SIEMENSD标准车床面板操作

1、章SIEMENS810D标准车床面板操作3.0简介3.0.1系统面板按 键名称功能机床区域键按此键，进入机床操作区域返回键关闭当前窗口，返回上级菜单扩展键同一个菜单级，软键菜单扩展区域转换键按此键，可从任何操作区域返回到主菜单， 以选择操作区 域上档键对键上的两种功能进行转换。用了上档键，当按下字符键 时，该键上行的字符（除了光标键）就被输出。报警确认键帮助键（本软件中无此功能）窗口选择键若屏幕上显示多个窗口，使用该键可以激活下一个窗口 （边框发亮），键盘输入只能在激活窗口内进行。光标键翻页键用此键可以逐页快速查看激活窗口内的信息删除键自右向左删除字付空格键选择键、锁定 键、激活键一般用于单选

2、、多选框编辑键、取消键（un do）行末键光标快速定位，该键使光标快速到行末（编辑器中）输入键、回车键（1）接受一个编辑值。（2）打开、关闭一个文件目录。（3）打开文件3.0.2操作面板按钮名称功能简介紧急停止紧急状态下（如危及人身、危及机床、刀具、工件时）按下此按钮，驱动系统断电，各类动 作停止。手动操作方式（JOG）用于手动控制机床动作示教方式半自动运行操 作方式（MDA）通过一个或数个程序段控制机床动作自动运行操作 方式（AUTO）通过程序的自动运行来控制机床动作电源开打开机床电源电源关关闭机床电源复位按下此键，取消当前程序的运行；监视功能信 息被清除（除了报警信号，电源开关、启动和 报

3、警确认）；通道转向复位状态。单段当此按钮被按下时，运行程序时每次执行一条 数控指令。断电返回JOG方式下，重新返回（定位）到程序中断处增量进给循环保持程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按 钮运行暂停。按恢复运行。运行开始程序运行开始主轴正转按下此按钮，主轴开始正转主轴停止按下此按钮，主轴停止转动主轴反转按下此按钮，主轴开始反转移动按钮返回参考点在JOG方式下，机床必须首先执行返回参考点 操作，然后才可以运行。WCS/MCS切 换切换工件坐标系和机床坐标系锁住主轴当此按钮被按下时，主轴不能转动松开主轴当此按钮被按下时，允许主轴转动进给锁定当此按钮被按下时，机床被锁定，不可以移动进给允许当此按

4、钮被按下时，机床可以移动主轴倍率将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左键 或右键来调节主轴倍率。进给倍率调节数控程序自动运行时的进给速度倍率，调 节范围为0-120%。置光标于旋钮上，点击鼠 标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋 钮顺时针转动。3.1机床准备3.1.1激活机床1)2)点击操作面板上的“电源开”按钮口按钮变亮口丿状态，若未松开，点击急停按钮画，将检查急停按钮是否松开至其松开；3)点击“进给允许”按钮画，解除“进给锁定”状态;点击“主轴松开”按钮画，解除“主轴锁定”状态。4）3.1.2机床回参考点1）进入回参考点模式系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式區和02） X轴回

5、参考点：点击空按钮，X轴将回到参考点，完成之后 上X回零灯亮，如图3-1-2-1;图3-1-2-13） Z轴回参考点：点击也按钮，Z轴将回到参考点，完成之后 上Z回零灯亮；X轴和Z轴都回到参考点之后，系统将自动切换到“手动”模式。3.2选择刀具在对话框左侧排列的编号18中，选择所需的刀位号。刀位号即 车床刀架上的位置编号。被选中的刀位编号的背景颜色变为蓝色 指定加工方式，可选择内圆加工或外圆加工在刀片列表框中选择了所需的刀片后，系统自动给出相匹配的刀 柄供选择选择刀柄。当刀片和刀柄都选择完毕，刀具被确定，并且输入到 所选的刀位中。旁边的图片显示其适用的方式2）刀尖半径显示刀尖半径，允许操作者修

