硫酸洗模具(10槽)

1、技术规格书HKD-10000STGF全自动酸模清洗机Specification No.： HKD-10000STGFFor： 有限公司From： 深圳市和科达超声设备有限公司Date： 26th Feb. 2008Version： 1.0深圳市和科达超声设备有限公司地址：深圳龙华大浪华旺路和科达工业园邮编：518109电话：86755）28175895 28175637传真：86755）28175850HKD-10000STGF全自动酸模清洗机技 术 规 格 书一、 设备名称：全自动酸模清洗机二、设备型号：HKD-10000STGF三、设备型号定义：HKD-10000STGFHKD-和科达超声

2、设备有限公司简称10000整机共10个功能槽，无超声波震头STGFS表示水基清洗液；T表示非标设备；G表示机械手；F表示全封闭四、设备用途：镜片铸模后模具的表面清洗并干燥。五、设备能力: 节拍分钟(PLC程序控制可调)清洗一框（6小篮），1920套模/小时。六、设备描述：HKD-10000STGF为全自动酸模清洗机，设备共有10个功能槽、配置有循环过滤系统、自动恒温系统、慢拉系统、抽风装置等组成。清洗过程由PLC控制的多臂机械手自动完成，并配有自动上料台、洁净下料台、高效压排风系统，同时设独立电器控制柜。本设备采用98%浓硫酸浸洗后再进行RO水喷淋、RO水漂洗、KOH漂洗，RO/DI水漂洗、D

3、I水慢拉，最后进行热风烘干并经高效过滤冷却，为防止酸气腐蚀，前三槽全部防酸材料制成，整机外部框架采用PP板外包。七、工艺流程7.1 工序配置编号类型清洗剂浸洗时间槽体加热器槽温循环过滤器尺寸搅拌器泵水槽储备槽0上料传送机100-200mm/秒无无无无无无无无1浸洗98%硫酸2-4分钟有无石英加热器9KW（立式）95±2无无有铁氟纶无2浸洗98%硫酸2-4分钟有无石英加热器9KW (立式)95±2无无有铁氟纶无3浸洗及喷洗（实心锥形喷嘴）RO水（或自来水）浸0-4分，喷12秒-4分有有主槽6KW储槽9KW60±2每个喷嘴3.5L/分10”/50u&10”/1

4、00u无有4漂洗RO水（或自来水）2-4分钟有有槽内9KW及即时式加热器40KW60±2无无无无5碱漂洗KOH18%2-4分钟有有槽内8KW，储槽内9KW60±210-25L/分10”/10u无无6预漂洗RO水（自来水）2-4分钟有无槽内9KW65±210-25L/ 分10”/20u&10”/10u无无7预漂洗RO水（自来水）2-4分钟有有槽内12KW，与4槽共用即时加热30KW65±210-25L/ 分10”/20u&10”/10u无有8漂洗DI水2-4分钟有有槽内4KW，储槽配冷却管65±210-25升/分10”/20u无有

5、9漂洗DI水2-4分钟有无槽内4KW65±2无无无无10漂洗慢拉DI水2-4分钟有无槽内12KW，即时加热器30KW70±210-25升/分10”/10u&10”/5 u无无烘干燧道（2个烘燥区）过滤空气2-4分钟无无有20KW空气加热器75±5无无无下料冷却传送机100-200mm/秒无无无无无无无八、设备参数8-1.清洗工件及洗篮8-1-1.名称:玻璃眼镜模具8-1-2.材质：玻璃8-1-3.模具夹具：由客户自备8-1-4.清洗篮载量：每篮装6个夹具，6个夹具外形尺寸：650X400X2558-2. 设备要求8-2-1. 设备附近2米范围内电源:380

6、V±10% /50Hz 三相四线（中国标准）最大清洗功率为250KW8-2-2. 设备附近2米范围内自备市水: 3/4接口：流量300-500L/h8-2-3. 设备附近2米范围内自备纯水设备1/2接口：流量500-1000L/h8-2-4. 设备附近有排水道2以上：8-2-5设备附近配有压缩空气接口，压力范围5-7Kg/cm3；8-3.占地要求设备整机尺寸：约L12000XW2250XH2500（mm）整机分为多段，配电柜放在第一槽右侧，设备运行方向为右进左出。主机占地尺寸：约L14000XW2500XH3000（mm）厂房高约：3.5米8-4.环境要求空气温度： 540相对湿度：

