20m先张法预应力空心板梁施工技术方案123

1、20m先张法预应力空心板梁施工技术方案一、工程概况本标段共有大桥1座，中桥1座，上部结构全部为20m先张法预应力空心板，kO+811北 川河桥40片，k1+485黑林河桥32片，共72片。二、梁场布置预制场建在k0+880右侧的农田里，梁的预制台座均采用混凝土固定台座，台面采用 钢板。1、梁场总体布置梁场总建设面积 7500川，预制梁槽及通道：20X 100=2100川，存梁场地：20X100=2000川，钢筋棚及生产、生活设施：2250讥2、先张法施工预制梁槽布设 、本标段共设预制梁槽2个，每个槽一次生产4片梁。、梁槽长90米，宽1.7米，支撑梁由钢筋混凝土组成，台座由钢筋混凝土及角钢 组成

2、，台座顶面为钢板。5、先张法施工张拉体系先张法施工张拉体系详见附图2-220m预应力空心板梁先张法施工张拉体系图。6、梁场布局总体原则 、2个梁槽形成流水作业线。 、制梁施工形成工厂化施工、车间化生产。 、制梁、运梁、存梁一体化作业。三、资源配置1、人力资源配置表3-1制梁队施工作业人员配置一览表序号作业班组作业内容作业人数备注1钢筋及张拉作业班钢筋加工、安装及先张法施工作业102模板作业班空心板梁立模、拆模63混凝土作业班组空心板梁混凝土浇注、养护84吊车作业班组梁板吊装、移运、存梁46合计282、机械设备资源配置表3-3梁场主要机械设备、锚具及其他设备一览表序号名称规格、型号数量1吊车50

3、t12钢筋弯曲机1台3钢筋切断机1台4电焊机2台5切割机1台6台座式推顶千斤顶YDD2500型2台7千斤顶QYC300型1台8电动油泵YBZ2X 2/50 型2台9张拉活动横梁50 X 50 X 270 cm1个10张拉端固定横梁50 X 50 X 270 cm2个11锚固端固定横梁50 X 50 X 270 cm2个四、施工准备1、原材料进场检验 、钢绞线按业主及总监办指定检验单位进行取样委外送检，并出据试验报告，并 上报代表处审批，合格后方可进行使用。 、张拉千斤顶及所配油压表按总监办指定地点进行检验，并出据检验报告，报代 表处审批。 、梁板C50混凝土采用商品混凝土，并做相关试验并出据试

4、验报告，报监理代表 处进行审批，经代表处审批合格后方可进行施工。 、施工所用钢筋按规范规定进行自检，并经驻地办抽检合格后方可进行使用。2、其他方面、梁场的一切电器设备及动力、照明电缆、电线做全面安全检查。、张拉梁槽两端网式防护栏，并挂安全警示牌。五、空必板梁施工流程及施工方法1、施工流程20m预应力先张法空心板梁施工工艺流程详见附图5-1预应力先张法空心板梁施工工艺流程。2、施工方法2.1、台座设计与施工 本标段台座采用钢筋混凝土台座，台座顶面为2mm厚的钢板。制梁台座地基要进行 压实处理，两端支承台座进行加固处理。 支座支撑梁(30X 30X 170)结构端头及中间地段设19道钢筋砼支撑梁。

5、场地应平整、表面硬化，预制场地应平整、表面硬化、清洁，并设排水措施。空心板台座及梁槽设计详见张 拉台设计图。预制梁施工前清理制梁台座，放样斜角梁板框线，控制立模梁长，并标划 支座中心线，底板钢筋分划线，在梁槽挂出梁板编号标识牌，并在台座顶面刷脱模剂。2.2、空心板梁模板的设计与加工空心板侧模板采用厂家订做的大块钢模，分段拼装组成，内模采用铰链式钢模。钢 模设计要具有足够的刚度和强度，几何平面尺寸制作满足设计要求，拼装连结拉固简单 方便。模板不用时擦油保养，用时清除油渍和混凝土斑点，涂脱模剂，并经常检查校正。 先拼侧模然后拼端头部分。拼边模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，再拼支座钢板， 而后拼装

6、端头模。拼完后对边模的水平作进一步调整，位置准确后固定对拉螺杆。模板 表面平整光滑并涂刷隔离层。拆外模时，首先拆出端头模板，然后松开对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模。2.3、钢筋、钢绞线制作及安装(1) 、钢筋及预埋件制作 、构造钢筋按规范置于防雨水的棚内堆放，在制作棚内弯制后以每片梁用量分型 号捆绑放置并标识。、严格按设计图纸加工空心板底板、内膜、 顶板钢筋、辅助钢筋、梁端钢筋网(箍 筋网)，严格按施工规范进行钢筋焊接。、在台座上划线标示钢筋位置、支座预埋钢板和其它预埋件，按设计要求精确就 位捆绑焊接牢实。(2) 、制作钢绞线 、钢绞线在制作前进行严格检查，凡锈蚀严重(钢绞线表面有大面积锈斑

7、)者， 不准使用。、钢绞线在自检合格后，报监理工程师进行复检，合格后方可进行使用。、按钢绞线计算长度进行下料，下料误差不大于 30伽。、钢绞线下料必须采用砂轮切割机。©、底板钢筋及钢绞线安装、按设计钢筋净保护层安装专用垫块（预制），并在钢绞线两端按设计图设置 16 塑料管。（ 4）、钢绞线初始应力调整©1 、施工准备a安装、调整校正活动张拉横梁及张拉端、锚固端固定横梁，使横梁中心与制梁台 座中心与制梁台座中心重合，横梁自身要校正支垫垂直。b、用经纬仪校正锚板，使锚板纵轴中心与制梁台座中心重合。c、用水准仪抄平，使锚板横轴线（梁槽两端横梁上活动锚板）在计算标高水平线上， 误差

