汉明 dlmu模块一体式扁袋除尘器

1、汉明 DLMU模块一体式扁袋除尘器 汉 明DLMU模块一体式扁袋除尘器使用与维护说明书武汉市汉明工程设备有限公司TEL83359179FAX:027- 83359174www.homey-目 录一、产品型号与系列41.1 组件51.1.1过滤元件51.1.2花板51.1.3喷吹管61.1.4阀61.1.5压缩空气贮气罐61.1.6控制器61.2 构造71.3 操作原理7二、安装92.1吊装92.2安装支架102.3除尘器主体安装102.4控制设备112.5压缩空气132.6防爆132.7维护通道132.8除尘器搬迁方法13三、调试133.1初步检查133.2启动顺序

2、143.3关机顺序14四、维护保养144.1日常检查144.2检查日程表154.2.1周检154.2.2月检154.3易损件15五、故障及排除16六、电路控制器176.1 安装环境176.2 电控柜和压差表示意图176.3 电气接线原理图196.4 电气元件表2021图1 DLMU模块一体式扁袋除尘器图1 模块式扁袋除尘器 一、产品型号与系列模块式扁袋除尘器（DLM）是自动反向喷射式柜式除尘器，能处理高粉尘含量的气体，适于连续操作。这种反向喷射清洗装置，在正常运行过程中，不仅能一直保持极高的收尘效率，也使除尘器以恒定功率运行保持滤带压降稳定。模块式扁袋除尘器的基本结构是由一组过滤元件装于密封框

3、架内而组成的一个模块。过滤元件并排插入框架插口内，密封结构则有效地分离脏面（内部）与净面（外部）。见图5。过滤元件的拆卸是在除尘器的净面完成。模块式扁袋除尘器是基于模块形式，每个模块包含十个过滤元件，每个过滤元件的有效过滤面积为1.0（DLM10系列）和1.5（DLM15系列）。模块的数量及有效过滤面积可通过型号说明，如型号DLM2/4/15，就是2列4层的模块组成80个过滤元件总计120过滤面积。装配好的过滤器置于一个钢结构的除尘室里，与预制好的进出气管一起安装在框架上，漏斗下方留有适当的空间用于排尘（见图1）。大型的除尘器由适当的组件进行现场装配。如有易燃或易爆区域使用，我公司可提供必须的

4、防护装置及技术支持。表1-模块式扁袋除尘器系列1-列除尘器2-列除尘器3-列除尘器DLM过滤过滤元DLM过滤过滤元DLM过滤过滤元型号面积件数量型号面积件数量型号面积件数量1/2/15*30 m2202/2/15*60 m2403/2/15*90 m2601/3/15*45 m2302/3/15*90 m2603/3/15*135 m2901/4/1560 m2402/4/15120 m2803/4/15180 m21201/5/1575 m2502/5/15150 m21003/5/15225 m21501/6/1590 m2602/6/15180 m21203/6/15270 m21801

5、/7/15105 m2702/7/15210 m21403/7/15315 m22101/8/15120 m2802/8/15240 m21603/8/15360 m2240温度范围：-1060（标准）或-10250压力范围：-6000Pa或-16000Pa(正压操作请咨询)由于篇幅所限，除尘器未能一一列出，大型除尘器可按以上组合排列安装，其列数原则上没有限制。汉明 DLMU模块一体式扁袋除尘器图2 过滤元件1.1 组件1.1.1过滤元件（图1，2，5）可移动的过滤元件形状为长方形，由一网状架或称为过滤袋的不锈钢插入密封框架组成。插入框架上焊有密封法兰端口，过滤袋本身是袋口缝有弹性密封圈的长形

6、袋，在过滤器组装时，将过滤袋插入框架，用夹子把滤袋密封圈嵌入在框架的密封法兰和框狭槽之间以取得密封效果，保证过滤袋的正确排列。过滤袋的长度为1.5m。过滤介质为针刺聚酯毡或适于工况要求的其它过滤材料。1.1.2花板（图1,2,5）花板是由一个长方形薄钢板制成，其上图3 控制阀具有深的法兰孔增加强度。当过滤元件插入后，由一个带有开孔的压板压紧，然后由夹片固定。地线接头适于防静电接地的除尘器（见图1）。1.1.3喷吹管（图1和5）安装在过滤器净面的一系列全长“喷吹管”具有小直径喷射孔安置在每个过滤器元件出口部位附近。每个管的开口端通过一个橡皮管连接在压缩空气阀上，闭口端压平且由螺栓及螺母紧固住。1

