设备管理制度精编

1、第一章 设 备 管 理 制 度第一节 总则第一条 设备是企业生产运作的主要手段和物质技术基础。为贯 彻执行国家法规和有关方针政策，对设备实施从选型、购置、安装、 使用、维修、改造、更新直至报废的全过程管理，保证设备完好，做 到合理选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时更新和改造，不 断提高技术装备水平，充分发挥设备效能，保证产品质量、降低物资 消耗、保证安全生产，提高经济效益和管理水平，结合本公司实际， 特制订本制度。第二节 组织机构和职责第二条 公司设备管理工作实行统一归口，分级负责管理体制。第三条 电仪设备分厂是公司设备的归口管理部门。下设设备管 理部、网管科、电器仪表车间、机修车间，分

2、工负责设备管理、网络 设施运行维护维修、电气仪表及自控系统维护维修、各类维修所需机 械零件的加工、非标件制作、辊子研磨修复、刃具磨削加工等与设备 运行、维护、维修及管理相关的服务保障工作。第四条 各分厂、车间、职能部门等设备使用单位是设备使用、 维护、 维修和管理的责任部门。 负责遵照执行公司设备管理制度规定， 做好相关 设备的日常维护、保养、维修和管理工作，确保设备完好、有效。第五条 设备管理职责a、贯彻执行公司对设备管理工作的方针、 政策，根据公司的实际 情况，构建设备管理网络，建立健全管理机构，配备设备管理、设备 维修人员。b、指导各分厂、生产车间建立和健全相应的管理组织机构、 配置管理

3、人员，完善设备管理各项制度；c、建立设备管理考核体系，对各分厂、车间、部门设备管理工作 进行监督、检查和考核。检查设备综合管理、维修计划和保养制度的 执行情况，及时总结推广设备管理的先进经验。d、统筹安排公司的设备管理和维修工作， 处理好生产与设备维修 的关系，协调各分厂、生产车间的横向联系，落实设备维修计划。e、负责主持公司重大设备事故的分析处理工作。F、审批公司设备管理相关文件、计划、报表。g、组织开展设备管理、维修经验技术交流活动，不断培养设备管 理人才。h、组织开展新设备、设备维修新材料、新工艺、新技术应用和推 广工作。第七条 固定资产管理1、凡使用年限在1年以上、单位价值在 2000

4、元以上的设备，均 列入公司固定资产， 统一由设备部管理。 自制的设备价值在 2000元以 上，使用期一年以上者，经生产验证合格，图纸资料齐全，也列入固 定资产管理。 凡单位价值在 2000元以下的设备， 属低值易耗品， 由使 用单位建账管理和维修。2、 设备部应对各单位的固定资产设备增减及转移做好记录，及时 进行核对，并会同财务部每年核实一次，做到账物相符。3、设备部对所属固定资产的设备进行综合管理， 在设备安装验收 后，要按实际安装的台套数，逐台核实登记、上账建卡，建立设备台 账，各车间要建立分台账，并做到账物相符。4、设备管理部和固定资产所在单位共同管理和维护好固定资产， 及时发现问题，查

5、明原因，认真处理。定期对固定资产的技术能力、使用年限、折旧率、大修理次数以及余额进行查定。5、固定资产设备的报废， 由使用部门提出申请， 设备管理部组织 有关人员鉴定，提出意见，按照审批权限逐级上报审批，经批准同意 后方可报废，然后进行帐务处理。6、各种仪器、仪表、试验测试设备由使用部门保管和使用，设备 部建账管理，电器仪表车间负责定期鉴定和校验工作。第八条 设备的选型和购置1、各分厂、车间根据生产需要提出设备购置申请，报设备部，设 备部根据所掌握的设备技术状态，综合工艺上、质量上的要求，对计 划进行审批审核。2、设备管理部组织设备的选型、 制造厂家选择、 技术交流等工作。 凡基建、技措、小型

6、改造等项目的设备购置选型计划，未经设备部审 定，不得擅自购进，不准安装并追究责任。3、零购设备的选型必须符合工艺技术部门提出的工艺技术参数， 要综合考虑公司现有设备装备水平和机台特点，充分体现通用化、系 列化、标准化，考虑四性（先进性、维修性、可靠性、经济性）及节 能、环保等需要。严禁落后、淘汰、质量低劣、耗能大的设备盲目购 进。第九条 设备安装调试验收1、设备到货后， 由设备管理部会同使用、 采购部门共同开箱验收。 验收合格后方可办理入库手续。2、设备的安装调试由设备管理部负责组织， 使用部门配合， 重点 关键设备或特殊设备由设备管理部安排或委托安装单位进行。3、设备安装调试后， 经生产工艺

7、验证合格后， 由使用单位填写设备安装调试及交接验收单 ，正式移交使用单位， 由其负责管理和维护4、设备交接后， 设备管理部会同使用单位办理设备建账、 建档等 有关事项；组织编制发放设备 设备操作规程 、设备检修规程 、设 备保养规程，制订设备润滑“五定”图表，明确设备润滑周期规定。第十条 设备的移装、借用和调拨1、设备的移装： 根据生产工艺的要求， 由技术部门或使用车间提 出申请报告，经公司主管设备领导批准后，报设备管理部方可进行， 设备的移装过程中的安装事宜，由设备管理部负责落实实施。2、外借设备原则上是闲置设备，外借设备须经设备管理部同意， 由公司总经理批准后执行，设备管理部对外借设备记录

