北楼模板施工方案.讲义

1、、工程概况及特点1、工程名称：天津理工大学公共教室北楼2、工程性质：教学为主要功能的多层建筑3、建筑位置：外环线津涞公路旁（原人民砖瓦厂）4、建筑规模：建筑面积 19682 m 26、结构形式：框架结构7、抗震设防烈度： 7度8、建设单位：天津理工大学9、抗震设防类别为：丙类10 、设计单位：天津大地天方建筑设计有限公司11、基础型式：静压预应力混凝土管桩12 、上部结构抗震等级为：三级13 、开竣工日期： 2004 年10月30日至 2005 年7月15日，共 249天。14、质量目标 :达到国家验收合格标准。本工程的模板工程主要是以组合钢模板为主的桩承台和承台梁模板 的安装和拆除和以多层胶

2、合板为主的钢木混合框架结构模板的制作、安装 和拆除。本工程按施工总进度计划的安排，主体结构施工计划在 2005 年 1月底完成，工程质量要求达到国家质量验收合格标准。本工程具有以下特点1、工期较紧，共249天（2004年10月30日2005年7月15日）。根据今年的天气预测，今年冬季下冻较早且比往年要冷，即对施工进度将产生不利影响。因此本工程一开始就应该抓好质量和进度控制，抓好计划 管理，并组织进行季节性的施工。2、层数虽不多，但结构和装修复杂，技术含量高。本工程要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置应整 齐美观，且不允许出现普通混凝土的质量通病。因此对模板的制

3、作和安装 技术要求较高。3、文明施工的要求高，本工程必须达到市级文明工地标准。高空作业多，垂直运输量大，因此必须解决好高空安全防护措施。4、质量要求高。公司考虑到本工程为理工大学新校区的重点工程，以优质高标准建成本工程，对树立建设单位的良好形象和实现我公司“以质 量求信誉，以信誉拓市场” 的战略决策均具有重要意义。因此，我公司将 本工程的质量目标定为“确保优良，争创市优”。根据上述特点，在组织施 工过程中，应克服各种不利因素，发扬“团结拼搏、改革创新、从严求实、 无私奉献”的企业精神，坚持“质量第一、信誉至上、科学管理、用户满 意”的质量方针。创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度,

4、 顺利完成本工程的施工任务。二、施工部署施工段划分及施工流向施工段划分：本工程单层建筑面积较大，结构形式以分区为界分为 五个施工段组织流水作业。施工流向：为了材料周转使用，施工顺序 S1区一S5区。木工和钢筋工依次进行流水作业。因结构层高较高，进行柱与梁、板二次浇筑，浇 筑时，以一个楼层为单位，非特殊原因不留垂直施工缝。施工进度安排本工程基础从 10 月30 日开始，主体基本上保持 18 天一层至 1 月 31日前完成主体框架。劳动力组织劳动组织按基础和主体结构两个不同阶段，成立一个由 120 人组成的 承包木工班。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组保持相对 稳定，并隶属于项目部安排

5、，统筹调度。三、模板工程的设计模板选型、选材：基础采用组合钢模板，上部结构采用钢管木模组 合式模板体系，板材采用 12mm 厚九层胶合板及 4.5mm 厚竹胶板，龙骨背 楞采用40$0方木、80乂40方钢、40 60方钢，柱紧固件采用14对拉螺栓，配套用20PVC塑料管。承重及支撑采用48钢管，柱箍采用80 40 方钢或 48 钢管。立柱间距根据计算确定，一般不大于 1 米，每 1800mm设一道纵横水平连杆，用铸铁十字扣件连接。每隔二支立杆设一道剪刀撑。配置数量：竖向结构配备一层，水平梁板结构配备二层成套模板，投入三 层模板的钢管支撑系统材料。支撑系统立杆间距的确定： 立杆间距按常规的 90

6、0mm 布置，因层高较 高，必须在纵横方向布置两道水平拉杆， 拉杆的间距为 1800mm ，从板底算 起。为保证支撑系统的稳定性，在适当部位还需设置剪刀撑，具体布置位 置是按照附图框架梁、板支模示意图所示每隔两支立杆布置一道。模板的设计计算柱箍计算混凝土柱以 600*600*4000mm （长*宽*高）计算，施工气温 15度，混凝土浇筑速度为5m/h，采用九层胶合板（竹胶板），柱箍（选用 Q235 80 00方钢）间距 400mm 。试验算柱箍的强度和方木的强度。解：查建筑施工手册 （第三版）2 施工常用结构计算”，得红松设计强17度和弹性模量如下：fc=10N/mm 2（顺纹抗压 ）fv=1

