给排水、通风、消防、电气施工方案

1、1给排水、通风、消防、电气施工方案XXXX建业集团有限公司年月日2第一节、 电气部分第二节、 弱电工程第三节、 给排水工程第四节、 通风：第五节、 消防工程目录19223第一节、电气部分1防雷及接地部分1.1建筑的防雷装置满足防直击雷、 防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。接闪器：屋面女儿墙设置避雷带，采用10镀锌圆钢，并在屋面组成不大于10*10米 或12*8的避雷网格，避雷带与钢筋混凝土柱子或剪力墙主筋可靠焊接（当主筋大于等于16时利用两根，小于16时利用四根）。引下线：利用建筑物内部的钢筋混凝土柱子或剪力墙内主筋引下 （当主筋大于等于16时利用两根，小于16时利用四根），引下线

2、 间距不大于18米，引下线上端与避 雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋 内的两根主筋可靠焊接上端与避雷带焊接。接地装置：接地 装置由 建筑物桩基、承台及基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊 接形成的基础接地网组成。材料检验：镀锌扁钢、镀锌圆钢、镀锌角 钢等材料进入现场后要外观检查镀锌层完整无损， 无脱落、无反锈现 象。1.2低压配电系统接地型式采用TN-S系统。防雷接地、电气设备的保护接地等的接地共用统一接地极，要求接地电阻不大于1欧姆， 实测不满足要求时，增设人工接地极。2电线导管暗敷设2.1导管进现场后应进行外观检查。管道壁厚均匀，没有折扁、 裂缝及严重腐蚀

3、等缺陷。2.2确定位置：根据设计图纸要求，首先测出灯位、箱盒出线口 等准确位置，根据测定的位置进行弹线定位。2.3煨管、断口、铣口：2.3.1一般管径在25mn以下时可使用手搬煨管器， 即将管子插入 煨管器将管焊缝放于侧面，用力适当，逐步煨出所需要的弯度。管径 在32mn以上的可使4用液压煨管器或定型弯头。2.3.2断口、铣口：用锯断开管子后，断口要齐平不能歪斜，管 口毛刺用圆锉锉光滑。2.4墙体内与吊顶内管子敷设：2.4.1在配电箱处管敷设时成排管应顺直，间距均匀，管平齐， 管口应铣口。2.4.2管子敷设时，管的弯曲角度不宜小于90，弯曲半径不小于外径的10倍。管的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂

4、缝现象，弯扁程 度不大于管外径的10%。管与管连接采用定型套管扣压接连接。2.4.3管口进箱盒，不应大于5mm管口应铣口，管与盒扣压连接牢固，管子的首末端与主接地线连接。管口堵塞严密，盒内用泥团或 麻绳堵平。绑扎牢固，盒口与模板紧密贴合，管子用绑线绑扎牢固， 朝上管口堵塞严密， 防止杂物掉进管内。 预埋在混凝土内的管子外径 不能超过混凝土厚度的1/2。暗敷设管敷设在底筋上面。3管内穿绝缘导线3.1导线进现场后检查导线型号、规格符合设计要求，并有出厂 合格证及安全认证标志。3.2选择导线：根据设计图纸规定选择导线。相线、中性线及保 护地线的颜色严格区分， 相线分别为黄、 绿、红色；中性线为淡兰色

5、； 保护地线为黄绿相间的双色线。3.3管口、护口：钢管在穿线前首先检查各个管口的护口是否齐 全，有遗漏损坏马上更换， 同一回路穿同一管内，不同回路不同电压 交直流导线不准穿用一管内，导线在变形缝处留一定的适当余量。3.4导线连接：3.4.1导线接头后不能增加电阻值，连接紧密牢固受力导线不降 低原导线的机械强度。 压接帽压接根据导线的规格截面及根数的多少 选择相应的规格，压接帽进行压接用定型的压接钳。3.4.2套管压接，根据导线的线径选择相应的模具在一定的压力 下将导线5连接。 然后用橡胶绝缘带包扎， 在用黑色布包扎时以半幅宽 度边压边进行缠绕，包扎过程中收紧包布。3.4.3穿入管内的导线不准接