8、进行存档。3、设备的调拨：因生产需要，需调拨其他单位设备时，由需要设 备车间提出申请，填制设备调拨单 ，报设备管理部同意后，实施调 拨。4、设备转移后， 台帐相应随机发生转移， 设备管理部和设备使用 单位做好台账转移工作，确保账物相符。第十一条 设备的封存管理1、对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备， 所属车间要填 写设备封存单，经设备管理部批准后， 方可封存， 原则上原地封存。2、使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养 好，涂上防锈油料，挂封存牌。设备封存期间，使用单位要指定专人 定期检查和保养，不准随意拆卸设备及零部件。3、使用部门要求将封存设备启用时，应填写设备启用单

9、 ，设 备管理部批准后，方能启封投运。第十二条 设备的报废1、凡列入固定资产的设备， 符合下列条件之一的， 可按规定申请报废：a、超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低、能耗 大，且不能改装利用或大修虽能恢复精度， 但经济上不如更新合算者。b、使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局 必须拆毁者。c、设备损耗严重，大修后性能精度不能满足工艺要求者。d、腐蚀过甚，绝缘老化、性能低劣且无修复价值者或易发生危险 者。e、因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值者。f 、经生产验证和技术鉴定不能使用的自制非标设备和装置。g、国定明令淘汰的设备。2、设备报废的审批： 凡符合

10、报废条件的设备， 由使用部门提出申 请，报设备管理部，由设备管理部派人进行现场调查确认后，由车间 填写设备报废单 ，报设备管理部审核，公司相关部门领导批准后， 方可进行设备报废。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用 其零部件和自行报废处理。3、留在生产现场的报废设备应挂“报废”标牌，报废设备的技术 资料和设备报废单 ，由设备管理部归档保存。第十三条 设备的使用管理1、新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，生产单位 须对其进行培训教育，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规 程、维护保养知识等基本常识。 在师傅的指导下， 学习实际操作技术， 熟悉使用设备的性能和技术规范。2、使用

11、部门负责设备的正确使用、 贯彻落实定人定机制、 交接班 制、安全生产制、润滑制度等设备管理制度，妥善保管和精心维护设 备，对其完好和有效利用负直接责任。3、各分厂、生产车间要落实定人定机制，将设备使用和维护保养责任以有效的形式（设备管理卡、现场区域管理卡、润滑五定卡等） 落实到人。对于多人操作的设备、生产线，必须实行班组长负责制， 由带班领导负责。对多班制生产的设备，操作工人必须执行设备交接 班制度。4、所有操作工人要严格遵守设备操作规程， 合理使用设备、做好 “三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、 会排除故障），严禁超负荷、超规范、拼设备。第十四条设备的维护保养1、

12、各分厂、车间要按照公司设备管理制度要求， 根据本车间设备 的具体情况制定出相应的巡检制度和润滑保养制度（必要的制定出巡 检路线）。建立本单位设备巡检和润滑保养组织，配置合适人员，明确 责任要求，有效落实公司设备管理制度。2、要逐台制订设备润滑五定卡（ 定人、定点、定期、定质、定 量），明确设备润滑周期规定，指定设备润滑人员，及时做好设备润滑 工作，填写设备润滑记录。3、各单位对生产设备要严格执行日常巡检维护 （日常保养）和定 期维护（定期保养）制度，要求当班维修工做好设备巡检工作，及时填写巡检记录。4、对锅炉、压力容器、起重运输等危险性设备，由生产安全管理 部协助设备使用单位管理，按期请有关部

13、门进行检查，以确保安全生 产。5、对产生噪声大的设备（空压机、真空泵、盘磨、疏解机）应着 重加强维护保养，严格按照设备保养规程执行，保证机械设备正确使 用，技术性能良好，以降低噪声。第十五条 设备的检修1、根据公司生产特点和设备条件， 公司设备检修采用预防维修和 事后维修相结合的方式。分为日常检修和计划检修（月度检修和年度 大修）对于抄纸机等流水线、流程设备，利用一切生产空隙安排好定 期维修和检修，并安排好大修计划。对生产影响不大的一般设备，则 采用事后维修方式。维修工作实行区域维修负责制。由设备使用单位 负责维修，进行设备巡回检查、计划检修和故障检修，做好记录。2、各生产车间维修工在日常巡检

14、中发现的隐患， 由其进行分析处 理，判断维修量的大小，对整台设备的影响程度，备件准备情况以及 可能引起设备性能的下降程度等，适时进行处理，若属情况复杂，条 件限制可在记录备注中注明带病字样，在此部分进行的维修工作皆属 小修项目。3、设备日常检修由各生产车间根据设备运行状况， 利用车间停机 时间自行组织实施，有关人员必须及时作好实施记录。4、月度检修： 各生产车间根据日常巡检记录及设备运行状况， 经 综合分析，并考虑生产计划进度，于每月底编制本单位下月度设备检 修计划，确定月度检修项目、落实检修材料，按计划利用月底停机或 调整产品间隙实施检修作业，做好检修记录。5、年度大修：每年九月至十月各生产

15、车间对本单位主要生产设备 进行普查和分析，于每年 11 月底编制本部门的设备大修计划上报设备 管理部，由设备管理部汇总，报经主管部门领导审核后，由各生产车 间或相关单位组织实施。检修力量及组织由提出单位与设备管理部协 调解决。6、?设备大修后的质量验收， 以设备管理部为主， 会同承修部门、 使用部门，组织维修工人和操作工人共同参加。承修部门应对承修设 备的质量负责。设备大修后的质量要求；恢复规定工作能力，达到原 出厂或生产工艺标准、配齐安全装置和必要的附件，修理技术文件按 要求及时归档。第十六条 设备的改造与更新1、设备管理部于每年11月，根据公司的发展规划和产品发展规 划，结合工艺改进和设备