6、改刀尖半径，刀尖半径可以是0。单位：3）刀具长度显示刀具长度，允许修改刀具长度。刀具长度是指从刀尖开始到刀架的距离。4）输入钻头直径当在刀片中选择钻头时，“钻头直径”一栏变亮，允许输入直径。5）删除当前刀具在当前选中的刀位号中的刀具可通过“删除当前刀具”键删除。6）确认选刀选择完刀具，完成刀尖半径（钻头直径），刀具长度修改后，按“确认退出” 键完成选刀。或者按“取消退出”键退出选刀操作。3.3设置工件坐标系原点（对刀） 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标 系之间对应关系的过程。常见的是将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。本使用手册就采用将工件右端面中心点设为工

7、件坐标原点的方法介绍。 将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法同本节方法类似。注：本系统提供了多种观察机床的视图。可点击菜单“视图”进行选择，也 可点击主菜单工具栏上的小图标进行选择。在其他模式下，可依次点击按钮CRT界面CRT界面依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具”或者在工具栏中点击图标 系统将弹出“车刀选择”对话框。如图3-2-1所示：后置刀架的数控车床允许同时安装8把刀具，前置刀架的车床允许同时安装 四把刀具，钻头将被安装在尾架上。图3-2-1车刀选择对话框1）选择车刀（1）mm。SIEMENS810D提供了两种对基准方法：设定工件坐标系（G54-G57）和直接使用机床坐标系的长度偏

8、移法。下面分别进行介绍注：下面介绍对刀方式时均采用卡盘底面中心为机床坐标系的原点，工件右 端面中心为工件坐标系原点。设定工件坐标系（G54-G57）点击菜单“视图/俯视图”或点击主菜单工具条上的3-3-1-1所示的俯视图。点击菜单“视图/局部放大”或点击主菜单工具条上的放大镜状，在机床视图处点击拖动鼠标，将需要局部放大的部分置于框中,2-1-2-2所示。松开鼠标，此时机床视图如图2-1-2-3所示图3-3-1-1图3-3-1-2图3-3-1-3图3-3-1-4点击-X 按钮，使机床向 X 轴负方向移动，点击，使机床向 Z 轴负方向移动。适当点击上述两个按钮，将机床移动到如图3-3-1-4 所示

9、大致位置。机床移动到如图 2-1-2-4 所示的大致位置后，点击操作面板上的 匝再点击国 3 或国召按钮，使主轴转动。的机床坐标系中的 X 坐标值，记为 X,。点击操作面板上的 +Z，将刀具退至如图 3-3-1-6 所示位置，点击-X 按钮，试切工件端面，如图 3-3-1-7 所示。记下 CRT 界面上显示的机床坐标系的Z 的坐标，记为 Z；点击 3按钮，使主轴停止转动，点击菜单“工艺分析/测量”打开“工件测量对话框” 如图 3-3-1-8 所示，点击试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色。记下右面对话 框中对应 X 的值，记为 X2；试切零件外圆时得到的 X 的坐标值减去“测量”中读取

10、的X 坐标值，即 X1 X2，记（X，Z）即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。图3-3-1-5图3-3-1-6图3-3-1-7图3-3-1-8测量得到的数据需要输入到对应的工件坐标系参数中去，具体过程参见 数”la按钮，使机床呈如图按钮，此时鼠标呈如图点击操作面板上的毓按钮，进入手动状态。按钮，使主轴松开,点击-Z，用所选刀具试切一小段工件外圆，如图3-3-1-5 所示。读出 CRT 界面上显示3.4 节“设置参长度偏移法类似手工设定的方法试切零件外圆，记下此时X 轴的坐标，记为 X1，试切零件端面,记下此时 Z 轴的坐标，记为 Z。点击菜单“工艺分析/测量”，测出被切零件的直径，记为X

11、2 ；记 X=X1-X2。点击操作面板上的D按钮,CRT 界面下方显示软键菜单条软键圖 80，弹出如图 3-3-1-9 所示的创建新刀具对话框: 光标停留在“ Tn umber ”栏中，点击工具条上的回按钮，显示键盘，点击键盘输入刀号（此处输入“T）,点击今 按钮确认。光标自动移到“Tooltype”栏中，输入此时光标自动移到“C.edge pos”栏中，输入刀尖方位3.4设置参数3.4.1G54 G57参数设置点击直按钮，CRT 界面下显示主菜单命令条。点击软键矚區，在弹出的下级子菜单中点击软键ToolTool camcampensertpensertionion，再按 CRT 界面右侧的图