7、90%九、设备各部分配置9-1.酸洗槽(第1、2槽) 数量2个槽体结构内槽有效尺寸L530XW780XH400(mm)，材 质进口SUS316L，3.0mm，内覆铁氟龙材料，1.2mm；槽外设隔热层，隔热层外部设PP板；结构槽体顶部设抽气口，统一抽至上部抽气口；槽内采用石英加热管，功率9KW，配温度感应器，温控范围：RT-100，温控探头采用Teflon材料，并配有超温温控开关；小时以内；槽底部不设排液阀；1、2槽底部各设一个接液槽，采用SUS316L内覆铁氟龙材料，槽底部设漏液检知器；1、2槽底部设插车搬运位置，换液时用；另配一个与1、2槽完全相同的槽体备用，置于机外,且可独立加热；三个酸槽

8、皆配缸盖。搅拌器结构为使酸槽内加热均匀，特设搅拌机构结整槽酸液进行搅拌；搅拌电机采用耐温（100）且防酸电机，功率100W，搅拌杆及桨采用不锈钢骨架外包铁氟龙材料。液体98%硫酸换液由客户自行将原槽取出机外，再将预备槽放入机内即可。备注所有三个酸槽皆在机器外部设独立预热控制盒，且控制盒需包括酸槽的所有功能控制钮，并使用快速更换接头，使更换酸槽时可快速接通电控部分。9-2.RO水（或市水）浸洗/喷淋洗槽(第3槽) 数量1个槽体结构内槽有效尺寸L530XW780XH400(mm)，材 质进口SUS316L，3.0mm，内覆铁氟龙材料，1.2mm；结构槽体设四面溢流口，设RO水进口，液满后自动溢至药

9、剂排液管；槽体前后两侧各设三层固定喷嘴，每层两侧各6个圆锥形喷嘴（喷嘴材料采用PP材料），其喷射角度最小65°，每个喷嘴流量为3.5L/min；喷嘴喷淋时应可覆盖到洗篮的吊勾，且左右侧设防溅挡帘；在三层固定喷嘴上部另增加一套移动喷淋装置，由日本SMC无杠气缸带动一根喷淋管对工件进行喷淋；槽底部设排液阀与溢液管并联排至药剂排液管；储液箱容积约200L材质进口SUS316L材料，2.0mm，上部配缸盖；结构设水进口，接至储液箱，进水管路增加过滤器10/100及压力表及流量计；设上、下限液位开关，当槽内水位到达上限时可通过浮球阀自动补水，达到下限位时自动停止加热及循环泵； 上部设溢流口，底

10、部设排液阀，与清洗槽串联同时排入洗剂总排管。过滤喷淋系统结构泵前加可拆卸式过滤筛网，泵后安装过滤器；过滤器前后各装水压力表一只，通过压差提示需更换或清洗过滤器，另配流量计一只；通过电磁阀转换，可将储槽内液体抽至第三槽主槽；此槽所有管路采用PP材料；喷淋泵采用丹麦“格兰富”不锈钢泵，功率750W；过滤器不锈钢外壳，长度10,精度50；加热系统加热器主槽内配石英加热管，功率6KW；储箱内配石英加热管，功率9KW；温控主槽及储槽内各设温度感应器，温控范围：RT-100；另设在线温度感应器；并配有超温温控开关；慢拉系统结构丝杆传动，台湾“东力”200W减速电机带动；下降快上升慢；慢拉速度为-5mm/秒

11、可调； 提升速度以mm/秒显示；作用在最低位时，漂洗工件，向上慢提拉至高位时喷淋工件，然后洗篮快速提升至横移位。控制喷淋功能可选择：；3.仅喷淋（固定+移动喷）9-3.RO水（或市水）漂洗槽(第4槽) 数量1个槽体结构内槽尺寸L520XW780XH400(mm)，材 质进口SUS316L镜面板，；结构槽体为四面锯齿形溢流，经预热后的RO水接入第4槽，4槽液满后自动溢流进入第3槽储液箱；槽体侧底部设进水口，前部设10”/10过滤器一只，另配流量计一只；设下限液位开关，水位低时自动声光报警并停泵及加热；槽底部设排液阀排入废液排管；此槽所有管路采用SUS316L材料；加热系统加热器主槽体内加热：SU