16、技术状况制订设备改造与更新年度计划。2、设备改造与更新方案的审批。一般设备的改造与更新，由生 产分厂车间或设备管理部提出方案，总工程师组织技术分析论证，报 主管设备领导批准。凡纳入新建或技措项目中的重大设备改造与更新， 由总工程师组织技术经济分析论证，报公司总经理批准后执行.设备 管理部门组织实施。3、设备更新原则，凡属下列情况之一的设备可考虑予以更新：a、设备损耗严重，经过多次大修，修后技术性能精度不能满足 工艺要求和保证产品质量的。b、超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低、经 济效益很差的。c、大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算的。d、设备运行耗能大或严重污染环境、危害人身

17、安全与健康，进 行改造从经济上考虑不合算的。e、国定明令淘汰的设备。4、设备技术改造应结合设备大修计划进行。第十七条设备事故管理1、凡直接用于生产的设备，辅助设备、运输起重设备以及工业 建筑物等因非正常损坏和故障，造成停机或降低使用效能均为设备事 故。2、一般事故：修复费用在 500-2000元，直接损失超过5百元以上（含5百元）5千元以下者；或因设备事故造成生产线停机30分钟以下者均为一般设备事故。3、重大事故：修复费用在2000元以上，直接损失超过5千元 以上（含5千元），5万元以下者；或因设备事故造成生产线停机 30 分钟以上者均为重大设备事故。4、特大事故：修复费用在20000元以上，

18、直接损失超过5万元 以上（含5万元）者均为重大设备事故。5、车间发生事故后，应立即停机断电、保护现场，通知设备管 理部，经现场鉴定后再进行处理。车间在事故发生后三日内认真填写设备事故报告单。设备管理部和生产安全部组织有关人员，根据“三 不放过”原则进行调查分析，做好原始记录、签署处理意见，上报主 管领导。事故报告由设备管理部归档保存。6、事故惩处：事故按性质，可分为责任事故和非责任事故。对因管理不善或操作不当等人为因素造成的责任事故，设备管 理部汇同公司相关部门，按照造成设备事故情况，对责任人及分厂、 生产车间负责人给予经济处理。具体额度如下：1直接损失在500元以下（设备事故）对责任人和车间

19、负责人各罚款50元；2直接损失超过500元， 在5000元以下的（一般 设备事故）对责任人和车间负责人各罚款100-500元；3直接损失超过5000元， 在50000元以下的（重 大设备事故）对责任人和车间负责人各罚款500-1000元；4直接损失超过50000元者（特大设备事故）对责任人和车间负责人各罚款1000-5000元；第十八条 设备的备件管理1、设备管理部根据公司设备配置状况， 编制备件储备定额，建立 备件储备卡；供应部门备件采购要做到“货比三家”比质量、比价格、 比交货期，实行“谁采购、谁负责”，严格控制备件质量。2 、生产车间根据需要，上报备件采购计划，经设备管理部审核、 设备库

20、管员核实后，上报采购部门实施采购。3、外购备件原则上应验收入库后，再发放使用，并严格执行入库、 出库手续；由于生产急用，到货后直接发给生产单位的，采购员应报设备管理部同意，持使用单位证明办理入、出库手续。4、备件保管要做到科学保管，分类、分区、分机型，摆放整齐， 标志明显，规范化，加强防锈、防腐措施。备件不瞌、不碰、不锈、 不变质、账物相符、库容整洁。第十九条 设备管理的监督和考评1、为确保公司设备管理制度规定的有效落实， 设备管理部门要对 各生产单位设备管理工作进行监督检查和考评，执行设备管理考核 细则。主要检查设备基础管理工作、设备的运行使用状况、维护保养、 维修质量等。检查项目如下：a、

21、检查各车间设备运转状况、泄漏状况和设备卫生情况。b、检查设备管理制度执行情况，掌握车间生产运行动态。c、了解车间设备存在的问题、维修状况、生产安全状况。d、验收各单位新增设备的安装使用情况。e、检查各单位设备技术改造进展情况。2、设备管理部要建立设备运行记录，对各生产单位主要设备完好 率、故障停机率、设备利用率、检修计划、日常维护和定期保养计划 完成情况作好记录统计，作为考核依据。3、设备考核结果与各生产单位激励工资挂钩。 对设备维护不好的 车间、班组及个人，将给予通报批评和经济惩罚。4、对违章操作、玩忽职守造成设备责任事故者，对失职造成设备 严重失修、技术状况劣化的单位和责任者，将根据情节轻

22、重，给予批评、行政处分、经济处罚直至追究管理责任。5、对经评定设备管理优秀的，公司将对有关人员给予表彰和奖励。6、公司将定期组织厂内设备管理先进集体、 先进个人的评奖活动， 发表成果，树立标兵，表彰奖励先进，以推动设备管理维修工作的开 展。第二章设备、备品备件管理制度第二十条为了确保公司各类设备正常运转，用好维修好设备、减 少备品备件库存，减少积压，有计划的采购设备及备品备件，做到科 学管理、适当贮备，精心保管，合理使用，把好质量关，降低消耗， 特制定本管理制度。第二十一条设备、备件定义（一）凡属生产流程的各种设备或装置所需要的零件、部件、工 具均称为备件。（二）凡属公司更新、改造、维修工程等