6、头和局部绝缘损坏及死弯，导线外 径总截面不超过管内面积的40%。3.5绝缘摇测：将干线支线分开，一人摇测一人记录，照明线路 绝缘电阻值不小于0.5MQ,动力线路绝缘电阻值不小于1MQ。4金属电缆线槽及桥架安装4.1桥架选用托盘式金属桥架，金属桥架在穿过防火墙时，应采 取防火隔离措施。线槽、桥架进现场后应外观检查，防火涂料平整光 滑均匀，不起皮，无气泡现象。桥架焊缝表面均匀，槽、桥架平直无 变形现象。4.2吊架安装：固定支架时，用膨胀螺栓固定支架应有平垫、弹 簧垫并固定牢固， 支吊架横平竖直。 固定支点支架时间距一般不能大 于1.52m。在进出线盒、配电箱（柜）、转弯和变形缝两端及丁字接 头的三

7、端处600mn以内，设置固定支架、吊架。4.3线槽及电缆桥架安装：4.3.1线槽、电缆桥架安装时， 段与段连接应用配套的夹板连接， 用镀锌垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，线槽的接口应平整，接缝处要紧 密平直，连接螺母在槽（架）的外侧。4.3.2金属线槽、电缆桥架固定在支架、吊架时要牢固，横平竖 直，不得有明显扭曲或一边倾斜。线槽架的盖板齐全，盖板的中间连 接缝应对严密，盖板不能有卷口、 翘角等现象。 槽架经过沉降缝或伸 缩缝时应断开。 断开间距应以10mn为宜，接头不宜在墙壁内或楼板 内进行。4.3.3在每节桥架两端设专用跨接地线端子。 跨接线用大于 方毫米的铜软线两头压鼻子，并涮锡，用镀锌螺母、平

8、垫、弹簧垫紧 固牢固。4.3.4在槽架的首端、末端与接地干线做电气连接。5配电箱（柜）安装5.1材料检验：配电箱（柜）进现场后，检查型号、规格是否符 合设计要求，要有合格证，外观无破损及变形，油漆完整无损，内部 电器装置齐全，无损伤现象。6平65.2配电箱安装在安全、干燥、易操作的场所。稳装箱体平正、牢固、不能有变形现象。箱内外清洁，箱盖、门开启灵活，箱内排线 整齐、顺直，导线不可有交叉现象，回路编号齐全，箱内要设置保护 接地排，箱门带有器具的要有明显可靠的PE保护地线，不能在箱体侧面开孔，箱内导线不能有接头现象。5.3配电箱体安装：多根管子时排列应整齐、顺直。管道的管口 与箱体连接应用定型索

9、母，用开孔器开孔，孔径应与管吻和。5.4配电箱内配线：分清支路和相序，按支路绑扎成束。在导线 端头削剥绝缘层时不能伤线芯，导线压接端子上，线芯不能过长、外 露，压板连接时压紧无松动。同一端子上，导线不允许超过两根，导 线用螺栓连接时， 两根导线之间加平垫， 螺栓固定导线必须用镀锌螺 母、平垫、弹簧垫，工作零线和保护地线要经过汇流排。暗装配电箱 面盖四周边缘要紧贴墙面，配电箱上要有各回路标志，标志正确、字 迹清楚。箱体侧面不准开孔，箱体不准开长孔，严禁电气焊开孔。6电缆在桥架内铺设6.1电缆外观检查，电缆进场后按图纸要求核对电缆的型号，规 格长度进行验收检查， 电缆外观检查无损伤， 塑料电缆外皮

10、及绝缘层 无老化裂纹，对逐轴电缆用1KV兆欧表进行绝缘摇测。测量时把摇表 放在平稳的位置，以免在操作时用力不均表身晃动致使读数不准确。测量时以恒定转动兆欧表把手， 使其达到转数1 20每分钟， 其指针逐 渐上升，待60S时记录绝缘阻值，每测完一相进行充分放电，然后再 继续摇测。6.2放缆前准备工作：对电缆进行详细检查规格、型号、截面、电压等级是否符合设计要求， 外观无扭曲坏损等现象。 用1KV摇表测 绝缘电阻植，不小于1 0兆欧。电缆支架的架设地点要选好，以敷设方便为准，放在电缆敷设的起端，架设时注意电缆轴的转动方向，电 缆的引出端在缆轴的上方。6.3沿电缆桥架敷设电缆6.3.1根据所放的电缆

