月度质量例会工作汇报(总装5月)

1、月度质量例会工作汇报月度质量例会工作汇报（总装厂）（总装厂）一、总装厂四月份质量目标完成情况一、总装厂四月份质量目标完成情况 公司发布的公司发布的NL-1NL-1产品试制期质量目标产品试制期质量目标中，总装厂共中，总装厂共9 9项，项，4 4月份完成情况经质量部统计发布如下：月份完成情况经质量部统计发布如下：总总装装厂厂整车GES评价（注：总目标）A类问题04月份进行摸底评价/否决项因本月无车辆下线，无法提供所需数据B类问题/5 5.00 5.00 C类问题/5 5.00 5.00 雷区问题整改计划完成率90%100.0%111.1%100.0%8 8.00 8.00 无到期整改项整车淋雨合格

2、率（零件最新状态）75%/10 10.010.00 0 淋雨总台数为3台，共有5项不合格。经技术、质量等相关人员确认，其中1项为涂装厂涂胶问题，4项为设计问题。整车路试合格率（零件最新状态）75%/10 10.010.00 0 因本月无车辆下线，未进行路试整车力矩合格率90%96.6%107.3%100.0%10 10.010.00 0 整车单台不良率容差值40 /10 10.010.00 0 因本月无车辆下线，无法提供所需数据平均不良数35 /10 10.010.00 0 整车交检合格率（零件最新状态）90%/10 10.010.00 0 工艺纪律检查问题整改完成率90%100.0%111.

3、1%100.0%10 10.010.00 0 问题整改按期完成率85%95.0%111.8%100.0%12 12.012.00 0 4 4月份总装厂针对月份总装厂针对3 3月质量目标未达标项月质量目标未达标项“整车力矩合格整车力矩合格率率”，深入分析原因并和质量部沟通协调后，制定了详细明，深入分析原因并和质量部沟通协调后，制定了详细明确的整改措施：确的整改措施：“加强员工的工艺操作培训，同时进行上岗加强员工的工艺操作培训，同时进行上岗的考评；每条生产线指定专人作为过程检验员，培训合格后的考评；每条生产线指定专人作为过程检验员，培训合格后上岗，督促员工进行自检和互检；编制和完善过程检查记录上岗

4、，督促员工进行自检和互检；编制和完善过程检查记录表格，由过程检验员对关键（重要）部位扭力值进行检查表格，由过程检验员对关键（重要）部位扭力值进行检查”。 以上措施实施后效果明显，以上措施实施后效果明显，4 4月份整车力矩合格率为月份整车力矩合格率为96.6%96.6%，超出当月目标值，超出当月目标值6.66.6个百分点。个百分点。 通过合理的规划和严格的管理，总装厂通过合理的规划和严格的管理，总装厂4 4月份除因没有月份除因没有条件进行检测和统计的质量目标项外，其余项均达到和超过条件进行检测和统计的质量目标项外，其余项均达到和超过了目标值规定的要求。了目标值规定的要求。二、总装二、总装4 4月

5、重点质量工作开展情况月重点质量工作开展情况1 1、公司、公司NL-1NL-1产品试制期质量目标产品试制期质量目标的管控的管控对公司颁布的对公司颁布的NL-1NL-1产品试制期质量目标产品试制期质量目标中总装负责的中总装负责的项目进行了分解。项目进行了分解。 总装厂召集各科室相关人员和班组长一起对公司下发的总装厂召集各科室相关人员和班组长一起对公司下发的NL-1NL-1产品试制期质量目标产品试制期质量目标进行了讨论，结合现阶段的人进行了讨论，结合现阶段的人员和生产实际情况，将每项质量目标分解到相关的科室和班员和生产实际情况，将每项质量目标分解到相关的科室和班组。组。从全方位、各环节制定了保障质量

6、目标实现的详细措施，从全方位、各环节制定了保障质量目标实现的详细措施，指定实施的责任单位和具体责任人。指定实施的责任单位和具体责任人。 对质量目标的保障措施实施情况进行实时监控，对效果进对质量目标的保障措施实施情况进行实时监控，对效果进行跟踪验证，并纳入各科室、班组的工作考核。行跟踪验证，并纳入各科室、班组的工作考核。 各科室人员、班组长讨论质量目标分解及保障措施各科室人员、班组长讨论质量目标分解及保障措施2 2、质量管理体系建设、质量管理体系建设 完成了完成了成都高原汽车工业有限公司质量体系评价表成都高原汽车工业有限公司质量体系评价表的的总装自评，对自评中发现的不符合项制定了差异整改计划，总

