岗位操作规程

1、 晋州市鑫海化工有限公司 岗位操作规程版本号： B 编 号： XHHG-JSK-03-2007 审 核： 罗洪强 批 准： 王丙强 2007年9月15日修订 2007年9月18日实施签 发 令我公司岗位操作规程已于2007年9月15日修订完毕，现予以批准发布，自2007年9月18日开始实施。岗位操作规程是指导和规范公司工艺操作和安全生产的法规性文件，全体职工必须认真学习、严格贯彻并执行。签发人： 2007年9月18日 目 录 水处理岗位操作规程1 二十吨锅炉岗位操作规程5 热闭路岗位操作规程 10 空压站岗位操作规程 11 循环水岗位操作规程 12 工业循环冷却水分析操作规程 13 造气岗位操

2、作规程 16 烟气炉岗位操作规程 20 变换岗位操作规程 22 脱硫岗位操作规程 25 压缩岗位操作规程 27 碳化岗位操作规程31 精炼岗位操作规程39 合成岗位操作规程47 甲醇合成岗位操作规程51 甲醇精馏岗位操作规程54 甲酸钠岗位操作规程58PSA脱碳岗位操作规程62水处理岗位操作规程 概况： 本厂浅除盐水处理技术先进，出水品质较高，对操作要求高，故必须执行本规程，细心操作，确保安全生产，否则会腐蚀锅炉，损坏设备。故应引起注意。 (二)除盐水运行规程 一、水泵： 1、检查：手转靠背轮，应轻快，轴承处油足质好，泵地脚牢。 2、开泵：先开泵入口阀，启动电机，压力稳定再开泵出口阀，如无压力

3、应停泵灌水排气，重开一次。 3、停泵：关闭泵出口阀，停电源，泵停止运行。 二、浅除盐水设备操作 1、检查：设备应完好备用，交换器应具有交换能力。 2、运行：开阳床进口阀，压力起来后，开空气阀排气；再开正洗排水阀(同时关空气阀)，3分钟后取样化验，合格后开脱碳器风机，再关正洗排水阀，开阳床出口阀，待中间水箱水位达到12以上时，按规定启动中间泵，向阴床送水。开阴床进口阀，开空气阀放气，再开正洗排水阀，取样化验，合格后关正洗排水阀，开运行出口阀，正式向水箱供水。 3、停止运行：停中间泵。关阴床进、出口阀，停止供水，待中间水箱水位在23以上时再关阳床进、出口阀，最后关闭脱碳器风机。 4、失效终点判定：

4、 如发现阴床出水电导率50MScm为不合格，应查清失效床，以便再生处理。 化验阳床出水酸度下降至08mg/L左右即为失效。如测阳床未失效而阴床出水导电度大于50Mscm，则证明阴床失效。停止失效床，投入备用床。 5、固定床再生操作(顺流) 离子交换为等当量交换，当处理水量达到一定量时，阳、阴床均会失效。此时就须进行再生操作恢复其树脂交换功能，再生操作好坏，直接影响处理后水质、水量，当十分重视，万不可大意。 (1)反洗：反洗目的是疏松树脂，冲洗杂物，提高再生效率，先开反洗进水阀，后慢开反洗出口阀，应控制流速不要将树脂反冲出来，待出水清洁，再关反洗进、出口阀，停止反洗，注意：开始反洗时不可马上离开

5、，应观察5钟确保无树脂出来才可离开。 (2)交换器再生： a、阳床再生：首先打开空气阀，再开稀酸阀，开喷射器进水阀，待空气阀排水后，即可关闭排气阀，打开正洗排水阀，最后开浓酸阀，压力控制在002-004MPa,浓酸量控制在1500Lh,稀酸量控制在8m3h左右。时间60分钟左右，进完酸后，首先把浓酸阀关闭，然后关闭再生一次水阀，再关闭进稀酸阀，进入正洗阶段。 b、阴床再生： 阴床再生采用低度氨水再生，氨水滴度一般控制在20-30滴度为宜。稀氨水流量一般控制在810Th为宜，若氨水浓度高，可以打开稀释阀稀释即可，阀门开法同阳床，时间一般为60分钟左右。 (3)正洗：开进口阀、正洗出口阀，正洗树脂