12、3-3-1-9图3-3-1-101)“500”，点击|按钮确认。2)号（1-9）,此处输入“ 3”。点击软键参数设定界面，进入如图 3-3-1-10 所示的工具补偿在“Geometry”对应的“Length1 ”栏中输入 X 的值，点击 按钮确认。点击按钮，将光标移到“ Geometry”对应的“ Length2”栏中，输入 Z 的值，点击 按钮确认。注：一般情况下，使用长度偏移，就不再需要设工件坐标系；如设定了工件坐标系（G54-G57），Lengthi 和 Length2 设为 0。使用长度偏移法对基准，在程序中必须指定刀号和刀沿号。以两把刀对刀为例进行讲解，两把以上的刀的对刀方法类似1)

13、类似长度偏移法中介绍的建立新刀具的方法，建立两把新刀具;2)在 MDA 方式下，执行指令 T1D1M6，将第一把刀设为当前刀具3)对第一把刀对刀， 采用长度偏移法， 在第一把刀的工具参数设定界面, 和“ Length2 ”的值；设定 “Lengthi ”4)在 MDA 方式下，执行指令 T2D1M6，将第一把刀设为当前刀具5)对第二把刀对刀，采用长度偏移法，在第二把刀的工具参数设定界面,设定 “Lengthi ”和“ Length2 ”的值；（按软键T nci斗，可以进入第二把刀的工具补偿参数设定界面）。在主菜单命令条里按软键Parameler，进入参数设定界面，在弹出的下级子菜单中按软,CR

14、T 界面如图 3-4-1-1 所示图3-4-1-1图3-4-1-2点击工具条上的叵按钮，显示键盘，在键盘里依次点击1 ,佥，则选择了 G54 参数（数字 1-4 分别为 G54-G57 对应的编号，在“ Index ”栏中输入工件坐标系对应的编号），进入 G54 参数设定界面，如图3-4-1-2 所示t 和 i ,将光标移动到所需位置，利用键盘输入通过对刀得到 的工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值，即完成了参数设定3.4.2刀具参数管理在刀具补偿参数设定界面中设定了长度补偿或半径补偿,新建刀具点击隹）按钮，CRT 界面下显示主菜单命令条。在主菜单命令条里按软键匾 ESS，进入参数设定界面，在

15、弹出的下级子菜单中按软图3-4-2-1图3-4-2-2点击工具条上的 画按钮，显示 MDI 键盘，利用 MDI 键盘输入工具号（工具号为数字, 输入字母无效）点击令按钮确认点击+按钮，将光标移至“ Tooltype ”行，输入工具类型号注：工具类型号在 CRT 界面的下半部分列出，以“ 1 ”开头的为“铳刀”，以“ 2”开 头的为钻头，以“ 4”开头的为磨削工具，以“5”开头的为车刀，以“7 ”开头的为特殊刀具。输入刀具类型号时，输入了第一个数字，CRT 界面下半部分列出此类刀具的全部类型号。若输入的第一个数字不是界面上所列的数字，则CRT 界面下半部分不会列出相应的刀具类型号。如第一个数字输

16、入“1 ”，则 CRT 界面如-图刀具类型号只能输入列出的数字，否则出错，无法进入刀具参数设置界3-4-2-2 所示若刀具类型号输入以“ 5”为开头的数字，出现“ C.edge pos”栏，可输入刀尖方位号。在“ Tooltype”栏完成输入，点击金确认后，光标停留在“ C.edgepos”栏中，CRT 界面下半部分出现刀尖方位图，如图3-4-2-3 所示可根据列出的刀尖方位输入参数。（刀尖方位可输入 1 9 的数字）图3-4-2-3图3-4-2-4利用键盘里的方位键可在数控程序中调用这些参数键再按 CRT 界面右侧的软键NewNew lociloci，CRT 界面如图 3-4-2-1 所示，

