胶凝材料及外加剂作业指导书

1、1中铁十局集团第三建设有限公司镇江制梁场试验室作业指导书文件编号：ZJZLC-SYSZY-2008第1页共 1页第 A版第 0 次修订主题：批准页颁布日期：2008 年 8 月 20 日依据试验检测规程及相关关仪器设备使用说明编写的作业指导书是本试验室试验检测的依据。本指导书自20082008 年 8 8 月 2020 日起实施，全体检测人员认真学习，严格贯彻执行。编制：审核：批准：版号/ /修改状态：A/0A/0批准日期：20082008 年 8 8 月 2020 日副本控制：受控 1313 非受控受控编号：2中铁十局集团第三建设有限公司镇江制梁场试验室作业指导书主题：水泥检测操作细则水泥检

2、测操作细则一、试验前的准备工作试验前半小时将空调器打开， 检查仪器设备的性能状态是否正常。 室温应控制在 20C2C,相对湿度不低于 50%并做好记录。二、水泥净浆的拌制试验前先用湿布将搅拌锅和搅拌叶片擦净，再将称好的500g 水泥试样倒入搅拌锅内。搅拌时，先将锅放到搅拌锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和 水，慢速搅拌 120s,停拌 15s,接着快速搅拌 120s 后停机。三、标准稠度及凝结时间试验测定前应检查维卡仪的金属棒能否上下自由滑动。调整至试杆接触玻璃板时指针 能对准零点。然后将拌好的净浆装入以置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振 动数次后，挂去多余净浆，抹平后迅速

3、将试模和底板移到维卡仪上。将试杆降到净浆 表面，拧紧螺丝 12s突然放松，让试杆自由沉入净浆中，在试杆停止沉入或释放试 杆 30s 时，记录试杆距离底板之间的距离。整个过程应在搅拌后1.5min 内完成。以试杆沉入净浆并距底板 6 1mm 的水泥净浆为标准稠度净浆。当杆达不到测定凝结时间 时，应将试杆换成试针并用同样的方法使试针垂直自由下沉，再观察试针停止下沉时 指针的读数。当试针沉至距离底板 3-5mm 时为水泥达到初凝状态， 当下沉不超过 0.5mm 时为水泥达到终凝状态。四、水泥胶砂试件的制备试验前将电源打开，使搅拌机处于待工作状态。量取225ml 的水加入搅拌锅里，再将称取 450g

4、的水泥加入锅里，把锅放在固定架上，上升至固定位置，将一袋标准砂 装如储砂筒内，然后开动机器，低速搅拌 30s 后，在第二个 30s 开始的同时均匀地将砂 子加入，并把机器转至高速再拌 30s。文件编号：ZJZLC-SYSZY-2008 第1 页共 5 页第 A 版第 0 次修订 颁布日期：2008年 8 月 20 日3中铁十局集团第三建设有限公司镇江制梁场试验室作业指导书文件编号：ZJZLC-SYSZY-2008第2页共 5页第 A版第 0 次修订主题：水泥检测操作细则颁布日期：2008 年 8 月 20 日停拌 90s，在停在第一个 15s 内用刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。使搅拌机 高

5、速下继续搅拌 60s。胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用 一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放 300g 胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实 60 次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实 60 次。移走长度模套，从振实台 上取下试模，用一金属直尺以近似90的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度 方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用一直 尺以近似水平的情况下将试体表面抹平。最后在试模上作标记或加字条标明试件编号。五、水泥细度试验用负压筛进行试验前，应把负压筛放

6、在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制 系统，并将负压调节至 4000-6000Pa 范围内。称取 25g 的试样置于洁净的负压筛中，盖 上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析 2mi n。在次期间如有试样附着在筛盖上， 可轻轻敲击，使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物。当工作负压小于4000Pa 时，应清理吸尘器内的水泥，使负压恢复正常。六、水泥安定性试验将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制备好的标准稠度 一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm 的小刀插捣数次，再抹平盖上稍涂油的玻璃板。将雷氏夹试件放入湿气养护箱中养护24 2h 后脱去玻璃板。然

