PND行车记录仪外观及功能检验标准

1、 德信诚培训网PND行车记录仪外观及功能检验标准1.目的：使设计、生产、检验时对整机外观有统一的标准，使外观标准文件化，提高产品质量。2.适用范围： 适用于PND行车记录仪产品的设计、生产、来料外观检验。3.内容：3.1 产品应整洁，表面不应有凹凸痕、划伤、裂缝、变形、毛刺、霉斑等缺陷，表面涂层不应起泡、龟裂、脱落。金属件不应有锈蚀及其它机械操损伤。灌注物不应有外溢，零部件应坚固无松动，相接件应吻合，无色差，间隙应均匀，按键、旋钮的操作应灵活可靠，手感良好，丝印和指示正确、清晰，输出端子正位、坚固，颜色符合规定要求，标记、丝印清晰，屏显显示正确、清晰、无漏光、多划少划，显示亮度符合要求。3.2

2、外观缺陷常用术语： 3.2.1 划伤：外部因受物理性冲击或成型时表面被划伤状态。 3.2.2 异物：作业时表面粘上可擦去污物而影响外观品质或来料粘有杂物。 3.2.3 凹凸痕：因树脂的成型收缩使制品表面凹进的状态或变形凸起。 3.2.4 间隙：组装相接部品间出现的间隔。 3.2.5 缩水：模具或树脂脱出时应力大小不均形成流动性不良，使模具内的树脂末完全充满而凝固成末完全成形状态。 3.2.6 夹水纹：因模具在开模或封模时不良引起，条纹很明显。 3.2.7 色差：与基本色不同或与相对物品的色彩不同，这时相对物品的比较是对统一的基本色而言。 3.2.8 毛刺：部品的棱角部分发尖或有多余部分造成人身

3、伤害或影响使用效果。 3.2.9 偏心：偏离基准位置状态，不居中。 3.2.10 多印：在表面处理时（印刷时）粘上不必要的涂料或流出的状态。3.3 外观检查方法： 3.3.1 通过手、眼等感官进行一般外观检查。 3.3.2 借助工具（卡尺、塞规、外观标准卡片）来测量、比较检查。 3.3.3 必要时借助跌落、高低温试验，胶纸、洒精等试验方法检查。 3.3.4 一般距离45CM以外、空间45度角以内观看检查。3.4 限度样板的规定：3.4.1 限度样板的签定，仅限于适用产品的外观。3.4.2 生产过程中外观检查出现有用文字难以描述的问题时，由发现该现象的单位负责人向品质部主管提出。3.4.3 品质

4、部主管根据实际情况针对该问题进行签样处理，此样板当作该生产批的限度样板对下批无效。3.4.4 限度样板作为生产当批的最终检验标准，当此批生产完毕，该样板随生产批出货，不作保留。但须由QA对该样板拍照，保留照片，且须注明客户及生产批号，供追塑用。3.5 不良缺陷的定义：3.5.1 致命缺点：可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定），简称为CR。3.5.2 主要缺点：不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用的缺陷（产品的重要特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定、或不符合环保规定），简称为MA。3.5.3 次要缺点：对产品的使用

5、性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定），简称为MI。3.6 检查项目及判定准则： 检查项目缺陷内容描述缺陷类型备注CRMAMI 一、整机标识类1）  漏贴合格证标签。O版本贴、复唱复读、 试制贴漏贴为MI、贴反不作要求2）  合格证上有明显脏污、破损。O3）  标签错或漏。O4）  标签未贴在指定位置，标签及贴纸贴反。O5）  标识贴破损、破裂、明显脏污。O6）  标签倾斜不平、起翘、起皱、粘贴不牢易落。O已松脱作B类缺陷(二)上盖面壳后板1）   &#

