生产管理考核办法

1、生产管理考核办法1 概述为了维护正常的生产秩序，提高半制品利用率，杜绝各环节 浪费，严格工艺纪律和质量责任，确保生产任务保质、保量、顺利、及时的完成，特制订本考核办法。本考核办法适用于生产现场、半制品仓库、模具仓库、机修、胶料 仓库、入库等区域。2 劳动纪律所有人员必须遵守公司的各项规章制度，违反者根据情节轻重，按公司员工奖 惩条例、劳动管理制度执行。3 半制品管理计划拉动统计工根据作业计划合理制订半制品拉动计划 （目前申翔存放区按 12 小时计划拉动 存放），并于 13:00 将第二天半制品拉动计划发往申雅生产计划部， 并在每日的 15:00 前将申雅回复信息报计划员，违者扣款 10 元/次

2、。申雅生产计划部于当天 20:00 后，按半制品拉动计划分别于次日的 6:00 之前和 18:00 之前，将半制品发往申翔半制品仓库，由配料工、铲车工、统计工按申翔的要货计划 按要求存放规定库位、指定区域、登记入帐，违者扣款20 元/次。计划员接到申雅回复信息，及时采取相应措施，以满足供货需求。验收入库统计工、配料工在入库后须对半制品的数量按申雅流转单进行验收，并对来料进行 点数抽查，发现数量与流转单不符，做好记录。及时通知检验员现场外观抽检，发现 不合格应注明标识状态，违者扣款 20 元/次。配料工发现 K 型架损坏、生锈，外包装破损、产品外露，K 型架叠放错位压坏半制品， K 型架规格使用

3、不当等情况，以双方认可的照片为准，确认后拒绝接收入库，并直接退 回申雅公司，违者扣款 30 元/次。卸货时未按规定区域放置，野蛮卸货造成半制品翻倒，货架、产品等损坏，违者扣 款 30 元/次。发料定长冲切操作工执行计划满格领料，并开据“领料单”，详细列出所领半制品名称、 零件号、数量等信息，报统计工。无“领料单”或“领料单”信息不详，统计工应拒 发半制品，违者扣款 30元/次。定长冲切操作工不开“领料单”强行领料，扣责任者30 元/次。“领料单”信息不全，补齐后再领半制品。半制品存放时间未到，严禁发料。遇特殊情况，办理正常手续后安排发料。违者罚 款 50 元/次，情节严重者按公司“员工奖惩条例

4、”处理。统计工对“领料单”与作业计划进行核对，配料工、铲车工根据统计工指令本着先 进先出原则按作业计划满格发料，并登记入帐，做到帐、卡、物相一致，违者扣款 20 元/ 次。编号SX/版本号1修改号0仓库在保证不影响生产的前提下，按正常顺序和时间均衡发料，违者处罚10 元/ 次，经值班长现场协调，不听劝告者罚款 30 元/ 次。配料工不得将错位叠放和损坏的车架发至生产现场，回收的空车架要叠放整齐，严 禁错位混放，违者罚款 20 元/ 次。补料 定长冲切操作工在生产过程中由于半制品不合格较多，造成加工数量不够，该岗位 人员可再次填写“领料单”交值班长签字确认（需注明补料），补领半制品，完成当 日定

5、额，发现操作工违反上述规定，罚款 30 元/ 次。配料工接到补料的“领料单”， 安排生产现场发料， 并在补料记帐栏内统计数量，违者罚款 20 元/ 次。退库 定长冲切操作工对当日生产的半制品发现异常，由检验员判定，判定不合格，须将 半制品移至不合格区域，凭不合格通知单重新办理领料手续，违者罚款20 元/ 次。经评审确认不合格的半制品，技质科开据退货单，由仓库实施转移到不合格品区域，并及时退回申雅。并注明半制品数量、名称、零件号等标识状态，违者罚款20 元/ 次。定长冲切操作工使用不合格的半制品生产，一经查实视报废金额按公司规章制度从 严处罚。现场 仓库现场整洁有序，过道畅通，无散落物、纸板、塑

6、料薄膜，空料箱、料架堆放不 超出黄线，抽检不符合要求扣款 10 元/ 次。及时与申雅物流协调清运需返回申雅的 K 型架、方格箱、纸板及退料，违者罚款 10 元/ 次。按先进先出要求定置摆放， 所有半制品条子均要有防尘塑料纸， 保护好来料标识，违者罚款 10 元/ 次。一个月以上不用的半制品报计划员协调处理，违者罚款10 元/ 次。做好防火、防盗工作，违者按“员工奖惩条例”处罚。4生产现场管理安全生产 操作工必须经安全培训考核合格后方可独立上岗操作，违者追究责任者责任。 操作前须穿戴好工作衣及劳防用品；工作其间不得穿凉鞋、拖鞋。违都罚款20 元/次。操作前必须认真点检操作设备及检查安全防护装置是

