冶金设备安装复习提纲

1、冶金设备安装复习提纲1. 机械装配：将机械零件或零部件按规定的技术要求组装成机器部件或机器，实现机械零件或部件的连接。2. 组成机器的零件可以分为两大类：一类是标准零部件，如轴承、齿轮、联轴节、键销、螺栓等：另一类 是非标准件，在机器中数量不多。3. 零部件的连接分为：固定连接和活动连接。固定连接是指连接在一起的零部件之间不存在任何相对运动。 活动连接是指连接起来的零部件能实现一定性质的相对运动。4. 装配精度包括：配合精度和尺寸链精度。5. 分组选配法：这种方法零件的加工公差按装配精度要求的允许偏差放大若干倍，对加工后的零件测量分 组，对应的组进行装配，同组可以互换。6. 修配法：在某零件上

2、预留修配量，在装配时通过修去其多余部分达到要求的配合精度。7. 机械装配的工艺过程一般是：机械装配前的准备工作、转配、检验和调整。8. 过盈配合的装配式将较大的尺寸的被包容件（轴件）装入较小尺寸的包容件（孔件）中。过盈配合能承 受较大的轴向力、扭矩及动载荷，应用十分广泛。9. 常见的装配方法有：压装配合、热装配合、冷装配合、液压无键连接装配。10. 热装的基本原理是：通过加热包容件（孔件），使其直径膨胀增大到一定数值，再将与之配合的被包容 件（轴件）自由地送入包容件中，孔件冷却后，轴件就紧紧地抱住，其间产生很大的连接强度，达到压装 配合的要求。11热装的常用方法：热浸加热法、氧一乙炔焰加热法、

3、固体燃料加热法、煤气加热法、电阻加热法、电感 应加热法。12. 冷装方法：用低温冷却的方法是被压入的零件尺寸缩小，然后迅速将其装入到带孔的零件中去。13. 液压无键连接的原理：利用高压油的压力使其相互装配的孔件和轴件分别产生弹性膨胀与收缩，然后将 孔件与轴件进行装配，装配到预定位置后，卸去油压力，孔件和轴件恢复原形，即获得过盈配合。14. 螺纹连接的装配的优点：具有结构简单、连接可靠、拆卸方便迅速等优点，广泛应用在各种不同机器上。15. 螺纹连接预紧目的：正确地拧紧螺栓和螺帽，使螺纹连接有一定的预紧力和在预紧力作用下连接件的弹 性变形，是保证螺纹连接可靠性和紧密性的主要因素。16. 螺纹连接的

4、放松办法：靠弹簧垫圈压紧后产生的弹力增大螺纹间的摩擦力、利用双螺母拧紧后的对顶作 用产生附加摩擦力、花螺帽配以开口销、普通螺母配合开口销、用带两个或多个凸耳的垫圈装在螺母下边、 用钢丝锁紧螺母、利用斜楔楔入螺栓橫孔压紧螺母、用焊接的方法放松。17. 根据结构特点和用途，键连接可以分为：松键连接、紧键连接、花键连接18. 圆柱齿轮的精度包括：传递运动准确性精度、传动的平稳性精度、接触精度、齿侧间隙19. 齿轮与轴的连接形式有：空套连接、滑移连接、固定连接20. 齿侧间隙的检查方法：压铅法、千分表法21联轴节在装配中偏差情况分析：两半联轴节既平行又同心、两半联轴节平行但不同心、两半联轴节虽然 同心

5、但不平行、两半联轴节既不同心也不平行22. 滚动轴承按滚动体的形状不同分为：球轴承、滚子轴承、滚针轴承23. 滚动轴承装配前的准备包括：装配工具的准备、清洗和检查24. 滚动轴承的游隙分为：一是径向游隙，即内外圈之间在直径方向上产生的最大相对游动量。另一种是轴向游隙，即内外圈之间在轴线方向上产生的最大相对游动量。滚动轴承游隙的功用是弥补制造和装配偏差、受热膨胀，保证滚动体的正常运转，延长其使用寿命。25垫片调整法的原理（论述题）：利用轴承压盖出的垫片调整是最常用的方法，首先把轴承压盖原有的垫 片全部拆去，然后慢慢地拧紧轴承压盖上的螺栓，同时使轴承缓慢地转动，当轴不能转动时，就停止拧紧 螺栓。2

6、6. 螺钉调整法的原理（论述题）：首先把调整螺钉上的锁紧螺母松开，然后拧紧调整螺钉，使止推盘压向 轴承外圈，直到轴不能转动时为止。27. 止推环调整法的原理（论述题）：首先把具有外螺纹的止推环拧紧，直到轴不能转动时为止，然后根据 轴向游隙的数值，将止推环倒转一定的角度，最后用止动片予以固定。28. 滑动轴承的分类：剖分式滑动轴承（轴瓦）、整体式滑动轴承和油膜式滑动轴承（轴套）29. 顶间间隙和侧间隙的作用：顶间间隙的主要作用是保持液体摩擦，以利于形成油膜。侧间隙的主要作用 是为了积聚和冷却润滑油。30. 轴间隙的作用是轴在温度变化是有自由伸长的余地。31. 间隙的测量及调整法的方法：检查轴承间