7、.4N/mm 2 （顺纹抗剪）fm=13N/mm 2（抗弯）E=9000N/mm 2（弹性模量）假设松木的重力密度为 5KN/m 3。本例混凝土浇筑速度取每小时 5米， K1系数取1.2 , K2系数取0.85，砼自重取24kN/m3。1） 新浇混凝土对模板的侧压力P二 丫 C （0.27V+0.78 ）*K1K2=24*0.27*5+0.78*1 .2*0.85=52.14kN/m22） 柱箍的线荷载q=52.14*0.4=20.86kN/m（3） 8060方钢的容许荷载q =204 - L2乜Wx+L/2A ） =34.5kN/m20.86 kN/m ，满足要求。4） 方木的强度验算M=K

8、 M*ql2=0.121*20.86*0.4*0.4=0.404*10 6N.M=M/W=6*0.404*106/bh2=0.404/0.192=2.1 N/mm220.86 X4004/100 9000 （ 1/12 X180 X803）=0.075mm 0.08 X0.12 X.2=0.0576KN/m混凝土自重24 .35 .65 X.2=6.552 KN/m钢筋荷重1.5 X0.35 X0.65 1.2=0.4095 KN/m振捣混凝土荷载2 X0.35 X1.2=0.84 KN/m合计q1=7.8591 KN/mq=7.07 KN/m抗弯承载力验算：底模下的钢横楞间距为0.9米，是一

9、个等跨连续梁,查结构静力计算表得:弯矩系数Km= -0.121;剪力系数 Kv=-0.62;挠度系数Kw=0.967.则：M二Km xqi2=-0.121 X7.07 0.9 0.9=-0.692KN.M=-0.693 xl06N.m6 =M/W=-0.693 X06/(bh2/6)=4158/768=5.4N/mm 2 0.9=3.94KN剪应力：T =3V/2bh=3 X3.94 X000/(2 X20 X30)=11820/19200=0.616N/mm 21.4N/mm 2(可)挠度验算荷 载 不 包 括 振 捣 混 凝 土 荷 载 , 则 q1=7.005KN/m, q=q1X0.9

10、=6.3KN/m 。查施工手册“ 2 施工常用结构计算” 中结构静力计算表得：3 =KW.ql4/100EI=0.967 X6.3X9004/(100X9000X1/12X120X803)=0.87mm w =900/650=1.38mm2、小横楞钢管验算小横楞间距即立杆间距，本例为 900mm ,按简支梁计算。在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载计算。M=1/8XPL(2-b/l)6 =M/W fm式中P作用在小楞上的集中荷载（N）,按表17-81组合;L计算跨度（mm）;b-梁的短边长度（ mm）挠度验算3 二P XL/48EI L/250式中P作用在小楞上的集中荷载（N

11、）,按表17-81组合3、钢管立柱验算般按立柱的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算。横杆步距(mm)直径48，壁厚3钢管直径48，壁厚3.5钢管对接搭接对接搭接100031.712.235.713.9125029.211.633.113.0150026.811.030.312.4180024.010.227.211.6钢管支架的连接方式有两种，即扣件对接和扣件搭接。根据横杆步距的不同，两种连接方式的立柱允许荷载，见下表。立柱允许荷载(N)值(KN )立柱稳定性验算公式如下：6=N/ 9 A f式中N-每根立柱承受的荷载(N);A钢管截面积,9轴心受压稳定系数，根据钢管立柱长细比入求得，

12、入二L/I(L为横杆步距，即水平支撑间距mm,多道设置时取大值；I为钢管回转半径，匸Vd2+d2i/4,式中d为外径，d1为内径，根据入查冷弯薄壁型钢结构技术规程(GBJ18-87)附录三得9值。钢管梁卡附图1梁、柱模板安装示意图附图2 :楼层梁、板支模示意图五、模板安装工艺流程基础模板安装根据垫层上弹出的基础底板边线，安装基础底板外边线钢模板，用U型卡把定型模板扣紧固定。在模板背面安装通长钢管，提高模板的刚度和保证模板的平直度。用短钢管或小木枋作支撑，保证边模的位置正确并能承受浇砼时混凝土对模板的侧压力。安装基础梁侧模，相邻基础梁模板上口用通长钢管及扣件固定，模板下口用定制铁皮对拉，以保证能