7、否正常，违都罚款30 元/ 次领用半制品时必须二人同时推拉 K 型车，违者罚款 30 元/次。冲切机、硫化机限一人操作，严禁二人同时操作，安全装置失灵不准使用，违者罚款 20 元 / 次。硫化岗位操作时不得穿短袖上衣上岗，防止烫伤，违者罚款 20 元 / 次。 存放、保管易燃易爆物品的现场，不得使用明火、热火源，违者罚款 50 元/ 次。 作业期间，刀片、剪刀等工具摆放指定位置，违者罚款 20 元/ 次。 明知设备发生故障，不及时报修，违者罚款 30 元/ 次。定长工序 上岗前做好与上一班的交接，确认工装、工位器具等是否整洁、完好，工艺文件是 否存在、有效，场地是否干净，违者罚款 30 元/

8、次。生产过程中半制品使用时做到先进先出（根据喷墨打印区别），违者罚款 20 元/ 次。 对原材料外观、状态进行确认，对有问题的原材料经检验员确认后撤离生产现场， 违者罚款 30 元 / 次。当班生产完成后，下一班品种切换，当班剩余的半制品另头应及时撤离生产区域，转移至半制品另头暂放区，不得停放在生产区域，生产现场只能停放一车架、一个规 格产品，满格半制品必须退回仓库，违者罚款 30 元/ 次。工位器具、生产、生活用品等停放在规定的定置区域内，不得随意摆放，违者罚款20 元/ 次。按工艺要求做好首件，完整真实地填写相关记录卡。首件产品放在规定地方，不得 随意摆放。违者罚款 30 元/ 次。加工好

9、的半成品，摆放在工艺文件的规定工位器具内，并做到摆放数量正确，摆放 整齐，严禁成品叠放，违者罚款 30 元/ 次。做到产品状态清晰 ,废品进废品箱 ,不合格批产品由检验人员确认、标识后及时撤离 生产现场，违者罚款 30 元/ 次。生产过程保持场地干净，场地上不得留有料头、骨架等垃圾。保持产品干净，产品 和胶料不得落地。违者罚款 30 元/ 次。NWG 接头工序 上岗前做好与上一班的交接， 确认设备、 模具、 工位器具等是否整洁完好 （设备点 检） 。工艺文件是否存在、有效，场地是否干净。违者罚款 30 元/ 次。生产前对模具进行清洁， 违者罚款 30 元/ 次。核对接头胶片是否在有效期内；胶片

10、必须存放在塑料盛器内；高温季节（ 6-9 月）胶 片存放现场存放不得超过 4 小时。违者罚款 30 元/ 次。严格遵守硫化的工艺纪律，做好首件，完整真实填写好相关记录，违者罚款30 元/次。硫化接角工序 上岗前做好与上一班的交接，确认设备、模具、工位器具等是否整洁完好（设备点检）；工艺文件是否存在、有效，场地是否干净。违者罚款 30 元 / 次。于疋生产前对模具进行清洁；核对胶料是否在有效期内；胶料必须盘放在料盘内；季节（ 6-9 月）胶料存放现场存放不得超过 4 小时。违者罚款 30 元/ 次。 严格遵守硫化的工艺纪律，做好首件，完整真实填写好相关记录，违者罚款 次。修边工序 上岗前做好与上

11、一班的交接，确认工位器具等是否整洁、完好，工艺文件是否存在、有效，场地是否干净。违者罚款 30 元/ 次。根据样件、工艺要求进行修边，并按要求进行自检、互检 （对上道工序 ） ，违者罚款 30 元/ 次。对不合格的产品及时进行处理，违者罚款 30 元/ 次。喷涂工序 上岗前做好与上一班的交接，检查配料量具、喷涂泵、烘房是否完好（设备点检）；工艺文件是否存在、有效，场地是否干净。违者罚款 30 元 / 次。检查所需配料物是否有超过存放期的情况，违者罚款 30 元/ 次。 按设备操作规程要求定期更换喷涂仓过滤纸，违者罚款30 元/ 次。完整真实地做好相关点检记录，违者罚款 30 元/ 次。植绒工序