7、后将雷氏夹放入在沸煮中沸煮180mi n5mi n,测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确至 0.5m m。沸煮时，应调整好箱内的水位，保证在整个沸煮过程中都 能超过试件，且不需中途添加试验用水，同时又能保证在30min5min 内升至沸腾。中铁十局集团第三建设有限公司镇江制梁场试验室作业指导书文件编号：ZJZLC-SYSZY-2008第3页共 5页第 A版第0 次修订主题：水泥检测操作细则颁布日期：2008 年 8 月 20 日4沸煮结束后，打开箱盖，待箱体冷却至室温后取出试件进行判别。测量雷氏夹指 针尖端间的距离（C）,准确至 0.5mm 两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于 5m

8、m 时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件煮后增加距离（C-A）值相差超过 4.0mm 时，应用同一样品立即重做一次试验，再如此，则认为该水泥安定性不合格。七、比表面积的试验1、将标准样品在 110 土 5C下烘干并在干燥器中冷却到室温，倒入 100ml 的密封瓶 内，用力摇动 2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散。静止 2min，打开瓶盖，轻 轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中2、水泥试样，应先通过 0.9mm 方孔筛，再在 110 5C下烘干，并在干燥器中冷 却至室温。3、确定试样量：校正试样用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的 试料层中空隙率为 0.

9、500 土 0.005,计算式为：W=pv（1-）式中：W需要的试样量p试样密度，g/cm3V 试料层的体积，cm3 试料层空隙率4、试料层的制备：将穿空板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。称取所需的试样量W，精确到 0.001g,倒入圆筒，轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦，在放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转两周，慢慢取出捣器，5、把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不至漏气，并不振 动所制备的试料层。6 打开电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上生到扩大部下 端时关闭阀门，当压力计

10、内液体的凹月面下降到第一刻度线时开始计时，当液体的凹主题：水泥检测操作细则5中铁十局集团第三建设有限公司镇江制梁场试验室作业指导书月面下降到第二刻度线时停止计时，记录液面从第一刻度线到第二刻度线所需要的时 间，以秒记录，并记录下试验时的温度C)7、结果计算；当被测物的密度、试料层中的空隙率与标准试样相同，试验时温差 3C,可按下式计算：如试验时温差3C时按下式计算。Ss T sS=,Ts式中：S被测试样的比表面积，cm2/gSs标准试样比表面积，cm2/gT被测试样试验时，压力计中液面降落测的时间，STs标准试样试验时，压力计中液面降落测的时间，Sn被测试样试样温度下空气粘度 PaSns标准试

11、样试样温度下空气粘度 PaS当被测物的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同， 试验时温差w3C,可按下式计算：S=Ss T (1s)、3S=Ts (1厂；如试验时温差3C时按下式计算Ss T (1s)3、sS=刑Ts(1) Ps 7式中被测试样集料层中的空隙率;文件编号：ZJZLC-SYSZY-2008 第4 页共 5 页第 A 版第 0 次修订 颁布日期：2008年 8 月 20 日主题：水泥检测操作细则6s标准试样试料层中空隙率7中铁十局集团第三建设有限公司镇江制梁场试验室作业指导书文件编号：ZJZLC-SYSZY-2008第5页共 5页第 A版第0 次修订主题：水泥检测操作细则颁布

12、日期：2008 年 8 月 20 日当被测试样的密度和空隙率均与标准试样不同，试验时温差W3C,可按下式计算：U_SS、T(1s)J3S忑(1)/1如试验时温差3C时按下式计算s=sT(is)J3s厂S尺(1、厂式中：p被测试样的密度，cm2/gps标准试样密度，cm2/g以上由两次试验结果算术平均值确定。如二次试验结果相差2%以上时，应重新试验，计算精确至 10 cm2/g，10 cm2/g 以下的数值按四舍五入计。主题：外加剂检测操作细则颁布日期：2008 年 8 月 20 日8中铁十局集团第三建设有限公司镇江制梁场试验室作业指导书外加剂检测操作细则一、试验材料准备1、 水泥：采用基准水泥