6、160;  面壳、上盖喷油正面碰伤、麻点、砂眼、颗粒（用手指轻碰脱落）0.1-0.6mm2，面壳、上盖侧面和后板0.3-0.8mm2,面壳、上盖及后板底部1.0-3.0mm2。O在标准范围内有2处相隔5cm以上不作缺陷判定，在标准范围内缺陷颜色应与上盖或后盖颜色相近，否则作C类判定。 缺陷在标准范围内均不能有明显刮手、否则作C类判定以上适用第1）2）3）4）5）明显按MA标准判定2) 面壳、上盖喷油正面碰伤、麻点、砂眼、颗粒（用手指轻脱O落）0.6mm2以上，面壳、上盖侧面和后板0.8mm2以上，面壳、上盖、后板底部3.0mm2以上。3）表面凹凸不平，30cm处明显可见。O4）面壳、

7、上盖正面喷油脱漆、脱色、镀层脱落0.08-0.5mm2，面壳上盖侧面和后板0.2-0.8mm2，面壳、上盖及后板底部2.0-3.0 mm2.O5) 面壳、上盖喷油正面脱漆、脱色、镀层脱落0.5mm2以上，面壳上盖侧面及后板0.8mm2以上，面壳、上盖及后板底部3.0mm2O 以上。6）上盖、底板反弹或变形。O7）切口边沿毛刺、刮手、切面不平、明显锯痕。O8）表面有丝印油、色斑、杂色、混色、条纹，30cm处背光仍可见。O9）后板使用电压、功率、安全认证丝印错误。 O10）面壳、后板丝印错误，模糊不清。O11）明显的压痕、模痕、翘曲、变形，明显薄油。O12）上盖、后板表面擦花，擦痕2.0-5.0m

8、m2，反光可见。O擦、擦痕大于13）上盖、冲压品牌标识明显深浅不一或过深过浅、错位。O5.0mm2为B类14）表面粗糙、暗淡、不光亮，喷油、电镀、颜色明显不一致。O15）PND面壳与上盖不在同一水平线上，凸出或内陷0.4mm-0.7mm.O0.7mm以上为B类16）面壳与上盖不在同一水平线上，凸出或内陷0.5mm-0.9mm。O0.9mm以上为B类17）上盖两侧面不在同一水平线上，凸出或内陷0.5-1.0mm。O1.2mm以上为B类18）面板仓门处有明显色差、水口、残缺、脏法。（开仓状态下可见）。O19) 喷油、喷粉表面喷层不均匀、漏喷。O20）表面有明显脏污，不可擦除。O可擦除为C类(二)上

9、盖面壳后板21）电镀表面有明显漏镀、气泡、离层、不均匀。O22）铝合金表面研磨线条粗、无线条或出现打沟或波浪状。O23）冲孔及棱角有明显塌角。O24）铝合金与面壳缝隙0.4mm-0.7mm。O0.7mm以上为MA25）R棱角圆弧有倒角、端面明显刮手。O26）面板VFD、标识贴漏，保护膜漏贴。O27）面壳与装饰板仓门处缝隙超过0.6mm-1.0mm以上。O1.0mm以上为MA28）行车记录仪系列装饰板与面壳间的缝隙0.6mm-1.2mm.O1.2mm以上为MA29) 个别机型 USB,HDMI系列装饰板与面壳间的缝隙0.4mm-1.0mm.O1.0mm以上为MA30）面壳与装饰板不平相差0.2m

10、m-0.6mm以上。O0.6mm 以上为MA31）通电状态下，距显示屏30cm位置观察，明显可见划痕。O32）通电状态下，显示屏内有明显的雾状效果。O33）显示屏破损、开裂。O34）镜片装反。O35）显示屏装配明显倾斜基准位置0.2-0.6mm。O0.6mm以上为MA36）个别机型，USB,HDMI系列装配缝隙距离大于0.6-1.0mm.O1.0mm以上为MA37）行车记录仪系列装配缝隙距离大于0.2-0.6mm。O1.2mm以上为MA38）镜片上有明显脏污且不可擦除。O可擦除为MI39）按键有卡死现象（10次出现1次）。O40）按键明显破裂、变形。O41）按键明显手感不良、异响，但不影响功能

