螺旋输送机传动装置设计

1、本科课程设计（说明书）题目：螺旋输送机传动装置设计学院名称专业名称学生姓名指导教师0 XX年X月目录第一章 绪论与题目？错误!未定义书签。1、1概述.1、2关于设计辺第二章传动装置总体设计方案.2、1基本组成.2、2工作特点.2、3确定传动方案.第三章 电动机得选择？错误!未定义书签。3、1确定电动机得类型？错误!未定义书签。3、2确定电动机转速？错误!未定义书签。3、3选择电动机.错误!未定义书签。第四章 确定传动装置得总传动比与分配传动比？昔误!未定义书签。4、1计算与分配传动比？错误!未定义书签。4、1-1减速器总传动比 .4、1-2分配传动比？昔误!未定义书签。4、2计算传动装置得运动

2、与动力参数.4、3整理数据？错误!未定义书签。 第五章带传动设计？错误!未定义书签。5、 1 选择V带型号？错误!未定义书签。5、2确定带轮基准直径与.5、3验算带速.5、4确定带长与中心距 .5、5验算小带包角.5、6求V带根数?8错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。.4.错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。5、7求作用在带轮上得压力.错.误!未定义书签。5、 8V带参数总结列表？错误!未定义书签。第六章 传动零件齿轮得设计计算 .6、 1 齿轮材料得选择？昔误!未定义书签。6、2齿轮参数计算？昔误

3、!未定义书签。6、2-1 确定许用应力 . 错.误!未定义书签。6、2-2 确定齿轮构造参数？昔误!未定义书签。6、2-3 验算齿轮弯曲强度？昔误!未定义书签。6、2-4 齿轮圆周速度6、3齿轮主要参数 .第七章 设计心得体会 .第八章 参考文献 .第一章 绪论与题目1、1概述螺旋输送机用于在加工生产中输送需要密封得粉状（细粒）物体。它在现 代化生产中应用广泛，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等。螺旋输 送机得动力源就是电动机，通过带传动与齿轮传动得方式驱动螺旋管,从而实现 对物体得运输。关键词：电动机、带传动、齿轮传动、螺旋管1、2关于设计本次设计为课程设计,通过设计螺旋输送机传动装置

4、，学习机械设计得基本 过程,掌握设计方法,以学习得各种机械设计,材料,运动,力学知识为基础,以机械设计基础、机械制图、机械设计课程设计手册、制造技术基础 、机械设计课程设计指导书等参考书与国家标准为依据,独立完成螺旋输送机传动装置得设计、计算、验证得全过程。亲身了解设计过程中遇到得问题与 解决得方法,思考、分析最优方案。这就是第一次独立自主得设计过程，为毕业 设计及今后就业做铺垫。课程设计题目4 4：螺旋输送机传动装置设计1、运动简图：.错.误!未定义书签。.1.0错.误!未定义书签。 错.误!未定义书签。.错.误!未定义书签。减速器_ _I I电动机2、原始数据:Us:*-tlQtlQ d

5、d BillBill咸SESE宙rIIIMTrIIIMT n n 1111TWWBSI甯芋HiiiHiii已12345678910工作机轴上得功率 PW?(KW)0、80、8 5|0、9511、21、51、822、53工作机轴得转速n69095 10 0110每日工作时数 T(h)888161616881616使用期限(y)1108883、已知条件:1、作情况：单向转动，载荷较平稳；？2、工作环境：室内；3、 动力来源：电力，三相交流,电压380/220V；4、工作机效率：nj=0、94(包括轴承得效率损失)；5、制造条件及生产批量：一般机械厂生产制造，要求结构紧凑，大批量;6 V带传动与水平

6、面夹角为45布置。4、设计工作量：1、 减速器装配图1张(A0 或A1)；2、零件工作图13张3、设计说明书1份.章传动装置总体设计方案2、1基本组成本螺旋输送机得传动装置就是由电动机、减速器、联轴器与工作机（螺旋输送机）四部分组成。2、2工作特点根据题目可知，本传动装置单项转动，载荷较平稳，但就是生产批量为大批量 0所以要求传动装置有较大得抗疲劳强度。装置结构紧凑就要求其足够得刚度 与耐磨性.2、3确定传动方案传动方案可参考图 1-1,选用V带、连接轴与齿轮为传动介质。考虑到电机 转速高，传动功率大，将 V 带设置在高速级。图11传动装置运动简图第三章电动机得选择按工作要求与工作条件， 根据