11、长短，组织劳动力由人扛着电缆沿电缆桥 架敷设的方向走动敷设， 也可以在电缆桥架旁人不走动用手抬着电缆 传递敷设，将电缆放在电缆桥架内。76.3.2水平敷设单层敷设排列整齐，不得交叉，拐弯处按最大的 截面电缆允许弯曲半径为准， 同等级电压电缆在电缆桥架敷设时， 电 缆与电缆之间水平距离不小于40毫米。6.4挂标志牌：标志牌规格大小要一致，并有良好防火性能，安 装牢固。标志牌注明电缆编号、规格、电压、等级、电缆在其两端， 拐弯处挂标志牌，直线段较长适当增设标志牌。7开关插座安装7.1开关、插座安装前用錾子或改锥轻轻地将盒子内残留的灰剔 掉，同时将其杂物一起清出盒外，再用湿布和毛刷将盒内灰尘擦净。7

12、.2接线，电器灯具的相线经开关控制，单项两孔插座横装时面 对插座，右孔接相线。左孔接零线。竖装时面对插座上孔接相线，下 孔接零线。接线时盒内导线留出维修长度150mn左右。7.3暗装的开关插座面板安装端正严密，并与墙面一平，开关位 置与灯位相对应，开关方向一致，成排的插座、开关高度一致，高低差不超过2mm同一室内的开关插座高低差不超过5mm除注明者外,插座均为单相两孔+三孔安全型插座。8灯具安装8.1进现场的各种灯具检查是否符合设计及规范要求，各种灯具 的合格证是否齐全。8.2通电试运行：灯具、配电箱安装完毕，各支路的绝缘电阻摇 测合格后，进行24小时通电试运行。通电后仔细巡视并且每2小时做一

13、次巡视记录。检查灯具的控制是否灵活，准确，开关与灯具控制 的顺序相对应。 如有问题可断开回路分区测量直至找出故障点， 并修 复。第二节、弱电工程弱电工程（包括、电话系统、网络系统及广播系统）等所用管、 线均按设计要求做好配合土建做好安装工作，保证管路畅通。8第三节、给排水工程1钢塑复合管安装：1.1生活给水、热水及中水管：采用钢塑复合管，管径VDN10Q采用丝扣连接，DN100采用卡箍式连接。中水管道及阀门等外壁颜色 应为浅绿色，且应有“中水非饮用”标志。管材和管件应符合设计规 定,有产品说明书和质量合格证明书。不得使用有损坏迹象的材料。材料进场后要核对规格与数量。检验管材是否有弯扁,劈裂现象

14、。搬运管材和管件时应小心轻放,避免油污,管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射,管材应水平堆放 在平整的地上,用木隔板垫起，再搭设存放货架，堆置高度不得超过2.3.2米。2.4.1管道安装（丝扣连接） ：2.4.4认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋 件。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架 位置等施工草图，包括干管起点，末端和拐弯、节点、预留口、坐标 位置等。2.4.5按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、上零件、 调直，核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。2.4.6卡架安装前应刷一道防锈漆。托架安装：安装托架前，先 用

15、水平按设计标高计算出两头的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡 线，或按土建施工的水平线上下量出需要的高度， 按间距画出托架位 置标记，U型卡两头套丝，两头各安一个螺母紧固，靠紧型钢。2.4.7干管安装应从进户或分支路关开始。装管前要检查管膛并 清理干净。吊卡安装时先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上。吊环 按间距位置套在环上，在把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定，安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡,然后安装第二节管，以后各节管均按此进行。92.4.8管道安装完，检查坐标、标高、预留孔位置和管道变径等 是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊 卡螺栓U形卡

16、，使其松紧适度，平直一致。1.2.6摆正或安装好管道穿结构处的套管，穿墙套管与饰面平， 固定牢固，管口齐平，环缝均匀。穿楼板套管，下部与顶平，卫生间 上部出地面50毫米，一般房间高出地面20毫米。管道预留口处应加 临时管堵。 按设计和有关规定进行水压试验及冲洗， 合格后办理验收 手续。并将水泄净。 套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水 油膏填实，使端面光滑。2.4.2管道安装（卡箍连接） ：4涂铅油缠麻线将立管对准接口，转动入扣，一把管钳咬住 管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣 外露2-3扣，予留口平正为止，并清净麻头。5管道连接时准备好符合要求的沟槽管件及附件

