QDK8气路控制箱试验台技术文件报告

1、QD-K8 型气路控制箱试验台技术文件本设备用途：本试验台式本公司最新研制的多功能气路控制箱试验台，该试验台采用工业级计算机采集和输出试验数据。该试验台具有手动和自动测试二种模式，客户可以自由选择。本测试系统稳定性高，反应迅速能实时地测得需要的数据加以保存可以存储最近一万次试验结果全中文显示，界面清晰美观随时可打印试验数据以及试验日期，提供给客户查询。本设备参数：供电 : 单相 220V/50HZ/主试验台和工控机柜各一路输入。功率 : 500VA主控制柜： 1200*700*1300 数字显示仪表：显示进风压力值、生活风缸压力值、弹簧风缸压力值、单向阀压力值、球阀压力值。中间继电器、电磁阀、

2、储气罐、压力传感器减压阀和主进气开关。工控机柜： 650*650*1600 工控机和打印机、键盘、鼠标和散热风扇。翻转架： 900*600*800 控制主板的转动便于拆卸和检查，无需拆卸主板自带的气管连接法兰。测试步骤：试验台配置有：球伐、单向伐和过滤器单独试验座、采用风动夹紧装置、夹紧装置手动操作、不受工控机控制。球伐单独试验： 将被试球伐安装在专用试验座上并按下球阀夹紧使球阀固定在试验台上然后按下球阀进风按钮则开始加压，压力上升到600kPa 是使用肥皂水检查球阀的泄漏。试验完毕在按下球阀进风使指示灯灭。按下球阀排风按钮开始排风。 排风完毕按下夹球阀紧按钮使指示灯熄灭，按下球阀松开按钮则球

3、阀的夹紧机构会松开取下球阀。并是按钮处于指示灯熄灭状态。球阀单独测试完成。单向伐单独试验，将被试伐安装在专用试验座上，并按下单向阀夹紧使单向阀固定在试验台上然后按下单向阀进风按钮则开始加压， 压力上升到 600kPa 是使用肥皂水检查 单向阀 的泄漏。试验完毕在按下 单向阀 进风使指示灯灭。按下 单向阀 排风按钮开始排风。排风完毕按下 单向阀夹 紧按钮使指示灯熄灭，按下 单向阀 松开按钮则 单向阀 的夹紧机构会松开取下 单向阀。并是按钮处于指示灯熄灭状态。 单向阀单独测试完成。以下为 QD-K的测试步骤一.主要元件性能试验人工检查主板上Dg20球阀须开闭良好，并在球阀关闭情况下，以 600kP

4、a的气压进行密封性试验不漏。 人工检查 Dg20单向阀须外观良好，试验单向阀开启压差 20kPa，然后以 600kPa 的气压进行密封性试验不漏。在主板上有问题的球阀可以在手动模式下使用控制柜的单阀测试平台测试单阀性能。人工检查 Dg20过滤器须外观良好，并在单阀测试平台上测试以600kPa的气压进行密封性试验不漏。二 . 气路控制箱主板组件性能试验1. 气路控制箱各组件（包括主板、 6 组 Dg20球阀、6 组 Dg20单向阀、 2 组 Dg20过滤器和 5 个管座）组成后，外观检查各件安装牢固状态良好，方可进行试验。2. 主板组件密封性试验主板组件密封性试验须在专用试验台上进行。总风管座、

5、副风缸管座，制动管管座处须接通风源，空气弹簧风缸、生活风缸、管座处须接压力表， 6 组 Dg20球阀全部置开通位。接通600kPa风源，以肥皂水检查各阀、管座与主板连接处及主板各工艺堵处不漏泄。三.主板组件综合性试验1.总风管供风试验各Dg20球阀关闭，仅由总风管提供600kPa风源。当球阀1，2,3,4,5,6关闭时，两出风口风压为零。分别打开球阀1 和球阀2，生活风缸和空气弹簧风缸之风压上升到600kPa。然后关闭球阀1，2和总风管供风阀，保压2min 。可得球阀的进风侧泄漏值，单向阀减压值和球阀排风侧泄漏值。2. 副风缸供风试验各 Dg20球阀关闭，仅由副风缸供风管提供600kPa 风源

6、，当球阀1,2, 3，4,5,6 关闭时，两出风口风压为零。 分别打开球阀3 和球阀 4，生活风缸和空气弹簧风缸之风压上升到600kPa。然后关闭球阀3，4和副风管供风阀，保压2min，可得球阀的进风侧泄漏值，单向阀减压值和球阀排风侧泄漏值。3. 制动管（制动主管）供风试验各 Dg20球阀关闭，仅由制动管（制动主管）提供 600kPa 风源，当球阀 1,2,3,4,5，6 关闭时，两出风口风压为零。分别打开球阀5和球阀 6，生活风缸和空气弹簧风缸之风压上升到600kPa。然后关闭球阀 5，6 和制动管供风阀，保压2min，可得球阀的进风侧泄漏值，单向阀减压值和球阀排风侧泄漏值。以上主板功能测试