7、.1.4阀（图1，3，4）压缩空气通过膜片阀进入每条喷吹管，开启与关闭由一个电磁先导阀控制，此电磁先导阀通过一个柔性尼龙管连在膜片阀上，控制器产生的电脉冲瞬间启动电磁阀。1.1.5压缩空气贮气罐（图1，4）压缩空气贮气罐是由10mm板制成方形的罐体，带有焊接的端盖，有膜片阀、排堵头、检查口、减压阀等连接孔（减压阀作为标准件与除尘器一起提供），与模块式扁袋除尘器一起供货的贮气罐，已单独进行了耐压检验。1.1.6控制器（图1，4）控制器是全自动操作，使膜片阀按一定的时间间隔顺次开启，以便对过滤袋进行及时而有效地清灰。每个脉冲控制器出厂前已按客户的使用工况设定，只有征得生产厂的同意才可进行更改。脉冲

8、的间隔时间可由使用者根据实际情况调整，但不能少于8秒。控制器带一个保护等级为IP55的金属盒或IP65塑料盒，带有印刷线路板的底板被固定在盒内。控制器与终端盒相连，终端盒内装有所需数量的电磁先导阀（一路控制一排）。1.2 构造除尘器外壳由中碳钢板制成，这样可使其承受600毫米水柱的负压操作，对于更低的负压状况下可对其进行加固处理。反吹设备包括贮气罐、膜片阀、电磁阀的控制器（见图4）。这些元件预装配成为一个组件，并安装在净空气室下方。大的铰接检修门使得检修时，在净空气室拆卸喷吹管和过滤袋更为方便。在除尘器的上面或后面亦有可拆卸的门，这样就便于对脏空气室进行检修。对于安装有旋转阀和螺旋输送机的漏斗

9、也设有检修门。与灰斗相连接的是一个小车式的灰筒（见图5），此灰筒运输方便，并且与灰斗连接部位采用了四连杆偏心自锁机构，实现快速压合，快速打开清运。并且操作简单，只需上下移动半圆手把即可完成打开与锁上的动作。 1.3 操作原理含尘气体进入除尘器的脏面并通过过滤袋，从而使粉尘吸附在过滤袋的外表面，这样就在外表面上堆集成一尘层，而洁净的空气则透过过滤介质，从过滤器的嵌入头进入净空气室，经风机等的作用，将其排至大气中。由压差或定时器控制，经过一定的时间间隔，每个滤袋依次获得由喷吹管释放出的短促的压缩空气。（见图6，）如前所述，喷吹管上有一组小直径的气孔，接近过滤袋的嵌入头开口端（见图2及图6），小孔的

10、直径及过滤袋的距离都处于最佳的状态，使每次喷吹压缩空气同时带入大量的附加气量。这样就产生一个短促而强力的反吹气流吹向过滤袋，使过滤袋向外扩张弯曲，从而使灰尘层被有效地除掉落入卸料漏斗。图5 灰 筒通过这样的操作，可使经过除尘的总压降保持在一个比较稳定的水平上，从而使除尘器可以24小时连续不断地运转。图6 DLM除尘器工作原理二、安装注意：所有电器安装工作应由专业人员进行。模块式扁袋除尘器通常按以下形式供货：除尘器主体（见表1）。卸料部件、支架及漏斗。控制元件。2.1吊装每个独立部分的起吊应采用四点式方法进行（见图8）吊具应具有足够的负载能力（参见包装箱有关标示）。图7 DLMU 30/15模块

11、一体式扁袋除尘器吊索应有足够的长度以确保对角吊索间的夹角不大于90°。图8 四点起吊应适当调整吊索以保证水平起吊。如吊索长度无法调整，可能会使设备起吊出现某种倾斜，但只要不是太过倾斜，应可进行起吊。注意：应用提供的吊耳进行吊装操作，而不要利用其他辅件进行吊装。 除尘器应按以下步骤安装：2.2安装支架注意：建议采用膨胀螺栓将支架固定在基础上。用线锤与水平仪对支架的水平与垂直进行检测与调整。必要时应在支腿下加垫片；在基面上钻孔，放入适合的膨胀螺栓；漏斗已被焊接在支架上。2.3除尘器主体安装利用起重吊耳进行吊装。装箱体垂直吊起，并就位于漏斗法兰上表面。用撬棍调整连接螺栓孔，由净面中心位的螺

12、栓孔开始，逐步将螺栓全部带上拧紧。对DLM15系列2层以上除尘器，层间需要进行水平连接，连接前应在接合面上涂上与工作温度相应要求的密封材料（密封胶）。2.4控制设备应按照表中所列方式设置控制设备。注：a、每3列，层数多至5层，或2列层数为6、7、8的则需一个气水分离器； b、当仅使用一个气水分离器时，它安装在左侧端；c、当使用两个气水分离器时，则分别置于两侧，并重新布置管路；d、若需要3个或更多的气水分离器时，它们要安装在控制器下方，并按需要布置管路。用能满足温度与应用要求的密封材料在管接头（O）上设置密封胶，然后将控制器抬起就位并用螺栓上紧。拧紧橡胶软管（Q）上的管夹（P）。安装气水分离器（