7、隙，一般采用压铅测量法和塞尺测量法。32. 密封装置的作用：为了防止润滑油脂从机器设备接合面的间隙中泄露出来，并不让外界的脏物、尘土、 水和有害气体侵入，机器设备必须进行密封。33. 机械设备的安装时按照一定的技术条件，将机械设备正确地安装和牢固地固定在基础上。34. 机械安装时，其前后左右的位置根据纵横中心线来调整，上下的位置根据标高按基准点来调整。35. 决定中心线位置的标记称为中心板，标高的标记称为基准点。36. 垫板的放置方法分为：标准垫法、十字垫法、筋底垫法、辅助垫法、混合垫法。37. 放置垫板的施工方法：研磨法是在基础上安放垫板的位置，应去掉砂轮后用磨石细研，使垫片与基础的接触面积

8、达70%以上，水平精度 0.1-0.5mm/m，对轧钢机要求达到 0.1mm/m38. 座浆法：其操作是在混凝土基础上安置垫板的地方凿一个锅底形的坑，用拌好的微膨胀水泥砂浆做成一 个馒头形的堆，在其上安放平垫板，一边测量一边用手锤轻轻敲打，以达到设计要求的标高和规定的水平 度。39. 找正是为了将设备安装在设计的中心线上，以保证生产的连续性。40. 找平：是利用设备上可以作为水平测定面的上面，用平尺或方水平进行，检查中发现设备不水平，用调 节垫片实现。41. 找标高：确定设备安装高度的作业称为找标高。42. 设备试运转的步骤：先无负荷，后有负荷，先低速，后高速，先单机，后联动。43. 什么是润

9、滑：在摩擦副之间加入润滑介质，是接触面之间形成一层润滑膜，用来控制摩擦、降低磨损， 以达到延长使用寿命的措施。44. 润滑的作用：降低摩擦系数、减小磨损，降温冷却，防腐防锈，冲洗清洁，密封作用45. 根据润滑剂的物质形态分为：气体润滑、液体润滑、半固体润滑、固体润滑。46. 流体静压润滑原理（论述题）从外部将高压流体经节流阻力器送入运动副的间隙中去，使两摩擦表面在 未开始运动之前就被流体的静压力强行隔开，由此形成的流体润滑膜使运动副能承受一定的工作载荷而处 于流体润滑状态。47. 按润滑材料的物质形态分为：气体润滑材料、液体润滑材料、半固体润滑材料、固体润滑材料。48. 工艺润滑油：是生产工艺

10、过程中所使用的润滑油，例如切削刀具，各种模具、在生产产品时所必须的润 滑剂。49. 添加剂种类：清净分散剂、抗氧剂、增黏剂、油性添加剂、极压添加剂、防锈添加剂、抗泡剂50. 添加剂：为了提高油品的质量和使用性能，在油品中掺配少量某些物质，就能够显著地改善油品的某些 性能。51. 固体润滑材料：就是在摩擦副之间用以降低摩擦和磨损的固体状态的物质。固体润滑材料包括金属材料、无机非金属材料和有机材料等。通常可分为固体粉末润滑材料、黏结或喷涂固体润滑膜、自润滑复合材料三大类。52. 固体润滑材料的种类：石墨及其化合物、金属硫化物、金属氧化物、金属卤化物53. 润滑材料选择的一般原则：负荷大小，运动速度

11、，运动状态，摩擦部件的间隙、加工精度和润滑装置的 特点，环境条件。54. 干油润滑：通常称润滑脂为干油润滑。干油润滑密封简单，不易泄露和流失，在稀油容易泄露和不宜稀 油润滑的地方，特别具有优越性。55. 油雾润滑系统的工作原理：利用压缩空气通过油雾发生器将润滑有喷成雾状供给摩擦表面。56油气润滑：它是油雾润滑相似，都是以压缩空气为动力将稀油输送到润滑点，与油雾不同的是它是利用 压缩空气把油直接压送到润滑点。57. 干油喷射润滑：干油喷射润滑和油雾润滑一样，也是依靠压缩空气为动力的一种润滑方式。58. 滚动轴承润滑方式有：灌注式润滑、集中加脂润滑、油雾、油气润滑等。灌注式润滑有为：稀油润滑、 脂

12、润滑、空毂润滑。59. 润滑方式选择：选择滚动轴承的润滑方式与轴承类型、尺寸和运转条件有关。60. 金属压力加工方法：轧制法、锻造法、挤压法、拉拔法61. 挤压过程的特点：挤压变形与其他变形方式相比，具有金属变形所需压力特别大，金属与变形工具接触 面积大、接触持续时间长，以及在变形过程中不能连续导入润滑剂等特点。62. 机械的维修是机械设备维护和修理两类作业的总称。包括两方面内容：一是机械的维护保养和机械的检 查；二是机械的修理。63. 机械维护是指机械进行预防检查，采取预防措施（清洁、润滑、调整、紧固），检查诊断主要部件的技 术状况，并做出一些工作量不大的修理。64. 机械的修理师指机械经过