8、不大于1伽。d、每个梁槽每片梁设三个钢绞线限位板（木制）。©2 、初始应力调整a、初始应力取单根钢绞线控制张拉力的 15%即193.5KNX15%=29.O3KNb、用千斤顶在锚固端单根调整钢绞线，施工中从两侧向中间对称调整。©3 、安装钢筋（ 5）、整体控制张拉©1 、张拉程序0初应力（15 %（T k） 30%（T k量伸长值（100 %（T k）持荷3min量伸长值锚 固。为了施工作业安全，在张拉到控制应力 （T K后，再放松到90% c K，进行安装腹板模 板，调整钢绞线无效长度塑料套管位置，安装预埋件。©2 、张拉作业质量控制措施采取控制张拉应

9、力与伸长值双重控制。a整体张拉控制张拉力符合设计控制张拉力。b、实际伸长值与理论伸长值的误差控制在土 6%以内。 若伸长值误差超过± 6%要找出原因，重新张拉。©3 、张拉过程关键工序施工测量人员要严格按安全规程操作，两边各站一人，不准脚踩钢绞线，或横跨钢绞线。 施工中也可采用直接测量千斤顶活塞伸长量计算伸长值。两个油泵必须放在张拉横梁侧面同一位置，操作人员在张拉过程中互报油表读数， 协调操作，达到同步升压、降压、回油。在张拉过程中检查张拉端固定横梁与张拉活动端横梁的平行数据，若（L左-L 右） >5mm就要进行调整。b、伸长值计算先张法理论伸长值计算公式： L PL

10、/EgAy 实际伸长量计算： L实=(I K-l 150/orK)+c初L/Eg 或 L 实=(I <7 K- I 15%r K) + ( I 30%r K- I 15%r K)式中：I 7 K：张拉到控制应力100%寸的伸长计数Ll5%7 K：张拉到控制应力15%寸的伸长计数I_30%t K：张拉到控制应力30%寸的伸长计数7初L/Eg :初应力下推算伸长值公式2.4、安装芯模 、模型下口置于水平定位槽钢垫块上，并用丝杆锁定。 、顶部先用丝杆和拉索定位，等底板混凝土浇筑完成，放入芯模后再用上拉杆锁®、安装下层封头板(封头板由上、下两层组成)。 、采用长效脱模剂做为模板脱模剂。

11、2.5、浇筑底板混凝土 、混凝土购买商品混凝土，直接运至梁槽放料。 、底板混凝土厚度控制采用水平定位筋进行控制。 、混凝土捣固采用插入式振捣棒进行振捣密实。、底板混凝土整平设专人进行底板混凝土整平工作，为下一道工序安装芯模做好工序准备。2.6 、定位安装芯模。2.7 、安装上层封头板。2.8 、安装防芯模上浮压杆装置。2.9 、浇筑腹板、顶板混凝土1 、混凝土浇筑方式采用纵向分段（45m、水平分层（30 cm层），先腹板后顶板的浇筑方式。2 、腹板混凝土分段分层浇筑，顶板混凝土紧跟其后，梯次推进。3 、混凝土捣固采用插入式振捣棒进行振捣密实。腹板混凝土振捣采用两侧同步对 称进行，以防止漏振或过

12、振引起蜂窝、麻面、气泡、水泡等质量能病。4 、顶板拉毛处理 顶板混凝土浇筑结束，在混凝土初凝前用特制竹扫把横向拉毛。初凝开始后，用土 工布覆盖洒水养护，养护时间不得少于 8 天。2.11 、芯模拆除当梁板混凝土强度达到15Mpa以后方可拆除芯模。芯模为气囊，拆除芯模时放气，用粗麻绳拉出。 芯模拆除后，清除表面灰浆，保养芯模，移至下一梁槽备用。（6 、预应力钢绞线的放张方式2.12 、钢绞线放张采用整体放张工艺，其放张程序：1 、当梁板混凝土达到设计强度的 90%时即可放张。2 、张拉活动横梁和千斤顶就位。3 、安装紧轧螺纹拉杆和连接器。4 、同步开动左右两个千斤，将油压缓慢升至锚固应力。5 、

13、拧松张拉端固定端横梁锚板上螺母，并后退 20m。6 、两千斤顶同步缓慢降压卸载，最后回油放松。7 、用切割机切割梁端余长钢绞线，用环氧树脂砂浆封闭割口。2.13、梁板编号 成品梁板按桥梁名称、左半辐或右半辐孔号、梁号用红色喷漆喷字编号标识。2.14、吊车吊梁出槽至存梁场。起吊 在制梁台上进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳 要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳，预制梁时 在梁端预埋吊装环，起吊钢丝绳的保险系数应达到10倍并经常检查，起吊时，吊起20 30cm后，要检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方可继 续提升，前后高差不得超过2%。司机必须持证上岗保持头脑清醒，熟悉操作规程按照 指挥人员的信号进行操作。2.15、存梁存梁场底部为砂砾层并用压路碾压密实。梁底面支垫方木，梁间也支垫方木。存梁支点以支座中心为中心支点，严禁向跨中移动支点，存梁前在梁头标划支座中 心线。存梁重叠层数为2层，并按各桥架梁方向布