23、项目需购置的台套件称为 设备。第二十二条管理职责分工（一）设备管理部是公司设备、备件归口管理部门，负责制订公 司设备、备件管理制度，对设备、备件管理工作进行系统规划、经济 分析和综合协调。1、负责公司设备、备件计划的归口管理，负责设备、备件计划的 审核、审批、汇总，下达设备、备件采购计划，组织审定关键设备、 备件的清单，组织各使用单位制定技术要求、质量要求、检验标准， 发挥技术支撑作用，参与对设备、备件供应商的管理，参与设备、备 件大额合同招标、议标、开标及洽谈工作，参与设备、备件采购价格 管理。2、负责公司设备、备件、维修费用的归口管理，制订并完善设备、 备件管理技术经济指标评价体系，并执行

24、考核管理；负责公司设备、 备件入、出、存统计及分析。3、负责编制备件的消耗定额及储备定额。负责备件库存结构分析、 利库工作。负责呆滞备件的调剂调拨审批和库存备件报废的组织判定 及报批工作。4、负责建立、完善公司设备、备件质量检验体系，对设备、备件 质量进行全过程的跟踪管理。5、组织新设备的选型及公司设备、备件标准化、通用化、系列化 及国产化工作。6、负责设备、备件修旧利废管理工作，组织和指导各单位开展修 旧利废工作，负责备件修复供应商的开发和管理。（二）供应部是公司各类设备、备件采购管理部门，负责制订公司 设备、备件采购管理制度，负责设备、备件采购管理。1、负责设备、备件采购计划的落实，按采购

25、计划要求要素及时采 购满足技术要求的设备、备件，确保设备、备件按需到位。2、负责统计编制公司备类设备、备件制造供应周期，定期提交设 备管理部门。3、负责设备、备件供应商的开发和管理，跟踪评价供应商，选择可靠的设备、备件供应商。4、负责组织设备、备件商务、技术谈判以及设备、备件大额合同 招标、议标、开标和洽谈。5、负责设备、备件质量异议处理。（三）各分厂、生产车间负责编制本单位设备、备件目录。1、按公司规定编制、申报生产和设备检修所需的备件需求计划及 公司批准技改更新项目的设备、备件需求计划。2、负责建立本单位设备台账，建立设备备件目录清单，对关键设 备、备件做好现场跟踪记录、建立使用消耗记录档

26、案。3、负责本单位设备、备件的技术工作，收集或测绘备件制做所需 图纸，确保图纸的正确性。4、负责本单位设备、备件的质量验收和使用信息反馈。5、对因需求计划差错造成库存积存的设备、备件负责，承担处罚 责任。第二十三条设备、备件计划管理（一）设备、备件计划是组织生产和供应的重要依据。公司内部 设备的更新、技改等项目及生产检修所需的各类设备、备件计划，均 报设备管理部归口统一管理。（二）生产维修所需备件，必须按照生产设备、备件的正常消耗、 储备定额，结合库存和在途情况进行计划编制， 做到不重报、不漏报。1、 设备、备件请购计划由各生产单位按月申报，每月 20日前，各 单位填报月度设备、备件材料计划，

27、经由本单位车间领导审核，分厂 厂长审核后上报。2、材料计划需注明材料名称、规格、型号、数量、至U货时间，有特殊要求或特定厂家的，要注明特殊要求及生产厂家3、非标设备、备件材料计划，申报单位要提供测绘图纸，经车间领 导签名确认。（三）设备、备件计划需经对口各设备库房核对型号、库存数量， 由库管员签署确认，报设备管理部审核后，编制公司设备、备件采购 计划，上报采购部门实施采购。（四）对关键特种或非标设备的采购计划，由设备管理部组织专 业技术人员进行现场落实和确认，确保采购计划可行，符合。（五）开展备件零库存管理，扩大零库存备件品种。第二十四条 采购计划管理规定（一）各单位上报设备（整套）采购计划的

28、同时，必须填报设备 购置报批单（一式四份）完成各项审批手续，交设备管理部后，设备 管理部方可审核批准采购计划，否则，不予办理。（二）非标件及需外协加工件的铸件、 零配件，在上报计划的同时， 必须提供详细准确、清晰的图纸一式两份，要注明数量、需用日期、 绘图人员等，特殊配件或急用配件需经单位设备主管、车间负责人签 字后方可批准，安排机修加工或外协。（三）各车间需对所报备品配件的型号、规格、数量、采购到货日 期负全责，对因计划错误造成设备、备品备件采购的一切损失费用负 责，因计划不周造成备件积压者，将给予一定的经济处罚并否决当月 计划责任车间的设备管理考核得分，按零分计。（四）为确保设备、备品备件

29、及时采购到位、及时领用，不造成公 司库存积压和资金占用， 设备管理部根据各车间生产情况， 确定设备、 备品、备件备用数量和库存定额，库管员严格按定额进行控制，凡超 库存定额者，要追究库管员的责任。五）采购到货备品备件实行库存限期管理制度， 到货备品备件最 长库存周期不得超过一季度，如设备、备品备件采购到货入库，贮存 超过三个月， 将对采购计划上报责任部门予以备件采购价值 10-50%的 经济处罚，因采购计划不符合，造成库存积压的，将追究车间领导的 责任。（六）凡属突发性设备事故， 生产抢修急需的备品配件可随时提出 计划，注明需要时间，直接送设备管理部审核后，报供应部先行联系 外协、外购，以免耽