13、，因故得不到基准水泥时，允许采用 C3A 含量 6%8%总碱 含量 （NQO+0.658KO） 不大于 1%的熟料和二水石膏、 矿渣共同磨制的标号大于 （含）525号普通硅酸盐水泥。但仲裁仍需用基准水泥。2、砂：符合 GB/T14684 要求的细度模数为 2.6 29 中砂。3、石子：符合 GB/T14685 粒径为 5mn20 （圆孔筛），采用二级配，其中 5mm10m占 40% 10mn20mm 占 60%如有争议，以卵石试验结果为准。4、水：符合 JGJ63 要求。5、外加剂：需要检测的外加剂。二、配合比1、基准混凝土配合比按 JGJ55 进行设计。掺非引气型外加剂混凝土和基准混凝土 的

14、水泥、砂、石的比例不变。配合比设计按以下规定：1.1 水泥用量：采用卵石时，（310 5）kg/m3；采用碎石时，（330 5）kg/m3。1.2 砂率：基准混凝土和掺外加剂混凝土的砂率均为3640%但掺引气型减水剂和引气剂的混凝土砂率应比基准混凝土低 1%3%1.3 外加剂掺量：按科研单位或生产厂推荐的掺量。1.4 用水量；应使混凝土坍落度答（80 10）mm三、混凝土的搅拌1、采用 60L 自落式混凝土搅拌机，全部材料及外加剂一次投入，拌合量应不少于 15L，不大于 45L，搅拌 3min,出料后在铁板上用人工翻拌 23 次再进行试验2、 各种混凝土材料及试验环境温度均应保持在（20 3）

15、C四、试件的制作及试验所需试件的数量1、试件制作：混凝土试件制作及养护按 GBJ80 进行，但混凝土预养温度为（20 3）文件编号：ZJZLC-SYSZY-2008第 1 页共 4 页 第 A 版第 0 次修订主题：外加剂检测操作细则颁布日期：2008 年 8 月 20 日9C10中铁十局集团第三建设有限公司镇江制梁场试验室文件编号：ZJZLC-SYSZY-2008作业指导书第2页共 4页第 A版第0 次修订主题：外加剂检测操作细则颁布日期：2008 年 8 月 20 日外加剂检测操作细则2、试验项目及所需试件数量见下表:试验项目外加剂内型试验类 别试验所需数量混凝土拌合批数每批取 样数目掺外

16、加剂混 凝土总取样 数目基准混凝土总取样数目减水率除早强剂、缓凝剂以夕卜各种外加剂混凝土 拌合物31 次3 次3 次常压秘水率各种外加剂31 个3 个3 个含气量31 个3 个3 个抗压强度比硬化混 凝土39 或 12块27 或 36 块27 或 36 块五、减水率的测定减水率为坍落度基本相同时基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量比。坍落度按 GBJ80 测定。减水率按下式计算：WR=W0 W1X100（%W0式中：W减水率（%W0 基准混凝土单位用水量，kg/m3W1 掺外加剂混凝土单位用水量，kg/m3WR以三批试验的算术平均值，精确到小数点后一位。若三批试验的最

17、大值或最小值中 有一个与中间值之差均超过中间值 15%寸，则把最大值和最小值一并舍去，取中间值做 为该组试验的减水率。若有两个值与中间值之差均超过中间值 15%寸，则该批试验结果 无效，应该重做。六、泌水率比测定1、泌水率的测定：先用湿布湿润容积为 5L 的带盖筒（内径为 185mm 高 200mm， 将混凝土拌合物一次装入，在振动台上振动 20s，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分 蒸发，试样表面应比筒口边低约 20mm 自抹平开始计时，在前 60min，每隔 10min 用 吸液管吸出泌水一次，以后每隔 20min 吸一次水，直至连续三次无泌水11中铁十局集团第三建设有限公司镇江制梁场试验室