6、，冲掉再生废液，阳床洗至排水酸度2mgN/L为终点，关上所开阀门备用，阴床正洗至出水电导率025Mpa。 空压站操作规程 、工艺指标： 1、压力：一段压力：02024Mpa； 二段压力：078Mpa； 系统压力：03078Mpa。 2、温度：出口气体温度：160度：油温：60度。 3、油分离器每班排放2次； 电机电流按铭牌。 电机温升60度。 循环水操作规程 一、液位操作指标： 1、热水池液位以进热水泵水管上边缘为基准，下浮动500mm。 2、冷水池液位低于溢水槽上边缘100mm。 3、凉水塔进口温度3035度，出口温度2025度。 二、各电机电流： 1、热水泵电机电流按铭牌标识，出口压力02

7、Mpa。 2、冷水泵电机电流按铭牌标识，出口压力03Mpa。 3、冷却塔风机电机电流不超过60A。 三、一次水压力008015Mpa(正常不超过四圈)。 四、在遇到水质脏的情况下，C化漏氨，应加大一次水补水量，必要时增开深井泵，排放在合成冷排和C化泵处。 五、根据车间需水量调节冷水泵水量或开泵台数。 根据热水池水位调节热水泵水量或开泵台数。 工业循环冷却水分析、操作规程 分析部分： 1、坚坚进行严格交接班，明确本班所要作工作，首先打开需要预热仪器。 2、取冷水样进行分析时，取样烧杯必须用冷却水冲洗三次以上，方可取样。 3、必须认真按规定项目及频率进行分析，分析项目及频率如下： 每四小时分析一次

8、：PH值、碱度、C4、Ci；每八小时分析一次：总磷、总无机磷、正磷总值：每周一次：SO4、浊度、Cu4、NH4+： 每月一次补充水、热水池水全分析。 4、分析方法必须按“工业循环冷却水质方法”部颁标准进行操作。 5、分析记录字迹要工整、清楚、数据要真实、可靠。 6、分析目的要明确，分析方法、操作要熟练。 7、分析控制指标：浓缩倍数30左右，PH8，总磷1525PPm，浊度3时，及时通知排污后补水、加药。 9、当分析后计算出各药量达不到上面指标，及时进行补药。 10、分析工做一定要细心、耐心、所用仪器、器皿要保持清洁。 11、分析室内卫生保持良好，桌面、地面无杂物。 12、如果因为仪器出现故障或

9、其它原因未能进行分析，请按经验方法加药。及时通知操作工加药。分析工与操作工要很好配合，使冷却水系统正常进行，保证生产。 加药运行部分： 1、明确本冷却水系统各项参数、凉水塔、凉热水池、泵房等。 2、明确冷却水系统加药目的，必须准确及时加药。 3、称取药剂时要两个人进行，以便核实加药量是否准确无误。 4、固体药剂一定先溶解完全后，再加入水池中。 5、加药位置尽量于大水池泵入口处。 6、加药时间应在本班分析完毕经核算后按应加药量进行加药。 7、如果浓缩倍数K3时，则先排污后补水，然后补药，但不要加药后排污补水，以免造成药剂流失浪费。 8、经常注意水池水位，如果发现低时尽快补水，补药，但不要造成溢流

10、。 9、如遇有漏氨情况发生时，要及时大补水，大排水，冲稀冷却水，然后按各药量要求补加药剂。 二、正常运行： 1、先按系统总水量15mgl投加DC一213B缓蚀阴垢剂，23天后化验系统内总磷含量为1525PPm转入正常运行。正常运行后按补充水量投加药剂，其剂量为15mg1。 2、在不通氯气的情况下，以CL-为依据(或SiO2K)计算浓缩倍率，超过30倍时开始排污，使之控制在3倍以内。 3、缓蚀阴垢剂的应用条件和控制 (1)总磷 1525PPM (2)PH值 80 (3)电导率 1850UScm (4)总硬度 580mg1 (5)总碱度 590mg1 (6)Ca2 320mg1 (7)CL 35m