11、。O42）镜片正面屏显位置明显划伤，黑点、白点0.1-0.3mm2以上，O 非屏显位置0.2-0.5mm2。43）镜片正面屏显位置明显划伤、黑点0.3mm2以上，非屏显位置0.5mm2以上。O44）按键装配位置偏离理想设计位置：O 宽边距离大于窄边距离的2倍以上。45）按键正常操作时，3个以上按键同时明显连动。O46）镜片表面有明显流纹、混色、擦花、暗斑。O47）按键旋钮明显太松或太紧。O48）旋钮松脱或旋不到位。O49）旋钮部分破裂。O裂至尽头为MA50）旋钮明显异响。O51）上盖与面壳配合时的缝隙两棱角0.7mm以上，中间部位1.0mm以上。O52）后板端子色圈错误。O53）上盖与面壳配合

12、时的缝隙两侧机顶盒系列0.8mm-1.3mm （指缝隙最大处）。O1.3以上为MA54）上盖与面壳配合时的缝隙两侧0.6mm-1.1mm（指缝隙最大处）O1.1mm以上为MA55）后板端子陷入或凸出深度超过后板基准平面的0.8-1.5mm。O1.5mm以上为MA56）端子偏移基准中心位置，部分金属圈看不见。O57）端子、接口内有异物，影响接插及接触性能。O不影响接插及接触性能为MI58）顶盖明显起泡，颗粒不均匀，凹凸不平。O(三)底部1）底板明显起泡、发白、脱漆、生锈、残缺。O2）塑料扣未扣到位。O3）底部金属壳严重划伤，长度1cm-3cm.O3cm以上为MA4）防震垫、垫脚错或漏（一个）。O

13、5）底部与后盖之间的间隙系列大于0.8-1.2mm。O1.2mm以上为MA6）垫脚颜色不一致。O(四)丝印/喷码1）丝印首尾笔划残缺、中间笔划断笔，断缺长度大于0.1mm。O2）部分丝印细淡、粗黑、重影、笔划颤抖、拖尾（30cm处观 察较模糊，不易立即辩认。O3）丝印漏印、错误、严重模糊、残缺、少字、少笔划、丝印O 部位严重偏移。4）同一表面文字或符号丝印粗细不均匀。O5）丝印反。O6）丝印色彩异常，且影响识辨。O不影响识辨为MI7）丝印倾斜、偏移基准位置0.5mm-1.0mm。O1.0mm为为MA8）喷码错误。O9）漏喷码。O10）喷码残缺，影响识辨。O不影响识辨为MI(五)螺钉1）螺钉未装

14、配到位、打断、打错或漏打。2）螺钉滑牙或螺孔滑丝，力矩小于规定要求1/2。3）螺钉滑牙或螺孔滑丝，力矩大于规定要求1/2，但小于规定要求的上限值。4）螺钉滑丝断裂，螺孔滑牙。5）螺钉明显生锈、氧化、十字槽残缺。6）螺钉使用颜色错误。OOOOOOOO（六）卡通彩盒标贴1）标签、标贴粘贴倾斜不平、起皱、易脱落。O已脱脱落为MA2）标签、标贴错或漏。O试制贴、版本贴维修贴漏贴为MI3）标签、标贴及贴纸贴反。O4）标签、标贴倾斜、偏移基准2mm-6mm。O6mm以上为MA5）标签、标贴断裂。O6）标签、标贴明显残缺影响识别。O不影响识别为MI1）标签、标贴粘贴倾斜不平、起皱、易脱落。O已脱脱落为MA(

15、七)车 充 线1）车充线、电源插头上无安全认证标志。O2）车充线、电源插头上未注明电压、电流值。O3）车充插头插针上严重生锈。O轻微生锈为MI4）车充插头明显松动。O5）车充插头变形，影响接插。O使用标准插盒6）车充线破裂且内部芯线外露。O7）车充线破裂导电芯线包层可见。O未见包层为MI8）轻摆车充线有接触不良现象。O1）车充线、车充插头上无安全认证标志。O(八)基本功能1）通电不能开机。02）电源指示灯不亮。O3）Wi-Fi不能启动，接收信号差，或连接不上。O4）SD不能插入或取出。O5）SD功能失效。O6）OSD菜单更改后断电不能保存。O不影响识辨为MI7）OSD各菜单设置无相应作用。O1