13、R）。接上控制器（S）的电源线。表2 DLMU系列除尘器性能参数表:型号技术参数DLMU 10/10DLMU 15/15DLMU 20/10DLMU 30/15DLMU 45/15过滤面积 （m²）1015203045过滤风速 （m/min）1.52.5(根据不同的扬尘点，选择不同的过滤风速)处理风量 （m³/h）900160012502400180030002700450040006800滤袋数量1010202030滤袋长度 （m）11.511.51.5风机功率 （kw）1.5/2.22.2/3.03.05.55.5/7.5除尘器阻力 （Pa）8001200入口含尘浓度

14、（g/m³）<50出口含尘浓度 （g/m³）<20除尘器承受负压 （Pa）<6000除尘器承受温度 （）080压缩空气压力 （MPa）0.450.450.450.450.45压缩空气耗量 （m³/h）4.011.2设备总重量 （kg）13201360145015001700外形尺寸（mm）C15632063156320632063D18552355185523552355E29602960348534854010F2000G27252725325032503775L1100标准设置:喷吹间隔为12秒，脉冲宽度为110毫秒；喷吹间

15、隔和脉冲宽度均可调。压缩空气耗量是根据标准设置计算所得。DLMU外形尺寸图2.5压缩空气（表2）模块式扁袋除尘器需要由一个独立系统供应干净且不含油不含水的压缩空气，所需气量与气压详见表2。如采用工厂中现存的管网供气，需在连接气管上增设一个气水分离器。如由压缩机供气，必须安装干燥设备，应采用有足够裕量的压缩机-压缩机在过载的状况下工作会产生过多杂质与水份的气体，避免将压缩机吸风口置于严重污染区域并设置入口过滤器。2.6防爆如安装防爆片，应按有关规程要求将其朝向一个安全区域。2.7维护通道为对产品进行维修，建议安装梯子及安全通道。2.8除尘器搬迁方法如需重新布置除尘器，就应按与安装顺序相反的操作先

16、将其拆下，然后再搬迁安装。三、调试当初始检查时或按次序启动时，如除尘器上安装有防爆片，应注意反吹清洁系统不能单独长时间运转，否则其产生的正压会削弱防爆膜片的性能。3.1初步检查在模块式扁袋除尘器投入运行前或每次大修后，应按如下要求进行检查：1、 确保DLM除尘器用螺栓牢固地连接在支架上。2、 确保支架用螺栓紧固在地面。3、 确保所有导管安装完成及所有可拆卸盖板就位。4、 确保除尘器的所有门板密条完整无缺，并将门板关闭并锁紧。5、 确保控制器的输入电压正确，及脉冲间隔和宽度设置正确。对于24伏直流电应保证电极正确。按照电器规则，薄钢盒外壳和TBMM-10线路板应接地线路板无须接地。塑料外壳的控制

17、器无须接地。6、 确保电源供应。7、 启动压缩机，检查供给压缩空气的压力是否为建议的压力。8、 在适当的时候，启动卸料设备（螺旋输送机、旋转阀、皮带喂料机等等）。9、 开启控制器，通过触摸每个膜片阀的橡胶软管，检查所有的膜片阀是否按次序工作。每次当膜片阀开启时，压力表的读数会比初始设定下降约50%，然后会逐步恢复。检查脉冲间隔设定是否正确（通常设定为12秒）。10、 检查排灰阀的转向应按红色箭头所指，否则要对调电机接线盒三相电源的任意两相改变其转向。11、 开启主风机，检查运转方向是否正确，及在满负荷工作下电流不过载。12、 检查联锁电路的运行，如配有声音警报装置，检查其是否工作正常。3.2启

18、动顺序进行完必要的检查后，设备应按如下步骤启动：1、 启动压缩空气供应系统。2、 启动相关设备。3、 开启控制器（送电）。4、 开启主风机。3.3关机顺序在运行结束时，应将过滤器、箱体内、卸料斗及相关设备内的粉尘清理干净，为此，设备应按如下步骤关闭：1、 先关闭主风机，但使控制器与压缩空气供应系统保持运行，以使除尘器得以在空载条件下进行反吹清洗。经过10-15分钟后，关闭控制器和压缩机，但使卸料设备继续运行，以保证将物料排空。注意：对于安装有防爆片的设备，此程序不适用，因为这样会损害防爆膜片，而应采用在关闭主风机的同时，也关闭控制器和压缩机。2、在经过5分钟运行后，关闭卸料设备。按照如上次序，