17、。 检查橡胶 圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。 将另一根钢管靠近已套上橡 胶密封圈的钢管端部， 两端应留有一定间隙， 且间隙应符合标准要求。将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部 位，并在其周边涂抹润滑剂。 在接口位置橡胶密封圈外侧装上下卡箍， 并将卡箍凸边卡进沟槽内， 且要将上下卡箍靠紧。 在卡箍螺孔位置穿 上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。2.4.3防腐、保温：管道防腐材料、保温材质及厚度应根据设计图 纸要求进行施工。2.4.4管道安装完后按照设计要求进行管道水冲洗。2机制排水铸铁管安装：1.%2重力流污水及雨水管：采用离心铸铁排水管，卡箍式连接。管材

18、、管件及附属制品等， 在进入施工现场时应认真检查，必须符合 国家或部颁标准有关质量、 技术要求； 应具有质量检验部门的产品合 格证、检验证书，并应有明显的生产厂名、产品名称及规格的标，并 进行外观检查。2.%2管道安装：1.%2.%3将接口处的管外表面擦干净，根据需要的长度把直管用夹 具垂直固定，用砂轮切割机断开，断面应垂直、光滑，不得有飞边、 毛刺、以免刺伤10橡胶密封圈。2.%2.%3用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入一件接口 处，将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上（一般套在直管身上） 。3.%2.%3将橡胶圈的一头套在一个接口的管口上（一般是套在已固 定好的管子或管件这一端） ，

19、并应套入规定深度。4.%2.%3将橡胶圈套入另一头接口上，再将卡箍套入橡胶圈上，向 外翻转，使两个接口平整对好。5.%2.%3将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈口内，校 准方位，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。6.%2.%3再次校准管道的坡度或垂直度或方位，初步用支、吊架固 定住管道， 移动不锈钢卡箍套住在橡胶圈外， 用专用套筒拧紧卡箍上 的螺栓，接口就完成。但应随即将支、吊架上的螺栓拧紧，使管道牢 固地固定住。3.%2立管固定231立管的固定支架之间间距为3m左右；当立管在有楼板的楼层间安装时，立管穿越楼板应采用“穿楼板专用短管”该短管的止水 环应放在楼板的二分之一厚度处， 用膨胀水泥

20、砂浆填塞楼板孔洞， 既 可防止穿管处渗漏，又使该处成为固定支撑点。4.3.1立管的两个固定支架之间应设一个滑动支架；当两个固定 支架间距在1.5m左右时，不必加滑动支架；楼层高在5m左右时，应在层间立管上设两个滑动支架。4.3.2支架应位于直管段上，支架宜靠近管道接口。4.3.32个接口之间的管段上至少有一个支架。4.3.4立管底部的弯头或三通，应设支墩来支顶。4.%2横管固定6.5.2横管必须固定牢固，使管道平直和坡度准确。2.4.2每一条长度为3m或3m以下的横管，只需一个支、吊架来11固定，支、吊架应靠近管道接口，与接口中点的距离应小于450mm。2.4.3横管段上固定支、吊架的间距不宜

21、大于9m两个固定支、吊架之间按照第一条要求设滑动支架。 横管起端和终端的支、 吊架为 固定支、吊架。1.4.2横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支、吊架。如果 弯头两端接出的直管设有固定支架，此支架可用滑动支架。1.4.3当两个或两个以上的三通连续相连接、且支吊架所依托的 结构本体有振动时，应在管下设置槽型管托，支、吊架与管托连接。5.%2重力流排水管道应作灌水试验，其灌水高度应不低于本层层高高度，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降， 管道及接口无渗漏为合格。 有压排水管道试验压力为0.40Mpa，10分 钟压力降不超过0.05Mpa为合格。3虹吸式雨水管：采用高密度聚乙烯

22、（HDPE管，电加热熔接。由专业厂家二次设计。2焊接钢管安装：2.1压力排水管：采用焊接钢管，法兰连接及焊接。管材和管件 应符合设计规定,有产品说明书和质量合格证明书。不得使用有损坏 迹象的材料。2.2钢管焊接工艺：1.2管材进场后，先观察其外观，数量，管材无弯曲，锈蚀， 重皮及凹凸不平等现象后使用。1.2立管卡架稳装由上至下垂线贯穿各楼板孔洞，卡架标高距 地平面的距离为1.5-1.8米，层高超过4米设置两个卡架，分配，标 高一致。水平管道安装前，首先以土建50线为基准，确定管路标高， 管线两端使用拉线找平， 按不同管径确定卡架的间距， 进行卡架稳装。如水平管道使用吊卡时， 直管段始端、 末端