16、.0mm为为MA8）基本搜星是否出现不良状况O9）开机LOGO不符合凯立德产品要求O10）系统启动时屏幕应显示正常.启动过程中，系统无死机问题。O11）拖动桌面图标，图标移动无明显滞后或不流畅现象。O12）开机过程启动至桌面整个过程，不能有杂音或电流声输出。O13）开机,重启,待机唤醒是否抖动闪屏。O(九)工艺1）上下移位：Y1/4×L(不超过物料宽度)2）左右移位：Y1/4×H(不超过物料宽度)O3）零件焊接点与 PAD 吃锡须熔接良好,零件焊接点须三面吃锡且每面吃锡达 75%以上O4）焊接点吃锡良好，吃锡大于 50%05）一个零件作表面贴着时零件焊接点与 PAD 之间须

17、平贴且焊接良好，浮高高度小于零件脚之厚度之三倍大D1，D23DO6）电阻类：h1.2mm，电解电容：h=2.0±0.5mm，瓷片电容：h=3.0±0.5mmO7）聚脂电容：h=3.0±0.5mm，卧式电感：h1.2mmO8）电感：h=1.5±0.5mmO9）三极管类：h=2.5±1.0mm010）飞线：h 0.6mm011）剪脚脚长：1.5mm-2.0mm，剪脚卧式元件：5°30°012）直式元件剪脚：5°30°，直式元件剪脚：5°30°013）自动插件的立式元件必须垂直面，倾斜角度1

18、5°014）电阻2W、1/4W、1/6W紧贴板面015）电阻：1W：h=7±2mm，2W、3W：h=12±2mmO16）电阻：4W 以上：h 15mm（注意：散 热套管的上部必须夹紧、以保证良好 的散热效果）017）二极管：h 1.2mm（无磁环）018）二极管，h 1.2mm，磁环尽可能靠近元件 （有磁环）019）二极管，高度由瓷环的高度决定±0.5mm（有磁环）020）磁介电容、涤纶电容、陶瓷滤波器，L<1.5mm 时：紧贴 PCB L>1.5mm 时， 要预先成型021）电解电容：<16mm 时，h< 0.5mm，>1

19、6mm 时，h0.4mm022）电位器：h 0.3mm 插座、插头：h 0.3mm023）变压器：h 0.3mm ，电感：h0.4mm ，导线：h1mm024）IC、显示屏、指示灯：h 0.4mm025）剪脚长度：元 件 引 脚 直 径 0.7mm，脚长0h=1.2mm-2.5mm026）元件倾斜：一般元件必须垂直于板面倾斜角度15°，插座、插槽：必须垂直于板面倾斜角度5°027）手插焊点：焊点：h 1.0mm，40°028）机插焊点：焊点：1.7mmL2.2mm，15°<<45°031） IC 及多脚物料的脚偏位超出脚宽度的 1/

20、4032）元件焊端越过焊盘033）圆柱状元件接触点浮离焊盘的距离大于 0.2mm034）片状元件焊端浮离焊盘的距离大于 0.2mm0 致命 严重 轻微5 相关文件5.1纠正与预防措施管理程序。5.2 不合格控制程序。5.3半成品、成品检验规范。6 质量记录6.1进货验证记录。6.2紧急（例外）放行申请单。6.3半成品检验记录。6.4成品检验记录。6.5纠正和预防措施处理单。进货验证记录编号：DXC-8.1.3-01 序号：产品名称型号规格供应生产单位进货日期进货数量验证数量验证方式验证项目标准要求验证结果合格否验证结论： 合格（ ） 不合格（ ） 检验员： 日期：不合格品处置： 退货：（ ） 让步接收（ ） 拣用（ ） 报废（ ） 批准： 日期：半成品检验记录编号：DXC-8.1.3-02 序号：产品名称型号规格生产单位进货日期进货数量验证数量检验方式检验项目标准要求检验结果合格否检验结论： 合格（ ） 不合格（ ） 检验员： 日期：不合格品处置： 让步接收：（ ） 返工（ ） 返修（ ） 降级（ ） 报废（ ） 批准： 日期：成品检验记录编号：DXC-8.1.3-03 序号：产品名称型号规格生产单位进货日期进货