19、就可保证DLM除尘器保持高效运行。四、维护保养警告：在维修前，应先关闭电源。警告：布袋保用期内，未经生产厂商确认，不能随便改变系统反吹压力、脉冲时间与脉冲间隔时间的设置，以及拆除布袋进行清洗。4.1日常检查为保证DLM除尘器高效运转，应进行日常检查，以便最大限度减少由于设备的故障造成的停机，尤其对于连续运转更应如此。任何通过过滤元件的压力不正常变化，显示出运行状况发生了变化，则应进行故障排除。例如：长时间停供压缩空气，会造成粉尘在过滤元件上过分堆积，从而引起压差增大。在故障排除后，恢复压缩空气清洁系统，通常可使过滤元件恢复正常的除尘效率，但是，建议在除尘器重新运行之前，利用控制器对过滤元件进行

20、短暂的清洁。通过在箱体的测点连接压差计，检测阻力，这样就可以对过滤袋状况进行连续检测，通常的阻力为7501250Pa，这由所处理粉尘的种类和浓度决定。建议定期对除尘器整体进行检查。反吹压缩空气不要大于推荐的喷吹压力，过大的喷吹压力会缩短滤袋的寿命。带有防爆系统的DLM除尘器应进行周检，以确保防爆板完整及清除障碍行。冬季期间，应该特别留意清理防爆板上的积雪。建议门板的锁紧螺纹应定期进行润滑。4.2检查日程表对压缩空气工作压力及反吹压力、除尘阻力进行监测记录，以便能快速诊断故障。4.2.1周检1、 将气水分离器底排泄阀打开，使水排出，再将阀关上；2、 如果压降连续二、三个星期显著增加，例如50%（

21、10%的波动是正常允许范围），就应该按15页所提供的方式对除尘器进行检查。4.2.2月检1、检查电磁阀与膜片阀的运作是否正常。如需要更换膜片，应按如下步骤：a、 关掉风机和关闭压缩空气供气管道阀门，让膜片阀继续反吹，直到贮气缸为零；b、 更换膜片与弹簧，并要保证导气小孔畅通；c、 膜片安装时要与小孔对正，膜片上的金属盘应处于上位；d、 将弹簧放置在盘肩上；e、 装配阀盖时要确保弹簧位于阀盖上的凹槽内，并使阀盖安装在导气孔之上；f、 拧紧六角头螺栓；g、 接上PU管，并保证PU管气流畅通；h、 这样就完成了更换任务，可以重新开机。2、气水分离器（过滤带减压阀）断开气源，卸下并清洁过滤元件；4.2

22、.3年检1、 贮气 断开气源，拧下排污堵头和进气管接头，清除任何沉积物，并且并按现行法规进行检测；2、 检修门 检查检修门的防尘密封是否损坏或老化，确保固定良好以防水汽浸入，这对于置于室外或潮湿环境中的除尘器尤为重要。损坏的密封件必须立即更换；3、 过滤元件 在移动过滤元件前，用合适的材料将底板盖住，以防粉尘落入排放口中，卸下喷吹管，将每件过滤元件取出并检查滤袋状况。用干净的压缩空气清洁每个滤袋。如果粉尘具有磨损性，建议要经常定期检查。滤袋出现孔洞，则要更换。落入排放口处的粉尘应在开机前清除。当重新装过滤元件时，首先将夹片拧紧。4、 喷吹管 检查喷吹管及气孔是否清洁；4.3易损件序号名称规格型

23、号备注1电磁-膜片一体阀CAC25FS010-3052FESTO过滤带减压阀MS6-LFR-1/2-D7-E-R-V-AS3布袋1500×5004布袋架1630×4655布袋架压板120×1306喷吹管33×11457灰筒445×627五、故障及排除 模块式扁袋除尘器除尘器运行中有三种基本故障显示：1、 除尘器压损过大；2、 无处理风量；3、 空气净面出口泄漏废气。故障原因处理方法1.除尘器压损过大(处理风量减小)1.1压缩空气故障a. 若压缩机停机，排除故障：检查联锁器、马达和供气管道；检查启动器；b. 压缩机正常，检查贮气罐的脉冲压力表；c. 清洗除尘器,拆下并清洁气水分离器；d. 检查是否压缩空气有过多的水或油及可能在贮气罐中出现的聚积现象；1.2膜片阀无动作a. 通过在橡胶软管中“感觉”脉冲检查阀件；b. 如果所有的阀门均无动作，则检查控制器的保险丝是否烧断、检查输出端是否短路，如果是，更换控制器