18、文件编号：ZJZLC-SYSZY-2008作业指导书第3页共 4页第 A版第 0 次修订主题：外加剂检测操作细则颁布日期：2008 年 8 月 20 日为止，每次吸水前 5min,应将筒底一侧垫高约20mm使筒倾斜，以便于吸水，吸水后, 将筒轻轻放平盖好，将每次吸的水都注入带塞的量筒，最后计算出总的泌水量，准确 至 1g，并按下式计算泌水率：B=X100(%(W/G)GwGw=G1-G0式中：B泌水率，%Vw 泌水总质量，gW混凝土拌合物的用水量，gG混凝土拌合物的总质量，gGi筒及试样的质量，gGo筒质量，g泌水率 B 以三个试验的算术平均值，若三个试验的最大值或最小值中有一个与中 间值之差

19、均超过中间值 15%寸，则把最大值和最小值一并舍去，取中间值做为该组试验 的泌水率。若有两个值与中间值之差均超过中间值 15%寸，则应该重做。2、泌水率比计算：泌水率比按下式计算，精确到小数点后一位数：BR=BtX100(%Bc式中：BR泌水率之比，%Bt 掺外加剂混凝土泌水率，%Bc 基准混凝土泌水率，%七、含气量试验按 GBJ80 用气水混合式含气量测定仪，并按该仪器说明进行操作，但混凝土拌合 物一次装满并稍高于容器，用振动台振实15S20S。试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，含气量以三个试样测值的算术平均值来表示。若三个试样中的最大值或最小值 中有一个与中间值之差均超过中间值 0.5%

20、时，则把最大值和最小值一并舍去，取中间 值做为该组试12验的泌水率。如果最大值和最小值均超过0.5%，贝 U 应该重做。13中铁十局集团第三建设有限公司镇江制梁场试验室作业指导书文件编号：ZJZLC-SYSZY-2008第4页共 4页第 A版第0 次修订主题：外加剂检测操作细则颁布日期：2008 年 8 月 20 日八、抗压强度比抗压强度比测定：抗压强度比以掺外加剂混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度比表 示，按下式计算：StRs=x100（%Sc式中：Rs-抗压强度比，%st掺外加剂混凝土抗压强度，MPasc基准混凝土的抗压强度，MPa掺外加剂与基准混凝土的抗压强度按GBJ81 进行试验与计算，

21、试件用振动台振动15S20S,试件养护温度为（20 3）C。试验结果以三批试验检测的平均值表示，若三 批试验中有一批的最大值或最小值中有一个与中间值之差均超过中间值15%寸，则把最大值和最小值一并舍去，取中间值做为该组试验结果。若有两个值与中间值之差均超 过中间值 15%寸，则试验结果无效，应该重做。14中铁十局集团第三建设有限公司镇江制梁场试验室文件编号：ZJZLC-SYSZY-2008作业指导书第1页共 4页第 A版第 0 次修订主题：粉煤灰检测操作细则颁布日期：2008 年 8 月 20 日粉煤灰检测操作细则一、细度试验1 试验目的：考察粉煤灰的均匀性2、 试验设备：2.1 负压筛析仪，

22、能使负压稳定在 4000Pa6000Pa;2.2 45 卩m方孔筛（内径C150mm 高度为 25mm）2.3 天平一量程不小于 50g，最小分度值不大于 0.01g。3、 样品制备：从 10 个以上不同部位取等量样品，总量至少 3kg。将测试用的粉煤 灰样品置于 105C110C烘干至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。4、 试验步骤：4.1 称取试样约 10g，准确至 0.01g，倒入 45 卩m方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。4.2 接通电源，将定时开关固定在 3min，开始筛析。4.3 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在 4000Pa6000Pa,若负压小于 4000Pa,则

23、应停机，清理收尘器中的积灰后在进行筛析。4.4 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。4.5 3min 后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗 粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min 3min 直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称重，准确至 0.01g5、结果计算：45 卩m方孔筛筛余百分率按下式计算:F=（G1/GX100（%式中：F45 卩m方孔筛筛余百分率（%中铁十局集团第三建设有限公司镇江制梁场试验室文件编号：ZJZLC-SYSZY-2008作业指导书第2页共 4 页第 A版第0 次修订15

