塔式起重机安装验收自检记录

1、塔式起重机安装验收自检记录 使用单位 安装单位 安装地点 设备名称 规格型号 出厂编号 安装高度 制造单位 最大起重量 备案代码 最大起重力矩 自检结论 备注 安装单位签章：  负责人：         年  月  日使用单位签章：  负责人：    

2、;       年  月  日监检人员：  确认方式：       年  月  日注：实施安装过程监检的塔式起重机，检验机构监检人员应在监检确认栏签字及签属确认方式。序号项类检验内容与要求检验记录1技术资料应提供产品出厂合格证、安装使用维护说明书等随机文件及制造单位 2制造厂当地监督检验产品的制造监督检验证明 3安装单位应提供：安装资质证

3、明，设备基础合格验收资料 4安装单位在安装过程中，安装记录，调试试验的报告文件 5作业环境及外观起重机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间的最小距离不小于0.6m 6两台起重机之间的最小架设距离应符合安装要求 7有架空输电线的场所，起重机的任何部位与输电线的安全距离应符合要求 8吊钩滑轮组侧板，回转尾部和平衡重、臂架头部、外伸支腿和夹轨器要有黄黑相间的危险部位标志,扫轨板、轨道端部止挡要有红色标志 9塔机适当部位应有清晰的产品标牌和建设主管部门的登记备案标志 10高于30m的起重机顶端和两臂端应装设红色障碍灯 

4、11金属结构主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形、裂纹、腐蚀焊缝开裂等缺陷 12金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷；螺栓连接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷螺；高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩 13平衡重、压重的安装数量、位置应与设计要求相符，工作不位移，不脱落 14塔机在空载无风的状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度4/1000 15直立梯两撑杆间宽度、梯级间隔、踏板防滑及护圈固定应符合要求 16当梯子高度超过10m时，应设休息小平台，以后每68m设置一个 17对附着式起重机，附着装置与塔身节或建筑物的连接必须安全可靠，连接

5、件不庆缺少可松动，并符合安装说明书要求 18司机室司机应固定牢固，符合相关规定，司机室内应有绝缘地板和灭火器 19司机室必须具有良好的视野，基结构必须有足够的强度和刚度  序号项类检验内容与要求检验记录 20 司机外面有走台时，门应向外开启；通过地板进入司机室的，门必须向内开启；顶棚有活动门时只能向上开启，所有门必须安装锁定装置 21基础司机室内操纵装置的布置应有表示用途和操作方向的醒目标志 22固定式塔机的混凝土基础应满足设计要求 23路基两侧及基础周边或中间应设排水沟，保证没有积水 24轨道

6、起重机轨道安装后应符合标准要求 25用支腿工作的起重机的工作场地应平整、坚实 26主要零部件与机构吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩 27吊钩不应有裂纹、剥裂、焊补、严重磨损等 28吊钩开口度增加量不大于原尺寸的10% 29钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，绳端固定应牢固可靠 30除固定钢丝绳的的圈数外，卷筒上至少应保留3圏钢丝绳作为安全圈 31钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构摩擦 32钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象 33钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%

7、0;34钢丝绳断丝数不应超过附表4 规定的数值 35滑轮直径DOmin(DOmin=h2·D的选取不应小于附表6规定的数值 36滑轮应转动良好，不得有裂纹、轮缘破损，轮槽磨损超标等缺陷 37应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效 38起重机每个机构都应装符合要求的制动器，应保证制动时平隐性要求 39制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷 40制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不能有影响制动性能的缺陷或油污 41制动器调整适宜，制动平稳可靠  序号项类检验内容与要求检验记录 

8、;42主要零部件机构制动轮应无裂纹，凹凸不平度不得大于1.5m，不得有摩擦过度划痕 43地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动，螺栓不得缺损 44工作时应无异常声响、振动、发热和漏油 45开式齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损 46车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量或踏面磨损超标时，应报废 47联轴器零件无缺损，连接无松动，运转时无剧烈撞击声 48卷筒边缘的高度应超过最外层钢丝绳，高出值不小于钢丝绳直径的2倍 49卷筒壁不应有裂纹或过度磨损 50电气设备与元器起重机上选用的电气设备及电器元件与供电电源及安装，应满足设计要求

9、 51额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻，一般环境中不低于0.8M，潮湿环境中不低于0.4M 52起重机供电电源应设总电源开关，出线端不得连接与起重机无关的电气设备 53起重机上低压的总电源回路宜设能够切断所有动力电源的主隔离开关或其他电气隔离装置 54起重机总电源回路至少应有一级短路保护 55起重机上总电源应有失压保护 56起重机必须设有零位保护（机构运行采用按钮控制的除外） 57机构的过流保护 58断错相保护：供电电源应设断错相保护装置 59起重机上允许用整体金属结构做接地干线，金属结构

10、必须有可靠的连接 60金属结构接地的形式应采用TN-S接地系统，接地电阻不大于4 61当回转机构在回转有可能自锁时，按照规定设置回转力矩限制器 62 起重机应装有起升高度限位器，起升高度限位器应能停止虽败吊钩起升 63起重机应安装起重量限制器，当载荷大于相应工况时，切断上升方向电源 64起重机必须安装力矩限制器，当起重力矩大于相应工况时，应切断上升和幅度增加方向的电源 序号项类检验内容与要求检验记录 65安全装置及防护措施轨道式起重机运行机构应设行程限位器 66对最大变幅速度超过40m/min的起重机，在

11、小车向外运行时，当超重力矩达到额定值的80%时，应自动转换为低速运行 67动臂式起重机应设置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位开关 68钢丝绳变幅机构防臂架后倾装置 69变幅机构卷筒自锁装置 70对回转部分不设集电器的起重机，应安装回转限制器 71对小车变幅的起重机，应设小车断绳保护装置 72臂架概况铰点高度大于50m的起重机，应安装风速仪 73轨道式起重机应装设夹轨器等防风装置，其零件无缺损，工作有效 74大车运行机构和小车变幅机构轨道端部应设缓冲器和端部止挡 75在轨道上运行的塔机大车运行机构应设扫轨板

12、，扫轨板距轨道应不大于5mm 76起重机上外露的活动零部件均应装设防护罩，电气设备应装防雨罩 77防脱轨装置，检查使小车运行时的防脱轨装置是否有效 78其他安全保护和防护装置 79液压液压系统应有防止过载和液压冲击的安全装置，应工作可靠，无漏油现象 80顶升液压缸必须有平衡阀或液压锁且与液压缸之间不得用软管连接 81检查油缸受力状况、安全限位装置、防爆阀是否无损坏 82空载试验各种安全装置工作可靠有效 83各机构运转正常，制动可靠 84气操纵系统、电控制系统工作正常 85 制动下测量，对制动下滑量有要求的，制动下滑量应当在允许范围内 86在某一同谋起吊相应额定起重量，超重臂根部水平静位移不大于1.3H 87主要零件，主要零件无损坏 序号项类检验内容与要求检验记录 88静载试验主要受力结构件无明显裂纹、变形、油漆剥落，连接处未出现松动或者损坏 89按规定幅度，起吊1.25倍的额定载荷，悬空不少于10min，卸载后塔机不允许出现裂纹，变形、油漆脱落、连接松动及对塔机性能和安全