11、g1 (8)混浊度 20me1 (9)浓缩倍数 30倍 4、运行后，应认真按条件和控制之规定进行操作，总磷偏高时，酌情减少投药量，反之则增加投药量。 5、严格控制电导率、PH值、总硬度、总碱度、Ca2+、CL-等项指标，如果出现超标，及时增大排污量来调整。 6、特别要注意氨的泄漏和氨气混入系统中去，因为循环水中混入大量的氨，可以造成电导率、PH值、总碱度大幅度超标假象，如果其他指标不超标，只是上述三个指标严重超标的话，应及时采取用硫酸中和措施，使PH值保持在小于80的范围内。 造气岗位操作规程一、造气的任务及主要化学反应： 本岗位的任务是以白煤为原料， 以空气、水蒸汽为气化剂，制取合格的半水煤

12、气。 主要反应式：以空气为气化剂时的化学反应。 c+02=c02+Q 2c+02=2CO+Q 2CO+02=2C02+Q C02+C=2CO-Q 以蒸汽为气化剂时的化学： C-H20；：二：C02+2H2-Q C十二H20CO：+：H2-Q CO十+C2CO-Q CO+H20；二二：C02+H2+Q C+2H2CH4+Q 三、岗位工艺指标： 1、压力入炉风压：190mm汞柱 减压蒸汽：005007MPa 汽包压力：005010MPa 2、时间分配： 吹风：2425秒 上吹：28-30秒 下吹：5153秒 二上吹：10秒 吹净：5秒 凹、加煤时间： 手动加煤：3035分斗 自动加煤：30分钟斗，

13、 五、气体成份： 半水煤气中：C02：7-9：CO：27-30：CO+H268：H2525gm3。 循环气：H2N2：20-28 六、温度： 上行温度：300-320C 下行温度：200-300C 气柜出口温度：40C 七、液位：夹套汽包水：12-22。 八、水质：夹套锅炉水含碱：20mgnl 含盐：350mg1 九、气柜高度：控制4000m3以上，低于2000m3减量。 其它：每班放灰三次： 运转设备加油1次班： 电机温度：60。 十、正常开停车： 开车： 1、接开车通知后，联系锅炉工段送气，并排放汽包内冷水。 2、检查炉子夹套汽包液化是否达到12-23。 3、检查各炉溢流水和洗气塔是否有水

14、。 4、检查吹风阀、总蒸汽阀、上下吹蒸汽、上下行煤气是否关闭位置，放空是否开启位置。 5、开总风管蒸汽阀，置换风机管道，并开风机导淋阀，直导淋有气为止。 6、检查风机油位是含正常，并盘车。 7、检查风机出口阀是否关闭，开关是台灵活，如一切正常，启动风机，并调整风机出口阀在正常价置。 8、开启高压油泵，压力控制40-50kg。 9、调整自控机时间、吹风放空，短时升温。 10、当温度达到200*C要回收，在气柜水封前放空并通知分析工在气柜入口或洗气塔取样分析气体成份。 11、气体合格后，放气柜水封，然后关闭放空阀，导入气柜。若气柜内气体合格，通知脱硫变换开车。 12、根据气化层温度，适时开启起炉条

15、机并下灰。 13、开车后蒸汽集聚器气包有蒸汽时关闭汽包放空。 14、全面检查炉子运转情况中正常开启所有自拧机。仪表(蒸汽稳压等)转入正常。 正常停车： 1、接通知后，首先加大汽化剂量，以降低炉温。 2、自控机改为手动吹风1015秒回收后打开炉盖点火。 3、打开所有汽包放空，关死外供蒸汽。 4、关死风机出口阀，停风机运行。 5、气柜入口水封加水，然后开启放空阀。 6、气柜出口加水封死。 7、支起各炉放空阀并停油泵。 十一、本岗位正常操作要点： 1、维持好炉内热平衡，经常观察各炉上下行温度，调节上下吹，及吹风时间，保持气化层温度控制在工艺指标以内。按时加煤及放灰。随时注意各阀位指示及各点温度，发现