13、使用之后，由于自然磨损、材料性能恶化，丧失了工作能力一般需要进行解体， 停产对损伤零部件修理或更换，并调整各部件的配合关系，恢复机械应有的功能。65. 机械维修制度是指在一定方针下，按机械的维护、检查和修理类别之间的互相衔接配合的关系，为保证 取得最优的技术经济效果而采取的一系列组织技术措施的总称。66. 机械维修制度只要有以下几种：计划维修制、生产维修制、预知维修制、全员生产维修制、巡回检查计 划维修制、点检定修制。67. 修理工作的种类：根据设备的是有寿命、修复工作量和工期，传统的将修理分为小修、中修和大修。68. 大修：设备经过较长时间使用，某些关键部位受到损坏，不能在短时间内修复，则必

14、须安排较长的停产 时间进行修理。69. 修理周期是指机械设备到大修的时间，通常用运转时数来表示。修理周期的结构是指一个修理周期的修 理次数、类别和排列方式。70. 计划修理的技术组织方法：强制修理法、定期修理法、检查后修理法、部件修理法、部分修理法、同步 修理法。71. 运用网络计划技术编制检修计划的优点：运用网络计划技术编制修理计划可以统筹全局，最优安排工作 秩序，找出关键工序，从而达到缩短工期，节约人力、物力，减少投资的目的。72. 网络图有作业、事项、路线三要素组成。73. 找出关键路线是绘制网络图的核心。关键路线是消耗时间最长的一条路线。74. 设备点检的定义：指定专人对设备上的指定检

15、点进行检查。75按点检种类：良否点检、倾向点检按点检方法：解体点检、非解体点检按点检周期：日常点检、定期点检、精密点检。76对设备的“五定”工作：定点、定法、定标、定期、定人。77. 点检制：设备点检制，是一种点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性， 并使这三方面达到最佳化、实行全员设备维修管理的一种综合性的基本制度。78. 定修：是企业根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态，预定设备零部件使用 寿命周期的基础上，按照严格的定期检修周期、规定的检修时间。79. 设备故障管理的意义：通过设备故障管理，及时取得设备状态的情报，分析、探索设备故障及事故法伤

16、 规律，制定有效的预防对策，把维修工作做在设备发生故障前，就能达到设备稳定运行的目的。80. 设备故障的定义：设备由于其性能的下降或丧失而停止运行。阻碍了正常上产进行，或使生产中断时。81. 按专业分为：机械设备故障，动力设备故障，电气设备故障，仪表、计算机故障。82. 设备事故：造成损失大的设备故障称为事故。设备事故按其损坏和影响程度分为小事故、普通事故、重大事故、特大事故四级。83. 润滑工作“五定”原则：定点、定质、定量、定期、定人。84. 设备机械点检维护原理：是根据采集到的声响、温度或不规则的振动与机械设备正常运行时的声音、温 度和振动进行比较来进行判断的。85. 故障诊断：机械设备

17、出现故障后，使某些特些改变，产生能量、力、热及摩擦等各种物理和化学参数的 变化，发出各种不同的信息。捕捉这些变化的征兆，检测变化的信号及规律，从而判定故障发生的部位、 性质、大小，分析原因和异常情况，预报未来、判别损坏情况，做出决策，消除故障隐患，防止事故的发 生。86诊断技术的分类：功能和运行诊断、直接和间接诊断、常规和特殊诊断、简易和精密诊断、定期诊断和 在线监控。87. 诊断技术的环节：信号采集、特征提取、状态识别及趋势分析、维护决策。88. 凭五官进行外观检查的原理：利用人体的感官，听其声音、嗅其味、看其动、感其温，从而直接观察到 故障信号，并以丰富的经验和维修技术判断故障可能出现的部

18、位与原因，达到预测预报的目的。89. 振动测量：振动是一切做回转或往复运动的机械设备最普通的现象，状态特征凝结在振动信号中振动的 增强无一不是由故障引起的。振动测量是利用机械设备运动时产生的信号，根据测得的幅值、频率、和相 位等振动参数，对其进行分析处理，做出诊断。90. 噪声测量：是机械设备故障的只要信息来源之一，还是减少和控制环境污染的重要内容。测声法是利用 机械设备运转时发出的声音进行判断。91. 温度测量：温度是一种现象，它的升降状态反映机械设备的热力过程，异常的温升或温降说明产生的热 故障。92. 油样分析：在机械设备的运转过程中，润滑油必不可少。由于在有种带有大量的零部件磨损状况的信息，所以通过对油样的分析可间接监测磨损的类型和程度，判断磨损的部位，找出磨损的原因，进行预测寿命,为维护提供依据。93. 铰孔：是利