7、可连续测试可单步测试。测试结果由软件记录生成报表提供打印。且储存数据可以随时查阅。QDK 8一.主要元件性能试验1.Dg20 球阀须开闭良好，并在球阀关闭情况下，以600kPa 的气压进行密封性试验。2 .Dg20 单向阀须外观良好，试验单向阀开启压差，然后以 600kPa的气压进行密封性试验。3 .Dg20 过滤器须外观良好，并以600kPa 的气压进行密封性试验。二 . 气路控制箱主板组件性能试验1. 气路控制箱各组件（包括主板、 3 个 Dg20球阀、3 个 Dg20单向阀、 2 个 Dg20过滤器和 4 个管座）组成后，外观检查各件安装牢固状态良好，方可进行试验。2. 主板组件密封性试

8、验主板组件密封性试验须在专用试验台上进行。总风管座、副风缸管座，制动管管座处须接通风源，生活风缸、管座处须接压力表，6组 Dg20球阀全部置开通位。接通 600kPa风源，以肥皂水检查各阀、管座与主板连接处及主板各工艺堵处。三 . 主板组件综合性试验1. 总风管供风试验各 Dg20球阀关闭，仅由总风管提供600kPa 风源。当球阀 1，2,3关闭时，总风缸出风口风压为零。打开球阀2，总风缸之风压上升到600kPa。然后关闭球阀2 和总风管供风阀，保压2min，可得球阀的进风侧泄漏值，单向阀减压值和球阀排风侧泄漏值。2.副风缸供风试验各 Dg20球阀关闭，仅由副风缸供风管提供600kPa 风源，

9、当球阀3关闭时，总风缸出风口风压为零。打开球阀3，总风缸之风压上升到 600kPa。然后关闭球阀 3 和副风管供风阀，保压 2min，可得球阀的进风侧泄漏值，单向阀减压值和球阀排风侧泄漏值。3. 制动管（制动主管）供风试验各 Dg20球阀关闭，仅由制动管（制动主管）提供 600kPa 风源，当球阀 1 关闭时，总风口风压为零。打开球阀 1，总风缸之风压上升到 600kPa。然后关闭球阀 1 和制动管供风阀，保压 2min，可得球阀的进风侧泄漏值，单向阀减压值和球阀排风侧泄漏值。以上主板功能测试可连续测试可单步测试。 测试结果由软件记录生成报表提供打印。且储存数据可以随时查阅。本试验台式本公司最

10、新研制的多功能气路控制箱试验台，该试验台采用工业级计算机采集和输出试验数据。该试验台具有手动和自动测试二种模式，客户可以自由选择。本测试系统稳定性高，反应迅速能实时地测得需要的数据加以保存提供给客户查询。双击图标则可以打开软件进入登陆界面选择用户名输入密码则可以进入操作界面在操作界面可以输入各项参数如图机能试验QD-K试验QDK-8试验用户设定好型号，编号，试验者等相关的参数后就可以开始试验。用户可以选择 QD-K或者 QD-8等型号来检测试验系统会自动将数据保存至相关的数据库。提供给用户查询和打印。首先用户需要做每日机能试验来记录设备工作开始前的性能参数， 以便校正核对仪表和传感器是否能准确

11、的采集数据。用户选总每日机能试验的图标则进入机能试验的界面。 使用配套的机能试验设备。准确地连上气管后点击开始就可以试验了。 中间只需要操作者按电脑提示开和关断试验设备的球阀， 就 可以完成数据的采集和保存并生成报表判定此试验是否合格。在每日机能试验合格后就可以开始气路控制箱的试验了。鼠标点击 QD-K的按钮就进入 QD-K的试验界面。填好相关的参数， 按开始然后窗口会一步一步给操作者提示， 操作者只需要根据需要操作就可以完成主板的测试 .QD-K8 自动流程如下所示主板组件密封试验：将主板组件放立在专用试验座上， 伐面朝外对准位置， 使用专用卡板将其卡牢。在 5 个进出风管口装上专用法兰接头

12、，并按标记插好 PU管。将主板上 1 6球伐全部置于开通位。使 5yv. 6yv. 7yv通电。 8yv ,9yv断电。界面显示“请检查各元件有无泄漏”。压力传感检测压力P1 、P2、 P3 均显示 600Kpa.然后关闭 5yv . 6yv .7yv . 保压 2min P2 、P3 压降应大于 10Kpa . 界面显示试验结果“合格”或“不合格”。主板组件综合性能试验（1）总风管供风试验界面提示“请关闭 16球伐” 20 秒后，使 5yv .11yv .12yv 通电。检测 P2、P3 压力应为 0 后关闭 11yv、12yv。界面提示：“请打开 1、 2球伐”检测 2P、3P 上升到 600Kpa然后关断 5yv 。界面提示“请关闭 1、 2球伐”、保压 2min。检测 P2、P3 压降，须不大于 10Kpa。（2）副风缸供风试验界面提示“请关闭 1 6球伐” 20 秒后使 6yv 、11yv、12yv通电。检测 P2、P3 压力应为 “0”后关断 11yv 、12yv。界面提示“请打开 3、4球伐。测 P2、P3 压力应为 600Kpa然后关断 6yv。界面提示：“请关闭 3、 4球伐” 保压 2min 检测 P2、P3 压降须不大于 10Kpa。（3）制动主管供风试验：界面提示“请关闭 16球伐” 20 秒后使 7yv 、11yv、12yv通电。检测 P2、