24、主题:粉煤灰检测操作细则颁布日期：2008 年 8 月 20 日二、需水量试验1、试验目的：测定粉煤灰的需水量，为配合比设计用水量提供参考2、试验材料：2.1 水泥：GSB14-1510 强度检验用水泥标准样品2.2 标准砂：符合 GB/T17671-1999 规定的 0.51.0mm 的中级砂2.3 水：洁净的饮用水3、仪器设备：3.1 天平：量程不小于 1000g，最小分度值不大于 1g3.2 胶砂搅拌机3.3 流动度测定仪4、胶砂配比：胶砂配比按下表：胶砂种类水泥/g粉煤灰/g标准砂/g加水量/ml对比胶砂250750125试样胶砂17575750按流动度达到130mr140mn 调整5

25、、操作步骤：5.1 试样胶砂按 GB/T17671 规定进行搅拌5.2 搅拌后的试样胶砂按 GB/T2419 测定流动度，当流动度在 130mr140mm 范围内, 记录此时的加水量，当流动度小于 130mm 或大于 140mm 寸，重新调整加水量，直至流 动度达到 130mi140mn 为止。&结果计算：需水量比按下式计算：（计算至 1%X=（L1/125）x100式中：x需水量比，单位为百分数（%L1一试样胶砂流动度达到 130mi140mm 寸的加水量，单位为毫升（ml）125 对比胶砂的加水量，单位为毫升（ml）中铁十局集团第三建设有限公司镇江制梁场试验室文件编号：ZJZLC-

26、SYSZY-2008作业指导书第3页共 4页16第 A版第 0 次修订主题：粉煤灰检测操作细则颁布日期：2008 年 8 月 20 日三、活性指数试验1、试样目的：为配合比设计提供参考2、试样材料：2.1 水泥：GSB14-1510 强度检验用水泥标准样品2.2 标准砂：符合 GB/T17671-1999 规定的中国 ISO 标准砂2.3 水：洁净的饮用水3、试验仪器：天平、搅拌机、振动台、抗压强度试验机4、4、胶砂配比：胶砂配比按下表：胶砂种类水泥/g粉煤灰/g标准砂/g加水量/ml对比胶砂4501350225试样胶砂31513513502255、操作步骤：5.1 试样胶砂按 GB/T176

27、71 规定进行搅拌、试体成型和养护5.2 试体养护至 28d,按 GB/T17671 规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。6、 结果计算：活性指数按下式计算（计算至1%“8=（R/R）X100式中：H8活性指数，单位为百分数（%R试验胶砂 28d 抗压强度，单位为兆帕（MPaR0对比胶砂 28d 抗压强度，单位为兆帕（MPa四、烧失量试验1、试验目的：测定粉煤灰中的水分、二氧化碳、及易氧化元素2、试验仪器：2.1 马弗炉：能恒温 9501000C2.2 瓷坩锅2.2 电子天平：精确至 0.0001g3、试验步骤：称取约 1g 试样，精确至 0.0001g，置与已灼烧恒重的瓷坩锅中，将中铁

28、十局集团第三建设有限公司镇江制梁场试验室文件编号：ZJZLC-SYSZY-200817作业指导书第4页共 4页第 A版第0 次修订主题:粉煤灰检测操作细则颁布日期：2008 年 8 月 20 日盖斜置于瓷坩锅上，放在马弗炉内从低温逐渐升高温度，在9501000C下灼烧1520mi n,取出瓷坩锅置于干燥器中冷却至室温，称重。反复灼烧，直至恒重4、结果计算：烧失量质量百分率应按下式计算：X=卩X100m-式中：X烧失量质量百分率（%m1试料的质量，gm2灼烧后试料的质量，g五、安定性试验1、试验目的：测定粉煤灰的安定性，确定粉煤灰使用范围。2、试验仪器：2.1 水泥净浆搅拌机；2.2 标准法维卡

