速度进行退钻。3、跨皮带进行打钻作业安全技术措施 （1）作业人员跨越皮带时必须走行人过桥，严禁直接跨越、踏踩皮带。 （2）严禁人员直接站立在皮带上进行接钻杆等打钻作业。 （3）作业地点放置的施工工具，不能影响皮带的运输。 （4）进行打钻作业时，施工人员和钻机要与皮带保持最小200mm的安全距离。 （5）严禁将钻杆等打钻作业的材料工具放在皮带上，严禁将打钻过程中产生的浮煤清理至底皮带。 （6）每班施工结束后，必须清理现场并将施工工具、

31、材料整齐堆放，防止影响皮带运行 。 （7）钻机进出钻场需通过皮带前必须由该巷道的掘进队组负责将皮带停电机闭锁。（8）加接钻杆时，人员必须站在行人过桥上进行作业。4、钻机固定安全技术措施（1）固定钻机时必须使钻机底座保持水平状态，液压支柱必须接顶牢固可靠，前支撑顶紧煤墙。（2）遇到巷道超高区液压柱不够高时，必须使用专用液压柱短接，严禁使用自制短接。（3）单体柱加长杆必须在行程范围内，加长杆与单体柱连接要稳定可靠。 （4）钻机支撑油缸要支撑在规定的位置，并确保能正常使用。 （5）钻机架及其横杆要稳定有效，不得出现松动、倾斜等情况。 （6）钻机下方不平整或者有虚煤时，钻机下方要垫设枕木，枕木垫设位置

32、和距离要符合受力要求。5、钻孔掉钻杆防范措施（1）钻机工在打钻过程中要严格按照钻机操作规程作业。（2）打钻过程若出现钻进异常，钻机手要及时查明原因，严禁违规打钻。（3）出现掉钻杆后应立即通知调度室、抽采部、安全调度并做好详细记录。（4）掉钻杆后立即进行钻杆打捞工作，如未将钻杆捞出或未全部捞出时，要及时将掉钻钻孔进行封孔并挂设“掉钻杆说明牌”，该说明牌详细记录掉钻杆的位置、长度、时间、掉钻杆数量等情况。6、打捞钻杆安全技术措施（1）进行人工掘进，使钻杆漏出煤层40-50cm。然后用15.5mm钢丝绳一端捆绑在钻杆上，另一端固定在综掘机铲板上，捆绑必须牢固可靠。用综掘机进行缓慢牵引，牵引时控制好综

33、掘机牵引速度，掘进机司机注意观察钢丝绳的受力情况，密切注意钻杆在孔内是否有松动迹象，如果钻杆在孔内没有松动迹象，须立即停止作业，采取另一方案。牵引过程中综掘机前后方5m范围内严禁有人员站立。（2）综掘机退后距迎头足够距离，在巷道宽阔处靠边停放，给钻机在迎头打捞钻杆留出足够的施工空间。人工掘进使钻杆漏出煤层能与钻机进行连接，采取正常退钻措施。首先用静压水冲洗孔内煤渣，启动钻机慢速旋转，观察钻杆是否有旋转迹象，如有旋转，先使钻机空转10min，进行孔内排渣，慢速后退使钻杆完全退出煤层。 （3）以上两种方案都未能使钻杆取出，在后期掘进过程中，采取综掘与人工配合掘进，在所掉钻杆附近1m范围内进行人工掘

34、进，人工掘进至钻杆露出煤层300mm，其余部位采取综掘机掘进，综掘机掘进距离不得超过外露钻杆距离，人工卸下钻杆，以此循环作业。 （4）现场瓦检员必须时刻监测巷道风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到0.6%时，必须立即停止掘进。 十、安全质量标准化1、施工管理（1）钻孔要严格按照设计的施工参数进行施工，包括方位角、深度、倾角、钻孔间距、钻孔施工区间等。（2）钻孔开口高度要平直，开口位置要用断线钳剪开铅丝网，剪断的铅丝头要进行回弯处理。（3）钻机施工时，需要安设迎面防护装置。2、封孔管理 （1）每施工完成一个钻孔后必须立即封孔注浆。 （2）封孔方式：采用KFGP-II封孔材料注浆封孔。 （3）封孔后，用

35、探杆进行捅孔，检查是否堵孔，发现堵孔及时处理。 （4）封孔长度不少于8m。3、并网管理 (1)钻孔封孔完成后必须立即并网低负压带抽，待封孔材料凝固后用正常负压带抽。 (2)汇流管路必须有一定倾斜度，放水桶要低于汇流管。 (3)放水桶配备的碟阀、进气孔螺丝、放水阀门要完好齐全。4、文明施工管理 (1)浮煤要及时人工运出，严禁堆放在钻场内，确保文明生产达标。 (2)钻孔说明牌等牌板要吊挂整齐标准，填写要完整、规范。 (3)汇流管等所有封孔并网材料要摆放整齐，并挂牌管理。 (4)废旧油管、胶筒、钻头、钻杆等机械施工材料要及时回收。5、验收程序 （1）一个钻孔成孔时，施工人员应立即打电话汇报，同时抽采

36、队派专人现场对钻孔的深度、方位角、倾角等参数进行验收，并填写钻孔验收票，现场进行签字验收。 （2）封孔必须由抽采队专人现场监督直到封孔完成，且必须填写封孔材料验收票，将封孔实际所消耗的材料数量填写清楚，当场签字验收。 十一、钻机行走安全技术措施 1、在钻机行走前，查看巷道有无阻碍物，保证行走路线畅通。 2、如有巷道地面硬化，钻机不能直接在其上面行走，为了防止对地面造成损坏，要准备若干废旧皮带垫于钻机履带下面辅助行走，直至走出地面硬化的部分。 3、钻机行走前必须收起上下支撑油缸，清理巷道杂物，将电缆从电缆钩上取下并留适当余量，保证行走安全。安排专人设置警戒，严禁无关人员进入作业现场，工作人员必须

37、在钻机后方。 4、钻机行走时，必须缓慢行走，安排专人密切注意电缆吊挂情况，严防拖拉、拖拽、碾压事故。出现异常情况，立即通知钻机操作人员停止前进，处理完毕后，方可继续移机作业。 5、钻机电缆有打结时，必须停机，待电缆捋顺后方可继续前进。当电缆余量不足时必须停机，停电。将电缆从电缆钩上取下并留适当余量，整齐摆放在钻机行进的后方。 6、钻机后退作业时，操作人员需密切注意后退路线情况，侧开身体操作，跟班队干需协助观察后退路线情况，出现异常，及时发出指令。 7、在巷道内开动钻机时，严密关注巷道情况，钻机附近20m范围严禁闲杂人等走动，并由专人看护，保证钻机附近无杂物、无过往人员及车辆，当遇见巷道底板不平

38、时，将行进速度放慢，保证钻机安全通过。 8、移动钻机时，钻机前进方向和钻机两侧严禁站人。 9、钻机行走时，严密注意巷内的风筒、瓦斯管路等，防止挂破风筒和碰坏钻机易损部件，确保钻机顺利通过。 10、钻机开进过程中，除紧急情况外，严禁紧急停车。 11、保证巷道底板无煤块或岩块，防止嵌入履带而使钻机无法移动带来安全隐患。 12、其他设备用胶轮车进行运输，按矿有关运输规定严格执行。十二、预防煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出、矿井突水措施打钻时，打钻工要时刻注意钻孔内的压力及出水情况，如遇下列异常现象时，要立即停钻并将钻机加固牢靠后，及时向调度室、安全调度、通风调度及值班室汇报，但不得拔出钻杆。 1、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出