30、误正常生产，但随后需补报采购计划，程序按以 上规定执行。（七）配件的计划与图纸力求正确，如紧急情况下必须用草图者， 要由使用车间、单位负责人签署意见后方可上报。无签字的，设备管 理部将不予审核。（八）各单位上报的备品备件采购计划， 库管员必须认真核对库内 存货，必要时，邀请设备技术人员进行鉴别，认真鉴别经确认库内无 货或存货低于定额时，签名确认，同时需注明库存余额，对因不认真 核实造成采购重复者，其责任由保管员全权负责。第二十五条 设备、备件采购管理（一）采购部门严格按审批后的设备、备件采购计划进行采购， 建立长期稳定的供应渠道，降低采购成本，规范采购程序。（二）采购部门及时把设备、 备件采购

31、计划的落实情况及关键备件 的采购进度向设备部及申报单位进行通报。（三）设备、备件必须坚持就近采购、远近结合的原则，坚持国产 化为主，确需进口的，必须经公司设备主管领导批准，设备管理部组 织审核后，方可实施采购。第二十六条 设备、备件验收及入库管理（一）设备库应做到进货有依据，按照审核确认的设备、备件采购计划，做好备件入库管理工作（二）外购设备、备件到货由原辅材料检验科通知设备管理部，由设备管理部负责组织申购单位技术人员、供应部业务员按到货明细清 单现场验货，签字确认，确保所购备件合格，有效。共同验收后方可 入库；未经验收的备品备件不得入库。（三）供货单位要提供供货设备备件明细清单， 对于没有到

32、货明细 的配件不得入库；（四）自制外协加工件到货入库时，必须图纸齐全经检验合格后， 连同图纸一起交库管员方可入库。（五）设备备品到货后。如是装箱的，原则上应开箱验收，非标及 专用设备、备件必须经检验人员核对名称、图号、规格、数量，并按 图纸、工艺文件检查验收合格后，及时办好入库手续，通用备件按出 厂合格证或检验合格后办理入库手续。如发现短缺或质次等问题，应 及时反映，查明情况，及时办理有效手续后入库。没有通过验收确认 的备件，库管员不得办理入库手续，否则造成的一切损失，由库管员 负责。（六）未经允许，零配件不得直接送生产车间，如因生产急需，可 告知设备管理部后进厂；配件直接到使用单位，均由使用

33、单位负责验 收数量和质量，并在验收单上签字后交仓库保管员记账，并负责办理 有关手续。（七）备件入库后，库管员要及时编制备件入库清单报设备管理部， 以便设备管理部掌握备件入库动态，跟踪采购计划进度。库管员要在 记录中注明该设备备件验收责任人和使用单位，以便事后追溯责任。（八）对成套订购的整台设备，在到货验收时，设备管理部必须及 时填写设备验收报告单，经各验收单位签字后存档备查。（九）对外协加工件如磨压光辊、胶辊包胶、石辊磨削、电机维修 等，设备管理部须建立送出外协加工件明细记录，详细注明外协加工 件名称、数量、送出日期、加工单位、取回日期、质量情况，以便跟 踪备件加工进度情况，及时到货确保生产所

34、需。第二十七条 设备、备件库存管理（一）设备库管员要加强库存设备、备件的保养管理，设备、备件 入库后应按要求立即登记入账，挂备件牌，按类别分区上架，按层定 位，并做到定期保养。（二）设备库管员要定期盘点，一季度一清点，半年大清理一次， 做到账目清楚，使用单位及主机设备清楚，账物相符、数量清、规格 清，如有盈亏，损坏情况，必须查明原因，并报主管部门审核，同意 后方可办理调整账面及报废损坏销账手续。第二十八条 设备、备件领用规定（一）各生产单位因生产维修需要领用设备、 备件的， 除常用标准 件及通用备件，金额小于 100 元以下不用进行审签外，均需经设备管 理部或电气仪表车间负责人员签字后，方可领

35、用。（二）凡属自动化控制系统相关设备 （变频器、直流调速器及流量、 压力、温度、浓度、液位等现场检测、显示仪表及调节器、自动调节 阀和计算机等），网络通讯设施（网线、交换机、路由器、电脑、收发 器、服务器等）、电工电料、低压电器控制设备及其备品备件的领用， 均由电气仪表车间领导审核签字。（三）除第 2条所列设备外， 其余机械设备、备品备件及通用标准 件均由设备管理部审核签字。（四）凡是车间领用整台机械设备、 电气仪表控制系统的， 须由设备管理部委派技术人员现场指导安装、调试，负责组织进行设备安装 调试验收，并对使用情况进行跟踪，建立设备台账，编制设备操作规 程及保养维修规程，建立设备运行管理记

36、录等，对设备实施生命周期 全程管理。第二十九条设备备件统计（一）设备管理部必须建立设备、 备件领用监督台账，详细记录各 生产单位日常领用消耗的备件型号、数量，每月进行分类汇总、统计 形成各类备件消耗统计表，积累数据，为制订库存备件定额尊定基础。（二）设备库管员，每月须将月度进厂设备、备件统计表、领用出 库动态统计表以电子表单的形式报送设备管理部一份，以便设备管理 部及时了解月度备品备件计划的落实情况、 库存情况和领用消耗情况， 为备件的科学定额贮存积累原始资料。第三章设备改造更新管理制度第三十条目的作用设备的改造和更新，是最大限度地挖掘生产设备装置潜能，不断 增加品种、提高质量、增加产量、降低