16、异常及时查明原因，联系有关人员处理。 2、随时注意风机运转情况，油位防止出现问题。 3、洗气塔溢流水保持稳定溢流。 4、随时注意补充气，循环气气质，发现大幅度波动，立即查明原因处理。 5、保持气柜一定高度，以防气柜太高或太低。 6、做好生产日报记录。 十二、常事故分析及处理： O2高： 1、主要原因：炉子反差，造成炉内局部结疤，蒸汽分部不均，吹风回收空气中的O2不能完成燃烧，造成O2偏高。 2、设备故障：下行不落，吹风蝶阀不关，吹风不关，所造成空气进气柜。 3、炉温偏低：炉温低也是造成O2高主要原因。 处理：如设备故障，及时找有关人员修理解决。如炉况不好，结疤，应该采取减少吹风时间，延长上吹时

17、间，建立气化层温度，加快拉炉条机。如温度低，应时当加大吹风量，减少蒸汽用量，提高炉子反应温度，降低O2含量，保证安全生产。 烟气炉操作规程 工艺指标： 燃烧炉热点温度：900950 液位：1223 合成二气300 蓄热砖：8501000 电机温度：60 余热锅炉压力：04Mpa 鼓风机出口空气：50006000pa 吹风气：CO+H25 O205 烟气：O22 CO650以上，一般达到800以上才送吹风气。 4、巡回检查： 正常水位，烟气、可燃气不超标、不超温运行，定时排污，鼓风机、引风机不超电流，各设备无异常响声。 5、每60分钟分析一次气体成份。 停车： 1、通知造气停送吹风气。 2、停合

18、成二气，打开二气放空阀，保证缓冲罐不超压。 3、关二次风阀，停鼓风机，停引风机。 4、打开蒸汽放空阀。 5、保持锅炉水位。 开车： 1、开鼓风机、引风机，置换合格后，停引风机，关小空阀，使微微送出空气即可。 2、点燃点火枪，伸入点火孔，使点火枪伸到烧嘴中心。 3、微开合成二气阀门，使合成二气点燃后，逐步加大二气和空气，使二气稳定燃烧。 4、视燃烧炉温度达800以上，开引风机，抽出点火枪。 5、取样分析烧炉出口，CO+H2含量小于05,O2含量在24之间为合格，否则调节空气量。 6、燃烧炉温度稳定在800以上送吹风气。 变换岗位操作规程 一、变换岗位任务： 将半水煤气经过增湿，换热在一定的温度和

19、压力下，在变换炉内借助催化剂的作用，使半水煤气中的一氧化碳和水蒸汽进行化学反应，转变成二氧化碳和氢气制得合格的变换气，以满足后工段的工艺要求，其次是系统中设有若干换热设备，以便合理利用反应热和充分回收余热，降低能耗。 主要化学反应： CO+H20C02+H2+Q 2CO+2H2C凡+C02+Q CS2+2H202H25+C02 COS+H20+1t2S+C02 二、工艺流程图(另附)： 三、岗位工艺指标： 1、温度、饱和塔出口1302，变换炉入口310。热水塔出口温度110，软水加热器出口温度65。1中变触媒热点温度48010，低变触媒热点温度23010。 2、压力：饱和塔出口压力085Mpa

20、，系统压差012Mpa,蒸汽总压1012Mpa。 3、气体成份：半水煤气O205，05减量，12停车，CO210，变换气CO6068，CO2 2022。 4、循环水总固体：500PPM。 5、其它：各塔液位亮二个灯，各塔倒淋排放2次班，各电机电流按铭牌，各电机温升60。 四、本岗位正常开停车步骤： ， 正常开车： 1、检查本岗位阀门管道、机泵、压力表是否合格。 2、联系电工仪表检查各机泵电机电炉测温表是否合格。 3、联系锅炉水、水处理上段送汽送水。 4、开系统进口阀、蒸汽总阀、各塔液位加至1223。 5、通知压缩开机， 压力升至065Mpa时，打开放空阀，开启电炉、压力控制在065075Mpa

21、之间，视温度情况调节压力及空速，填加补充蒸汽。 6、检查机泵、油位是否正常，盘车开泵使热水循环。 7、温度正常后开注水泵向变换炉注水使CO合格。 8、CO合格后通知调度，向后工段送气。 正常停车： 1、接停车通知后，逐渐减小气量，关小蒸汽阀。 2、关死各塔加水、变换炉注水阀。 2、压缩停止送气后，关死煤气付线阀、蒸汽阀、停各泵，关死进出口阀门，关死系统进口阀。 4、视具体情况保压或卸压。 六、常见事故分析及处理： 1、变换气中CO突然增高。 原因： (1)蒸汽量小。(2)饱和塔液位过低，煤气走短路。(3)热水泵抽空。(4)热交内漏。 处理： (1)适当加大蒸汽用量。(2)提高饱和塔液位，控制在