17、进入工具补偿参-数设定界面，如图 3-4-2-4 所示默认光标停留在“ Toollength/lengthi ”中，利用 MDI 键盘输入所需的长度补偿参数按,和 i，将光标移到“ radius”栏中，输入所需的半径补偿参数注：系统提供五种工具类型供用户选择：1xx : Millingtools （铳刀），2xx : Drillingtools（钻头），4xx : Grin di ngtools （磨削工具），5xx : Turin gtools （车刀），7xx : Sp ecialtools （特殊工具）铳床及加工中心的长度补偿参数只有一个值，设置在len gth1 中；车床的长度补偿参数

18、有两个值，length1 中设定的是 X 方向的长度补偿参数，length2 中设定的是 Z 方向的长度补 偿参数刀具补偿参数由长度偏移参数（Geometry）和磨损量补偿参数（Wear）两部分组成，数控程序中调用刀补参数时，将两者求和后调用。选择上（下）一个刀具新建了一个以上的刀具时，可通过CRT 界面右侧的软键由当前刀具的参数设定界面进入当前刀具的上一个刀具参数设定界面;选择刀具“Search”命令直接选用所需的刀具。图3-4-2-5图3-4-2-6按 CRT 界面右侧的软键 ED设定界面进入当前刀具的下一个刀具参数设定界面;可通过 CRT 界面右侧的软键 iBEB，由当前刀具的参数如果新

19、建了很多刀具，通过按软键T ncn- 或 T no -选择刀具太慢，可以使用按软键，弹出界面如图342-4 所示利用MDI 键盘输入所需的刀具号,参数信息,可以进行修改。利用MDI 键盘输入所需的刀具号,点击确认，CRT 界面如图2-2-2-6 所示，光标聚焦在输入的刀具号上，此时只有软键Delete可用，按软键Delete，则光标停留的刀具被删除。若要取消，则按回退键A，回到上级界面。删除刀具用“Tno-”或“Tno+”或“Search”命令选择需要删除的刀具号,此刀具即为当前刀具。按软键，则当前刀具被删除。再按软键，CRT 界面上显示所选刀具号的前刀具。继续按ngng，可以连续删除。用“T

20、no-”和“ Tno+”命令删除刀具时，当前刀具被删除后，下一个刀具自动变为当连续删除。所有刀具都被删除后， CRT 界面上不显示任何信息。3.4.3R参数设置点击按钮I I在弹出的主菜单中，按软键血ESSESS，进入参数设置界面图3-4-3-1图3-4-3-2按 CRT 界面右侧的翊凰软键；弹出如图 3-4-3-2 所示的 R 参数选择对话框点击操作面板上的 同按钮，显示键盘，输入 R 号，（R 号指 R 参数栏中左侧的编号），光标停留在 R 号对应的行上，此行加亮显示。（如在“ Search”对话框中点击键盘输入所需的 R 参数值，点击 键确认3.4.4输入设置参数点击直）按钮，CRT 界

21、面下显示主菜单命令条。I图3-4-4-1图3-4-4-2点击操作面板上的 回按钮，显示键盘，点击键盘输入个坐标轴的工作的最大值和最小 值，点击&键确认按 CRT 界面右侧的软键，弹出如图 3-442 所示的“ JOGData”界面进入“ JOGData”界面后，光标初始停留在“ Gfunction ”栏，点击键盘上的（J 按钮, 选择 G94 进给方式或G95 进给方式（G94 为每分钟进给，G95 为每转进给）用“ Search”命令删除刀具时，执行了一次Delete后，选中的光标不再出现，不可以按软键MlMl，进入 R 参数设置界面，如图3-4-3-1 所示输入“ 30”，按软键函