37、消耗、节约能源，实现企业效 益最大化的有效途径。为了规范设备改造更新管理工作，避免管理或 决策失误，特制定本制度。第三十一条管理职责（一）公司成立设备技改领导小组，以加强对技改工作的协调和统 一指挥。组长：总经理副组长：主管生产副总、总工程师成 员：各生产分厂厂长、技术部、生产部、财务部、供应部、 设备部负责人等。（二）设备改造更新技改领导小组职责：a. 负责设备改造更新的计划审批；b. 负责对项目的技术经济进行论证；c. 对项目方案进行决策；d. 批准项目费用预算，审查资金使用情况；e. 督察项目实施情况，协调部门间工作配合事项；f. 对已完成交付使用的项目进行效益考核。（三）设备管理部负责

38、设备改造更新的日常管理工作。a. 负责各单位设备改造更新项目申请的收集、整理、汇总；b. 根据国内外设备制造技术的发展趋势和动向，结合公司各类设 备运行状况，组织有关部门及技术人员开展设备更新改造研究，分析 论证，提出改造更新项目意向；c. 组织相关部门对各单位上报的项目进行技术经济预论证，提出 多种备选方案；d. 编制年度设备改造更新综合计划；e. 对批准的项目，组织相关部门进行设计、组织实施、监督项目 实施情况，协调部门间工作配合事项；f. 组织相关部门对项目进行验收。g. 负责改造项目技术资料及图纸文件的收集、归档工作第三十二条设备改造更新的项目决策公司设备改造更新工作，实行申报论证审批

39、管理制度。各单位提 出的更新改造项目，必须经公司设备管理部组织进行可行性研究分析， 进行技术经济论证，对多种备选方案进行比较后，选择投资少、工期 短、收效快、效益高、能适宜公司长期发展需要的项目。（一）设备技术改造的项目决策设备技术改造，对需要改造的陈旧落后设备，在具体方案制定时，应从公司发展的需要考虑， 同时还要从设备本身的投资改造价值考虑。 一般来说应从以下几方面来考虑：1、节约能源，节约原材料，降低消耗，降低成本。2、提高设备的加工精度，提高产品的质量。3、适应新产品开发，适应产品升级换代。4、提高和改善工艺性能。5、促进安全生产，改善环境保护。6、便于生产控制，提高生产效率。7、改善劳

40、动条件，减轻劳动强度。8、投入少、投资回收期短，可尽快见效。（ 二 ） 设备更新的项目决策 设备更新，包括生产设备、工艺装备和计量测试手段的更新。设 备更新应根据需要和可能，量力而行，讲求实效。一般来说，属于下 列情况的设备，应该优先予以更新：1、损耗严重，性能和精度已不能满足工艺要求，造成严重不利的 技术经济后果的设备。2、已超过使用役龄，且大修在经济上不如更新合算的设备。3、设备陈旧，结构简单，技术落后，效率低下，即便进行改造也 很难改变以上落后特征的。4、设备本身设计制造有严重缺陷，故障多，可靠性差、维修不方 便，且有较大安全隐患的。5、设备性能落后，严重浪费能源与原料。一二年内所浪费能

41、源和 原材料的价值超过购置新设备费用时，应坚决更新。（三）、项目申请般设备的改造和更新由使用部门在月度未或季度未提出项目申 请，填写设备改造更新项目申请表 ，经车间领导、 分厂领导审批后， 报设备管理部；贵重、关键的设备改造和更新由设备管理部在上年的 11 月提出项 目申请。内容包括申请项目改造的理由、改造原因、改造部位、改造所采 取的方式、改造预计投资费用、改造后预计达到的设备性能和效果， 改造后的、精度对产品工艺的满足情况，提高生产效率和经济效益等 要求，并提出改造和更新的初步方案和意见。附改造所需材料清单。（四）、项目调研设备管理部根据申请单位项目申请，调阅所需改造更新设备的档 案，察看

42、设备的原始资料及历年来汇集的各种报表、记录资料，了解 大修次数、使用役龄、精度劣化程序、以往的故障、对满足工艺要求 方面存在的问题，以及安全、节能、效率、结构缺陷等问题情况。在 通过调查的基础上进行综合评定，提出对比完善方案或备选方案，填 写设备改造更新项目评价表 ，提报公司技改领小组工作会议审议。（五）、项目论证正常情况下，零星的、投入资金不大（一般为 10 万以下）的改造 更新项目，以设备管理部门为主，组织生产、工艺技术、财务、供应 等部门进行论证。特殊情况下的，投资规模大的重大关键项目，由公司主管设备领 导主持，组织总工程师，技术、生产、财务、供应等部门负责人进行 论证。论证要从技术可行

43、性和经济可行性两方面进行，要有充分的数据 说明论证结果，确保项目论证准确可靠。论证后形成报告报公司技改 领导小组。（六）、项目审批 设备改造更新项目申请通过调研和分析论证后，设备管理部于每 周或不定期报公司技改领导小组负责人， 确定召开技改领导小组会议， 组织会议，经小组会议作出决策，与会相关领导签署意见，报经总经 理批准。对批准的设备改造更新项目由设备管理部负责编制具体的 设备 改造更新项目实施计划书 ，报经相关领导签审后， 下达责任单位组织 实施。第三十三条 设备改造更新的实施要点 设备改造更新工作严格按照 设备改造更新项目实施计划书 的 内容规定，有计划、有步骤、按进度、按要求地进行。（