13、承受浇砼时的侧压力。用十字扣件将短钢管与联结模板上口的长钢管垂直相接，以保证基础梁上口的标高正确。注意，此短钢管直接支承在垫层上，砼浇筑后未终凝前应立即拆除）。主体模板安装1. 安装柱模板1.1工艺流程：弹柱位置线T抹找平层T焊限位钢筋T安装柱模板T安装柱箍T安装拉杆或斜撑T质量检查。1.2按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四边离地58cm处的主筋上按位置线焊制限位钢筋，从四面顶柱模板，以保证柱轴线、边线与标高的准 确。1.3 安柱模板：对通排柱应先安装两端柱，经校正、固定后，拉通线校 正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋 临时固定，安装完两面再安装另外两面模板。1.4

14、 安装柱箍：柱箍用方钢、钢管等制成， 采用竹胶合模板时可用方钢、 螺栓制作柱箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱 箍尺寸间距。（大约为 40cm 左右）1.5 安装柱箍的拉杆或斜撑： 柱模每边设 2 根拉杆， 固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为450，预埋的钢筋环与柱距离宜为 3/4 柱高。1.6 安装完柱模板后将柱模内的杂物清理干净，封闭清理口，办理柱模 预检。2. 安装梁模板2.1工程流程：搭承重支撑架T调整标高T安装梁底模T绑梁钢筋T安装梁侧模T质量检查。2.2 搭承重支撑架或立柱之前，底层原土地面必须夯击密实，立杆或支 柱下垫

15、通长木板，立杆或支柱的间距由模板设计确定，一般情况下，间距 以80 100cm为宜。承重支撑架一般用脚手架钢管搭设，步高在 1.8m以内。2.3 按设计标高调整好支撑架的标高， 然后安装梁底模板，并拉线找直， 当梁跨度大于或等于 4m 时，梁底板中部按跨度的 0.2起拱；悬臂梁按悬臂长度的 0.4起拱，拱高不小于 20mm。2.4 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检， 并清除杂物，安装梁侧模板， 在两侧模板外侧底部用通长夹木与梁底模板固定。当梁高达 700mm 以上 时，应加穿梁对拉螺栓将两侧模板拉紧，以防止胀模。2.5 安装后校正梁中线、标高、截面尺寸，将梁模板内杂物清除干净， 检查合格后办预

16、检。3. 安装剪力墙模板3.1工艺流程：弹线T安装窗洞口模板T安一侧模板T安另一侧模板T调整固定7质量检查。3.2 按位置线安装窗洞模板，安放预埋件或木砖。3.3 按位置线安装就位一侧墙模板，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。3.4 清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧 穿墙螺栓。3.5 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口 是否严密，办完预检手续。4. 安装楼板模板4.1 顶板模板设计现浇楼板采取“ 支撑+早拆头 +木龙骨及方钢 +竹胶合板” 的散装散拆支 模方案。顶板选用 15mm 厚竹胶合板，

17、次梁采用 60*40mm 方钢，间距为400mm 。主梁选用 100mm*100mm 方木，间距一般为 900mm 。为保证顶 板平面平整度的要求，全部采取方钢。采用利建模板体系早拆技术，可加 速模板周转，减少模板配置量。若按理想的施工周期，则顶板模板的配置 量以 2 层为宜，支撑系统的配置量为 2.5 层。施工中，第三层的模板从第 一层周转使用，第三层的支撑配置半层，另一半支撑从首层采取“ 隔一拆 一”的方法，拆除一半周转至第三层。4.2 顶板模板的保护措施。传统的支模方法使将顶板模板支靠在已浇筑成型的立面墙体上，拆模时撬动模板易破坏板材边缘。若支设顶板模板时，沿板的边缘设置方木带， 拆模时

18、撬动方木带动模板下落，可保护模板材料，增加模板周转次数，又 可避免墙边角露浆。4.3工艺流程：搭支撑架或立支柱7安放大小龙骨7铺模板7校正标高 7加立柱水平拉杆7质量检查。4.4 底层原土地面应夯击密实，支撑架立杆或立柱底部并垫通长木板， 防止沉陷。采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向 中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平方向的稳定。4.5 采用钢管排架时， 先搭整体排架， 后安龙骨。 一般支柱间距为 80 120cm，大龙骨间距为60 120cm，小龙骨间距为40 60cm，调节支柱高度，将大龙骨找平。4.6 铺设竹胶合板，按事先已设计好的铺设方法，从一侧开始，铺设竹