22、指标以内。(3)加大蒸汽用量，并按泵抽空去处理。(4)减量生产或停车检修。 2、系统压差增大 原因： (1)设备管道堵塞。(2)触媒表面结块或粉化。(3)饱和塔液位过高或冷凝水积聚过多。(4)蒸汽用量过大。 处理： (1)停车检修。(2)停车更换部分催化剂。(3)饱和塔液位，排放冷凝水。(4)适当减小蒸汽用量。 3、触媒层温度突然下降 原因： (1)减负荷蒸汽和付线量未减小。(2)蒸汽和煤气带水。(3)半水煤气中CO、O2含量降低反应热减少。 处理： (1)适当减少蒸汽和付线量。(2)与锅炉联系，本系统排水、谨慎操作，及时调节。(3)通知造气岗位，提高半水煤气CO含量，O2含量要稳定。 4、热

23、水泵抽空 原因： (1)进口阀堵塞。(2)热水塔液位过低。(3)泵内有气。(4)电机反转或损坏。(5)叶轮损坏或脱落。 处理： (1)倒泵输通进口管。(2)提高液位。按指标控制。(3)关闭泵出口阀排气。(4)倒泵与电工联系处理(5)倒泵检修叶轮。 脱硫岗位岗位操作规程 本工段的主要任务就是用脱S液、活性碳将半水煤气中的H2S脱除至0034gm3以下，使半水煤气得到净化，以满足后工段生产工艺的要求，吸收H2S后再生析出的硫回收成硫磺。本工段根据全厂生产情况，调节罗茨风机气量。 主要化学反应方程式： NH40H+H2S=N1lHS+H20 2NH40H+C02=(NH4)2C03+H2 2NH4H

24、S+02=2N凡OH+2S， 2NH4HS+202=(NH4)28203+H2 二、工艺流程图(另附)。 三、岗位工艺指标： 1、温度：进予脱塔煤气温度35，清洗塔出口温度30。 2、压力：罗茨风机进口150mmH2O柱。 罗茨风机出口250mmHg柱，再生风机150mm水柱。 脱S再生泵出口025Mpa。 、 3、气体成份：半水煤气O205%,H2S含量气柜出口30gm3。 予脱塔出口H2S15gNm3。主脱塔出口H2S03gm3。活性碳出口H2S4tt。主脱塔：15-20tt。 4、活性碳再生指标：进电炉蒸汽压力003-005Mpa。电炉出口蒸汽温度360。4点320，再生结束。4点降至2

25、00降温结束。 5、其它：各塔液位12-23，各塔倒淋，2次班。各电机电流按铭牌，电机温升60。 四、本岗位正常开停车步骤。 1、正常开车：待风机进口压力正常后开清水塔上水阀。风机进口阀，付线阀。开倒淋阀排水，盘车数转起动后门时启动脱S泵，再生泵缓缓开出口阀，调节奸各塔液位。开再生风机。 2、正常停车：接到停车铃后逐渐减数，开风机付线阀，关出口阀，停下电机，关脱S泵、再生泵出口阀门停下电机，关清洗塔，上水阀，停再生风机。 五、脱S岗位正常操作要点： 1、控制好氨水浓度和溶液循环量。 2、控制好各塔液位。 3、调节各冷却水量降低煤气温度。 4、巡回检查各泵运转情况，压力是否正常。 5、巡回检查罗

26、茨风机的运转情况，润滑情况及风机的电流、温度、压力是否正常及时观察气柜高度。以防指标失灵。 六、常见事故分析及处理： 1、罗茨风机抽负压： (1)气柜出口水封积水过高，半水煤气被水封住。 (2)前后工段开停机，加减气量没及时联系或联系不当。 (3)气柜进口水封积水或造气工段设备故障，引起气柜急剧下降。 处理：(1)及时排放水封内的积水。 (2)开停机时前后工段及时联系互相配合。 (3)此种情况旦发生应将气量减至最低限度，甚至通知压缩工段紧急停车，以防气柜抽瘪。 2、脱S后半水煤气中H2S含量高。 原因： (1)进系统的半水煤气中H2S含量高。(2)脱S液中氨水浓度低。(3)泵抽空不打液。(4)