23、或转弯出增设防晃支架固 定。1.2套管安装：套管底与顶棚饰面平齐，穿墙套管两侧与墙体 饰面平齐，套管与工作管缝隙均匀， 套管缝隙使用不燃材料填充密实。121.2管道采用电焊连接，凡电焊连接的管道管壁厚在3毫米以上者对管端焊口部位铲坡口。1.2按设计图纸画出管道分路，管径，变径，预留管口等施工 草图在实际安装的结构位置上做好标记， 按标记分段量出实际要装的 准确尺寸，记录在施工草图上，进行预制加工。1.2管道安装应从进户或分路点开始，焊接前首先将大管调直 并检查清理管腔内的杂物及接口处的浮锈、污垢、油脂，不同管径的管道焊接连接时，如两管径相差不超过小管径的15%，将大管端部缩口与小管对焊，如果两

24、管相差超15%，采用变径管件焊接，管道焊口上不准开三通口，焊接支管，焊口不应设置在支吊架位置上及墙内， 管道穿越伸缩缝处有防冻措施， 碳素钢管开口焊接时错开焊缝， 并使 焊缝朝向易观察和维修的方向上。 管道焊接时先焊三点以上， 然后核 对坐标变径无误后，找直焊接，紧固卡架，拆掉临时固定件。管材与 法兰盘焊接，先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点，再用角尺找正 找平后焊接，其内侧焊缝不凸出法兰盘密封面。4.3管道法兰连接：2.7.1安装法兰连接前的检查：法兰的各部分加工尺寸应符合标 准或设计要求，法兰表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等 降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。2.7.2法兰安装时

25、，法兰与管子组装前对管子端面进行检查，管 口端面倾斜尺寸不得小于1.5mm法兰与管子组装时要用角尺定时, 则不应大于法兰外径的1.5mm且不应大于2mm法兰与法兰连接时, 密封面应保持平衡。3无缝焊接钢管安装：3.1热媒供回水管：无缝焊接钢管，焊接。管材和管件应符合设 计规定,有产品说明书和质量合格证明书。不得使用有损坏迹象的材 料。3.2钢管焊接工艺：1.3管材进场后，先观察其外观，数量，管材无弯曲，锈蚀， 重皮及凹凸不平等现象后使用。1.3立管卡架稳装由上至下垂线贯穿各楼板孔洞，卡架标高距 地平面的距离13为1.5-1.8米，层高超过4米设置两个卡架，分配，标 高一致。水平管道安装前， 首

26、先以土建50线为基准，确定管路标高， 管线两端使用拉线找平，按不同管径确定卡架的间距， 进行卡架稳装。如水平管道使用吊卡时， 直管段始端、 末端或转弯出增设防晃支架固 定。1.3套管安装：套管底与顶棚饰面平齐，穿墙套管两侧与墙体 饰面平齐，套管与工作管缝隙均匀， 套管缝隙使用不燃材料填充密实。1.3管道采用电焊连接，凡电焊连接的管道管壁厚在3毫米以 上者对管端焊口部位铲坡口。1.3按设计图纸画出管道分路，管径，变径，预留管口等施工 草图在实际安装的结构位置上做好标记， 按标记分段量出实际要装的 准确尺寸，记录在施工草图上，进行预制加工。1.3管道安装应从进户或分路点开始，焊接前首先将大管调直

27、并检查清理管腔内的杂物及接口处的浮锈、污垢、油脂，不同管径的 管道焊接连接时，如两管径相差不超过小管径的15%，将大管端部缩口与小管对焊，如果两管相差超15%，采用变径管件焊接，管道焊口上不准开三通口，焊接支管，焊口不应设置在支吊架位置上及墙内， 管道穿越伸缩缝处有防冻措施， 碳素钢管开口焊接时错开焊缝， 并使 焊缝朝向易观察和维修的方向上。 管道焊接时先焊三点以上， 然后核 对坐标变径无误后，找直焊接，紧固卡架，拆掉临时固定件。管材与 法兰盘焊接，先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点，再用角尺找正 找平后焊接，其内侧焊缝不凸出法兰盘密封面。4卫生洁具安装：4.1卫生器具的规格型号符合设计要求