7、初步选用 丫系列3相异步电动机，额定电压为380V,0 03 3怜减速器联轴容Ill SBI I3、1确定电动机得类型频率50Hzo 由题目原始数据可知：工作机轴上得功率Pw=0、8kW.根据机械设计课程设计手册表 15 可以确定：（5）,带入以上数据可得：2 2a=1X2X3X4Xj= 0.96 0.98X0.97X0.98X0.94 0.82根据机械设计课程设计指导书公式（1）可得电动机所需工作功率为:3、2确定电动机转速由题目原始数据可知工作机轴得转速n=60r/min.根据机械设计课程设计指导书表1可知，按推荐得传动比合理范围 带传动得传动比 i 24，单级圆柱直齿 轮减速器传动比 i

8、 二 36,则总传动比合理范围为i=624,根据机械 设计课程设计指导书公式（6）可得转速范围：3、3选择电动机根据机械设计课程设计手册表121,选出可提供传动装置动力源得电动机表1传动装置电动机选用表序号电动机型号额定功率Kw满载转速r/min堵转转矩最大转矩质量kg额定转矩额定转矩2Y90L61、19102、02、2253Y90S-41、114002、32、322由于题目所示得已知条件，可在以上两种电动机中选择丫 9 0S4作为传动装置 得电动机。n 为 V 带传动效率,取0、96n 为滚动轴承传动效率，有两对，取0、98 n为8级精度圆柱齿轮传动效率，n 为十字滑块联轴器效率，取 0、

9、n 为工作机效率，取0、94根据机械设计课程设计指导书公式取0、9798第四章 确定传动装置得总传动比与分配传动比4、1计算与分配传动比4、1 1 减速器总传动比由选定得电动机满载转速与工作机主动轴转速，根据机械设计课程设计 指导书公式（7）可得传动装置总传动比为4、12分配传动比根据机械设计课程设计指导书公式（8）可得:由此可以推导出：。其中，分别为带传动与减速器得传动比。为使V带传动外轮 廓尺寸不知过大，初步取（世纪得传动比要在设计 V 带传动时，由所选大、小带轮 得标准直径之比计算）,则减速器传动比为：由于为一级减速器,所以减速器传动比。为进行传动件得设计计算，要推算出各轴得转速与转矩（

10、或功率）。如将传 动装置各轴由高速到低速依次定义为I轴,II轴。（1）各轴转速由机械设计课程设计指导书公式（9）-（11）可得I轴：II轴：工作机轴（螺旋管）：（2）各轴输入功率由机械设计课程设计指导书公式（12）与（13）得I轴：II 轴：工作机轴（螺旋管）：III轴得输出功率则分别为输入功率 蒋由承效率0、98,例如 I 轴得输出效率 为，其余类推。（3）各轴输入转矩由机械设计课程设计指导书公式（16）（21）得4、2计算传动装置得运动与动力参数所以II轴:T|口1 12T|i1 2 319.25 7.78 0.98 0.97 142.37N m工作机轴（螺旋管）:4、3整理数据把以上运动

11、参数整理并列出表格，可得下表：表2运动与动力参数运算结果整理表轴名功率P/KW转距T/N m转速nr/min转动比i效率输入输出输入输出电机轴0、986、68514003、00、96I 轴0、940、9219、2518、87466、677、780、96n 轴0、890、87142、37139、5259、9810、95工作机轴0、850、83136、73134、0059、9810、96第五章带传动设计5、1选择V带型号首先确定工作情况系数，由题目得每天工作小时为8小时，载荷较平稳。根 据机械设计基础表126,选取。故根据根据公式可求得计算功率： 通过以上数据,（小带轮转速），在机械设计基础图12