27、活性碳使用时间过长再生倒罐不及时。 、 处理： (1)通知造气改换低硫煤。(2)提高氨水滴度到指标。(3)控制好各塔液位防止泵抽空。(4)视H2S含量情况及时再生。 3、泵抽空： 原因：塔内液位过低或无液位。 处理：在塔内加氨水将液位调节到指标内。 ， 压缩岗位操作规程 一、压缩岗位任务： 通过压缩机将原料气(半水煤气)压缩至各级工艺要求之压力，并输送各有关工序以满足气体净化及氨合成的需要。 二、带控制点工艺流程图(另附) 三、H12岗位工艺指标： 压力： 一入(0028MPa)180220mmHg柱。 一出0028MPa 二出085MPa 三入049MPa 三出15NIPa 四出35MPa

28、五出70MPa 六出127Mh 七入124MPa 七出32MPa 温度： 一段入口30 一段出口126 二段入口40 二段出口127 三段入口35 三段出口125 四段入口40 四段出口135 五段入口40 五段出口135 六段入口40 六段出口116 七段入口25 七段出口118C 其它： 电流113A温度70 循环油压04MPa油压02MPa 各段排油：一入缓冲器、集油器每两小时排一次。 4M20岗位工艺指标： 压力： 一入(0023MPa)180-220mmHg柱。 一出023MPa 二出085MPa 三入051MPa 五出1176MPa 六入1156MPa 六出314MPa 温度： 一

29、级吸气温度35 六级吸气温度30 其余各级吸气温度40 各级排气温度160 其它： 电流141A 温度70 循环油压02MPa04MPa。 各排油、缓冲器、集油器每两小时排放一次。 四、正常开停车步骤： H12型： (1)开车步骤：应开阀门：一入、总放、1-1、2-1、3-1、4-1、51、六放、63、七一七、七放、冷排上水阀、各段气缸上水阀、压力表阀。应关阀门：二出、三入、六出、七入、七出、2-3直通阀、6-7直通阀、总四一、各排油阀、各段倒淋阀。检查水压、油压阀门、开循环油泵02MPa、开油泵检查上油情况，盘车数转，盘车器操作杆回原位，叫电工启动电机检查，检查运转合格后，逐段加压，关1-1

30、、2-1压力达到0304MPa，开21，置换2-3次待压力稍高于系统压力，开：2出，送变换，二出升压，同时开三入，关3-1、41、5-1、6-3、6放，压力达到5MPa左右，置换12次，压力稍高于系统压力，开六出送甲醇，关七放，在六出升压同时，开七入门步升压，压力达到16MPa左右，置换12次，压力稍高于系统压力，开七出送合成，关总放，开总回一阀，检查阀门控制情况是否到位。 (2)正常停车：关总回，开总放，关七出，开七一七，关七入，开七放，关6出，开6-3、5-1、4-1、3-1，关3入开6放，关2出，开2-1、1-1，停电机注油器、循环油泵，停风机。开总回一，关总放。 注意事项：开停车、加压

31、、卸压要缓慢，不可过猛，注意各段压力不可超压。 五、压缩岗位正常操作要点： 1、各级进出口压力、温度、数据要做到心中有数，结合“看”“听” “摸，发现异常要分析原因，及时处理，随时注意与外工段有关系的压力，并和有关工段联系。 2、油位、油压要及时检查注油，要连续且油量不得少厂810滴分，发现异常，联系有关人员处理。各运动处温度每半小时检查一次，温度不超过60度。 3、各段油水分离器，每两小时排放一次，各机要交替排放，以免影响气量和压力波动。 4、随时注意电机电流及温度。 5、根据要求做好气量调节，但1段出口压力应02MPa可以结合2-1减量时间长则用11减量，可多减同台机子或适时停机处理。 6