28、，外观规矩、周正、缘口 平整、弧线均匀、表面平滑、光泽、色泽一致，无裂纹。4.2安装洗脸盆洗脸盆下水口先将下水口根母、眼圈、下垫卸下插入下水孔眼， 下水口的溢水口对准脸盆的溢水口， 外面加好胶垫、 眼圈将根母上至 松紧适度。安装脸盆水嘴应先将水嘴的锁母、根母卸下，水嘴根部套 上胶垫插入脸盆的上水孔，下面套上胶垫，把根母根紧，再用软连接 胶管接合即可。4.3蹲便器安装14先将胶皮碗套在蹲便器进水口上， 套正套实，用14号铜丝分别捆绑两道，不压结在同一条线上，铜丝拧扣错位60度左右。将下水管 口周围扫干净，取下管口的临时封堵 ，管内无杂物。按照下水管口 间距在墙面画出中心线，找好竖线。在下水管口内

29、抹上油灰，用白灰 膏将便器下面及周围垫实，然后将便器下水口插入下水承口内稳住， 将水平尺放在蹲便器上口，纵横交叉找平，把两侧的砖砌好抹牢，然后将蹲便器下水口与下水管承口接触处的油灰用手按实、 临时封堵。4.4小便器安装用水平尺对准上水管口中心画一条竖线， 在规定高度画一横线 （下 沿距地面600mm,根据产品尺寸由中线向左右画出印记，量出两耳 孔眼位置画出十字线。在此位置打眼下涨管、螺栓或木砖，将小便器 挂上，加胶垫眼圈带上螺母（或拧木螺丝）将器具调整平正后，拧至 松紧适度。便器与墙面不符之处用白水泥（玻璃胶或白密封胶）补齐 抹光。4.5成品淋浴器安装6.5.1由地面向上量出1150mm画一条

30、水平线，为阀门中心标高。再将冷、热阀门中心位置画出，测量尺寸，配管上零件。阀门上应加 活接头。8.%2根据组数预制短管，按顺序组装，立管栽固定立管卡，将 喷头卡住。立管应吊直，喷头找正。安装时应注意男、女浴室喷头的 高度。4.6质量控制点：1.4器具平稳、牢固，坐标、标高正确。1.4下水口连接处封闭严密光滑。1.4器具与墙面、地面缝隙均匀，抹口严密光滑。1.4连接软管无死弯压扁现象。抹光。做好156.6.5便器表面干净整洁。第四节、通风、工程：1风管制作安装：1.1空调风管及新风管为镀锌钢板制作。1.2各设备与风管的连接法兰均衬橡胶垫圈密封， 连接密实， 气体不会渗漏为合格。1.3通风管道制作

31、安装1.3.1风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图， 并标明系统风量、 风压测定孔的位置。1.3.2风管展开。依照风管施工图把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上； 展开方法有三种即平行线展开法、 放射线展开法和三角线展开法。1.3.3板材剪板前必须进行下料复合，复合无误后按划线形状进行剪切。1.3.4板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。1.3.5矩形风管弯管制作，一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm寸,必须设置弯管导流片。1.3.6法兰密封垫料应选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法

32、兰垫料应尽量减少接头， 接头形式采用阶梯形或企口形， 接头处应涂1617密封胶。1.3.7首先按照要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几 颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把 两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十 字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查 风管连接是否平直。 连接法兰的螺栓应均匀拧紧， 其螺母宜在同一侧。1.3.8安装顺序为先干管后支管； 安装方法应根据施工现场的实 际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法 就位；也可以把风管一节一节的放在支架上逐节连接。 整体吊装是将 风管在地面上连接

33、好，一般可接长至1012mn左右，用倒链或升降机 将风管吊到吊架上。1.4风道安装吊架，间距23m吊架圆钢焊在楼板伸出的圆钢上,并垫S=50mr木块。避免在零部件处加支吊托架,可靠。连处，设置长度为150-200毫米软接，接口牢固、 变径。1.%2.%3过滤器安装前检查其型号、规格、额定风量是否与设计相 符。采用整体性的橡皮软管接头，并不得漏气，安装平正、稳定。过 滤器安装方向与风管气流方向一致。2.%2.%3密闭阀门安装前检查其气密性是否符合设计要求。通风管 道与密闭阀门采用带密封槽的法兰连接， 接触面平整；法兰垫圈无接口。通风管道内气流方向、 阀门启闭方向及开启度均有清晰、准确的 标示。阀