19、 胶合板的上皮不得低于梁模的上皮一般高于 12mm 为宜，以保证刮完腻 子后阴角方正、顺直。竹胶合板必须与小龙骨钉牢，在钉竹胶合板时应用 电钻打眼后再钉钉子，以防止竹胶合板钉得起毛或烂边减少使用次数。挑 檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。楼面模板铺完后，用水 平仪测量模板标高进行校正。同时检查支柱是否牢固，缝隙用胶布粘上。4.7 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆 的道数。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左 右一道，并经常检查，保证完整牢固，对于整体钢管排架，步高不宜大于1.8m ，纵横水平杆不得少于 2 道。5. 安装楼梯模板5.

20、1 搭平台、平台梁支撑架7 安放平台梁、板模板及基础梁侧模板7 安 放梯段支柱及搁栅7 铺梯段模板7 安梯段外帮板及踏步侧板7 标高校正7 加立柱的水平拉杆7 质量检查。5.2 现浇楼梯包括楼梯段、梯基梁、平台梁及平台板等。楼梯段模板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。5.3 板式楼梯模板安装，先立底层第一段平台梁、平台板的模板及梯段 基础梁的侧板。在平台梁和梯基侧 .板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400500mm，断面为50*100mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵 杠断面为50*150mm，牵杠撑间距为11.2m，其下垫通长垫板。牵杠应 与搁栅垂直，牵杠撑

21、之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板， 底板纵向应与搁栅相互垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立梯段两侧外 帮板，在两侧外帮板之间逐块钉踏步侧板。6. 模板拆除模板拆除应优先考虑整体拆除， 便于整体转移后， 重复进 行整体安装。6.1 柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土强度达到要求的脱模强度。柱 模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除， 板与梁模板的拆模强度应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。6.2 拆模的顺序是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；先拆柱模板，再拆梁侧模板、楼板底模，最后拆梁底模板。6.3 柱模板的拆除：先拆掉斜面拉杆或斜

22、支撑，卸掉柱箍，再把连接每 片柱钢模板的 U 形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱 离。6.4 梁板模板拆除：应先拆梁侧帮模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板 先拆掉支柱中的水平拉杆， 然后拆除支柱，每根龙骨留 1 2根支柱暂不拆。6.5 侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受 损，方可拆除。板与梁的拆模强度如无设计要求时，应符合施工规范的规 定。6.6拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱离剂，拆下的扣件、螺栓等配件及时集中 收集管理。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板 50 2

23、, 75 8 100梁、拱、壳 75 8 100悬臂构件一 100底模拆除应符合下表规定:表1-17.应注意的质量问题:7.1柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，防止方法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，柱纵筋下部 焊制限位钢筋，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱 箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。7.2梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁板模板应通过设计确 定支撑立柱、龙骨的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的刚度和强度, 防止浇混凝土时模板变形。模板支撑立柱的底部应支在坚实

24、的地面上，垫 通长垫钣，防止立柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大, 梁模上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。7.3 墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致， 截面尺寸不准 确，拼缝不严，缝子过大造成露浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计， 确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应 设拉结，防止上口尺寸偏大，穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧。8.模板安装操作要点 模板安装必须按模板工程施工方案进行，不得任意变动。纵横钢楞、 对拉螺栓及各受力支撑的实际安装位置与方案规定相差不应超过 50mm ， 如超过应进行验算。 模板周边要求顺直， 拼缝严密， 板缝应不大于 1.

25、5mm 。立模前，模板表面清理干净，并刷一道隔离剂。 模板及其支承系统在安装过程中，必须设置足够的临时固定设施, 以防倾覆。方木的小面要作刨平处理，以保证与胶合板、竹胶板紧密配合， 大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。 安装柱、梁等模板时，上口必须拉通线找直，支撑要牢固可靠。安 装柱箍、梁卡时，要按几何尺寸的对角线控制模板方正，有误差时可用卡 具上的斜撑、螺栓松紧来调整。所有柱模板，应在根部设检查孔，以便在 混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物、无积水，方可封闭检查 口。柱长边尺寸大于 600mm 的应设对拉螺栓。 为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板 编号，以便定位