12、14 中选择 V 带型号为Z型带。5、2确定带轮基准直径与首先要确定普通 V 带小带轮直径。由以上数据查机械设计基础表12-7可得小带轮，。所以可以计算出大带轮；根据表 127可选择。 大带轮转速。5、3验算带速有上述数据可得出带速：。求得带速在 5-25m/S 得范围内，合适.5、4确定带长与中心距初步选取中心距为，取 950mm.根据机械设计手册公式12 2,由上式 得出带长L02a02(D1D2)(D2D1)24ao2 950 -(712560)(560 71)21244mm4 950根据 机械设计基础 表12-2选出基准长度 计算实际中心距5、5验算小带包角根据机械设计手册公式12-1

13、，得11807 57.3180 5a95357.3151120所以合适。5、6求V带根数由以上数据，可知，查机械设计基础表12 3可得 V 带基本额定功率。再根 据公式129算出传动比查表 12-4得出V带额定功率得增量。由，查表12-5 得包角修正系数，查表12 -2得带长修正系数。根据以上数据，由公式1215 得Pc1.21z巴- - -3.94Po (FCF0)K KL(0.30 0.03) 0.95 0.98故取 4 根。5、7求作用在带轮上得压力根据以上数据查机械设计基础表121得 V 带质量，故由公式12 18 可得单根V带得初拉力为：作用在轴上得压力为：5、8 V带参数总结列表表

14、3V带主要参数表小轮直径（mm ）大轮直径（mm）中心距 a(mm )基准长度（mm ）带得根数 z74第六章传动零件齿轮得设计计算6、1齿轮材料得选择根据题目可知，使用年限为10年，每天工作8小时，工作环境处于室内，单向转动 ，载荷较为平稳。但就是生产纲领为大批量，且结构要求紧凑。所以，齿轮类 型确定为直齿轮，选择材料时尽量选用硬度适中得。查机械设计基础表10-1得，小齿轮为45钢调质，硬度为 2 20HBS，大齿轮采用45钢正火，硬度为180HB S.6、2齿轮参数计算&2 1确定许用应力根据选用材料与硬度，查机械设计基础图 10-7可得齿轮得接触疲劳极 限，小齿轮与大齿轮得值取：

15、， 。 由于硬度均小于350HBS可知两齿轮均为软齿面，根据表104查得安全系数，故：查图1010可得齿轮得弯曲疲劳极限，根据表 104查得安全系数，故:6、2-2 确定齿轮构造参数按齿面接触强度设计。设齿轮按8级精度制造。查机械设计基础表10- 3 可取载荷系数K=1、1,.小齿轮上得转矩为：Fo500P(K1) qv带2zv带K储(需1 0.06 5-2249.08N已知,所以按机械设计基础公式106可得:a （u谛）先78取小齿轮齿数，则大齿轮。故实际传动比为模数为：，查表4-1 取。所以，中心距为：齿宽为:取，贝U。为补偿安装误差，保证接触齿宽，通常小齿轮齿宽应该比大齿轮齿宽大510m

16、m。62 3验算齿轮弯曲强度首先，齿宽应取接触齿宽 b=57m m。查机械设计基础图109,齿形 系数,，得故弯曲强度足够。& 24齿轮圆周速度齿轮得圆周速度为:根据题目得运行条件与精度要求，查表10 2可选用9级精度齿轮.6、3齿轮主要参数名称代号公式单位小齿轮大齿轮中心距amm141传动比i7、78模数mmm1齿数z32250分度圆直径dd=mzmm32250分度圆压力角齿顶高系数1顶隙系数0、25齿顶高mm112251055137.57mm0.4 7.782KT1YF1F1bm2Z12 1.1 22510.552.3463.53MPa F157 32齿根高mm1、2 5顶隙cmm0、25齿顶圆直径damm34252齿根圆直径dfmm29、5247、5齿宽bmm6257材料45钢热处理状态调质正火齿面硬度HBS220180第七章设计心得体会通过这次设计，我学会了对机械结构简图得解读与对设计要求得分析；同时 设计中大量得数据处理使我们学会了查阅资料，提高