44、 一 ） 实行资金的归口管理 设备改造更新项目资金来源，由财务部根据项目所需负责提出和 筹集，实行资金归口管理、专款专用，根据批准的计划，将每个项目 使用改造更新资金的限额，下达到有关部门，由负责执行项目的部门 量财为用，实行资金预算控制。（二）抓好物资供应保障工作设备改造更新项目， 需要得到物资供应的保障。 如果物资、 配件 供应不落实，改造项目需要的材料或零配件购不到，更新项目的新设 备买不回，就会造成工程期限延长、计划进度打乱，更新改造的资金 也不能发挥其效益。因此，当改造更新项目计划批准之后，供应部门 即应按照其所需的材料、配件物资及需要引进的设备型号、规格、要 求，组织供应渠道，洽谈

45、订货事宜，保证按时供应。（三）实行项目责任制 公司设备改造更新项目实行项目责任制管理，每个批准实施的项 目均由设备管理部向有关部门下达任务，在项目实施计划书中明确项 目责任单位，由责任单位按项目计划要求，指定负责人和项目组成员， 分解项目各阶段任务及责任到具体人，确保设备改造更新项目从图纸 设计、工艺技术准备、零部件加工和装配等环节的整个过程中均有相 应人员负责；各责任单位（供应部、施工单位或部门）按“设备改造更新项目 实施计划书”的进度任务，要求及时开展各项工作，完成改造更新项 目所需材料、设备、人员、建筑、设计等工作，确保项目按期完成。 项目实施过程，设备管理部要加强实施进度的检查，对项目

46、执行情况 实行责任考核，并按规定给予必要的奖惩。填写设备改造更新项目实施进度检查表。（四）做好设备引进的相关工作对因设备更新需要从外部引进的设备，由设备管理部负责按照技 改项目要求，有组织、有计划地进行；要根据公司发展规划和技术发 展趋势，综合考虑设备管理的需要，按标准化、系列化、通用化、维 修费用低、备件综合利用率高、性能和精度能满足公司产品工艺要求、 技术先进、生产效率高等方面综合考虑予以择优选取。设备管理部对 设备引进质量负责。对于需要通过招标或询价的引进项目，可根据不同设备的专业实 际需要，临时吸收相关部门的专业技术人员参与招标和谈判，确保引 进项目符合要求的水准。（五）处理好闲置报废

47、设备对于更新后淘汰的旧设备，由设备管理部组织有关人员进行技术 鉴定，确定不能再使用的，组织入库处理。采取拆除其可利用的零部 件，以备维修使用，其余部分作废品收回残值。对确定还能使用的，联系可使用单位予以调拨使用，办理相关调拨手续。（六）设备改造更新项目验收 所有设备改造更新项目投运两个月后，由提出人和技改单位出具项目 运行情况报告，送设备管理部 , 由设备管理部组织相关部门进行验收 , 验证项目实施效果。 验收后出具设备改造更新项目验收报告 ，报经 相关领导审核后，存档。（ 七 ） 奖 励1、为充分调动广大员工的积极性、创造性，鼓励员工积极参与设备 改造更新活动，公司根据改造创造效益情况，给予

48、一定额度的奖励。2、在技改项目完成并正常运行三个月后，改造提出单位向设备管理 部提出申请奖励，申请奖励书后附签批后的技改申请表，验收意见等 证明文件。3、每季度末， 设备管理部组织对符合奖励的项目进行评审， 提出奖 励意见。4、对于车间内较小的技改，在技改前向设备管理部进行备案，注明 改造原因，改造时间，改造完成后由设备管理部组织有关人员进行验 收。根据改造效果给予一次性奖励。5、奖励分配根据参加单位在项目中参与程度、作用大小、技术含量 高低进行分配。6、需申报成果奖的技改项目， 由各部门提报， 设备管理部进行筛选、 审核，评出优秀项目，向上级主管部门申报，经上级主管部门签定后 由技术部申报科

49、技进步奖。第四章 设备润滑管理制度第三十四条 目的 良好的润滑是设备正常运行最基本的前题条件，为实现公司生产 设备的润滑制度化、专业化，明确责任，减少设备事故，提高设备运 转率，特制定本制度。第三十五条组织机构（一）设备管理部负责公司设备润滑的归口管理， 负责做好各单位 设备润滑管理的指导、督促和考核。（二）各设备使用单位负责做好生产设备的润滑工作， 确保设备润 滑正常。各生产单位设备主管为本单位设备润滑管理的主要责任人， 必须高度重视设备润滑工作，参与设备润滑管理工作。（三）供应部为润滑油（脂）统一供应部门，物资管理部为润滑油 （脂）保管、回收、过滤、发放部门。（四）各生产车间为润滑管理具体

50、执行部门， 设备负责人必须亲自 抓好设备润滑工作，贯彻落实设备润滑管理制度。第三十六条职责与分工（一）各生产车间设专职润滑工，完成车间生产线上各类设备如抄 纸机、传动减速器、浆泵、盘磨、空压机、真空泵、稀油站、液压站 的日常加油和定期换油等润滑工作，保持设备润滑点的润滑良好，处 理设备漏油及润滑系统不正常等问题，负责废油（脂）的分类回收工 作，业务上接受设备主管的直接领导。（二）根据设备的重要程度把全公司设备划分为三类，作到重点设 备重点监控。设备等级划分如下：A、一类设备包括切草机主轴承、蒸球蜗轮蜗杆、连续蒸煮管减速 器、鼓式真空洗浆机减速器、CX离心筛、液压盘磨轴承座、水力碎浆 机轴承座、