26、使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操 作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。 当梁跨度大于或等于 4m 时，梁底板中部按跨度的 0.2起拱；悬臂梁按悬臂长度的 0.4起拱，拱高不小于 20mm 。六、模板安装质量要求在钢筋混凝土结构工程中，模板工程的质量好坏，对结构工程混凝土 的质量起着决定性的作用。因此，为保证结构工程混凝土的质量，首先必GB须保证模板工程的质量。按照混凝土结构工程施工质量验收规范50204-2002 ，结合本工程实际，对模板和支撑系统的基本要求如下： 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设 备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应

27、具有足够的承载能力、刚 度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 在浇筑混凝土之前， 应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土 时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术 方案及时进行处理。 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 安装现浇结构的上层模板及其支架时， 下层楼板应具有承受上层荷载 的承载能力，支上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔 离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 模板安装应满足下列要求：1. 模板的接缝不应漏浆； 在浇筑混凝土前， 木模板应浇水湿润， 但模板 内不应有积水；浇筑混凝土前，模板内的杂

28、物应清理干净；2. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂， 但不得采用影响结 构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 对跨度不小于 4 米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求 起拱。 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固正确，其偏差应符合表1-2的规定:预埋件和预留孔洞的允许偏差表1-224注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 现浇结构模板模板制作时应保证几何尺寸精确， 拼缝严密，材质一致, 模板面拼缝高差、宽度应W 1mm，模板间接缝高差、宽度W 2mm。模板接缝处理要严密，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周

29、转次数应严格控制，一般周转次数应进行全面检修并抛光打磨一次项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+ 10 , 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10 , 0预留洞中心线位置10尺寸+ 10 , 0模板安装的允许偏差应符合表1-3的规定:项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺寸检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+ 4， 5钢尺检查层高垂直度不大于5米6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5米8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52米靠尺和塞尺检查现浇结构模板安装的允许偏差及检验方

30、法表1-3注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。七、模板工程的拆除模板拆除应符合如下规定: 柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土强度达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除,板与梁模板的拆模强度应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定,见表1-1。1、拆模应由支模的人员来进行，因为他们对模板构造和安装程序比较熟悉，拆起来顺当。遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，按次序、有步骤地进行拆模，不应乱打乱撬。拆下的模板、扣件等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂

31、，以备下次使用。2、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行；除了非承重侧模应以能保证混凝土表面及楞角不受损坏时（大于 1.2MPa ）方可拆除外，承 重模板应按混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 的有关 规定执行。3、在拆除模板的过程中， 如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时， 应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除；模板拆除时，不应对楼层形成 冲击荷载；拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运4、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算， 加设临时支撑。大跨度梁模板支撑拆除时，应从中间向两

32、端对称拆除。5、般情况下，拆除多层钢筋混凝土结构的模板支柱时，正在施工浇筑的楼板之下一层楼板的模板支柱不准拆除。拆除再下层模板支柱时，对于较大跨度（ 4 米以上）的梁和悬臂板、梁，应及时装回临时安全支柱（回头顶），支柱间的距离均不大于 3 米。八、模板工程安全技术措施1、般支模要求模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。整体式的多层房屋和构筑物安装上层模板及其支架时，应符合下列 规定：当下层楼板结构的强度达到能承受上层模板、支撑和新浇筑混凝土的 重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支 柱应在同一垂直线上；若采用多层支架支模，则在两层支架之间应铺设垫板，且应平整

33、, 上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀 撑，并与支柱固定牢靠。当支柱高度小于 4 米时，水平撑应设上下两道， 两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。然后支柱每增高 2 米再增加一 道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾 覆；采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。2、安装注意事项单片柱模安装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以 避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；支设4米以上的立

34、柱模板时，应搭设工作台，不足 4 米时，可使用马凳操作，不 准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许用拉杆、支撑上下攀登。墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防 倒塌。安装过程要随时拆换或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。用扣件和钢管搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽 查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢 固后进行。 U 形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。3、模板拆除要求 拆除时应严格遵守有关的安全操作规程；高处、复杂

35、结构模板的拆 除，应有专人指挥和切实可行的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非 操作人员进入作业区。 工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链 系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）土壁状况，发现 有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业， 拆下的模板和支承杆件不得在离槽（坑）上口 1M 以内堆放，并随拆随运。 五级以上大风，应停止模板的吊运作业；遇六级以上大风时，应暂 停室外高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。 拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上;已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严禁操作人员因扶 空、踏空而坠落。 在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞 上做好安全护栏，或将板的洞盖严；拆模间隙时，应将已活动的模板、拉 杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落倒塌伤人。 拆除板、梁、柱、墙模板时应注意:a.拆除4米以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆；严禁在同一垂直面上操作。b.拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板