34、门标志压力的箭头方向与冲击波方向一致。3.%2.%3系统安装完毕后，必须进行严密性试验，合格后方能交付 下道工序。风管严密性检验以主、干管为主。再加工工艺保证的前提 下，低压风管系统可采用漏光法检测。要对风管进行漏光试验，风机 单机试车，整个系统测试风速、风量。以上试验结果均符合设计要求 时，通风系统方能投入使用。1.10.1风口安装：2.10.1风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。保证风管安装牢固，1.4.1风机与支架、托架连接紧密，稳固可靠。通风机进出口相严密，软接处禁止182.10.1带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风 口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设

35、在同一侧。2.10.1散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。2.10.1排烟口与送风口的安装部位是否符合要求。1.10.2风阀安装：2.10.2风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等 装置是否准确灵活。2.10.2风阀的安装通风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对 正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。2.10.2风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方 向应与阀体外壳标注的方向一致。2.10.2安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。2.10.2防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧

36、，其熔点温度应符合 设计要求。1.10.3风机安装：2.10.3工前检查所采用的风机是否具有出厂合格证明书或质量鉴定 文件， 同时检查结构型式，安装型式是否符合设计安装要求。另外设 备安装所使用的主料和辅助除材料的规格、 型号符合设计规定， 并具 有出厂合格证。2.10.3风机在安装前检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈 蚀等缺陷，每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不 得漏电。2.10.3吊架安装根据风机吊点的实际尺寸， 图纸所标明的具体位置。安装平整牢固，位置正确， 吊杆不自由摆动，吊杆与托盘相连用双螺 母紧固，找平正。2.10.3风机试运转：经过全面检查，手动盘车，确认供

37、应电源相序 正确后方可送电试运转，运转前轴承箱必须加上适度的润滑油，并检 查各项安全措施；叶19轮旋转方向必须正确； 在额定转速下试运转时间 不得少于2h。运转后，再检查风机减振基础有无位移和损坏现象, 做好记录。第五节、消防工程1消防电气系统管内穿线安装在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否整齐,应将管内 或线槽内的积水及杂物清除干净,当管路较长或转弯较多时,要在穿 线的同时往管内吹入适当的滑石粉,穿线时,同一回路的导线,必须穿 入同一管内或线槽内,不同回路,不同电压以及交流与直流的导线,不得穿入同一管或线槽内。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面 积的40%,且穿入的导线应能

38、满足日后维修更换要求,杜绝死线。严禁导线在管内接头和扭结,也不得将导线接头埋入箱底 板后的墙体,如有接头必须在箱盒内。导线的分色:报警信号线正极为红色、负极为蓝色。铜导线的焊接,加热时要掌握好温度,温度过高焊锡不饱满,温度过低刷锡不匀,因此,要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等 诸多因素,随时掌握好适宜的温度进行焊接,焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。传感器、探测器及模块安装前进行摇测,首先将应将干线和 支线分开,一人摇测,一人及时读数,并记录,摇动速度应保持在120n/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。接线端子箱安装应在土建地面施工完后进行。接线端子箱安装位置应准确，部件

39、齐全，箱体开孔合适，切口整 齐，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线 整齐，线安装明显牢固。接线箱因有引出管而需开孔时，必须使用开 孔器，严禁用电、气焊开孔。20探测器安装1.3.1在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m感烟探测器的安装间距不应超过15m探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。1.3.2探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m;探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。1.3.3办公的房间或者是超市的公共被货架、 设备或隔断等分隔， 其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5%时，每个被隔开的部分至少应

40、安装一只探测器。1.3.4探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m,并宜接近回风口安装。探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。探测器宜水平安装。 当倾斜安装时，倾斜角不应大于45度。探测器底座的安装探测器底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接不得用带腐蚀性助焊剂） 。1.4.2探测器底座的外接导线，应预留不小于150mn的余量，入端处应有明显标志。1.4.3探测器底座的外接导线，引至金属线盒、线槽等处时，均 应加金属软管保护。9a0-f699-4c79-a198-d0e66eb6bd3d-Numbered_52096fa7-9717-4373-8a05-cd4738c