12、S316L不锈钢加热管9KW；并配即时加热器40KW；温控槽内设温度感应器，温控范围：RT-1009-3.KOH（18%）漂洗槽(第5槽) 数量1个槽体结构内槽尺寸L520XW780XH400(mm)，材 质进口SUS316L镜面板，3.0mm；结构槽体三面溢流，液满自动溢流进入储液槽；循环泵由主槽内抽出经循环过滤后再将液体运回至主槽，形成自循环；设下限液位开关，水位低时自动声光报警并停泵及加热；槽底部设排液阀，排至洗剂排液管；储液箱容积约160L，配缸盖；材质进口SUS316L板，3.0mm；结构设水进口，接至储液箱，与第五槽共用即时加热进水管；设上、下限液位开关，水位异常时自动声光报警；底

13、部设排液阀，与清洗槽串联同时排入总排管。过滤循环系统结构泵前加可拆卸式过滤筛网，泵后安装过滤器2只； 过滤器前后各装水压力表一只，通过压差提示需更换或清洗过滤器，另配流量计一只；管路设计需便于更换滤筒，所有密封采用铁氟龙材料；此槽所有管路采用SUS316L材料；循环泵日本“易威奇”泵，MD-40R，流量10-25L/min可调；过滤器不锈钢外壳，精度10”/10；加热系统加热器槽体内加热：SUS316L不锈钢加热管8KW；储槽内加热：SUS316L不锈钢加热管9KW；进液与第6槽进水共用一套即时加热器；温控每个槽内设温度感应器，温控范围：RT-100；并配有超温温控开关。9-3.RO水（或市水

14、）漂洗槽(第6、7槽) 数量2个槽体结构内槽尺寸L520XW780XH400(mm)，材 质进口SUS316L镜面板，；结构第7槽为单面锯齿形溢流，第6槽为三面锯齿形溢流；经预热后的DI水接入第7槽，7槽液满后自动由单面溢流口进入第6槽，并三面溢流至第6槽储液箱；槽体侧底部设进水口，前部设10”/10过滤器一只，过滤器前后各装水压力表一只，另配流量计一只；2槽主进水管路与第五槽共用，增设10”/20过滤器一只，过滤器前后各装水压力表一只，另配流量计一只；设下限液位开关，水位低时自动声光报警并停泵及加热；槽底部设排液阀排入废液排管；此槽所有管路采用SUS316L材料；加热系统加热器主槽体内加热：

15、SUS316L不锈钢加热管12KW；第6槽进水配即时加热器：SUS316L不锈钢加热管30KW；温控槽内设温度感应器，温控范围：RT-100储液箱容积约160L，配缸盖；材质进口SUS316L板，2.0mm；结构设水进口，接至储液箱，与第四槽共用即时加热进水管；设上、下限液位开关，水位异常时自动声光报警,可自动补水；底部设排液阀，与清洗槽串联同时排入总排管。切水配两个风嘴用于去除外篮上部钢枝上残留的水珠，且切水时间可通过PLC控制。9-4.DI水漂洗槽(第8、9、10槽) 数量3个槽体结构内槽尺寸L520XW780XH400(mm)，材 质进口SUS316L镜面板，；结构第10槽为单面锯齿形溢

16、流，第9、8槽为三面锯齿形溢流，且两槽间的溢流板的高度可调节；经预热后的DI水接入第10槽，10槽液满后自动由单面溢流口进入第9、8槽，并三面溢流至第8槽储液箱；第10槽侧面底部设DI水进口，前部设10”/5过滤器一只，过滤器前后各装水压力表一只，并配流量计；第10槽与主DI进水管路相接，增设10”/10过滤器一只，过滤器前后各装水压力表一只，另配流量计一只；且通过即时加热器预加热；3槽底部排液阀并联后排至废液排管；储液箱（仅7槽有）容积约150L，材质进口SUS316L镜面板，2.0mm，配缸盖；结构设水进口，由浮球阀控制自动加液；内设冷却排管，与客户自备冷水源相接，调节储槽内温度；设下限液

17、位开关，水位低时自动声光报警；底部设排液阀，上部设溢流口，皆排入总排水管。抽液系统结构设抽液口，由水泵将储槽内的液体抽至DI水处理设备，保证此两槽内DI水流量的平衡。管路设旁通回路；抽液泵丹麦“格兰富”不锈钢泵，功率400W；加热系统加热器第8、9槽槽体内加热：SUS316L不锈钢加热管4KW；第10槽槽体内加热：SUS316L不锈钢加热管12KW；第10槽进水配即时加热器：30KW；温控每槽内设温度感应器，温控范围：RT-100，且配有超温温控保护开关；慢拉系统（八槽有）结构丝杆传动，台湾“东力”200W减速电机带动；下降快上升慢；慢拉速度为-5mm/秒可调； 提升速度以mm/秒显示；设双电