29、仪；2.3 雷氏夹2.4 沸煮箱3、样品制备：3.1 对比样品：符合 GSB14-1510强度检验用水泥标准样品;3.2 试验样品：对比样品和被检粉煤灰按 7： 3 质量比混合而成。4、 操作步骤：与水泥安定性试验步骤相同，按GB/T1346 进行。5、 结果评定：测量试件指针尖端间的距离（C），准确至 0.5mm 时当两个试件煮 后增加距离（C-A ）的平均值不大于 5mm 时，贝U判定为合格。两个试件煮后增加距离（C-A）的值相差超过 4.0mm 时，应用同一样品立即重做一次试验，再如此，则认为 该粉煤灰安定性不合格。中铁十局集团第三建设有限公司镇江制梁场试验室文件编号：ZJZLC-SYS

30、ZY-2008作业指导书第1页共 5页第 A版第 0 次修订主题：矿粉检测操作细则颁布日期：2008 年 8 月 20 日18矿粉检测操作细则一、比表面积试验1、将 110 土 5C下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100ml 的密封瓶内，用力摇动 2mi，将结块成团的试样振碎，使试样松散。静止2min,打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中2、矿渣试样，应先通过 0.9mm 方孔筛，再在 110 5C下烘干，并在干燥器中冷 却至室温。3、确定试样量：校正试样用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的 试料层中空隙率为 0.500 土 0.005,计

31、算式为：W=pv(1-)式中：W需要的试样量p试样密度，g/cm3V 试料层的体积，cm3 试料层空隙率4、试料层的制备：将穿空板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。称取第二部所需的试样量W，精确到 0.001g,倒入圆筒，轻敲圆筒的边，使矿渣层表面平坦，在放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试 料至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转两周，慢慢取出捣器，5、把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不至漏气，并不振 动所制备的试料层。6、打开电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上生到扩大部下 端时关闭阀门，当压力计内液体的凹月面下降

32、到第一刻度线时开始计时，当液体 的凹月面下降到第二刻度线时停止计时，记录液面从第一刻度线到第二刻度线所 需要的时间，以秒记录，并记录下试验时的温度C)19中铁十局集团第三建设有限公司镇江制梁场试验室文件编号：ZJZLC-SYSZY-2008作业指导书第2页共 5页第 A版第0 次修订主题:矿粉检测操作细则颁布日期：2008 年 8 月 20 日7、结果计算；当被测物的密度、试料层中的空隙率与标准试样相同，试验时温差 3C,可按下式计算：c Ss T.Ts如试验时温差3C时按下式计算c_ Ss T sTs式中：S被测试样的比表面积，cm2/gSs标准试样比表面积，cm2/gT被测试样试验时，压力

33、计中液面降落测的时间，STs标准试样试验时，压力计中液面降落测的时间，Sn被测试样试样温度下空气粘度 Pa Sns标准试样试样温度下空气粘度 Pa.S当被测物的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时温差w3C,可按下式计算：S=Ss T (1Ts (1如试验时温差3C时按下式计算QSs T (1s) 3，sS=代(1心；J式中被测试样集料层中的空隙率；&s标准试样试料层中空隙率当被测试样的密度和空隙率均与标准试样不同，试验时温差w3C，可按下式计Ss T (1_s)二3sS=Ts(1)20中铁十局集团第三建设有限公司镇江制梁场试验室文件编号：ZJZLC-SYSZY-2008

34、作业指导书第3页共 5页第 A版第 0 次修订主题：矿粉检测操作细则颁布日期：2008 年 8 月 20 日如试验时温差3C时按下式计算SsyT (1s)厂sC=Js 0),3式中：p被测试样的密度， cm2/gps标准试样密度，cm2/g以上由两次试验结果算术平均值确定。 如二次试验结果相差 2%以上时，应重新试验，计算精确至 10 cm2/g，10 cm2/g 以下的数值按四舍五入计。二、需水量试验1、试验目的：测定矿粉的需水量，为配合比设计用水量提供参考。2、试验材料：2.1 水泥：采用 GB8076-1997 附录 C 规定的基准水泥，在因故得不到基准水泥时，允许采用 C3A 含量 6%8%总碱含量(NA20%+0.658K2O 不