41、9a5a6-Numbered_b94c97ac-1b3a手动报警按钮安装戀 愀 搀昀挀戀搀攀 一甀洀戀攀爀攀搀开挀攀 攀 03313 戀 搀 愀昀搀攀愀挀戀 一甀洀戀攀爀攀搀开攀攀戀 戀愀 攀 戀攀戀 戀挀昀搀攀 一甀洀戀攀爀攀搀开搀 戀21个防火分区应至少设置一个手动火灾报警按钮。从一个 防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的距离不 应大于30m手动火灾报警按钮宜设置在公共活动场所的出入口处。戀 愀 搀昀挀戀搀攀 一甀洀戀攀爀攀搀开挀攀 攀 03313 戀 搀 愀昀搀攀愀挀戀 一甀洀戀攀爀攀搀开攀攀戀 戀愀 攀 戀攀戀 戀挀昀搀攀 一甀洀戀攀爀攀搀开搀 戀动火灾报警按钮应设置在

42、明显的和便于操作的部位。当 安装在墙上时，其底边距地高度宜为1.3-1.5m,且应有明显的标志。9a0-f699-4c79-a198-d0e66eb6bd3d-Numbered_52096fa7-9717-4373-8a05-cd4738c9a5a6-Numbered_b94c97ac-1b3a报警控制器安装戀 愀 搀昀挀戀搀攀 一甀洀戀攀爀攀搀开挀攀 攀 03313 戀 搀 愀昀搀攀愀挀戀 一甀洀戀攀爀攀搀开攀攀戀 戀愀 攀 戀攀戀 戀挀昀搀攀 一甀洀戀攀爀攀搀开搀 戀警控制器的布置必须遵循设计规范， 并应注意便于操作、 维护，试验监测和接线工作的进行。戀 愀 搀昀挀戀搀攀 一甀洀戀攀爀攀搀

43、开挀攀 攀 03313 戀 搀 愀昀搀攀愀挀戀 一甀洀戀攀爀攀搀开攀攀戀 戀愀 攀 戀攀戀 戀挀昀搀攀 一甀洀戀攀爀攀搀开搀 戀警控制器柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有 明显可靠的接地装置，应有软导线与接地的金属构架做可靠的连接。戀 愀 搀昀挀戀搀攀 一甀洀戀攀爀攀搀开挀攀 攀 03313 戀 搀 愀昀搀攀愀挀戀 一甀洀戀攀爀攀搀开攀攀戀 戀愀 攀 戀攀戀 戀挀昀搀攀 一甀洀戀攀爀攀搀开搀 戀警控制器的主电源引入线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头。9a0-f699-4c79-a198-d0e66eb6bd3d-Numbered_52096fa7-9717-4373-8a05-c

44、d4738c9a5a6-Numbered_b94c97ac-1b3a 单体调试及子系统调试戀 愀 搀昀挀戀搀攀 一甀洀戀攀爀攀搀开挀攀 攀 03313 戀 搀 愀昀搀攀愀挀戀 一甀洀戀攀爀攀搀开攀攀戀 戀愀 攀 戀攀戀 戀挀昀搀攀 一甀洀戀攀爀攀搀开搀 戀警控制器的单机通电检查和功能检查：火警自检功能； 消音复位功能；故障报警功能；火警优先功能；报警记忆功能；备用 电源的自动充电功能和欠压、 过压报警功能； 主供电源和备用电源的 自动切换功能。戀 愀 搀昀挀戀搀攀 一甀洀戀攀爀攀搀开挀攀 攀 03313 戀 搀 愀昀搀攀愀挀戀 一甀洀戀攀爀攀搀开攀攀戀 戀愀 攀 戀攀戀 戀挀昀搀攀 一甀洀戀攀爀攀搀开搀 戀用专用检查仪器对探测器逐点检测， 确认其动作准确无 误；分别使用主、备电源供电，检查系统的各项控制功能和联动功能； 系统连续运行120 H无故障后，按照规范要求填写调试报告。2消防及喷淋系统消防系统管道及喷淋管道采用热镀锌钢管，管径小于65为螺纹连接，管径大于等于65为卡箍式连接。22认真熟悉图纸，配合土建施工进度， 予留孔洞及安装予埋件。管材和管件的内外壁应光滑平整，不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不 平