22、，则光标移动到 R30 的位置）注：在 R 参数设置界面中，按软键DeleteDeleteareaarea，已输入的 R 参数数据被清空在弹出的主菜单中，按软键P arameter，进入参数设置界面在弹出的下级子菜单中，按软键SettiSettinanadotdota a，进入设置参数界面，如图3-4-4-1 所示按软键前刀具。继续按ngng，可以连续删除。图3-4-4-3图3-4-4-4图3-4-4-5点击键盘，在对应栏中输入最大转速/最小转速/设定的转速，输入完每个数据后，点击令键确认，进入如图 3-4-4-4 所示的Dryrunfeedrate ”界面，点击键盘输入空运行时机床的进给速率

23、，点击令键确认 ，进入如图 3-445 所示的“ Startingangleforthread ”界面，点击键盘输 入切削螺纹时的起始度数3.5手动操作3.5.1手动/连续方式指示灯变亮指示灯变亮点击4 4按钮，光标停留在“ Jogfeedrate”栏中，点击键盘，输入手动方式下，每分钟（每转）的进给速率，点击 键确认点击J J按钮，光标停留在“Jogcontinuous ”栏中，点击键盘上的Q 按钮，选择ContinuouseMode 或 ManualMode示）的手动连续方式 （ContinuouseMode 表示，ManualMode 表点击+按钮，光标停留在“In creme ntVa

24、riable ”栏中，点击键盘输入增量进给的速率点击*按钮，光标停留在“Jogs pin dies peed”栏中，输入每分钟的转速按软键MlMl，进入如图3-4-4-3 所示的“ Spindiedatalimitation ”界面按软键按软键USUS点击操作面板上的毓按钮，使机床的运行方式指示灯只有“手动”检查“进给允许”指示灯是否亮，否则点击操作面板上的“进给允许” 按钮检查“主轴松开”指示灯是否亮，否则点击操作面板上的“主轴松开” 按钮，使其动，同理，点击+Z , -Z ,机床在 Z 轴方向移动，可以根据加工零件的需要，点击适当的 按钮，移动机床点击操作面板上的+艾按钮，机床向 X 轴正

25、向移动,点击，机床向X 轴负方向移点击操作面板上的 北 3 和申亡，使主轴转动，点击 R按钮，使主轴停止转动3.5.2手动/点动（手轮）方式在手动/连续加工（参见 2.3.1 “手动/连续加工”）或在对刀（参见 2.1 “对刀”），需 精确调节机床时，可用点动 （手轮）方式调节机床。动距离为 0.001mm，我 表示每次移动的距离为 0.01mm，我表示每次移动距离为 0.1mm,负向以点动方式移动。可以根据加工零件的需要，点击适当的按钮，移动机床点击操作面板上的 rnt：!和芒，使主轴转动，点击鸥按钮，使主轴停止转动3.6数控程序处理3.6.1导入数控程序准备：在需要导入的数控文件中添加程序

26、头，具体内容如下：%_N_复制进数控系统之后的文件名_MPF;$PATH=/_N_数控系统中的文件夹的名称_DIR注：如果要将文件读入到 WORK PIECES 的 SHA PE.WPD 文件夹，则;$P ATH=/_N_WKS_DIR/_N_SHA PE_WPD如果要将文件读入到 PART program 中，则;$P ATH=/_N _MP F_DIR/点击操作面板上的毓按钮，使机床的运行方式指示灯只有“手动”检查“进给允许”指示灯是否亮，否则点击操作面板上的“进给允许”按钮，使其指示灯变亮检查“主轴松开”指示灯是否亮，否则点击操作面板上的“主轴松开”按钮指示灯变亮点击操作面板上的机床每次

27、移动的距离（.，:，我，忖，I 荷，我按钮选择手动/点动方式下,指在“ JOGData”参数设置界面中设置的参数;表示每次移表示每次移动距离为 1mm，鱼 g 表示每次移动距离为 10mm）选择好点动距离后，点击操作面板上的+X 按钮，机床向 X 轴正向以点动方式移动,点击5（，机床向 X 轴负向以点动方式移动；点击+2 ,机床在 Z 轴分别向正向和如果要将文件读入到 SUB program 中，则;$P ATH=/_N_S PF _DIR/点击按钮，在弹出的主菜单条中按软键靂矗!，进入“ programOverview ”界面。如图 3-6-1-1 所示。图3-6-1-1图3-6-1-2点击