18、磁阀，当十槽慢提拉时将进水大部分导至储液槽，以减缓此槽的进水流量，保证慢拉时的水位稳定。作用在最低位时，漂洗工件，向上慢提拉在时工件脱水，工件提拉出水面后快速提升至横移位。9-5.隧道式干燥系统及卸料台工位数量2结构干燥内腔有效尺寸约L2500XW800XH500（2工位，连续干燥2个节拍）材质采用双层结构，内层采用SUS304钢板，外层为A3板喷漆；中间夹保温棉；结构耐热风机将加热包后形成热风，再经耐热高效过滤器后的温风吹到工件表面，对工件进行烘干；高效风前后设差压计，随时监测高效过滤效果及时更换；烘干系统坐落在下料台上，与整机呈一字排列，采用不锈钢链式结构，传动电机功率1/4HP；洗篮进出

19、料门皆采用气缸自动门，气缸采用日本SMC产品；烘干段至下料台部分全部封闭，上部增加一套FFU层流罩向下吹冷风，使烘干后的工件迅速冷却至低于40，前部采用推拉玻璃窗，当工件出料到位时可人工打开拿出洗篮。配置风机功率1HP，国产高效过滤器热风为耐热型，过滤精度0.5；加热系统加热包内置20KW空气加热管，SUS304钢板外壳，外包保温棉，并外层加固。温控器数显式自动温控，RT150可调。且配有超温温控保护开关。其它压缩空气进口增加过滤器，压力开关及压力过低报警装置。9-7.上料台数量1套，位于整机左侧。尺寸约L1300XW650XH800(mm)结构采用链条传输，驱动电机为台湾“东力”牌，传输速度

20、3米/分(可调)，与整机平行放置；进门处设自动气缸门，工件进入后自动关闭，进料时自动打开；设备外侧进料台上部增设防护罩，防止操作人员进入；控制采用PLC控制，与机械臂协调动作，自动完成进料功能。9-8 工件提升机构数量一套结构由电机带动链条传送实现工件的提升下降运动，电机采用进口带刹车马达（速度变频可调）；备注：上料至第三槽部分提升架采用不锈钢外镀铁氟龙结构。9-9 工件横向推移机构数量1套，支架采用不锈钢型材结构 由减速电机带动齿轮齿条传动，吊钩式方式 电机采用进口带刹车减速电机，功率1HP，为德国进口品牌。 平移速度变频可调，整个平移时间为30S；备注：上料至第三槽部分横移抓手采用不锈钢外

21、镀铁氟龙结构，且抓手进入酸液中部分外包PP板加强。9-10清洗外篮数量16个结构SUS316钢骨架外包铁氟龙材料制成，客户自备内篮夹具放于其中，外部配抓手便于机械手抓取；承重内篮及工件最大重量25Kg9-11 设备封闭罩及抽压风系统材质设备外框架分两段，1-5槽为一段，6-10槽为一段，全部采用SUS304框架，外包PP板。结构全封闭，前部设可推拉式钢化玻璃窗，采取密封胶条密封，与整机开关连锁，一旦打开窗则整机停止工作；但需配一把钥匙可以取消此功能。所有管路、阀门需挂牌标识；整机后部采用一体式透明活动推拉门，方便维修与保养；抽风系统设备前顶部布置两个排风罩，分别连接为一个总管，统一由客户自行将

22、其与厂房内抽风系统联接排出室外； 压风系统为保证最终清洗工件的洁净，特在第9、10mFFU层流罩，使设备内局部产生正压，防止外界空气污染。注：当八槽纯水慢拉时，此FFU应停止工作, 但在PLC上可取消此功能。9-12控制系统位置与设备分离，位于上料台后侧；结构采用日本三菱PLC（可编程控制器）控制操作全过程，既可全自动操作，也可手动操作（有自动/手动功能，手动操作优先），配日本松下电工变频器。人机界面采用LCD触摸屏，台湾“HITECH”品牌。内装PLC、继电器、空气开关、变压器等主令电器控制电路；操作面板上有LCD触摸屏、数显温控器、电机调速变频器及一些操作开关。控制盘加锁,以防非授权人员修改并设定参数；设备上下料端及