12、上岗前做好与上一班的交接， 检查配料量具、 植绒设备、烘房是否完好（设备点检） ； 工艺文件是否存在、有效，场地是否干净。违者罚款 30 元 / 次。检查植绒用材料是否在有效期内，违者罚款 30 元/ 次。完整真实地做好相关记录，违者罚款 30 元/ 次。o装箱工序 必须将工位器具、包装材料、生活用品等停放在规定的定置区域内，不得随意摆放，违者罚款 20 元 / 次。装箱前检查包装箱是否损坏，清洁不干净的包装箱，违者罚款20 元/ 次。根据包装文件要求装箱，杜绝混装、错装、数量不准等现象，违者罚款20 元/ 次。完工产品及时装箱，满箱产品及时报验，及时入库。违者罚款30 元/ 次。每一班结束，

13、现场不满箱的产品要放流转卡（标明规格、数量、名称及操作者）。违者罚款 20 元/ 次。同。综合工作做到设备和场地无油污，实行岗位卫生包干，违者罚款20 元/ 次。不准带零食进入生产岗位，违者罚款 20 元/ 次。操作工完成生产任务后，有私事需离开公司，由值班长开据出门证， 2 小时（含 2 小时）之内回厂者扣 20 元/ 次，超过 2 小时者扣除当日加班工时。30 元/于疋现场设备控制 加强现场设备巡检，不安排、不参加设备巡检，罚款 20 元/ 次。 出现设备巡检记录不完善、漏记等现象，罚款 10 元/ 次。 接到现场设备故障报修信息，及时到现场修理，违者罚款20 元/ 次。对无法修理的设备，

14、要有相关处理记录，违者罚款 20 元/ 次。此类信息不作具体汇 报，造成被迫停产，罚款 40 元/ 次。落实各类备品备件，确保故障设备按时修复，违者罚款 30 元/ 次。 模具管理由于操作不当造成工装模具损坏，按“工装模具损坏处理规定”处理。 由于半制品断面不合格，影响产品接角质量，不得擅自修补模具型腔、模芯。确需 调整模具型腔、模芯时，须由申雅产品工程师或申翔技质科书面同意，方可进行调整。 违者罚款 30 元 / 次。模具维修后，在“模具履历卡”上记录维修情况，违者罚款 20 元/ 次。 模具清洗违反计划清洗模具，罚款 10 元 / 次； 模具清洗不清洁，罚款 10 元/ 次； 违反模具清洗

15、工艺操作，罚款 30 元/ 次； 模具入库前未清洗，罚款 10 元/ 次。模具出、入库记录不详、记错、漏记，罚款 20 元/ 次。 模具库位定置定位不正确，罚款 10 元/次。未按损模计划及时换模，罚款 20 元 / 次。5计划控制 未完成当日生产作业计划，有具体原因按公司计件、计时工资考核执行，无故未完 成生产作业计划，罚款 30 元/ 次。事前未征得计划员同意，擅自变动当日生产作业计划，当日不计产量。 对虚报产量、弄虚作假的行为，按“员工奖惩条例”处罚。6质量控制 未按工艺文件要求在产品上标上工号，罚款 10 元/ 次。 未按工艺文件要求进行生产加工，罚款 30 元/ 次。 自检、互检、专

16、检执行合格率考核，控制时未能及时发现产品质量问题，发生漏检， 对责任者追加处罚。没出厂 漏检：罚款 10 元/ 根。已出厂 漏检：罚款 50 元/ 根；造成主机厂停线，按照质量事故处理。当班被查检出的不合格产品，当班生产人员未按有关决定进行当班有效处理，罚款 30 元/ 次。当班未被查检出的不合格产品，但事后得到通知没有及时处理。由他人代替返工处 理的，产生的工时、计件均由当事人承担。未能及时发现产品包装质量问题，责任者承担如下责任。 没出厂 缺数，罚款 20 元 / 箱； 不同品种、规格混装，罚款 包装外标识与箱内实物不符，已出厂 缺数，罚款 50 元 / 箱； 不同品种、规格混装，罚款 包

17、装外标识与箱内实物不符， 不同品种、规格混装，且造成停线，按质量事故处理。上道工序漏检的产品，扣款 30 元/次；下道工序没有检出，将承担 50%责任，扣款 15 元/ 次。操作工被开出“不合格产品处理单”，经评审无误，对责任者罚款20 元/ 次。7奖励每月 15 日前由生产科牵头对符合下列情况的月度生产奖励明细进行汇总、评审， 确定奖励额度报公司审批，在当月工资实施奖励。计件、计时岗位在质量达标的前提下完成产量定额，继续完成上级领导交办的其它 生产性任务，且质量达标、完成补充定额者。值班长对正常生产工时以外安排的临时性派工任务，必须填写派工单，写明工作内 容、定额、实际完成量、质量是否达标等信息报生产科。8加班管理 计划员、值班长必须根据生产实际情况事先申请加班，报生产科长批复后执行，遇 特殊情况可口头申请，事后补办手续。有