51、压力筛轴承座、纸机稀油站、齿轮箱、各传动点减速器、 纸机网部、压榨部、烘干部各辊子轴承座、卷纸机，切纸机、复卷机 减速器、轴承座等，这些设备不论是在生产工艺还是设备造价方面， 都是设备当中的重中之重，一旦损坏，将会给生产造成巨大损失，所 以，对一类设备必须重点监控。首先，在润滑油的选用上必须选用正 规厂家生产的润滑油，坚决不允许用小厂散油。对一类设备建立定期 油液分析制度，根据油液分析结果指导设备换油及检验。B、二类设备包括：各种皮带输送机减速器、喂料器轴承、30KW以上风机轴承，各种浆泵、水泵、油泵、污水泵。该类设备的润滑特 点是脂类润滑油比重大，润滑点数较多，而且设备造价较高，对工艺 性影

52、响较大，润滑模式为周期性换油，平时按时适量补油。C三类设备包括：皮带托辊、传动链条，该类设备的特点是造价 相对较低，维修更换较简单，工作环境大多较恶劣，所以对油品的要 求相对较低，此类设备的润滑可以适当采用一、二类设备更换下来并 经过过滤的回收油进行润滑。（三）所有设备的日常加油及维护管理由各生产车间专职润滑工进行，做好详细润滑记录，总结最佳润滑方案，设备主管负责安排设备 的定期换油，督促、检查专职润滑工的工作进展和工作质量。（四）各车间要建立一、二、三类设备润滑技术档案，严格按照设备润滑五定、润滑周期规定内容，对设备加、换油情况作好记录，设 备管理部门将定期对车间润滑档案进行检查。（五）物资

53、管理部负责汇总车间上报的油品需求计划， 按月向供应 部提报润滑油品计划单。设管管理部定期对各类设备加、换油情况和 记录进行检查，及时督促设备主管做好车间设备润滑工作，并对现场 的违规现象及时纠正，同时拿出整改措施和处理意见。（六）车间应将所有润滑点明确到具体责任人， 并将责任人的工资 考核与润滑点的状态相挂钩。（七）物资管理部负责废油回收及循环利用工作（八）设备管理部不定期组织开展润滑专业技术培训，借鉴和吸收 先进的润滑管理经验，提高车间润滑工的业务能力。（九） 设备管理部对全厂设备的润滑进行专项检查，每月不少于1 次，发现问题及时处理。每月对检查出的问题统计汇总后交企管部，对车间进行效绩考核

54、。第三十七条其他相关润滑工作（一）设备润滑必须遵循“五定”的原则，分别为：定点：明确每台设备的润滑部位和润滑点，作到准确，不遗漏。定质：按照润滑周期规定的油脂牌号用油，润滑材料必须经过检 验合格，润滑装置和加油器具必须清洁，必要时进行过滤。定量：在保证设备润滑良好的基础上，实行定量消耗和废油回收 退库，防止浪费；保持设备润滑点清洁无漏油。定期：按润滑周期规定的内容进行加油，补油和清洗换油。定人：按照干群结合的原则，规定每台设备的什么部位由谁负责， 分工明确。（二）润滑材料的入库管理1、供应部根据生产车间提报的润滑材料申报计划， 按要求时间及时 米购。2、 润滑材料进厂后，供应商必须提供油品的质

55、检报告及合格证，由 设备部对油品质量指标进行验证，合格后方可入库发用。采用代用油品必须经设备管理部主管领导同意。3、润滑材料入库后物资管理部妥善保管挂标识牌， 以防混杂或变质， 所有油桶都应分类划区存放。决不允许露天堆放，在库内也不允许敞口存放。4、润滑材料库存二年以上者，须进行化验和鉴定，须由设备部进行 化验和鉴定，合格者允许使用，不合格不得使用。5、各润滑单位要管理好各类加油器具， 保持清洁， 有条件应把加油 器具放在柜子里。6、油品存放区必须严禁烟火， 要有明显的禁火标志和必备的安全消 防措施。第三十八条 废油回收管理（一）根据勤俭节约， 降低成本的原则， 公司将废旧油料回收再利 用，防

56、止浪费。（二）废油回收工作应严格按下列要求进行；1、不同种类的废油，应分别回收保管；2、废清洗油和其他废油分别回收，不得混在一起；3、废弃的专用及进口润滑油，应单独回收；4、储存废油的油桶要盖好，防止灰砂及水混入油内；5、废油桶应有明确标志， 仅作储存废油专用， 不应与新油桶混用。6、废油回收及再生场地，要清洁整齐，做好防火安全工作，仓库 要做好收发记录，按车间每月定期汇总上报供应部和设备部。（三）废油回收后应分类， 对一些指标变化不大的润滑油， 安排对 其进行过滤，根据情况发放到一些二类、三类设备上使用。（四）生产车间润滑油品的现场管理1、车间要有专门的油品存放场所， 并保持干净整洁， 不同

57、油品要 分类摆放、不同油品的加油器具（如油抽子、加油桶、油壶等）要贴 上标签，实行专油专用，不得混用。2、加油器具及油品要保持清洁， 加油器具最好放在柜子里， 所有 油品使用后油桶盖子一定要盖好，以防止灰尘和杂物进入。3、任何油品不允许现场或露天存放， 现场加完油后剩余油品要放回车间油品库4、加完油后的空桶盖子要盖好， 油桶不得随意丢弃， 空桶根据要 求集中存放，不得随意乱放。第三十九条 润滑工作标准（一）各设备加油点加油装置 （如油嘴、 油杯）要保持完好无缺损， 对损坏或缺失的要及时恢复。（二）各加油部位要按* 车间设备润滑周期规定 要求及时加油， 保证设备润滑正常，油脂润滑部位要加至看到新鲜油脂从轴向冒出， 稀油润滑