32、、作好生产日报记录及交接班制度。 六、常见事故分析及处理： 1、一段入口抽负压或压力太低。 原因：(1)一入管道阻塞或液封。(2)罗茨风鼓风机掉闸。 现象：进口水银压力计上成负压，严重时会抽瘪管道，甚至抽入空气引起爆炸事故。 处理：(1)开11或21减量。(2)通知脱S岗位必要时紧急停车。 2、油压降低。 原因：(1)油路或过滤网堵塞。(2)油过滤器堵塞。(3)油路连接不紧有空气进入。(4)轴承磨损间隙太大漏油。(5)油温过高粘度降低。(6)没泵故障。(7)油压调节阀失灵。 处理：(1)拆开清洗或更换新油。(2)旋紧油路接头，放气拧紧。(3)更换轴承。(4)增加油量或冷却水量。(5)拆检油泵并

33、清除之。(6)更换齿轮泵。 3、气缸内有敲击声： 原因：(1)余隙过小引起活塞击缸。(2)活塞与气缸壁间隙过大。活塞往复运动时，产生摆动。敲击缸壁，发出有规律的轻微敲击声。(3)严重缺油。(4)阀片破碎，掉入气缸。(5)油水进入气缸。(6)活塞锁母松动。 根据各自原因作相应处理。 4、注油止逆阀失灵。 现象：倒气或油管发热。 处理：拆检更换。 5、H机6段、7段活塞环坏。 现象：四、六段，五、七段平衡管因泄漏温度上升严重时导致三入气体温度升高，三入压力超压，有时也有漏气声。 处理：停机更换活塞环，平时应加强注油器注油工作或定期更换活塞环。六段、七段严禁活门冒烟，气缸超温、烧损巴氏合金，损坏活塞

34、环。 6、4M20 5段、6段活塞环坏。 现象：因三、六段平衡管接一入，故活塞环坏可导致一入气体温度上升高，打气量减少，也可通过分析比较，一段出口气体中CO含量与气柜出口半水煤气CO含量得之。四、五段平衡管回三入导致三入气体温度升高，三入系统超压。 处理：更换活塞环，平时加强注油工作或定期更换活塞环保证五、六段活门工作正常， 以及气缸冷却良好，高温则易烧损活塞环(铜环)及巴氏合金。 碳化岗位操作规程 一、碳化岗位： (一)岗位任务：用氨水吸收变换气中的二氧化碳，并生成碳酸氢铵结晶，同时用软水回收碳化气中的氨。 主要反应：NH3+C02+H20-NH4HC03+Q (1) 氨水碳化过程中的反应具

35、体步骤如下： 2NH3+C02-NH4COONH2+Q (2) NH4COONH2+H2Ck-NH4HC03+NH3一Q (3) NH3+H207NH40H+Q (4) NH4HC03+NH40H- (N几)2CO+H20+Q (5) (NH4)2C03+C02+H20 2NH4HC03+Q (6) (2)(5)反应主要在预碳化塔进行，生成碳酸铵溶液，而(6)反应主要在碳化主塔内进行，最后生成碳酸氢铵。 (二)工艺流程图见(另附)： (三)岗位工艺指标： 1、气体成份：C02：主塔810：付塔08-10：固定05：清洗塔尾气：C02：03，NH3：025g,m；H2S001gm3。 2、压力：

36、进口08MPa，出口06MPa，压差10MPa；蒸汽10MPa。 3、温度：主塔：30-35，副塔：25-30，固定清洗：接近水温。 4、液位：主塔：105m，副塔：7m，固定、清洗：12灯亮。 (四)本岗位正常开停车步骤： 开车： 1、开车前，检查各阀门开、关符合工艺流程要求，液位控制在指示范围。 、 2、接到开车信号后，开主塔进口阀，待压力缓缓达到指标后，开付塔进口，依次类推，致脱碳塔压力达到指标后，分析各种气体合格，然后通知压缩岗位开车。开车后分析各塔气体含量，进行取出、压液、调水工作。 停车： 1、停车前，必须将主塔料液取出干净，并停止加液。 2、接到停车信号后，依次关主塔进口阀、副塔、固定进口阀、脱硫出口阀，视情况进行保压或卸压。 3、关冷却水。 紧急停车： 如遇特殊情况通知紧急停车时，必须立即关闭主塔进口阀， (以免串气或倒液)然后再按正常停车步骤进行。 (五)岗位正常操作要点： 1、根据各