7、装自评，对自评中发现的不符合项制定了差异整改计划，明确了责任人和责任时间。明确了责任人和责任时间。 配合质量部对总装厂的质量管理体系进行现场评审，并对配合质量部对总装厂的质量管理体系进行现场评审，并对质量部下发的质量部下发的质量网评价（一）整改计划质量网评价（一）整改计划中提出的整改中提出的整改建议措施完成时间进行了确认。建议措施完成时间进行了确认。 组织各科室相关人员按要求对质量管理体系程序文件组织各科室相关人员按要求对质量管理体系程序文件CDP01CDP01文件控制程序文件控制程序、CDP02CDP02记录控制程序记录控制程序等进行等进行了评审，并将修改的建议填写在了评审，并将修改的建议填

8、写在文件评审表文件评审表中供编制人中供编制人员参考。员参考。 组织各科室相关人员学习集团质量部发布的程序文件和管组织各科室相关人员学习集团质量部发布的程序文件和管理规范。理规范。 3 3、现场质量管理、现场质量管理 加强过程质量控制：技质科人员明确分工，每条生产线由加强过程质量控制：技质科人员明确分工，每条生产线由专人负责技术质量管理，对出现的问题及时分析、反馈、协专人负责技术质量管理，对出现的问题及时分析、反馈、协调和处理。调和处理。 每条生产线指定经验丰富，通过培训合格的人员专职负责每条生产线指定经验丰富，通过培训合格的人员专职负责质量检验工作，对产品质量进行在线监控。质量检验工作，对产品

9、质量进行在线监控。 完善检验作业指导书，编制适合现阶段情况的检查记录表完善检验作业指导书，编制适合现阶段情况的检查记录表格供检验人员使用。格供检验人员使用。总装质量记录表格清单总装质量记录表格清单序号名称1A线重点扭矩检查记录表2底盘和动力重点扭矩检查记录表3C线重点扭矩检查记录表4总装厂关键工序/质量控制点专检表(A线)5总装厂关键工序/质量控制点专检表(B线)6总装厂关键工序/质量控制点专检表(C线)7总装厂关键工序/质量控制点专检表(分装线)8总装厂调试问题记录处理表9过程检验质量记录表 加大对员工特别是新员工的工艺、质量培训工作，完善自加大对员工特别是新员工的工艺、质量培训工作，完善自

10、检和互检流程，强化检和互检流程，强化“我的工作我负责，我的质量我保证我的工作我负责，我的质量我保证”的质量责任意识。的质量责任意识。 员工工艺操作培训员工工艺操作培训 员工质量意识员工质量意识/ /知识培训知识培训质量信息管理：定期统计生产现场发现的质量问题，识别、质量信息管理：定期统计生产现场发现的质量问题，识别、确认后传递至相关的管理部门，接受和处理责任部门制定的确认后传递至相关的管理部门，接受和处理责任部门制定的整改方案，反馈问题处理后的效果验证情况。整改方案，反馈问题处理后的效果验证情况。 4 4、计量管理、计量管理 协调和配合质量部对总装厂现有的各类计量器具建立台协调和配合质量部对总

11、装厂现有的各类计量器具建立台帐，实行专人统一管理。为规范设备、工具及计量器具的管帐，实行专人统一管理。为规范设备、工具及计量器具的管理和维护，确保计量器具的精确度，保证生产的进度与产品理和维护，确保计量器具的精确度，保证生产的进度与产品质量，减少资源浪费，强化员工对计量器具的管理意识打下质量，减少资源浪费，强化员工对计量器具的管理意识打下了基础。了基础。1 1、对整车淋雨试验中发现的问题点（已填写问题管控表报、对整车淋雨试验中发现的问题点（已填写问题管控表报质量部），建议成立淋雨质量问题项目组，相关的责任部门质量部），建议成立淋雨质量问题项目组，相关的责任部门派专人参加，重点关注予以解决。派专

12、人参加，重点关注予以解决。2 2、对于生产过程中，质量问题在新件中已解决，而库房发、对于生产过程中，质量问题在新件中已解决，而库房发放旧件导致问题重复频繁出现的情况，请相关部门协调处理。放旧件导致问题重复频繁出现的情况，请相关部门协调处理。3 3、相关的检验标准与质量记录的完整性需进一步和质量部、相关的检验标准与质量记录的完整性需进一步和质量部协调统一。协调统一。三、四月份质量工作中需要协调的事项三、四月份质量工作中需要协调的事项四、本月重点质量工作计划四、本月重点质量工作计划1 1、持续推进质量管理体系建议，按要求评审体系文件和规、持续推进质量管理体系建议，按要求评审体系文件和规范，特别是对总装密切相关的文件予以重点关注。范，特别是对总装密切相关的文件予以重点关注。2 2、完善在线检验作业指导书，使检验人员的操作达到统一、完善在线检验作业指导书，使检验人员的操作达到统一和规范。和规范。3 3、加强过程质量控制，通过学习、培训、相互交流等方式、加强过程质量控制，通过学习、培训、相互交流等方式提高过程检验人员的检验能力。提高过程检验人员的检验能力。4 4、加强和