28、菜单“机床/DNC 传送”，在弹出的如图 3-6-1-2 所示的对话框中选择所需的数控 程序，并打开。此时程序将被自动导入到指定的文件夹中。3.6.2数控程序管理 显示数控程序目录在弹出的主菜单条中按软键翻晶,进入数控程序管理的选择一个数控程序数控程序，光标停留在数控程序名上，点击令 按钮，数控程序可被编辑；按软键 数控程序可用于自动加工删除一个数控程序在数控程序目录中，点击按钮选择所需删除的数控程序，选中后，按CRT 界面右图3-6-2-1图3-6-2-2新建一个数控程序或目录点击软键，点击软键，此时机床处于等待程序导入状态;点击按钮“ P rogramOverview界面。按软键piece

29、spieces，可进入Work pi eces 目录按软键PartPartprogrerprogrern n，可进入Partprogram 目录按软键SubSub，可进入Subprogram 目录点击操作面板上的侧的软键 IMMMM，在弹出的下级子菜单中按软键Delete，弹出如图 3-6-2-1 所示的对话，选中的数控程序被删除；按软键AbortAbort，取消删除操作话框进入 Work pi eces 目录之后，按 CRT 界面右侧的NewNew，弹出如图 3-6-2-2 所示的对点击操作面板上的 同按钮，显示键盘，点击键盘输入新建的程序名或目录名，点击令键确认光标移动到“FileType

30、”框中，点击*和，选择新建的类型（WPD/MPF/SPF 其中:WPD 表示新建目录，MPF 表示新建主程序，SPF 表示新建子程序），点击 键确认注：新建的数控程序名与已有的数控程序名重复时，新建的数控程序经过保存后，覆盖原有的同名程序加载/卸载数控程序. - -在数控程序目录中，点击t和丄选择所需加载的数控程序，使光标停留在选中的数控程序名上，按CRT界面右侧的实现数控程序的加载，即将 数控程序从硬盘中读入。此时数控程序目录的“Loaded”栏中出现“X”的标记-若要将数控程序卸载，在数控程序目录中，点击禾丄选择所需卸载的数控程序（已加载的数控程序才能卸载，此类程序在目录的“Load”栏中

31、有“X”的标记），光标停留在要卸载的程控程序名上，按CRT界面右侧的 现数控程序的卸载3.6.3编辑数控程序 进入编辑状态在数控程序目录中，选中所要编辑的的数控程序，点击操作面板上的回按钮, 显示键盘，点击令J按钮，数控程序显示在CRT界面中，可进行编辑操作 移动光标在数控程序编辑界面中，点击插入字符将光标移动到所需插入字符的后一位置处，点击光标输入所需插入的字符, 字符被插在光标前面删除字符将光标移到所需删除的字符处，点击键盘上的 曲按钮，光标处的字符被删 除，后一个字符自动上移查找Find/Find/1）在数控程序编辑界面中，按CRT界面下方的3-6-3-1所示的对话框图3-6-3-1图3

32、-6-3-2，数控程序或目录将被创建；按软键B B，取消新建操作LoadLoadUhloacJ，使光标移动到所需位置软键，弹出如图在对话框中输入所要查找的字符串，按软键，则系统从光标停留的位置开始查找，找到后，光标停留在字符串的第一个字符上，且对话框消失。若没有找到，则光标不 移动，且对话框不消失。点击骗B B软键可退出杳找对话框块操作定义块将光标移动到需要设置成块的开头或结尾处，按软键点击也和IT,将光标向后移动，则起始的字符定义为块头,标由红色变为黑色,结束处的字符定义为块尾；点击t为块尾，结束处的字符定义为块头。整体的块操作。块复制块定义完成后，按软键smsi块粘贴blackblack，此字符处光和二，将光标向前移动，则起始的字符定义块头和块尾之间的部分被定义为块， 可进行，则整个块被复制块复制完成后，将光标移动到需要粘贴块的位置，按软键 被粘贴在光标处取消块Paste，整个块块定义完成后想取消块的定义，再次按软键 编辑好的程序需要进行保存操作。 程序修改完成后，按软键ETb